DE8436065U1

DE8436065U1 - Machine for cutting and for flat and / or face drilling of plate-shaped workpieces

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Publication number: DE8436065U1
Application number: DE19848436065
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-08
Filing date: 1984-12-08
Publication date: 1986-06-19

Description

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Herr Erwin Oenkner · »-:«■ · : t. . .Mr. Erwin Oenkner · »-:« ■ ·: t. . .

Lindenstrasse 13 D- 7261 GechingenLindenstrasse 13 D- 7261 Gechingen

Maschine zur Schnittbearbeitung sowie zum flach- und/oder stirnseitigen Bohren plattenförmiger WerkstückeMachine for cutting machining as well as for flat and / or frontal drilling of plate-shaped workpieces

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Schnittbe= arbeitung sowie zum flach- und/odes» stirnseitigen Bohren plattenförmiger Werkstücke, mit einem Gestell» das eine mit einer Werkstückspannvorrichtung ausgestattete Werkstückaufnahmevorrichtung, einen längs einer Geradführung relativ zur Werkstückaufnahmevorrichtung verfahrbaren Sägewagen und einer am Gestell beweglich und einstellbar angeordnete Bohrvorrichtung aufweist, mit deren in wenigstens einem Bohrkopf gelagerten Bohrspindeln in die Werkstücke sowohl flachals auch stirnseitig Bohrungen einbringbar sind.The invention relates to a machine for cutting = processing as well as for flat and / odes »frontal Drilling of plate-shaped workpieces, with a frame » the one workpiece holding device equipped with a workpiece clamping device, one lengthwise a straight guide relative to the workpiece holding device movable saw carriage and one on the frame has movably and adjustably arranged drilling device, with its mounted in at least one drill head Drilling spindles in the workpieces both flat and frontal holes can be introduced.

Bei der Herstellung plattenförmiger Werkstucke, beispielsweise zur Herstellung von Möbeln, wird die Komplettierung solcher Werkstücke mit Konstruktionsbohrungen, wie Flächen- und Stirnboftrungen, vorgenommen nachdem die Werkstücke auf Mass formatiert vorliegen.In the production of plate-shaped workpieces, for example for the production of furniture, the Completion of such workpieces with construction bores, such as surface and face bores, made after the workpieces are formatted to measure.

Die Werkstücke werden also zunächst auf einer Plattenauf teilmaschine aus einem Plattenzuschnitt hergestellt und danach in eine* weiteren Arbeitsgang auf eine Bohr-The workpieces are first made on a panel dividing machine from a panel blank and then in a further work step on a drilling

maschine verbracht, auf der dann die Flächenbohrungen hergestellt werden. ) machine, on which the surface bores are then made. )

Bohrungen in die Stirnkante bzw. in Stirnkanten von Werkstücken sind wiederum mittels einer anaeren Bohrmaschine herzustellen.Drill holes in the front edge or in the front edge of workpieces are in turn made by means of an other drilling machine to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes der Ansprüche 1,2,3 f sowie 6 und 7 anzugeben, die den Zuschnitt und die Aus- ν The invention is based on the object of specifying a machine with the features of the preamble of claims 1, 2, 3 f as well as 6 and 7, which the cut and the Aus ν

stattung plattenförmiger Werkstücke mit Konstruktionsbohrungen ermöglicht, ohne hierzu für die entsprechenden Arbeitsoperationen verschiedene Einrichtungen bereitstellen zu müssen. Dabei soll sie die Herstellung von Werkstücken unterschiedlicher Grosse und unterschiedlicher Bohrpositionen in Einzelfertigung ratio- I nell, ohne Zeitverlust und ohne Umrüstprobleme ermöglichen. equipping plate-shaped workpieces with construction bores, without having to do this for the corresponding Working operations to have to provide various facilities. In doing so, she is supposed to be manufacturing of workpieces of different sizes and different Make drilling positions possible in one-off production rationally, without loss of time and without retooling problems.

Mit Hilfe der erfindungsgemässen Maschine lassen sich demgemäss Konstruktionsbohrungen, und zwar entweder Flächenbohrungen oder stirnseitige Bohrungen oder beide Kategorien von Bohrungen an Werkstücken herstellen, ohne dass diese zu verschiedenen Barbeitungsstellen zu verbringen sind. Die Fertigungszeit solcher Werkstücke lässt sich damit auf ein Minimum reduzieren.With the help of the machine according to the invention accordingly design bores, either surface bores or end-face bores or both Produce categories of bores on workpieces without having to go to different processing points are spending. The production time of such workpieces can thus be reduced to a minimum.

Zur Ausstattung von Werkstücken mit Flächenbohrungen können zunächsrt in einen Plattenzuschnitt, aus dem eine Anzahl von Werkstücken hergestellt werden soll, die Flächenbohrungen für alle diese Werkstücke eingebracht werden. Es werden demgemäss an vorbestimmten Bereichen des Plattenzuschnittes entsprechende Bohr- |To equip workpieces with surface bores, you can first use a panel blank from which a number of workpieces is to be produced, the surface bores are introduced for all these workpieces will. Corresponding drilling |

bilder eingebracht. Danach wird der Plattenzuschnitt |pictures brought in. Then the panel blank |

durch Trennschnitte in die einzelnen Werkstücke auf- §through separating cuts in the individual workpieces

geteilt. fdivided. f

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Ebensogut kann nach Fertigung der Fläcnenbohrungen jeweils für ein Werkstück dieses vom Plattenzuschnitt abgetrennt werden.Can just as well after the surface bores have been produced for each workpiece, this must be separated from the panel blank.

Sofern Werkstücke zugleich auch stirnseitig zu bohren sind, können im Anschluss an das Aufteilen des Plattenzuschnittes die einzelnen plattenförmigen Werkstücke an einer oder an einander gegenüberliegenden Stirnflächen aufgebohrt werden.If workpieces are to be drilled at the end at the same time, the individual plate-shaped workpieces can be added after dividing the panel blank one or on opposite end faces are drilled.

Des weiteren ermöglicht es die Maschine, Werkstücke auch lediglich stirnseitig mit Konstruktionsbohrungen auszustatten, und zwar unabhängig, von einem unmittel- §The machine also enables workpieces also only to be provided with construction bores on the front side, regardless of any direct §

bar vorangegangenen Aufteilen eines Plattenzuschnittes, '|bar previous splitting of a panel blank, '|

wobei sie auch ermöglicht, bei Werkstücken, die an |it also enables workpieces that are attached to |

einander gegenüberliegenden Stirnseiten zu bohren sind, unter Beibehaltung einer Bearbeitungslage in die betreffenden Stirnflächen nacheinander die entsprechenden Bohrungen einzubringen. Demgemäss fällt bei diesem Arbeitsgang jeweils ein an zwei Stirnseiten und ein an einer Stirnseite gebohrtes Werkstück an.opposite end faces are to be drilled, while maintaining a processing position in the relevant end faces the corresponding one after the other To bring in holes. Accordingly, in this work step there is one on each of the two end faces and one workpiece drilled on one face.

Die erfindungsgemässe Maschine bietet schliesslich generell den Vorteil, dass sich auf ihr aus einer Rohplatte zunächst uch insbesondere streifenförmige Plattenzuschnitte herstellen lassen, bevor dann solche Plattenzuschnitte bearbeitet werden.The machine according to the invention finally offers in general, the advantage that on it, from a raw panel, there is also, in particular, strip-shaped Have plate blanks made before such Plate blanks are processed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einerIn the drawing, one embodiment is one

erfindungsgemässen Maschine schematisch dargestellt. Esmachine according to the invention shown schematically. It zei gen :demonstrate :

Fig. 1 eine Draufsicht der Maschine, die eine mit einer einen programmierbaren Werkstückschieber aufweisenden Werkstückvorschubvorrichtung verkettete Platten-Fig. 1 is a plan view of the machine, which is linked to a workpiece feed device with a programmable workpiece pusher. aufteilmaschine umfasst;splitting machine includes;

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- 4 -Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine;- 4 -Fig. Figure 2 is a side view of the machine;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Bohrvorrichtung der Maschine;Fig. 3 is a plan view of the drilling device of the machine;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3, welcher das Bohraggregat zum stirnseitigen Bohren veranschaulicht, das in Arbeitsposition gefahren ist;Fig. 4 is a section along the line 4-4 3, which illustrates the drilling unit for frontal drilling, that has moved into the working position;

Fig. 5 einen Ausschnitt der Draufsicht derFIG. 5 shows a detail of the top view of FIG

Waschine gemäss Fig. 1, wobei sich der Werkitückschieber im Bereich seiner vorderen Endstellung und eine an diesem vorgesehene Anschlagvorrichtung sich in Afjschl agposi tion befindet;Machine according to FIG. 1, wherein the Werkitückschieber in the area of his front end position and a stop device provided on this in Afjschl agposition is located;

Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht eines6 is a perspective view of a

schrankartigen, aus plattenförmigen Werkstücken hergestellten Möbels, wobei die Werkstücke mit der erfindungsgemässen Maschin·» herstellbar sind;cabinet-like furniture made from panel-shaped workpieces, the workpieces being producible with the machine according to the invention;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Rohplatte zurFig. 7 is a plan view of a raw plate for

Herstellung streifenförmiger Platten- ! zuschnitte auf der PlattenaufteilmaschineProduction of strip-shaped panels ! cuts on the panel sizing machine

der Maschine;the machine;

Fig. 8 in Draufsicht die aus der Rohplatte hergestellten Plattenzuschnitte, an weiche die an diesen anzubringenden Bohrungen angedeutet sind.8 shows the panel blanks produced from the raw panel in a plan view soft the holes to be attached to these are indicated.

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Die in Fig. 1 gezeigte Maschine umfasstThe machine shown in Fig. 1 comprises

eine Plattenauftei!maschine 10 an sich bekannter Bauart sowie eine Werkstückvorschubvorrichtung 12 an sich bekannter Bauart die miteinander verkettet sind.a plate dividing machine 10 of known type and a workpiece feed device 12 of a known type which are linked to one another.

Die Plattenaufteilmaschine weist einen Werkstückauflagetisch mit einer auf diesem angeordneten Werkstückspannvtrrichtung, beispielsweise in Form eines pneumatisch vertikal beweglichen Druckbalkens 16, auf.The panel dividing machine has a workpiece support table with a workpiece clamping device arranged on it, for example in the form of a pneumatically vertically movable pressure beam 16.

Dem die horizontale Werkstückauflagefläche 14 aufweisenden Maschinentisch 18 ist in bekannter Weise ein Werkstückanlegetisch 20 zugeordnet, der beispielsweise im Bereich des linken Endes des Werkstückauflagetisches vorgesehen ist.The one having the horizontal workpiece support surface 14 Machine table 18 is assigned a workpiece feed table 20 in a known manner, for example in the area the left end of the workpiece support table is provided.

Längs des Werkstückauflagetisches 18 erstreckt sich in diesem ein die Trennebene der Plattenaufteilmaschine definierender Sageschlitz 22 unterhalb des Druckbalkens 16.A parting plane of the panel dividing machine extends in this along the workpiece support table 18 Saw slot 22 below the pressure bar 16.

Mit 24 ist als Ganzes ein Sägewagen bezeichnet, der an der Unterseite des WerkstUckauflagetisches entlang einer Führung parallel zum Sägeschlitz 22 verfahrbar ist. Dieser Sägewagen ist vorzugsweise mit zwei Kreissägeblättern 26 ausgestattet, die auf zueinander parallelen Wellen drahfest angeordnet und in seitlichem Abstand zueinander einstellbar vorgesehen sind. In Fig. 1 ist lediglich eines dieser Kreissägeblätter dargestellt. Das eine dieser beiden Kreissägeblätter dient zum Vorritzen oder auch zum Trennen.At 24 a saw carriage is designated as a whole, which is attached to the Underside of the workpiece support table along a guide can be moved parallel to the saw slot 22. This saw carriage is preferably equipped with two circular saw blades 26, which are arranged in a wire-proof manner on parallel shafts and are provided to be adjustable at a lateral distance from one another. In Fig. 1 only one of these circular saw blades is shown. One of these two circular saw blades is used for Scoring or also for separating.

Die Werkstückvorschubvorrichtung 12 ist an die hintere Längsseite des Werkstückauflagetisches 18 angeschlossen und weist eine Vielzahl von parallel zueinander in einerThe workpiece feed device 12 is connected to the rear longitudinal side of the workpiece support table 18 and has a plurality of parallel to each other in one

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gemeinsamen horizontalen Ebene angeordneten WerkstUckauflageleisten 28 auf, die sich senkrecht zum Sägeschlitz 22 erstrecken. Mit 30 ist als Ganzes ein programmierbarer WerkstUckschieber bezeichnet, der eine sich im Abstand oberhalb der Auflageleisten 28 befindende Traverse 32 aufweist, an der in seitlichem Abstand voneinander eine Vielzahl von vorzugsweise pneumatisch betätigbaren Werkstückspannzangen 34 angeordnet ist, deren Spannschenkel 36 und 38 (Fig. 2) sich in Richtung Werkstückauflagetisch 18 erstrecken.Workpiece support strips 28 arranged in a common horizontal plane and extending perpendicular to the sawing slot 22. A programmable workpiece slide is designated as a whole with 30, which has a traverse 32 located at a distance above the support strips 28, on which a plurality of preferably pneumatically operated workpiece collets 34 is arranged, the clamping legs 36 and 38 (Fig. 2) in the direction Workpiece support table 18 extend.

Der Werkstückanlegetisch 20 ist in bekannter Weise mit einem sich senkrecht zum Sägeschlitz 22 erstreckenden Seitenanschlag ausgestattet, der sich mit einem Teilstück 40' hinter dem Sägeschlitz 22 fortsetzt. Diesem Seitenanschlag ist an der Plattenaufteilmaschine 10 oberhalb ihrer Werkstückauflagefläche 14 ein entlang einer Führungstraverse 42 verschiebbarer Queranschlag 44 zugeordnet, mit dessen Hilfe sich auf den Werkstückanlegetisch 20 aufgelegte Werkstücke an den Seitenanschlag 40, 40' anlegen lassen. In der Nichtgebrauchsstellung des Queranschlages 44 befindet er sich im Bereich des rechten Endes des Werkstückauflagetisches 18 in einer angehobenen Ausgangsposition.The workpiece feed table 20 is provided in a known manner with a side stop extending perpendicular to the saw slot 22 equipped, which continues with a section 40 'behind the saw slot 22. This side stop is on the Panel dividing machine 10 above its workpiece support surface 14 is a displaceable along a guide traverse 42 Associated transverse stop 44, with the aid of which workpieces placed on the workpiece feed table 20 can be applied to the side stop 40, 40 '. In the non-use position of the transverse stop 44, it is located in the area of the right end of the workpiece support table 18 in a raised position Starting position.

Mit 46 ist ein weiterer Anschlag bezeichnet, der aus einer Anschlagvorrichtung 48 senkrecht zum Sägeschlitz 22 horizontal ausfahrbar ist, die auf der Seite des Seitenanschlages 40, 40' an der Traverse 32 des Werkstückschiebers 30 angeordnet ist. Vorzugsweise befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Traverse 32 ebenfalls eine solche Anschlagvorrichtung Ferner können im Bereich zwischen diesen beiden Anschlagvorrichtungen 48 weitere gleichartige Anschläge angebracht sein.With 46 a further stop is designated, which consists of a stop device 48 perpendicular to the saw slot 22 horizontally can be extended, which is arranged on the side of the side stop 40, 40 ′ on the cross member 32 of the workpiece pusher 30. Preferably located on the opposite side the traverse 32 also has such a stop device. Furthermore, further similar stops can be attached in the area between these two stop devices 48 be.

Die beiden Anschlagvorrichtungen 48 dienen dazu, aufzuteilende Plattenzuschnitte oder Rohplatten, die in Plattenzuschnitte aufzuteilen sind, vor Durchführung des ersten Trennschnittes relativ zum Sägeschlitz 22 zur Durchführung eines ersten Besä'umschnittes auszurichten.The two stop devices 48 are used to split Panel blanks or raw panels that are cut into panel blanks are to be divided before making the first severing cut relative to the saw slot 22 to make a first To align the trimmed cut.

Die Maschine ist mit einer als Ganzes mit 50 bezeichneten Werkstückbohr- und Montagevorrichtung ausgestattet, mit deren Hilfe sich in auf der Maschine herzustellende plattenförmige Werkstücke sowohl Flä'chenbohrungen als auch Bohrungen in Stirnkanten herstellen lassen.The machine is equipped with a workpiece drilling and assembly device, designated as a whole as 50, with their Help in plate-shaped workpieces to be produced on the machine, both surface bores and bores in Have front edges produced.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Maschine ist diese Vorrichtung 50 zwischen dem Werkstückauflagetisch und der Werkstückvorschubvorrichtung 12 unterhalb der Werkstückauflagefläche 14 angeordnet. Sie könnte aber auch oberhalb der letzteren vorgesehen sein. Alternativ könnte diese Vorrichtung 50 auch an der gegenüberliegenden Seite des Werkstückauflagetisches 18 oben oder unten angeordnet sein.In a preferred embodiment of the machine is this device 50 between the workpiece support table and the workpiece feed device 12 are arranged below the workpiece support surface 14. But you could too be provided above the latter. Alternatively, this device 50 could also be on the opposite side of the workpiece support table 18 arranged above or below be.

Diese Bohr- und Montagevorrichtung 50 weist einen schlittenartigen Träger 52 auf, der längs des Werkstückauflagetisches parallel zum Sägeschlitz 22 auf übereinander angeordneten Führungsschienen 54 und 56 verschiebbar und feststellbar geführt ist. Diese Führungsschienen 54 und 56 können vorteilhaft einen Teil des Tischgestelles des Werkstückauflagetisches bilden, oder diese können Teil einer separaten Führungsvorrichtung sein, die nachträglich dem Werkstückauflagetisch zugeordnet werden kann. Oberhalb der Bohr- und Montagevorrichtung 50 ist zwischen Werkstückauflagetisch 18 und Werkstückvorschubvorrichtung 12 eine sich parallel zumThis drilling and assembly device 50 has a slide-like carrier 52 which runs along the workpiece support table parallel to the saw slot 22 displaceable and lockable on guide rails 54 and 56 arranged one above the other is led. These guide rails 54 and 56 can advantageously be part of the table frame of the workpiece support table form, or these can be part of a separate guide device that is subsequently attached to the workpiece support table can be assigned. Above the drilling and assembly device 50 is between the workpiece support table 18 and Workpiece feed device 12 is parallel to the

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Sägeschlitz 22 erstreckende spaltfÖrmige Aussparung 58 vorgesehen, die mittels einer Klappe 60 verschi iessbar ist, lofern die Bohr- und Montagevorrichtung 50 nicht benötigt wird. Diese-Klappe 60 ist zum Offnen der spal tförmi gen Aussparung 58 nach unten wegklappbar.Saw slot 22 extending slit-shaped recess 58 is provided which can be closed by means of a flap 60, If the drilling and assembly device 50 is not required will. This flap 60 is used to open the gaps Recess 58 can be folded away downwards.

Auf dem schlittenartigen Träger 52 sind beispielsweise vier Bohrköpfe 62, 64, 66, 68 angeordnet, von denen die lohrköpfe 62 und 64 jeweils eine Reihe mit beispielsweise vier Bohrspindeln 70 bzw. 72 aufweisen, die einander räumlich • ntsprechend einem gewünschten Bohrbild zugeordnet sind. Dies trifft auch für die Bohrspindeln 74 des Bohrkopfes 66 zu.On the slide-like carrier 52 are for example four drill heads 62, 64, 66, 68 arranged, of which the lohrkeads 62 and 64 each have a row with, for example have four drilling spindles 70 and 72, which are spatially assigned to one another in accordance with a desired drilling pattern. This also applies to the drilling spindles 74 of the drilling head 66.

Die einzelnen Bohrköpfe sind nebeneinander angeordnet, wobei die gegenseitige Zuordnung der Bohrköpfe 62 und 64 Io getroffen 1st, dass deren Reihen von Bohrspindeln 70, in horizontaler Ebene zueinander senkrecht verlaufen, •emgemäss erstreckt sich die eine Bohrspindel reihe senkrecht ttnd die andere Bohrspindel reihe parallel zum SägescMitz Die ßohrköpfe 62, 64 und 66 dienen zur Herstellung von FUichenboh rungen In der Unterseite plattenförmiger Werkstücke Izw. von Plattenzuschnitten, wozu die Bohrköpfe in geeigneter Vti'ise relativ zum Träger 52 In vertikaler Richtung nach oben tu steuern sind. Dies kann beispielsweise pneumatisch erfolgen.The individual drill heads are arranged next to each other, the mutual assignment of the drill heads 62 and 64 Io is made so that their rows of drill spindles 70, run perpendicular to one another in a horizontal plane, the one drilling spindle row accordingly extends perpendicularly ttnd the other row of drilling spindles parallel to the saw seat The ßohrkeads 62, 64 and 66 are used to produce FUichenboh ments in the underside of plate-shaped workpieces Now of panel blanks, for which the drill heads in suitable Vti'ise relative to the carrier 52 in the vertical direction upwards do taxes are. This can be done pneumatically, for example.

Per Bohrkopf 68 dient zur Herstellung von Bohrungen in "Sti nrvkamlen von Werkstücken. Hierzu ist dieser Bohrkopf mit einem säulenförmigen Ansatz 68' ausgestattet, der iüi BöreÜch seines oberen Endes zwei vorzugsweise koaxial zueinander angeordnete Bohrspindeln 76 und 78 aufweist,The drill head 68 is used to produce holes in "Sti nrvkamlen of workpieces. This drill head is for this purpose equipped with a columnar extension 68 ', the iüi Böreüch its upper end two preferably coaxially has mutually arranged drilling spindles 76 and 78,

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die horizontal gelagert sind. Beide Bohrspindeln sind vorteilhaft gemeinsam oder getrennt in gleicher oder gegenläufiger Drehrichtung antreibbar. Der Bohrkopf 68 ist am Träger 52 in vertikaler Richtung, beispielsweise pneumatisch verstellbar» angeordnet, so dass er bei Nichtgebrauch, analog zu denwhich are stored horizontally. Both drilling spindles are advantageous together or separately in the same or in opposite directions Direction of rotation can be driven. The drill head 68 can be adjusted vertically, for example pneumatically, on the carrier 52 » arranged so that when not in use, analogous to the

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UIiUCi cn UV/m Νυριςιι» ιιαυιι unten aui»autiicii Ναπιι _} um uic ;> μα ι u~ förmige Aussparung 58 mittels der Klappe 60 verschliessen zu können. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass in der Arbeitsposition des Bohrkopfes 68 die Bohrspindeln 76 und 78 bzw. in diese eingesetzte Bohrer 80, 82 sich in Richtung einander zugekehrter Stirnflächen 84 und 86 von Werkstücken erstrecken. UIiUCi cn UV / m Νυριςιι »ιιαυιι below aui» autiicii Ναπιι _{} in} order to be able to close uic ;> μα ι u-shaped recess 58 by means of the flap 60. From FIG. 4 it can be seen that in the working position of the drill head 68 the drill spindles 76 and 78 or drills 80, 82 inserted into them extend in the direction of facing end faces 84 and 86 of workpieces.

Der Träger ist ausserdem mit einer Montagevorrichtung 88 ausgestattet, mit deren Hilfe sich beispielsweise Beschlagteile selbsttätig in Flächenbohrungen einpressen lassen. Selbstverständlich könnten auch mehrere solcher Montagevorrichtungen vorgesehen sein. Der schlittenartige Träger 52 ist mittels einer Transportvorrichtung relativ zu den mit Bohrungen auszustattenden Plattenzuschnitten oder plattenförmigen Werkstücken verstellbar und feststellbar, was, analog zum Werkstlickschieber 30, programmgesteuert erfolgen kann. Die Bohr- und Montagevorrichtung 50 kann, je nachdem, welcher bzw. welche Bohrköpfe benötigt werden, in eine oder mehrere vorbestimmte Bearbeitungsstellungen gesteuert werden, fönach. die Bohrköpfe 62 bis 68 und auch die Montagevorrichtung in ihre Einsatzstellung vertikal nach oben gesteuert werden, bevor ihre Bohrspindeln bzw. Bohr- und Montageeinrichtungen 1n Funktion treten. The carrier is also equipped with an assembly device 88 with the aid of which, for example, fittings can be automatically pressed into surface bores. Of course, several such assembly devices could also be provided. The slide-like carrier 52 can be adjusted and determined by means of a transport device relative to the panel blanks or panel-shaped workpieces to be equipped with bores, which, analogously to the workpiece slider 30, can take place in a program-controlled manner. The drilling and assembly device 50 can, depending on which drilling head (s) are required, be controlled into one or more predetermined machining positions. the drilling heads 62 to 68 and also the assembly device are controlled vertically upwards into their position of use before their drilling spindles or drilling and assembly devices come into operation.

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Wie Fig. 1 zeigt, ist das die Bohr- und Montagevorrichtung sowie den Sägewagen 24 führende Tischgestell 89 so ausgelegt, dcss sich die Bohr- und Montagevorrichtung 50 in ihrer Nichtgebrauchsstel lung vorteilhaft seitlich der Werkstückvorschubvorrichtung 12 befindet und somit die Klappe 60 zum Verschliessen der Aussparung 58 betätigt werden kann.As Fig. 1 shows, this is the drilling and assembly device and the table frame 89 guiding the saw carriage 24 is designed in such a way that the drilling and assembly device 50 is in its non-use position Development is advantageously located to the side of the workpiece feed device 12 and thus the flap 60 for closing the recess 58 can be actuated.

Mit Hilfe der. beschriebenen Maschine wird wie folgt gearbeitet: With the help of. The machine described is operated as follows:

Es sei angenommen, dass flach- und stirnseitig gebohrte, formatierte pl attenförmige Werkstücke zur Herstellung eines schrankartigen Möbels gemäss Fig. 6 hergestellt werden sollen. Dieses Möbel besteht aus einer Vielzahl von Werkstücken 1,1 - 5,2, die in einem Zuge formatiert und entsprechend gebohrt auf der Maschine gefertigt werden sollen. Hierzu wird eine Rohplatte 90 entsprechender Grosse auf den Werkstückauflagetisch 18 aufgelegt. Diese Rohplatte 90, die eine grossformatige Spanplatte sein kann, wird z.B. in für die Fertigung des Möbels erforderliche fünf streifenförmige Plattenzuschnitte aufgeteilt, wie dies Fig. 8 zeigt. Dieses Plattenaufteilen kann automatisch erfolgen, indem in einen Steuerungscomputer der Plattenaufteilmaschine ein entsprechendes Aufteilp rogramm eingegeben wird, das extern von einem Rechner erstellt worden ist. Die Programmübertragung kann on line oder mittels eines Datenträgers, beispielsweise eines Lochstreifens oder durch Eintippen von Hand in die Tastatur der Steuerung erfolgen.It is assumed that formatted plate-shaped workpieces drilled flat and on the end face are used to produce a Cabinet-like furniture according to FIG. 6 can be produced should. This piece of furniture consists of a large number of workpieces 1.1 - 5.2, which are formatted in one go and accordingly to be drilled on the machine. For this purpose, a raw panel 90 of a corresponding size is used placed on the workpiece support table 18. This raw panel 90, which can be a large-format chipboard, is e.g. five strip-shaped pieces required for the manufacture of the piece of furniture Split plate blanks, as shown in FIG. 8. This panel splitting can be done automatically by in a control computer of the panel dividing machine, a corresponding dividing program is entered, which is externally has been created by a computer. The program transmission can be on line or by means of a data carrier, for example a perforated tape or by typing it manually into the control unit's keyboard.

Nach Auflegen der Roh- bzw. Spanplatte 90 und Anschlagen derselben am Seitenanschlag 40, 40', was mit Hilfe des Queranschlages 44 bewerkstelligt wird, wird zunächstAfter placing the raw or chipboard 90 and striking it against the side stop 40, 40 ', which is accomplished with the aid of the transverse stop 44, is first

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der Werkstückschieber 30 programmgesteuert in Richtung Sägeschlitz 22 der Plattenaufteilmaschine 10 gesteuert und in einem vorbestimmten Abstand zu diesem stillgesetzt. Danach fahren die Anschläge 46 der Anschi agvorrichtungen des Werkstückschiebers 30 aus und fixieren die den Spannzangen 34 zugekehrte Stirnkante der Rohplatte in einem vorbestimmten Abstand zum Sägeschlitz 22 aus. Danach wird die Rohplatte mit Hilfe des Druckbalkens gespannt und ein erster Besäumschnitt durchgeführt, um dadurch eine zum Seitenanschlag 40, 40' exakt rechtwinklige Werkstückanschlagkante zu schaffen. Danach wird das Werkstück entspannt und manuell in die Spannzangen 34 des Werkstückschiebers bis zum Anschlag eingeschoben. Nach einem Startimpuls erfolgt dann das Spannen in den Spannzangen, der Werkstückschieber 30 wird in seine Ausgangsstellung zurückgesteuert und nimmt hierbei die Rohplatte mit, wonach zunächst ein weiterer Plattenanschnitt durchgeführt wird, um zur zuerst erzeugten Besäumkante eine dieser gegenüberliegende exakt parallele weitere Besäumkante herzustellen. Danach wird die Rohplatte in die in Fig. 8 gezeigte Plattenzuschnitte 1-5 aufgeteilt.the workpiece pusher 30 is program-controlled in the direction Saw slot 22 of the panel dividing machine 10 controlled and stopped at a predetermined distance from this. Thereafter, the stops 46 of the Anschi agvorrichtungen go of the workpiece pusher 30 and fix the end edge of the raw panel facing the collets 34 in one predetermined distance from the saw slot 22. After that, will the raw panel is clamped with the help of the pressure bar and a first trimming cut is carried out to thereby achieve a Side stop 40, 40 'exactly right-angled workpiece stop edge to accomplish. The workpiece is then relaxed and manually placed in the collet chucks 34 of the workpiece pusher pushed in as far as it will go. After a start pulse, clamping takes place in the collets, the workpiece pusher 30 is returned to its original position and takes the raw panel with it, after which a first Another panel cut is carried out in order to create an opposite edge to the first trimmed edge to produce exactly parallel further trimmed edges. Thereafter the raw panel is divided into panel blanks 1-5 shown in FIG. 8.

Bei der Durchführung der Längsaufteilschnitte kann mit Hilfe des Sägewagens 24 neben den Trennschnitten beispielsweise in die beiden Plattenzuschnitte 1 und 2 zugleich jeweils eine erforderliche Längsnut 92 eingefräst werden, um später z.B. die Rückwand des Möbels in diese Nuten formschlüssig in Eingriff bringen zu können.When performing the longitudinal cuts, you can use With the help of the saw carriage 24, in addition to the separating cuts, for example in the two panel blanks 1 and 2 At the same time, a required longitudinal groove 92 must be milled in each case, in order to later e.g. insert the rear wall of the furniture into this To be able to bring grooves into engagement with a positive fit.

Die nunmehr vorliegenden streifenförmigen Plattenzuschnitte 1-5 werden durch die Bedienungsperson anschliessend einzeln um 90° gedreht, mit ihrer einen Längsseite an den The now available strip-shaped panel blanks 1-5 are then individually rotated by 90 ° by the operator, with one of their long sides facing the

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I I * t · I I I I *I I * t I I I I *

III · I >III · I>

Seitenanschlag 40, 40' angelegt und mit der dem Werks\.ückschie· ber 30 zugekehrten Stirnseite zunächst an dessen gemäss Fig. 1 linken Anschlag 46 der Anschlagvorrichtung 48 angelegt, wozu der Werkstückschieber 30 zunächst inSide stop 40, 40 'created and pushed back with the Via 30 facing end face, initially at its left stop 46 according to FIG. 1 of the stop device 48 created, for which purpose the workpiece pusher 30 initially in

g Richtung Plattenaufteilmaschine in eine Bereitschafts-g Direction of the panel sizing machine in a standby

stellung gesteuert wird. Sind mehrere gleichartig zu bearposition is controlled. Are several to be processed in the same way bettende Plattenzuschnitte erforderlich, so können diesebedding panel blanks are required, so these para'Hei zueinander in die vorstehend erläuterte Position gebracht werden.para'Hei to each other in the position explained above to be brought.

Nach einem Startimpuls wird mittels des Druckbalkens 16 der PJattenzuschnitt gespannt und mit Hilfe des Sägewagens wieder ein stirnseitiger Besäumschnitt durchgeführt. NachAfter a start pulse, the PJatten blank is clamped by means of the pressure bar 16 and with the help of the saw carriage Again a front side trimming cut was carried out. To de..i Computerprogramm wird nun dieser Plattenzuschnitt zunächst: entweder nur mit Bohrungen an einander gegenüberliegenden StS.*nkanten ausgestattet oder mit solchen an dessen einer Flachseite vorzusehenden Flächenbohrungen.de..i computer program is now this plate cut initially: either only equipped with holes on opposite StS. * n edges or with holes on them its one flat side to be provided surface bores.

Gemäss Fig. 8 ist der Plattenzuschnitt 1 lediglich mit jeweils einer Anzahl von stirnseitig vorzusehenden Bohrungen 94 und 96 auszustatten. Hierzu ist nach Durchführung eines ersten stirnseitigen Besäumschnittes die Bohr- und Montagevorrichtung 50 in ihre Einsatzposition zu verfahren, in der hierzu anschliessend der Bohrkopf für das stirnseitige Bohren vertikal nach oben in seine in Fig. 4 dargestellte Arbeitsposition gesteuert wird. Danach werden mit Hilfe der Bohrspindel 76 nacheinander die drei Stirnbohrungen 94 eingebracht, wozu der schlitten-' artige Träger 52 nach Fertigstellung der ersten Bohrung parallel zum Sägeschlitz bzw. quer zur entsprechenden Werkstücks tirnkante 1n eine neue Bohrposition zu verfahren ist, bevor die Bohrspindel 76 ihre Vorschübbewegung ausführt, wozu das Bohraggregat 68 auf dem Träger 52 senkrecht zur Längsefstreckung des Sägeschlitzes 22 entsprechend verstellt wird, _-13. According to FIG. 8, the panel blank 1 is only to be equipped with a number of holes 94 and 96 to be provided on the end face. For this purpose, after performing a first end-side trimming cut, the drilling and assembly device 50 must be moved into its operating position, in which the drill head for front-end drilling is then controlled vertically upwards into its working position shown in FIG. Then, with the help of the drilling spindle 76, the three end bores 94 are made one after the other, for which purpose the slide-like carrier 52 has to move to a new drilling position parallel to the saw slot or transversely to the corresponding workpiece end edge 1n after the first hole has been completed, before the drilling spindle 76 has its Executes feed movement, for which purpose the drilling unit 68 is adjusted accordingly on the carrier 52 perpendicular to the longitudinal extension of the saw slot 22 , _-13 .

• 1• 1

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Sind die Stirnbohrungen 94 hergestellt, taucht der Bohrkopf so weit ab, dass der Plattenzuschnitt 1 mit dem gebohrten Stirnende in die Spannzangen 34 des Werkstückschiebers 30 manuell eingeschoben und dort gespannt werden kann. Anschliessend fährt der Werkstückschieber 30 programmgesteuert in eine erste Mitnahmestellung zurück, durch die der Plattenzuschnitt 1 zum Sägeschlitz 22 derart eingestellt wird, dat.; anschliessend ein Trennschnitt S3 durchgeführt werden kann. Ist dieser erfolgt, wird der Werkstückschieber 30 gemäss dem Steusrprogramm erneut um einen solchen Weg in Richtung seiner hinteren Ausgangsstellung gesteuert und wiederum festgelegt, so dass nunmehr die zuletzt hergestellte Stirnkante 86 des formatierten Werkstückes 1,3 sich in einer Position befindet, in der mit Hilfe der Bohrspindel 78 des Bohraggregates 68 die stirnseitigen Bohrungen 96 eingebracht werden können. Danach wird dieses Werkstück 1,3 von der Maschine entnommen und der restliche Teil des Plattenzuschnittes 1 in der vorbeschriebenen Weise 1n der Maschine bearbeitet, also programmgesteuert zunächst die eine Stirnfläche des in der Folge herzustellenden Werkstückes 1,2 gebohrt, danach der Plattenzuschnitt entsprechend nach hinten verschoben, anschliessend durchtrennt, und schiiesslich werden die restlichen Stirnbohrungen hergestellt. Damit liegen schiiesslich drei formatierte plattenfb'rmige und stirnseitig gebohrte Werkstücke 1,1 - 1,3 vor. In der gleichen Weise wird auch de»* rchmale strei fenförmige Plattenzuschnitt 5 bearbeitet, wobei hierbei das Teilstück 5* des Plattenzuschnittes 5 als Abfall anfällt.Once the end bores 94 have been made, the drill head plunges so far that the panel blank 1 with the drilled Front end can be manually inserted into the collets 34 of the workpiece pusher 30 and clamped there. Afterward the workpiece pusher 30 moves back under program control into a first driving position through which the panel blank 1 is set to the saw slot 22 in such a way, dat .; afterward a severing cut S3 can be carried out. Once this has taken place, the workpiece pusher 30 is activated according to the control program again controlled by such a path in the direction of its rear starting position and again set so that now the last produced end edge 86 of the formatted workpiece 1,3 is in a position in which with the aid of the drilling spindle 78 of the drilling unit 68, the end-face bores 96 can be made. Then this workpiece 1,3 is removed from the machine and the remaining part of the panel blank 1 in the the above-described way 1n of the machine processed, so first the one end face of the program controlled in the sequence to be produced workpiece 1,2 drilled, then the panel cut to the rear accordingly shifted, then severed, and finally the remaining end bores are made. In order to Finally, there are three formatted disk-shaped and Workpieces drilled on the face side 1.1 - 1.3 in front. In the same way, the narrow one also becomes strip-shaped Plate blank 5 processed, in which case the section 5 * of the plate blank 5 is incurred as waste.

Eine weitere vorteilhafte Bearbeitungsmöglichkeit der Plattenzuschnitte 1 und 5 kann darin bestehen, den Plattenzuschnitt 1 an einem Stirnende zu besäumen, an dieserAnother advantageous processing option of the Panel blanks 1 and 5 can consist of trimming the panel blank 1 at one end, at this end

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Stirnseite zu bohren, danach in die Spannzangen 34 zu schieben, zu spannen und den Plattenzuschnitt Über seine gesamte Länge zurückzuziehen und an seinem anderen Stirnende zu besäumen. Nach diesem Besäumschnitt wird die hergestellte Stirnkante gebohrt, worauf der Plattenzuschnitt 1 in die dritte Schnittposition eingestellt wird, um das Teilstück 1,3 vom restlichen Teilstück des Plattenzuschnittes abzutrennen bzw. den Trennschnitt 98 durchzuführen. In der Folge wird das restliche Teilstück 1,1; 1,2 zurückgezogen, um für das stirnseitige Bohren positioniert zu werden. Das zuvor abgetrennte Werkstück 1,3 wird manuell entlang dem Anschlag 40, 40' gegen einen zuvor aktivierten Anschlag 45 geschoben,und nach einem Startimpuls wird der weitere Arbeitsablauf gestartet, nämlich Spannen und wechselseitiges oder gleichzeitiges stirnseitiges Bohren. Danach ist das fertige Werkstück 1,3 zu entnehmen; das restliche Teilstück 1,1 und 1,2 wird in die nächste Schnittposition eingestellt und danach der Trennschnitt durchgeführt. Anschiiessend widerholt sich der vorbeschriebene Bearbeitungsablauf.Drill the front side, then slide it into the collets 34, to clamp and cut the panel over its entire length withdraw and trim at its other end. After this trimming cut, the front edge is produced drilled, whereupon the panel blank 1 is set in the third cutting position to the section 1.3 from the rest Separate part of the plate blank or make the separating cut 98. As a result, the rest of the Section 1.1; 1,2 retracted to be positioned for face drilling. The previously separated Workpiece 1,3 is pushed manually along the stop 40, 40 'against a previously activated stop 45, and after a start impulse, the further work sequence is started, namely clamping and alternating or simultaneous frontal drilling. After that, the finished one Workpiece 1.3 to be removed; the remaining section 1,1 and 1,2 is set in the next cutting position and then the severing cut is carried out. The processing sequence described above is then repeated.

Ferner kann folgendermassen gearbeitet werden:You can also work as follows:

Sind die Stirnbohrungen 94 hergestellt, taucht der Bohrkopf 68 so weit ab, dass der Plattenzuschnitt 1 mit dem gebohrten Stirnende in die Spannzangen 34 des Werkstückschiebers 30 | manuell eingeschoben und dort gespannt werden kann. An- | schliessend zieht der Werkstückschieber 30 programmgesteuert f das Werkstück in seiner gesamten Länge zurück, positioniert ! für den Besäumschnitt. Nach Ausführung des Besäumschnittes wird das Werkstück programmgesteuert weiter für die erste | stirnseitige Bohrposition zurückgezogen, gespannt, stirn- I seitig gebohrt, anschliessend in entgegensetzter RichtungIf the end bores 94 are made, the drill head 68 dips so far that the panel blank 1 with the drilled Front end in the collets 34 of the workpiece pusher 30 | can be inserted manually and clamped there. An | finally, the workpiece pusher 30 pulls under program control f the workpiece back in its entire length, positioned! for the trimming cut. After the trimming cut has been made the workpiece continues under program control for the first | frontal drilling position withdrawn, clamped, frontal I Drilled on the side, then in the opposite direction

I vorgeschoben um eine Werkstücklänge, durchtrennt, wieder if zurückgezogen in die stirnseitige Bohrposition. Der abgetrennte Werkstückteil wird gegen den zurückgezogenen Werkstückteil vorgeschoben an den Anschlag 45. Beide Werkstücke werden in sich geger.überl iegenden Stirnseiten gespannt und in beiden Seiten die Stirnbohrungen mit den Bohrspindeln 76 und 78 eingebracht. Das vordere Werkstück ist fertig, wird entnommen und das im Schieber befindliche Werkstück wieder um eine Warkstücklänge vorgeschoben, positioniert, durchtrennt. Alle weiteren Schritte wiederholen sich so lange, bis der Plattenzuschnitt aufgearbeitet ψ I advanced one workpiece length, cut through, again if withdrawn into the face drilling position. The separated workpiece part is pushed forward against the retracted workpiece part against the stop 45. Both workpieces are clamped in mutually overlapping end faces and the end bores are made in both sides with the drilling spindles 76 and 78. The front workpiece is finished, is removed and the workpiece located in the slide is pushed forward by a workpiece length, positioned and cut. All further steps are repeated until the panel blank is processed ψ

ist. iis. i

Die übrigen Plattenzuschnitte 2-4 sind bei dem gezeigten ! Möbel gema'ss Fig. 6 lediglich mit Flächenbohrungen 100 auszustatten. Hierzu wird wie folgt verfahren:The other panel blanks 2-4 are in the one shown! Furniture according to FIG. 6 only with surface bores 100 equip. To do this, proceed as follows:

Nach einem Startimpuls wird der Werkstückschieber 30 in eine vordere Anschlagposition gesteuert, wobei der Anschlag 46 ausgefahren und die Stirnkante 102 an diesen angelegt wird. Daraufhin wird z.B. der Plattenzuschnitt 2 gespannt. Danach wird ein Besäumschnitt zur Erzeugung einer Stirnkante 104 durchgeführt. Die erzeugte Stirnkante 104 wird in den Spannzangen 34 zum Anschlag gebracht, wonach der Plattenzuschnitt in diesen gespannt und durch den Werkstückschieber 30 durch Verstellen desselben in Richtung seiner hinteren Ausgangsposition relativ zu der in ihre Bearbeitungsstellung gesteuerten Bohr- und Montagevorrichtung 50 so verschoben und danach festgespannt wird, dass anschliessend in vorbestimmten Bereichen des Plattenzuschnittes mit Hilfe der Bohrköpfe 62 und 64 oder gegebenenfalls mit Hilfe des After a start pulse, the workpiece pusher 30 is controlled into a front stop position, the stop 46 being extended and the front edge 102 being placed against it. The panel blank 2, for example, is then clamped. A trimming cut is then carried out to produce a front edge 104. The front edge 104 produced is brought to a stop in the collets 34, after which the panel blank is clamped in these and shifted by the workpiece pusher 30 by adjusting the same in the direction of its rear starting position relative to the drilling and assembly device 50 controlled in its processing position and then clamped that then in predetermined areas of the panel blank with the help of the drill heads 62 and 64 or optionally with the help of the

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Bohrkopfes 66 die entsprechenden Bohrbilder für die Fiäschenbohrungen iÖÖ über die gesamte Länge des Plättenzuschnittes erzeugt werden können. Sind sämtliche Flächenbohrungen in die eine Flachseite des Plattenzuschnittes 2 bzw. 3 oder 4 eingebracht, wird der Plattenzuschnitt mit Hilfe des Werkstückschiebers 30 taktweise in die entgegengesetzte Richtung in vorbestimmte Postionen verschoben, nach jedem Vorschub festgelegt und ähschiiessend jeweils durchtrennt. Hierbei fallen dann die einzelnen Werkstücke 2,1; 2,2 bzw. 3,1; 3,2 bzw. 4,1; 4,2 an, die dann fertig formatiert vorliegen und mit sämtlichen Flächenbohrungen ausgestattet sind.Drilling head 66 the corresponding drilling patterns for the Fiäschenbohrungen iÖÖ over the entire length of the Plate blank can be generated. Are all surface holes in one flat side of the Plate blank 2 or 3 or 4 is introduced the panel cut with the help of the workpiece pusher 30 shifted clockwise in the opposite direction in predetermined positions, after each feed fixed and severed in each case. Here then fall the individual workpieces 2.1; 2.2 or 3.1; 3.2 and 4.1, respectively; 4.2, which are then ready formatted and equipped with all surface holes.

Sind Werkstücke sowohl mit Flächenbohrungen als auch mit stirnseitig anzuordnenden Bohrungen auszustatten, so kann man zuerst in die Plattenzuschnitte sämtliche Flächenbohrungen einbringen und danach, wie vorstehend erläutert, die stirnseitigen Bohrungen 94,96 gemeinsam mit dem Auftrennen der Plattenzuschnitte vornehmen.Are workpieces with both surface holes and Equipped with holes to be arranged at the front, so you can first put all of them in the panel blanks Drill surface holes and then, as above explained, the end-face bores 94.96 together with the cutting of the panels.

Es ist klet-, dass zur Durchführung der Arbeitsgänge auch eine Haschine geeignet ist, die nicht computergesteuert ist.It is klet- that to carry out the operations a machine that is not computer-controlled is also suitable.

Die Maschine gemäss den Ansprüchen 11 bis 16 ermöglicht eine vorteilhafte Durchführung von Arbeitsoperationen dann, wenn beispielsweise in einem Betrieb bereits eine ,Pl attenauf tei lmaschine, beispielsweise in der Bauart der Plattenaufteilmaschine 10, zur Verfugung steht.The machine according to claims 11 to 16 enables an advantageous implementation of work operations if, for example, a , Plate dividing machine, for example in the type the panel dividing machine 10 is available.

In d'iesem Falle ist lediglich noch die Werkstückvörschubvorrichtung mit dem Werkstückauflagetisch der Plattenaufteilmaschine an deren der Bedienungsseite gegenüberliegenden Seite beizustellen und mit dieser zu verblocken.In this case, only the workpiece feed device with the workpiece support table is the Panel dividing machine on the operator's side to be provided on the opposite side and to be interlocked with this.

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Der konstruktive Aufbau dieser Einrichtung entspricht grundsätzlich demjenigen, der gegeben ist durch die Werkstückvorschubvorrichtung 12 und die Bohr- und Montagevorrichtung 50 einschliesslich deren sie aufnehmenden Trägers 52. Dieser ist unterhalb der Werkstückauflageebene der Werkstückvorschubvorrichtung 12 an einem speziellen Führungsgestell quer zu deren Vorschubrichtung horizontal verstellbar und feststellbarThe structural design of this device basically corresponds to that given by the Workpiece feed device 12 and the drilling and assembly device 50 including the carrier 52 that receives them. This is below the workpiece support plane of the workpiece feed device 12 horizontally adjustable and lockable on a special guide frame transversely to the direction of advance

Die als selbständiger Gegenstand der Erfindung beanspruchte Vorrichtung umfasst somit im wesentlichen die Teile der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung , die sich auf der linken Seite einer strichpunktiert angedeuteten vertikalen Trennebene a-a befinden, und wie sie in ihren wesentlichen Teilen in den Ansprüchen 11 bis 16 definiert sind.The device claimed as an independent subject matter of the invention thus essentially comprises the Parts of the device shown in Fig. 2, which are indicated on the left side of a dash-dotted line vertical parting plane a-a are located, and as they are in their essential parts in claims 11 to 16 are defined.

Claims

Protection claims

Machine for cutting machining as well as for flat and / or frontal drilling of plate-shaped workpieces, with a frame that a workpiece holding device equipped with a workpiece clamping device, one that can be moved along a straight line relative to the workpiece holding device Has saw carriage and a drilling device arranged movably and adjustable on the frame, with their drill spindles mounted in at least one drill head into the workpieces both flat and bores can also be made on the face side,

through this

marked

that the saw carriage (24) is guided below a workpiece support table (18) equipped with a saw slot (22) and that a side stop (40, 40 ') extending perpendicular to the saw slot (22) is arranged on this in the area of the one end of the saw slot, that a workpiece feed device (12) is provided with a programmable workpiece slide (30) that can be adjusted transversely and horizontally to the sawing slot (22) and that the program-controlled drilling device (50) arranged in particular below the workpiece support table (18) can be adjusted parallel to the sawing slot (22) arranged

and has at least one vertical drill head (62) for flat-side drilling and a further drill head (68) for face-side drilling, which is vertically adjustable and lockable, and two drilling spindles (76, 78) lying opposite one another and extending in the horizontal plane transversely to the sawing slot (22) ), which can be moved in mutually opposite feed directions transversely to the saw slot (22).

2. machine after An '_; Pruch I ₁ whose drilling device has <at least two vertical drilling heads, characterized in that the vertical drilling heads (62, 64) each have at least one row of drilling spindles (70 or 72), the spindle row of one vertical drilling head (64) extending to the saw slot (22 ) parallel and that of the other extends transversely to this.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the drilling device (50) one the Drill heads (62 to 68) carrying and along a guide arranged parallel to the saw slot (22) (54, 56) has horizontally movable and lockable carrier slide (52).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the guide of the carrier carriage (52) by the Frame of the workpiece support table (13) is formed.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that on the carrier slide (52) at least one further vertical drill head (66) for the manufacture

stellung eines vorbestimmten Bohrbildes und/oder i setting of a predetermined drilling pattern and / or i

f at least one drilling and assembly device (88) t

for the automatic assembly of fittings and the like is arranged.

6. Machine according to one of the preceding claims 3 t to 5, characterized in that the carrier | slide (5Z) including guide (54, 56) arranged below the [ workpiece support surface (14) and above, | its movement plane between Werkstlickauf positionally j table (18) and Werkstlickvorschubvorrichtung (12); a gap-shaped recess (58) extending parallel to the saw slot (22) and closable by means of a closure flap (60) that can be swiveled into a release position is provided, and that the transverse stop (44) is above the workpiece support surface (14) between the workpiece support table (18) and the workpiece feed device ( 12) ^;

is arranged.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized by at least one of one Release position in a position of use controllable workpiece stop (46).

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized by an intermediate saw slot (22) and stop device (48) provided further plate stop (45).

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a transverse stop (44) which can be moved parallel to the saw slot (22).

Hi ι fit·Hi ι fit

te · »

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10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sä'gewagen (24) mindestens zwei in seitlichem Abstand zueinander einstellbare und unterschiedlich hoch aus dem Sägeschlitz (22) ausfahrbare Kreissägeblätter (26) aufweist.10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the saw carriage (24) has at least two at a lateral distance from one another has adjustable circular saw blades (26) which can be extended from the saw slot (22) to different heights.

ix. πα SC ft me Zur Herstellung vöri Flächen- und/oder Stirnbohrungen in plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus Holz oder holzähnlichem Material, gekennzeichnet durch eine Werkstückvorrschubvorrichtung mit einem horizontal verfahrbaren und programmierbaren Werkstückschieber und durch eine an der der hinteren Ausgangsstellung des Werkstück- fix. πα SC ft me For the production of surface and / or End holes in plate-shaped workpieces, especially made of wood or wood-like material, characterized by a workpiece feed device with a horizontally movable and programmable workpiece pusher and by one at the rear starting position of the workpiece f

Schiebers gegenüberliegenden Seite der Werkstückvorschubvorrichtung vorgesehene, Bohraggregte zum flächenseitigen und stirnseitigen Bohren aufweisende Bohrvorrichtung,die quer zur Verstel1 richtung des Werkstückschiebers verstellbar und feststellbar 1st, und deren Bohraggregate je mindestens eine Bohrspindel aufweisen, wobei diehenige zum Flächenbohren vertikal verstellbar und diejenige zum stirnseitigen Bohren sowohl vertikal, als auch in Bewegungsrichtung des WerkstUckscheibers verstellbar ist.Slider opposite side of the workpiece feed device provided, drilling units for Surface-side and face-side drilling having drilling device, which transversely to the adjustment direction of the workpiece pusher adjustable and lockable 1st, and their drilling units each at least one Have drilling spindle, the vertical adjustable for surface drilling and the one for frontal drilling is adjustable both vertically and in the direction of movement of the workpiece disk.

12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrvorrichtung unterhalb der Werkstückauflageebene der Werkstückvorschubvorrichtung angeordnet ist.12. Machine according to claim 11, characterized in that the drilling device is arranged below the workpiece support plane of the workpiece feed device.

13. Maschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrvorrichtung zum stirnseitigen Bohren zwei koaxial oder parallel zueinander13. Machine according to claim 11 or 12, characterized in that the drilling device for the end-face drilling two coaxial or parallel to each other

arranged and extending in the horizontal plane in the feed direction of the workpiece pusher, • movable in opposite directions transversely to the direction of adjustment of the drilling device Has drilling spindles.

14. Machine according to one of the preceding claims 11 to 13, characterized in that the drilling device has at least two vertical drilling heads, which are each equipped with at least one row of drilling spindles, the Spindle row of a vertical drill head parallel to the direction of adjustment of the drilling device and the the other extends transversely to this.

15. Machine according to one of the preceding claims 11 to 14, characterized in that the drilling device has a carrier slide which carries the drill heads and which is horizontally movable and lockable along a guide frame.

16. Machine according to one of the preceding claims 11 to 15, characterized in that at least one further vertical drilling head for producing a predetermined drilling pattern and / or at least one drilling and honing device for automatic honing of Besclilagen and the like is arranged on the carrier slide.