ITPD20110050A1 - Metodo per la realizzazione di nippli autobloccanti e nipplo realizzato secondo tale metodo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

L’invenzione riguarda un metodo per la realizzazione di nippli autobloccanti ed un nipplo realizzato secondo tale metodo.

E’ noto da US2778690 realizzare nippli per ruote a raggi provvisti di un foro filettato nel quale viene accolta l’estremità filettata di un raggio ed altresì dotati di inserto che interessa un tratto del foro filettato e serve ad ostacolare lo svitamento accidentale del nipplo rispetto al raggio conseguente a vibrazioni che si manifestano durante l’uso della ruota.

In questo caso l’inserto à ̈ realizzato in materiale fibroso e viene inserito in un foro assiale del nipplo, coassialmente con il foro filettato. Questa realizzazione si presta a realizzare inserti estesi nello stelo del nipplo, idonei a avvitare raggi di varie lunghezze, ma richiede tuttavia nippli ed inserti di un diametro relativamente elevato poiché à ̈ molto difficile se non impossibile inserire inserti relativamente piccoli in fori a piccolo diametro quali quelli praticati nei nippli di piccole dimensioni.

Questo inconveniente à ̈ in parte ovviato con il metodo descritto in US6205664 della stessa richiedente. Questo brevetto suggerisce l’impiego di inserti sostanzialmente sferici che vengono applicati al nipplo mediante cianfrinatura della testa. In questo modo, tuttavia, possono essere realizzati nippli di estensione limitata che non si prestano ad essere impiegati su raggi relativamente corti poiché la filettatura alla estremità del raggio potrebbe non impegnare del tutto o non impegnare sufficientemente l’inserto autobloccante.

Il problema alla base della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un metodo per la fabbricazione di nippli autobloccanti strutturalmente e funzionalmente concepito per ovviare a tutti gli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata.

Questo problema à ̈ risolto dall’invenzione con un metodo per la realizzazione di nippli autobloccanti ed un nipplo realizzato secondo tale metodo in conformità con quanto precisato nelle seguenti rivendicazioni.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un metodo e relativo nipplo, secondo l’invenzione, illustrati a titolo indicativo e non limitativo con riferimento agli uniti disegni in cui:

- la figura 1 à ̈ una vista laterale parzialmente in sezione di un nipplo secondo l’invenzione montato su un raggio di ruota;

- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica del nipplo di figura 1 secondo una prima forma di realizzazione; - le figure da 2A a 2E sono viste laterali schematiche, in sezione, delle fasi di realizzazione del nipplo di figura 2;

- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica del nipplo della presente invenzione secondo una seconda forma di realizzazione;

- le figure da 3A a 3E sono viste laterali schematiche, in sezione, delle fasi di realizzazione secondo la variante di realizzazione del nipplo di figura 3;

- le figure 4 e 5 sono viste prospettiche di ulteriori varianti realizzative rispettivamente del nipplo di figura 2 e di figure 3;

- le figure da 4A a 4E e da 5A a 5E sono viste laterali schematiche, in sezione, delle fasi di realizzazione rispettivamente del nipplo di figura 4 e di figura 5;

- le figure 6, 7 ed 8 sono viste in sezione trasversale rispettivamente del semilavorato che forma il nipplo secondo la presente invenzione durante le fasi di lavorazione rispettivamente di figura 4C, 5C e 5D; e

- la figura 9 Ã ̈ una vista in sezione trasversale del semilavorato che forma il nipplo secondo la presente invenzione durante la fase di lavorazione di figura 3B.

Nelle figure, con 1 à ̈ complessivamente indicato un nipplo destinato a collegare una estremità filettata 2 di un raggio 3 ad un cerchio, non illustrato, di una ruota a raggi.

Nel nipplo 1 si identificano una testa 5 allargata e coassiale rispetto ad uno stelo 6 di asse X.

Testa 5 e stelo 6 sono interessati assialmente da un foro filettato 7 e recano esternamente, l’uno, l’altro od entrambi, una chiave di manovra quale una porzione poligonale 8, 8' e/o un intaglio per cacciavite 8'', utilizzati per ruotare il nipplo 1 rispetto al raggio durante il montaggio e/o la tensionatura della ruota. Per un tratto 11 del foro assiale 7 esteso a partire dalla testa 5 à ̈ predisposto un inserto 9 formato da una resina iniettata allo stato fluido.

In una variante di questa invenzione, per la produzione di nippli secondo gli insegnamenti della domanda di brevetto N° PD2010A000004 della stessa richiedente, il cui contenuto à ̈ da ritenersi qui incorporato ai fini di descrizione, un nipplo 1A à ̈ realizzato con due o più inserti 9a in materia plastica disposti a corona attorno all’asse X del nipplo ad una distanza da esso minore del diametro del secondo foro 7, come illustrato in figura 3 e di diametro tale per cui la superficie laterale del foro 7 sia interamente interessata dal materiale plastico degli inserti 9a.

Le fasi del metodo di realizzazione del nipplo 1, 1A sono illustrate rispettivamente nelle figure da 2A a 2F e da 3A a 3F. Il nipplo 1, 1A à ̈ ottenuto a partire da un tondino metallico che viene lavorato per stampaggio ad ottenere un semilavorato 10 nel quale à ̈ identificato lo stelo 6 e la testa 5. Eventualmente, il semilavorato stesso può essere predisposto con le chiavi di manovra 8, 8', 8''.

Nel semilavorato sono inizialmente praticati uno o più primi fori ciechi 11, 11a corrispondenti per posizione, profondità, diametro ed orientamento relativo, agli inserti 9, 9a che si vogliono realizzare e che, conseguentemente, definiscono i tratti 11 estesi a partire dalla testa 5 in cui gli stessi sono predisposti.

Nel primo esempio di realizzazione del nipplo 1, si realizzerà inizialmente il primo foro cieco 11 di asse X con un diametro maggiore di quello del foro 7, mentre si realizzeranno più fori nell’altro esempio di nipplo 1A. In quest’ultimo esempio di realizzazione, in posizioni tali che parte della sezione dei fori ciechi 11a sia successivamente intersecante il foro 7 quando questo verrà in seguito praticato nel nipplo.

Il semilavorato 10 così ottenuto viene quindi ripreso iniettando nei fori 11 un materiale plastico (nylon od altra resina termoplastica) allo stato fuso. A seguito del successivo raffreddamento il semilavorato 10 presenterà quindi fori 11 riempiti di inserti 9, 9a in resina di forma generalmente cilindrica.

Successivamente viene praticato nel semilavorato il foro 7, eventualmente provvisto di un imboccatura 7b a diametro maggiorato, destinato a ricevere l’estremità libera del raggio 3.

Una volta che il foro 7 à ̈ stato realizzato, questo viene filettato per il tratto metallico necessario a svolgere la tradizionale funzione di nipplo, ovverosia dall’imboccatura 7b, se presente, fino a raggiungere gli inserti 9 e 9a, senza interessare la superficie dei questi ultimi.

In questo modo à ̈ possibile realizzare nippli con inserti di piccolo diametro ricavati direttamente in loco nelle rispettive sedi, ovviando alla difficoltà del separato inserimento di questi ultimi nelle corrispondenti sedi di accoglimento. E’ così possibile realizzare nippli con inserti relativamente lunghi, in rapporto al diametro, ovvero inserti multipli secondo gli insegnamenti della domanda di brevetto PD2010A000004 della stessa richiedente.

Avvitando il nipplo sulla estremità del raggio, quando quest’ultima si impegna su tratti del foro 7 interessati dagli inserti 9,9a, si ha un accoppiamento frizionato tra la filettatura del raggio e quella dell’inserto, producendo il desiderato effetto autobloccante tra raggio e nipplo.

Nelle figure 4 e 5 vengono illustrate due ulteriori forme di realizzazione del nipplo secondo la presente invenzione.

In particolare, il nipplo di figura 4 differisce rispetto alla forma di realizzazione di figura 2, per la presenza sull’inserto 9 di almeno un elemento riscontro 9b che si impegna in rispettive sedi realizzate nel foro 11. Tali elementi di riscontro 9b, si estendono lungo l’inserto 9 coerentemente con l’asse X. In questo modo gli elementi 9b possono impedire rotazioni dell’inserto 9 rispetto all’asse X, in particolare durante la lavorazione del foro passante 7. Le sedi per gli elementi di riscontro 9b possono essere realizzati congiuntamente al foro cieco 11, in particolare anche tramite stampaggio, ed in maniera tale che la fase di riempimento dello stesso con il materiale plastico allo stato fuso permetta di realizzare i suddetti elementi 9b unitamente all’inserto, come illustrato nelle figure 4B e 4C.

La figura 5 descrive un’ulteriore variante realizzativa del nipplo secondo la presente invenzione.

Il metodo per la realizzazione di tale forma di realizzazione prevede la realizzazione di un foro cieco 11 con diametro maggiore del diametro del secondo foro 7 e di almeno due fori 11b disposti a corona attorno all’asse X ad una distanza da questo minore del diametro del secondo foro 7, come illustrato in figura 5B.

I fori 11b possono avere vantaggiosamente una profondità minore rispetto al foro 11, in maniera tale che i primi si estendano esclusivamente in corrispondenza della testa 5 del nipplo, mentre i secondi si possono estendere anche lungo lo stelo 6, favorendo così la possibilità di utilizzare raggi più corti con relativo risparmio di peso e di costo.

I fori 11 e 11b così realizzati vengono riempiti con materiale plastico allo stato fuso, in maniera da formare un inserto 9 formato da un corpo unico e provvisto di estensioni 9b che si impegnano nei fori 11b.

Anche in questo caso, pertanto, la rotazione dell’inserto 9 verrà impedita dalle estensioni 9b e potrà essere realizzato più facilmente il foro 7 e la relativa parziale filettatura. Inoltre, sarà possibile utilizzare un inserto 9 che si estende anche in corrispondenza dello stelo 6, senza il rischio di indebolire eccessivamente la struttura del nipplo, da un lato essendo garantita la stabilità dell’inserto dalle estensioni 9b, dall’altro essendo sufficiente un minimo spessore di materiale plastico nel foro 7 per ottenere l’effetto autobloccante.

Il trovato risolve così il problema proposto in modo semplice, efficace e poco costoso.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di nippli autobloccanti comprendente le fasi di: - predisporre un semilavorato (10) di nipplo (1, 1a) di prefissato asse (X), con una testa (5) allargata rispetto ad uno stelo (6), - predisporre almeno un primo foro (11, 11a) esteso in detta testa (5) ed allungato coerentemente con detto asse (X), - iniettare una resina fluida in detto almeno un foro (11, 11a) e solidificare detta resina iniettata ottenendo un corrispondente inserto (9, 9a) annidato in ciascun foro (11, 11a), - praticare un secondo foro assiale (7) in detto semilavorato intersecante almeno in parte detto/i inserto/i (9, 9a), detto foro (7) essendo predisposto per l’accoglimento dell’estremità filettata di un raggio (3).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto/i primo/i foro/i (11, 11a) sono cieco/ciechi.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto primo foro (11) ha diametro maggiore del diametro del secondo foro (7) ed à ̈ coassiale con esso.
4. 4. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui in detto semilavorato à ̈ praticata una pluralità di primi fori (11a) disposti a corona attorno a detto asse (X) ad una distanza da esso minore del diametro del secondo foro (7).
5. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente un ulteriore passo di eseguire una filettatura in cui detto foro (7) in corrispondenza di una porzione non interessata da detto inserto (9, 9a).
6. 6. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto inserto (9) comprende un elemento di riscontro (9b) impegnabile in una rispettiva sede (11b) in detto primo foro (11).
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detta sede (11b) Ã ̈ realizzata tramite stampaggio unitamente a detto primo foro (11).
8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detta sede à ̈ realizzata tramite ulteriori fori (11b) disposti a corona attorno a detto asse (X) ad una distanza da esso minore del diametro del primo foro (11), detti ulteriori fori (11b) presentando una profondità minore rispetto a detto primo foro (11).
9. 9. Semilavorato (10) per la fabbricazione di un nipplo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti includente una testa allargata (5) rispetto ad uno stelo (6), almeno un primo foro (11, 11a) esteso in detta testa ed allungato coerentemente con un asse (X) del nipplo, resina iniettata in detto almeno un foro (11, 11a) a formare un corrispondente inserto (9, 9a) annidato in ciascun foro (11, 11a).
10. 10. Semilavorato (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto almeno un foro (11, 11a) Ã ̈ cieco.