ITPD20100004A1 - Nipplo perfezionato - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un nipplo perfezionato per la costruzione di ruote a raggi.

Tale nipplo è del tipo predisposto con mezzi autobloccanti per ricevere una filettatura del raggio ed impedirne l’allentamento indesiderato, come ad esempio descritto nel brevetto EP0838352 della stessa richiedente.

Nell’ambito tecnico specifico è sentita l’esigenza di realizzare nippli capaci di esercitare un’azione auto-bloccante sul raggio. Questi nippli presentano rispetto ai modelli tradizionali l’indiscusso vantaggio di evitare allentamenti indesiderati della tensione del raggio a causa delle inevitabili vibrazioni indotte dall’uso della ruota. I noltre essi mantengono un discreto effetto autobloccante anche dopo ripetute regolazioni, cosa invece impossibile con i nippli tradizionali il cui bloccaggio è delegato a resine liquide e/o collanti. I l nipplo descritto in EP0838352 consegue tutti i vantaggi suddetti. Esso è tuttavia soggetto ad alcuni inconvenienti. Da un lato questa tecnica costruttiva presenta problemi di allineamento del foro nel materiale metallico indeformabile con quello realizzato nel materiale deformabile. Esso presenta inoltre un ciclo di lavorazione relativamente complesso e conseguentemente costoso poiché richiede più riprese e posizionamenti del nipplo durante la lavorazione. Non di meno la sede dei mezzi di autobloccaggio nel nipplo presenta necessariamente un diametro relativamente importante con conseguente possibile indebolimento del nipplo in corrispondenza della sua testa. I noltre tali mezzi di autobloccaggio, essendo realizzati in materia plastica, presentano bassa resistenza meccanica e non danno alcun contributo efficace al trattenimento del raggio nel tratto di filettatura da essi interessato.

I l problema affrontato dalla presente invenzione è quello di mettere a disposizione un nuovo nipplo migliorato rispetto allo stato dell’arte sia in term ini di robustezza ed affidabilità di funzionamento nel tempo che in term ini di facilità ed econom ia di produzione.

Questo problema è risolto dall’invenzione mediante un nipplo perfezionato includente le caratteristiche elencate nelle unite rivendicazioni.

Le caratteristiche ed i vantaggi del trovato meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcuni preferiti esempi di realizzazione del medesimo illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

- la fig. 1 è una vista prospettica di un nipplo secondo l’invenzione; - la fig. 2 è una vista in sezione longitudinale del nipplo di fig. 1 e di una porzione di raggio ad esso applicato;

- le figg. 3 e 4 sono viste prospettica di un secondo esempio di realizzazione del nipplo di questa invenzione;

- la fig. 5 è una vista prospettica di una seconda variante del nipplo di fig. 3;

- le figg. 6 e 7 sono viste prospettica di un terzo esempio di realizzazione del nipplo di questa invenzione.

Nelle figure 1 e 2, con 1 è complessivamente indicato un nipplo realizzato secondo la presente invenzione. I l nipplo 1 comprende in modo di per sé noto una testa 2 allargata rispetto ad uno stelo 3. Testa 2 e stelo 3 sono entrambi attraversati da un foro 4 passante e filettato per l’intiero tratto interessante la testa e per almeno un tratto interessante lo stelo.

Per il restante tratto interessante lo stelo, all’imboccatura del foro 4 (ovvero da parte opposta alla testa 2) , questi presenta in diametro maggiorato 5 che serve, appunto, da imboccatura del nipplo 1 . Nel foro 4 è ricevuto con impegno di avvitamento un tratto filettato 6 di un raggio 7 che, con il nipplo 1 , serve alla costruzione di ruote a raggi in sé tradizionali.

Sullo stelo 3 del nipplo 1 , all’esterno di esso, è ricavata una prima chiave 8 a pianta poligonale. Una seconda chiave 9 a pianta poligonale o ad intaglio (od altrimenti conformata) è preferibilmente ricavata sulla testa 2. Entrambe le chiavi servono per la manovra di avvitatura e regolazione del nipplo 1 sul tratto filettato del raggio 7.

Secondo l’invenzione il nipplo 1 è provvisto di mezzi autobloccanti per impedire l’allentamento indesiderato del nipplo rispetto al raggio. Tali mezzi sono realizzati da almeno un inserto e preferibilmente una pluralità di inserti 10 di un materiale relativamente tenero, se riferito al materiale metallico del nipplo, ad esempio una resina termoplastica deformabile quale resina poliamm idica o poliolef in ica (in pratica qualsiasi materiale che possa fungere da frena filetti, come stagno, legno, rame od altro ancora) . Ciascun inserto 10 è conformato preferibilmente a cilindretto (ma è previsto che possa presentare conformazione prismatica o sim ile - si veda ad es. fig. 5) ed è inserito in una corrispondente cava 1 1 , quale un foro cieco, ricavata nella testa 2 parallelamente all’asse del nipplo 1 in posizione tale da intersecare il mantello filettato del foro 4. Cava ed inserto sono conformati e disposti relativamente al foro così che l’inserto sia trattenuto nella rispettiva cava in posizione parzialmente aggettante per un tratto circonferenziale 12 all’interno del foro 4 allo scopo di interferire con la filettatura del raggio 7.

E’ previsto che le cave siano ottenute per foratura, ma potrebbero essere altresì ottenute per fresatura, cianfrinatura, stampaggio od altra analoga tecnologia. Ciò che è importante è che esse siano ricavate nella zona della testa 2 del nipplo, ove è presente il corrispondente allargamento, poiché altrimenti (se le cave fossero ricavate nello stelo del nipplo) il nipplo ne risulterebbe eccessivamente indebolito.

I noltre, rispetto alla tecnologia di EP0838352, la testa risulta più robusta poiché l’estensione radiale degli inserti 10 è lim itata. Anche il nipplo nel suo complesso è irrobustito poiché provvisto di filetti atti a trattenere il raggio per l’intiero sviluppo longitudinale del foro 4, ancorché tali filetti siano interrotti dalle cave 10 in corrispondenza della testa 2.

Nelle figure 3 e 4 è illustrata una variante di realizzazione dell'invenzione, complessivamente indicata con 100. Particolari analoghi a quelli dell’esempio precedente sono contraddistinti dagli stessi riferimenti numerici. I l nipplo 100 reca inserti 10 uniti da ponticelli 1 10 a formare un “caricatore” di inserti che possono in questo caso essere complessivamente movimentati come una unità individualmente manipolabile. Nella testa 2 è ricavata una serie di alloggiamenti 1 1 1 per i ponticelli 1 10 ma si tratta di un accorgimento del tutto supplementare, essendo analogamente previsto che la superficie della testa 2 su cui poggiano i ponticelli 1 10 sia piana.

I n figura 5 è illustrata una seconda variante del nipplo di questa invenzione, complessivamente indicata con 200. I n questa variante gli inserti 210 sono realizzati in forma prismatica o parallelepiledica e sono alloggiati in cave 21 1 di forma corrispondente. Essi possono essere uniti o meno da ponticelli 1 10.

Nelle figure 6 e 7 è illustrata una ulteriore variante di realizzazione del nipplo dell’invenzione, complessivamente indicata con 300.

I l nipplo 300 differisce dagli esempi delle figure da 1 a 4 unicamente per il fatto che le cave 31 1 sono predisposte nella parte filettata del mantello del foro 4 con un andamento inclinato rispetto a quello delle cave 1 1 . L’inclinazione è indifferentemente nell’uno o nell’altro senso rispetto all’elica del filetto e consente di contrastare la spinta esercitata dal raggio durante l’avvitamento del nipplo. I nfatti si noterà come l’interferenza del raggio con l’inserto in fase di avvitamento produce una spinta sull’inserto prevalentemente nella direzione assiale del foro 4. L’inclinazione dell’inserto 310 rispetto all’asse del foro 4 scompone la spinta sull’inserto in due forze una diretta lungo l’asse della corrispondente cava 31 1 e l’altra diretta ortogonalmente verso la parete della cava 31 1 . Questa seconda componente di spinta determ ina un incremento della reazione d’attrito tra inserto e cava corrispondente che si traduce in un migliorato trattenimento dell’inserto nella corrispondente cava.

I l trattenimento dell’inserto 310 nella cava 31 1 è eventualmente coadiuvato, come nei casi precedenti, da collanti, cianfrinature accoppiamenti forzati e sim ili. Anche in questo esempio è previsto che gli inserti 310 di uno stesso nipplo possano essere interconnessi da una corona di ponticelli 1 10 che, oltre ad unire la serie di inserti 310 di ciascun nipplo tra loro, serve altresì a migliorarne il trattenimento nelle rispettive cave poiché il buon trattenimento di un inserto 310 estende i propri effetti agli altri inserti ad esso solidarizzati.

Si osserverà infine che il nipplo di questa invenzione può essere vantaggiosamente realizzato con un unico posizionamento che lasci accesso alla testa 2. Così trattenuto sulla attrezzatura di lavorazione, le parti che richiedono forature, filettature e l’inserimento degli inserti 10 sono tutte accessibili senza necessità di riprese del nipplo per effettuarne altre lavorazioni.

Il trovato consegue così numerosi vantaggi rispetto ad i nippli di tipo noto. In via principale esso può essere realizzato con un processo produttivo semplificato, in cui si predispone il nipplo sbozzato con la sua conformazione esterna finale, si esegue la foratura e filettatura del foro 4 nonché la lavorazione delle cave, preferibilmente per foratura, si applicano gli inserti nelle cave eventualmente forzandoli o con eventuale incollaggio a scopo di antiperdita e non serve in genere effettuare alcuna lavorazione di cianfrinatura delle cave per trattenere gli inserti in loco, in particolare se si adottano cave ad andamento inclinato e/o uniti da ponticelli come negli esempi descritti.

Il bloccaggio antisvitamento del raggio è efficace e ripetibile, non perdendo efficacia anche se il nipplo viene ripetutamente regolato.

Inoltre vengono eliminate le lavorazioni accessorie degli inserti richieste dai precedenti nippli conseguendo parimenti un irrobustimento del nipplo ed una migliorata presa del medesimo sul raggio.

Claims (7)

1. RI VENDICAZI ONI 1 . Nipplo perfezionato per raggi di ruote a raggi includente una testa allargata rispetto ad uno stelo ed entrambi attraversati da uno stesso foro assiale passante ed almeno parzialmente filettato, con una sede in detta testa, da parte contrapposta al gambo, per l’alloggiamento di mezzi autobloccanti per ricevere una filettatura del raggio ed impedire l’allentamento indesiderato del nipplo rispetto al raggio, caratterizzato dal fatto che detta sede comprende almeno una cava estesa in detta testa ed intersecante il mantello filettato di detto foro, ed i mezzi autobloccanti comprendono almeno un inserto in materiale deformabile rispetto al materiale del nipplo inserito in ciascuna cava, cava ed inserto essendo conformati e disposti relativamente al foro così che l’inserto sia trattenuto nella rispettiva cava in posizione parzialmente aggettante per almeno un tratto nel foro per interferire con la filettatura del raggio.
2. 2. Nipplo secondo la rivendicazione 1 in cui detta almeno una cava è inclinata rispetto ad una direzione assiale del foro.
3. 3. Nipplo secondo la rivendicazione 1 o 2 in cui detta almeno una cava è un foro cieco ed il corrispondente inserto è cilindrico
4. 4. Nipplo secondo la rivendicazione 1 , 2 o 3 in cui detto almeno un inserto è realizzato in materia plastica e preferibilmente una resina termoplastica.
5. 5. Nipplo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti in cui detti inserti sono trattenuti nella rispettiva sede per semplice interferenza.
6. 6. Nipplo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti in cui detti inserti sono interconnessi tra loro a formare unità individualmente manipolabili.
7. 7. Nipplo secondo la rivendicazione 6 precedenti in cui detti inserti detti inserti sono uniti tra loro in numero pari al o sottom ultiplo del numero delle cave di ciascun nipplo.