ITPD20130117A1

ITPD20130117A1 - AUTOMATED SYSTEM FOR PROCESSING LIGNE PANELS FOR THE FURNITURE INDUSTRY

Info

Publication number: ITPD20130117A1
Application number: IT000117A
Authority: IT
Inventors: Nicola Sella
Original assignee: Essetre Holding Spa
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2014-11-04

Description

IMPIANTO AUTOMATIZZATO PER LA LAVORAZIONE DI PANNELLI LIGNEI PER L'INDUSTRIA DEL MOBILE AUTOMATED PLANT FOR WORKING WOODEN PANELS FOR THE FURNITURE INDUSTRY

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto un impianto automatizzato per la realizzazione di pannelli lignei per l'industria del mobile. The present invention relates to an automated plant for manufacturing wooden panels for the furniture industry.

Oggigiorno per la realizzazione a livello industriale di pannelli lignei per l'industria del mobile si ricorre in generale all'impiego di macchine e centri di lavoro dedicati ciascuno ad una specifica lavorazione, ad esempio taglio di un pannello da un foglio di materiale ligneo truciolare o simile, oppure bordatura di uno o più lati di un pannello tagliato, in ingresso e in uscita dalle quali i semilavorati vengono stoccati manualmente in attesa di una successiva lavorazione. Nowadays, for the industrial production of wooden panels for the furniture industry, machines and machining centers are generally used, each one dedicated to a specific process, for example cutting a panel from a sheet of chipboard or wood material. similar, or edging of one or more sides of a cut panel, at the inlet and outlet from which the semi-finished products are stored manually awaiting subsequent processing.

Una simile metodologia realizzativa risulta assai dispendiosa, sia in termini di magazzino, necessario per lo stoccaggio dei semilavorati uscenti dalle varie macchine e centri di lavoro, sia per il costo della manodopera impiegata nello spostamento dei semilavorati da una macchina all'altra. Such a manufacturing method is very expensive, both in terms of warehouse, necessary for the storage of the semi-finished products coming out of the various machines and machining centers, and for the cost of the labor employed in moving the semi-finished products from one machine to another.

E' assai diffuso, nei periodi di diminuzione della domanda da parte del mercato, il commissionare il taglio a misura dei pannelli a terzisti dediti a tale unica lavorazione, per non correre il rischio, da parte dell'azienda che si occupa di finire il pannello, di avere magazzino inevaso e inutilizzabile con tutti i costi indesiderati annessi. It is very common, in periods of decreasing demand from the market, to commission the cutting to size of the panels to subcontractors dedicated to this single process, in order not to run the risk, by the company that deals with finishing the panel. , to have stock outstanding and unusable with all the related unwanted costs.

Tale soluzione comporta, per contro, l'incremento del costo delle operazioni di taglio a misura del pannello, che comprende anche una più onerosa spesa in termini di trasporto. On the other hand, this solution involves an increase in the cost of cutting the panel to size, which also includes a more expensive expense in terms of transport.

Il compito del presente trovato è quello di realizzare un impianto automatizzato per la realizzazione di pannelli lignei per l'industria del mobile capace di ovviare ai citati limiti della tecnica nota. The object of the present invention is to provide an automated plant for manufacturing wooden panels for the furniture industry capable of obviating the aforementioned limitations of the known art.

Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto automatizzato che consenta di contenere i costi di produzione di un pannello finito. Within this aim, an object of the invention is to provide an automated system which allows to contain the production costs of a finished panel.

Un altro scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto automatizzato che consenta di eliminare i magazzini di semilavorati. Another object of the invention is to provide an automated system which allows to eliminate the stock of semi-finished products.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto automatizzato che consenta una forte riduzione dei costi di manodopera. A further object of the invention is to provide an automated system which allows a strong reduction in labor costs.

Un altro scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto automatizzato allestibile in una metratura relativamente contenuta. Another object of the invention is to provide an automated system that can be set up in a relatively small size.

Un altro scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto automatizzato flessibile nell’impiego e nei volumi lavorati. Another object of the invention is to provide an automated system that is flexible in use and in the volumes processed.

Non ultimo scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto automatizzato per la realizzazione di pannelli lignei per l'industria del mobile, realizzabile con macchine e tecnologie note. Not least object of the invention is to provide an automated plant for manufacturing wooden panels for the furniture industry, which can be made with known machines and technologies.

Questo compito, nonchè questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un impianto automatizzato per la realizzazione di pannelli lignei per l'industria del mobile, caratterizzato dal fatto di comprendere: This task, as well as these and other purposes which will appear better later, are achieved by an automated plant for the production of wooden panels for the furniture industry, characterized by the fact that it includes:

- una macchina sezionatrice per il taglio di un foglio di legno truciolare o simile in barre - a cutting machine for cutting a sheet of chipboard or similar wood into bars

- un centro per la bordatura di due primi opposti lati longitudinali di dette barre - a center for the edging of two first opposite longitudinal sides of said bars

- una macchina per il taglio trasversale a misura di una barra in una pluralità di pannelli, e per la bordatura dei due opposti lati trasversali di detti pannelli, - a machine for the transversal cutting to size of a bar in a plurality of panels, and for the edging of the two opposite transversal sides of said panels,

- un centro di foratura ed inserimento di ferramenta su dette barre bordate, - a center for drilling and inserting hardware on said edged bars,

detto impianto automatizzato comprendendo said automated plant comprising

- primi mezzi di movimentazione per dette barre da detta macchina sezionatrice a detto centro di bordatura - first means for moving said bars from said cutting machine to said edging center

- secondi mezzi di movimentazione per dette barre tra detto centro di bordatura di due primi lati longitudinali e detta macchina di taglio trasversale a misura e di bordatura dei due secondi lati, trasversali, - second means for moving said bars between said beading center of two first longitudinal sides and said transversal cutting to size and beading machine of the two second transverse sides,

- terzi mezzi di movimentazione per dette barre bordate da detta macchina per il taglio trasversale a misura di una barra in una pluralità di pannelli, a detto centro di foratura e inserimento ferramenta. - third means for moving said bars bordered by said machine for the transversal cutting to size of a bar in a plurality of panels, at said center of drilling and insertion of hardware.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell’impianto automatizzato secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further features and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the automated system according to the invention, illustrated, by way of non-limiting indication, in the accompanying drawings, in which:

- la figura 1 rappresenta una vista schematica in pianta di un impianto secondo il trovato; Figure 1 is a schematic plan view of a plant according to the invention;

-la figura 2 rappresenta una porzione ingrandita della vista in pianta di figura 1; figure 2 represents an enlarged portion of the plan view of figure 1;

-la figura 3 è una rappresentazione schematica delle fasi di lavorazione della porzione di figura 2 dell’impianto secondo il trovato, - figure 3 is a schematic representation of the processing steps of the portion of figure 2 of the plant according to the invention,

-la figura 4 rappresenta una vista prospettica di un particolare del centro di bordatura dell’impianto secondo il trovato; - figure 4 represents a perspective view of a detail of the center of the edging of the system according to the invention;

-la figura 5 rappresenta una sezione trasversale del particolare del centro di bordatura di figura 4; figure 5 shows a cross section of the detail of the beading center of figure 4;

- la figura 6 rappresenta una seconda porzione della vista in pianta dell’impianto secondo il trovato di figura 1; - figure 6 represents a second portion of the plan view of the plant according to the invention of figure 1;

-la figura 7 è una rappresentazione schematica delle fasi di lavorazione della seconda porzione di figura 6 dell’impianto secondo il trovato. - figure 7 is a schematic representation of the processing steps of the second portion of figure 6 of the plant according to the invention.

Con riferimento alle figure citate, un impianto automatizzato per la realizzazione di pannelli lignei per l'industria del mobile secondo il trovato, è indicato nel suo complesso con il numero 10. With reference to the aforementioned figures, an automated plant for manufacturing wooden panels for the furniture industry according to the invention is indicated as a whole with the number 10.

Tale impianto automatizzato 10 comprende: This automated system 10 includes:

- una macchina sezionatrice 11 per il taglio di un foglio di legno truciolare o simile, 12 in figura 3, in barre 13, - a cutting machine 11 for cutting a sheet of chipboard or similar wood, 12 in figure 3, into bars 13,

- un centro 14 per la bordatura di due primi opposti lati, ad esempio i primi lati longitudinali 15 e 16, in figura 3, di dette barre 13, - a center 14 for the edging of two first opposite sides, for example the first longitudinal sides 15 and 16, in figure 3, of said bars 13,

- una macchina 17 per il taglio trasversale a misura di una barra 13 in una pluralità di pannelli, ad esempio 13a, 13b e 13c in figura 7, e per la bordatura dei due altri opposti lati trasversali 18 e 19 dei pannelli 13a 13b e 13c, - un centro 20 di foratura ed inserimento di ferramenta sui pannelli 13a, 13b e 13c. - a machine 17 for the transversal cut to size of a bar 13 in a plurality of panels, for example 13a, 13b and 13c in figure 7, and for the edging of the two other opposite transversal sides 18 and 19 of the panels 13a 13b and 13c , - a center 20 for drilling and inserting hardware on the panels 13a, 13b and 13c.

L'impianto automatizzato 10 comprende anche The automated plant 10 also includes

- primi mezzi di movimentazione 22 per le barre 13 da detta macchina sezionatrice 11 al centro di bordatura 14, - first handling means 22 for the bars 13 from said cutting machine 11 to the beading center 14,

- secondi mezzi di movimentazione 23 per dette barre 13 tra detto centro di bordatura 14 di due primi lati longitudinali 15, 16 e la macchina 17 di taglio trasversale a misura e bordatura dei due secondi lati trasversali 18, 19, - second movement means 23 for said bars 13 between said beading center 14 of two first longitudinal sides 15, 16 and the machine 17 for transversal cutting to size and beading of the two second transverse sides 18, 19,

- terzi mezzi di movimentazione 24 per i pannelli bordati 13a, 13b e 13c da detta macchina 17 di taglio trasversale e bordatura dei secondi opposti lati trasversali 18, 19 a detto centro 20 di foratura e inserimento ferramenta. - third movement means 24 for the edged panels 13a, 13b and 13c from said machine 17 for transversal cutting and edging of the second opposite transverse sides 18, 19 to said center 20 for drilling and inserting hardware.

Nel presente esempio realizzativo, da intendersi non limitativo del trovato, la macchina sezionatrice 11 per il taglio di un foglio di legno truciolare 12 o simile in barre 13 comprende un piano d'ingresso a rulli 25 con mezzi di presa a pinza e traslazione 26, per il bloccaggio e la movimentazione in direzione trasversale del foglio di materiale ligneo truciolare 12; la sezionatura avviene mediante un gruppo di taglio 27, ad esempio a doppia lama rotante, di tipo in sè noto, posto a scorrere su di una guida 28 al di sotto del foglio 12 opportunamente posizionato. In the present embodiment, which is to be understood as not limiting the invention, the cutting machine 11 for cutting a sheet of chipboard 12 or the like into bars 13 comprises an inlet surface with rollers 25 with gripper and translation means 26, for locking and moving the sheet of chipboard material 12 in a transverse direction; the sectioning takes place by means of a cutting unit 27, for example with a double rotating blade, of a per se known type, arranged to slide on a guide 28 below the suitably positioned sheet 12.

Il piano d'ingresso, qui descritto del tipo a rulli, è da intendersi poter essere anche di altro tipo, ad esempio un piano di appoggio normale, sul quale il foglio 12 viene movimentato manualmente o con altri mezzi. The infeed plane, described herein of the roller type, is intended to be also of another type, for example a normal support plane, on which the sheet 12 is moved manually or by other means.

La barra 13 tagliata dal foglio 12 resta su di un secondo piano a rulli 25a, a rulli motorizzati, affiancato al piano d'ingresso a rulli 25, atto a far avanzare la barra 13 verso i primi mezzi di movimentazione 22, che si concretizzano ad esempio in un trasportatore a rulli motorizzati. The bar 13 cut from the sheet 12 remains on a second roller surface 25a, with motorized rollers, flanked by the roller input surface 25, adapted to advance the bar 13 towards the first handling means 22, which take the form of example in a motorized roller conveyor.

Il centro 14 per la bordatura di due primi opposti lati longitudinali 15, 16 di dette barre 13 comprende un primo gruppo di bordatura 29, preposto a bordare un primo bordo longitudinale 15 della barra 13, mezzi 30 per lo spostamento della barra 13 dal primo gruppo di bordatura 29 ad un secondo gruppo di bordatura 31 preposto alla bordatura dell'opposto bordo longitudinale 16 della barra 13. The center 14 for the beading of two first opposite longitudinal sides 15, 16 of said bars 13 comprises a first beading unit 29, designed to bead a first longitudinal edge 15 of the bar 13, means 30 for moving the bar 13 from the first group edging 29 to a second edging unit 31 set up for edging the opposite longitudinal edge 16 of the bar 13.

I gruppi di bordatura primo 29 e secondo 31 si concretizzano, ad esempio, ciascuna in una attrezzatura come descritta nel brevetto italiano n°1392522 a nome Essetre Holding Srl, avente data di priorità 31 dicembre 2008, e sono da intendersi di tipo in sè noto. The first 29 and second 31 edgebanding units are each embodied, for example, in an equipment as described in the Italian patent No. 1392522 in the name of Essetre Holding Srl, having priority date 31 December 2008, and are to be understood as of a type known per se. .

I due gruppi di bordatura 29 e 31 sono disposti sostanzialmente paralleli, con le attrezzature di bordatura vere e proprie 32 e 33 rispettivamente, disposte opposte rispetto alla zona centrale di movimentazione delle barre 13. The two edging units 29 and 31 are arranged substantially parallel, with the actual edging equipment 32 and 33 respectively, arranged opposite with respect to the central zone of movement of the bars 13.

Ciascun gruppo di bordatura 29 e 31 comprende quindi un piano a rulli motorizzati 34 e 35 le attrezzaure di bordatura 32 e 33 e le guide 39 e 40 per la traslazione motorizzata di tali attrezzature di bordatura 32 e 33. Each beading unit 29 and 31 therefore comprises a plane with motorized rollers 34 and 35, the beading equipment 32 and 33 and the guides 39 and 40 for the motorized translation of said beading equipment 32 and 33.

I mezzi 30 per lo spostamento della barra 13 dal primo gruppo di bordatura 29 al secondo gruppo di bordatura 31 si concretizzano, nel presente esempio realizzativo, in mezzi di traslazione in direzione laterale rispetto alla direzione di avanzamento del piano a rulli. The means 30 for moving the bar 13 from the first edging assembly 29 to the second edging assembly 31 take the form, in the present embodiment, in translating means in a lateral direction with respect to the direction of advancement of the roller plane.

Tali mezzi di traslazione comprendono una serie di distanziate cinghie a scomparsa 42, portate tra due opposte pulegge 43 e 44, con motorizzazione 46, da un corrispondente telaio 45, e una traversa mobile 36 portante pinze di presa 38. Such translation means comprise a series of spaced apart retractable belts 42, carried between two opposite pulleys 43 and 44, with motorization 46, by a corresponding frame 45, and a mobile crosspiece 36 carrying gripping pincers 38.

Tali cinghie a scomparsa 42 sono posizionate a svilupparsi al di sotto del piano a rulli 34 del primo gruppo di bordatura 29 fino ad una zona intermedia 47, di attesa, in cui la barra 13 appena bordata sul primo lato longitudinale 15 sosta temporaneamente in attesa di essere spostata sul piano a rulli 35 del secondo gruppo di bordatura 31. These retractable belts 42 are positioned to extend below the roller surface 34 of the first edging assembly 29 up to an intermediate waiting area 47, in which the bar 13 just edged on the first longitudinal side 15 temporarily stops waiting for be moved on the roller surface 35 of the second edging unit 31.

In corrispondenza del piano a rulli 34 del primo gruppo di bordatura 29, per ciascuna cinghia 42 è presente, tra due affiancati rulli del piano a rulli, una barra sollevabile 49, portata dal telaio 45 mediante attuatori lineari ad azione verticale 50, recante ruote folli 51 di rinvio cinghia. In correspondence with the roller surface 34 of the first edging unit 29, for each belt 42 there is, between two side-by-side rollers of the roller surface, a liftable bar 49, carried by the frame 45 by means of linear actuators with vertical action 50, carrying idle wheels 51 for belt return.

Quando il primo gruppo di bordatura 29 termina l'operazione di bordatura, le barre sollevabili 49 sono spostate da un assetto a scomparsa al di sotto del piano di appoggio definito dal piano a rulli 24, ad un assetto operativo in cui le cinghie 42 sollevano la barra 13 dal piano a rulli 24; in tal modo il movimento delle cinghie 42 determina la traslazione della barra 13 dal primo gruppo di bordatura 29 alla zona di attesa 47 e poi verso il secondo gruppo di bordatura 31. When the first edging unit 29 finishes the edging operation, the liftable bars 49 are moved from a retractable arrangement below the support plane defined by the roller plane 24, to an operating arrangement in which the belts 42 raise the bar 13 from the roller surface 24; in this way the movement of the belts 42 determines the translation of the bar 13 from the first edging assembly 29 to the waiting area 47 and then towards the second edging assembly 31.

La traversa mobile 36 è a sua volta portata da mezzi di sollevamento che le consentono di spostarsi verso l'alto dall'assetto operativo ad un assetto sollevato che consente il passaggio della barra 13 al di sotto della traversa mobile 36 stessa e al di sotto delle pinze 38 a questa fissate. The mobile crosspiece 36 is in turn carried by lifting means which allow it to move upwards from the operating position to a raised position which allows the bar 13 to pass under the mobile crosspiece 36 itself and below the pliers 38 attached thereto.

I mezzi di sollevamento della traversa mobile 36 sono dati da una pluralità di attuatori lineari 53, a loro volta portati da una traversa traslabile 54 preposta alla traslazione in direzione trasversale rispetto al piano di rulli 24, grazie a motori e slitte d'estremità 55 e 56 su cui è montata. The lifting means of the mobile crosspiece 36 are given by a plurality of linear actuators 53, in turn carried by a translatable crosspiece 54 designed for translation in a transverse direction with respect to the plane of rollers 24, thanks to motors and end slides 55 and 56 on which it is mounted.

La barra 13 è spostata dalla zona d'attesa 47 al piano a rulli 35 del secondo gruppo di bordatura 31 mediante la traversa mobile 36, con le pinze di presa 38. The bar 13 is moved from the waiting area 47 to the roller surface 35 of the second edging unit 31 by means of the movable crosspiece 36, with the grippers 38.

I secondi mezzi di movimentazione 23 per dette barre 13 tra il centro di bordatura 14 di due primi lati longitudinali 15, 16 e la macchina 17 di taglio trasversale a misura e di bordatura dei due secondi lati trasversali 18, 19 dei pannelli 13a, 13b e 13c sono interposti quindi tra il secondo gruppo di bordatura 31 e la macchina 17 di taglio e bordatura, e sono dati, ad esempio, da un trasportatore a rulli motorizzati. The second handling means 23 for said bars 13 between the beading center 14 of two first longitudinal sides 15, 16 and the machine 17 for transversal cutting to size and beading of the two second transverse sides 18, 19 of the panels 13a, 13b and 13c are therefore interposed between the second edging unit 31 and the cutting and edging machine 17, and are given, for example, by a motorized roller conveyor.

La macchina 17 per il taglio trasversale a misura di una barra 13 in una pluralità di pannelli 13a, 13b, 13c, e per la bordatura dei due altri opposti lati trasversali 18, 19 dei pannelli 13a, 13b, 13c in cui la barra 13 è stata tagliata, è data ad esempio da una macchina automatica per il taglio trasversale e la bordatura di pannellature così come descritta e rivendicata nel brevetto italiano n°1335494 a nome Essetre SpA avente data di priorità 18 dicembre 2002. The machine 17 for the transversal cut to size of a bar 13 in a plurality of panels 13a, 13b, 13c, and for the edging of the two other opposite transversal sides 18, 19 of the panels 13a, 13b, 13c in which the bar 13 is been cut, is given for example by an automatic machine for the transversal cutting and edging of panels as described and claimed in the Italian patent n ° 1335494 in the name of Essetre SpA having priority date 18 December 2002.

Tale macchina 17 quindi opera dapprima la bordatura del bordo trasversale anteriore 18 della barra 13, poi il taglio del primo pannello 13a, e di seguito la bordatura del bordo trasversale posteriore 19 del primo pannello 13a stesso. This machine 17 therefore firstly edges the front transverse edge 18 of the bar 13, then cuts the first panel 13a, and then the edges of the rear transverse edge 19 of the first panel 13a itself.

Contemporaneamente alla bordatura del bordo trasversale posteriore 19 del primo pannello 13a viene eseguita la bordatura del bordo trasversale anteriore 18 del secondo pannello 13b, come schematizzato in figura 7. Simultaneously with the beading of the rear transverse edge 19 of the first panel 13a, the beading of the front transverse edge 18 of the second panel 13b is performed, as shown schematically in Figure 7.

Le operazioni di taglio e bordatura sono combinate ad operazioni di rifinitura anch'esse da intendersi di tipo in sè noto. The cutting and edging operations are combined with finishing operations which are also of a per se known type.

I terzi mezzi di movimentazione 24 per detti pannelli 13a, 13b 13c bordati da detta macchina 17 di taglio trasversale a misura e bordatura dei secondi opposti lati trasversali 18, 19, a detto centro 20 di foratura e inserimento ferramenta, comprendono, ad esempio nastri trasportatori 60 e 61 e di seguito ancora un piano a rulli motorizzati 62. The third handling means 24 for said panels 13a, 13b 13c bordered by said machine 17 for transversal cutting to size and edging of the second opposite transverse sides 18, 19, to said center 20 for drilling and inserting hardware, comprise, for example, conveyor belts 60 and 61 and then again a motorized roller table 62.

Dal piano a rulli 62 i pannelli 13a, 13b e 13c vengono sollevati, posizionati in verticale su di un telaio di caricamento 64, anch'esso da intendersi di tipo noto, da cui poi vengono trasferiti al centro 20 di foratura ed inserimento di ferramenta. From the roller surface 62 the panels 13a, 13b and 13c are raised, positioned vertically on a loading frame 64, also of known type, from which they are then transferred to the center 20 for drilling and inserting hardware.

Tale centro 20 di foratura e inserimento di ferramenta è da intendersi di tipo noto, ad esempio del tipo descritto e rivendicato nel brevetto italiano n°1345414 a nome Essetre SpA, avente data di priorità 14 marzo 2003. Said center 20 for drilling and inserting hardware is to be considered of a known type, for example of the type described and claimed in the Italian patent n ° 1345414 in the name of Essetre SpA, having priority date 14 March 2003.

Tale centro 20 comprende quindi, ad esempio, due gruppi di lavoro 65 e 66 capaci di lavorare su due opposti lati, e mezzi di movimentazione 67 per la traslazione dei pannelli 13a, 13b e 13c da un lato del centro 20 al lato opposto, per la lavorazione prima di un lato degli stessi pannelli e poi del lato opposto dei medesimi pannelli. This center 20 therefore comprises, for example, two working units 65 and 66 capable of working on two opposite sides, and handling means 67 for the translation of the panels 13a, 13b and 13c from one side of the center 20 to the opposite side, to processing first of one side of the same panels and then of the opposite side of the same panels.

Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti. In practice it has been found that the invention achieves the intended aim and objects.

In particolare, con il trovato si è messo a punto un impianto automatizzato che consente di contenere i costi di produzione di un pannello finito, grazie all'automatizzazione del trasferimento dei semilavorati da una stazione di lavoro all'altra, senza ausilio di manodopera e senza l'impiego di giacenze e spazi di magazzino. Quindi, con il trovato si è messo a punto un impianto automatizzato che consente di eliminare i magazzini di semilavorati, e di ridurre drasticamente i costi di manodopera, che si riduce ad una sorveglianza dei macchinari in funzione. In particular, with the invention an automated system has been developed which allows to contain the production costs of a finished panel, thanks to the automation of the transfer of semi-finished products from one work station to another, without the aid of manpower and without the use of stocks and warehouse spaces. Therefore, with the invention an automated system has been developed which allows to eliminate the stock of semi-finished products, and to drastically reduce labor costs, which is reduced to a monitoring of the machinery in operation.

Ad esempio, sono oggi note macchine di sezionatura capaci di creare un singolo pannello e non una barra, tali macchine comprendono un pantografo molto costoso e lento oppure una sezionatrice angolare, cioè una sezionatrice con due lame ortogonali molto veloci; il problema di tale tecnica nota risiede nel fatto che il pannello così tagliato, non viene manipolato automaticamente per entrare in una o pèiù successive macchine di bordatura, ma esige un passaggio manuale, o di trasporto o di immagazzinamento in attesa di lavorazione; lo stesso dicasi per l’ingresso di un pannello bordato in una macchina foratrice-inseritrice. For example, cutting machines capable of creating a single panel and not a bar are known today, such machines comprise a very expensive and slow pantograph or an angular sectioning machine, that is, a sectioning machine with two very fast orthogonal blades; the problem of this known technique lies in the fact that the panel thus cut is not manipulated automatically to enter one or more subsequent edging machines, but requires a manual passage, either for transport or for storage awaiting processing; the same applies to the entry of an edged panel into a boring-inserting machine.

In più, con il trovato si è messo a punto un impianto automatizzato allestibile in una metratura relativamente contenuta, grazie al layout dell'impianto che presenta i due gruppi di bordatura dei bordi longitudinali 29 e 31 disposti affiancati e non in linea, e con la macchina 17 di taglio trasversale e bordatura dei lati trasversali che è disposta secondo una linea di sviluppo che è ortogonale rispetto alla direzione di sviluppo dei gruppi di bordatura dei lati longitudinali. In addition, the invention has developed an automated system that can be set up in a relatively small size, thanks to the layout of the system which has the two edging units of the longitudinal edges 29 and 31 arranged side by side and not in line, and with the machine 17 for transversal cutting and beading of the transversal sides which is arranged according to a development line which is orthogonal with respect to the development direction of the beading units of the longitudinal sides.

Ulteriormente, con il trovato si è messo a punto un impianto automatizzato flessibile nell’impiego e nei volumi lavorati, dal momento che tale impianto esegue tutte le lavorazioni a partire da un foglio in materiale ligneo truciolare 12 iniziale fino al singolo pannello finito. Further, with the invention an automated system has been developed that is flexible in use and in the volumes processed, since this system performs all the processes starting from an initial sheet of chipboard 12 up to the single finished panel.

Non ultimo, con il trovato si è messo a punto un impianto automatizzato per la realizzazione di pannelli lignei per l'industria del mobile, realizzabile con macchine e tecnologie note. Last but not least, the invention has developed an automated system for manufacturing wooden panels for the furniture industry, which can be made with known machines and technologies.

Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento. Where the features and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks, these marks have been affixed for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and consequently such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element. identified by way of example by these reference signs.

Claims

CLAIMS 1) Automated plant (10) for the production of wooden panels for the furniture industry, characterized by the fact of including: - a cutting machine (11) for cutting a sheet of chipboard (12) or similar into bars (13), - a center (14) for the edging of two first opposite longitudinal sides (15, 16) of said bars (13), - a machine (17) for cutting to size a bar (13) in a plurality of panels (13a, 13b, 13c), and for the edging of the two opposite transverse sides (18, 19) of said panels (13a, 13b, 13c), - a center (20) for drilling and inserting hardware on said edged bars (21), said automated plant (10) comprising - first handling means (22) for said bars (13) from said cutting machine (11) to said beading center (14) - second movement means (23) for said bars (13) between said beading center (14) of two first longitudinal sides (15, 16) and said machine (17) for transversal cutting to size and beading of the two second sides (18, 19), transverse, - third handling means (24) for said edged bars (21) from said machine (17) for the transversal cut to size of a bar (13) in a plurality of panels (13a, 13b, 13c), at said center ( 20) for drilling and inserting hardware.

2) Plant according to claim 1, which is characterized by the fact that said cutting machine (11) for cutting a sheet of chipboard (12) or similar wood into bars (13) comprises an inlet roller table (25 ) with gripper and translation means (26), for locking and moving the sheet of wood chipboard material in the transverse direction (12), the sectioning being carried out by a cutting unit (27) placed to slide on a a guide (28) underneath the sheet (12) suitably positioned, also comprising a second roller plane (25a), with motorized rollers, flanked by the roller inlet plane (25), suitable for advancing the bar ( 13) towards the first handling means (22).

3) Plant according to the preceding claims, which is characterized by the fact that said first handling means (22) are given by a motorized roller conveyor.

4) Plant according to the preceding claims, which is characterized in that said center (14) for the beading of two first opposite longitudinal sides (15, 16) of said bars (13) comprises a first beading unit (29), for edging a first longitudinal edge (15) of the bar (13), means (30) for moving the bar (13) from the first edging group (29) to a second edging group (31) for the edging of the opposite longitudinal edge (16) of the bar (13).

5) Plant according to the preceding claims, which is characterized by the fact that said means (30) for moving the bar (13) from the first edging group (29) to the second edging group (31) are given by translation means in a lateral direction with respect to the direction of advancement of the roller table.

6) Plant according to the preceding claim, which is characterized by the fact that said translation means comprise a series of spaced retractable belts (42), carried between two opposite pulleys (43, 44) with motorization (46), by a corresponding frame (45), said retractable belts (42) being positioned to extend below the roller surface (34) of the first edging unit (29) to an intermediate waiting area (47) in which the bar (13) just edged on the first longitudinal side (15) pauses temporarily waiting to be moved on the roller plane (35) of the second edging group (31), in correspondence with the roller plane (34) of the first edging group (29), for each belt (42) there being, between two side-by-side rollers of the roller table, a liftable bar (49), carried by the frame (45) by means of linear actuators with vertical action (50), with idle wheels (51) ) for belt return.

7) Plant according to the preceding claims, which is characterized in that said second moving means (23) for said bars (13) between the beading center (14) of two first longitudinal sides (15, 16) and the machine (17) of transversal cutting to size and edging of the two second transverse sides (18, 19) of the panels (13a, 13b and 13c) are given by a motorized roller conveyor.

8) Plant according to the preceding claims, which is characterized in that said machine (17) for the transversal cut to size of a bar (13) in a plurality of panels (13a, 13b, 13c), and for the edging of the two other opposite transverse sides (18, 19) of the panels (13a, 13b, 13c) in which the bar (13) has been cut, is designed to first operate the edging of the front transverse edge (18) of the bar (13), then the cutting of the first panel (13a), and subsequently the edging of the rear transverse edge (19) of the first panel (13a) itself, simultaneously with the edging of the rear transverse edge (19) of the first panel (13a), the edging being performed of the front transverse edge (18) of the second panel (13b), as shown schematically in figure 7.

9) Plant according to the preceding claims, which is characterized by the fact that said third handling means (24) for said panels (13a, 13b, 13c) edged by said machine (17) for transversal cutting to size and edging of the second opposite ones transverse sides (18, 19), to said center (20) for drilling and inserting hardware, comprise conveyor belts (60, 61) and subsequently again a plane with motorized rollers (62).

10) Plant according to the preceding claims, which is characterized by the fact that said center (20) for drilling and inserting hardware includes two working groups (65, 66) capable of working on two opposite sides, and handling means (67 ) for the translation of the panels (13a, 13b and 13c) from one side of the center (20) to the opposite side, for processing first one side of the same panels and then the opposite side of the same panels.