CN103502020B - 制造自锁定接头的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造自锁定接头的方法以下步骤：提供具有相比柄部（6）加大的头部（5）的半成品接头（10）；在该头部中提供至少一个第一盲孔（11、11a）；将树脂注入孔（11、11a）中并硬化，以便获得对应的插件（9、9a）；在半成品中形成与所述插件（9、9a）至少部分地相交的第二轴向孔（7）。

Description

制造自锁定接头的方法

技术领域

本发明涉及用于制造自锁定接头的方法和根据该方法制造的接头。

背景技术

从US2778690已知，可以制造用于辐条轮的接头，该辐条轮设有接纳辐条的带螺纹端的螺孔，并且还设有影响螺孔的长度的插件，该插件用于防止接头由于在车轮的使用期间发生的振动而从辐条意外地松脱。

在这种情况下，插件由纤维材料制成并插入接头中的轴向孔中，该轴向孔与螺孔同轴。该实施例适用于生产在接头的柄部内延伸的插件，并适用于螺接在各种长度的辐条内，但仍然需要具有相对大直径的接头和插件，这是因为，即使不是不可能，将相对小的插件插入诸如在小接头中制成的那些的小直径的孔中也是非常困难的。

该缺点已由同一申请人的US6205664中描述的方法部分克服。该专利提出使用通过斜切头部而施加到接头的基本上球形的插件。然而，这样仅能制造有限长度的接头，它不适合与相对短的辐条一起使用，因为在辐条端部处的螺纹可能不会充分地接合或根本不能接合自锁定插件。

发明内容

作为本发明基础的问题是提供用于制造在结构上和功能上设计成克服参照所引用的已知技术所提及的所有缺点的自锁定接头的方法。

根据以下权利要求中的说明，该问题已由本发明通过用于制造自锁定接头的方法和根据该方法制造的接头而解决。

附图说明

本发明的特性和优点将从参照附图以指示而非限制的方式示出的根据本发明的方法和对应的接头的以下详细描述而更加明显，在附图中：

图1是装配到车轮的辐条的根据本发明的接头的局部剖切侧视图；

图2是根据第一实施例的图1中的接头的立体图；

图2A至2E是示意性侧视图，其以剖切图示出图2中的接头的制造阶段；

图3是根据第二实施例的根据本发明的接头的立体图；

图3A至3E是示意性侧视图，其以剖切图示出图3中的接头的变型实施例的制造阶段；

图4和5是图2和图3中的接头的构造的其他变型的立体图；

图4A至4E和图5A至5E分别是示意性侧视图，其以剖切图示出图4和图5中的接头的制造阶段；

图6、7和8分别是分别在图4C、5C和5D中的加工阶段期间形成的根据本发明的接头的半成品的横截面图；以及

图9是在图3B的加工阶段期间形成的根据本发明的接头的半成品的横截面图。

具体实施方式

在图1中，整体指示了旨在将辐条3的带螺纹末端2连接到辐条轮的未示出的轮辋的接头。

在接头1中，存在相对于柄部6共轴于轴线X的加大的头部5。

头部5和柄部6具有轴向螺孔7，并且它们中一个或另一个或两者都在外部具有调节构件，该调节构件为诸如多边形部分8、8'和/或用于螺丝刀的狭槽8''，该调节构件用于在组装和/或张紧车轮时使接头1相对于辐条旋转。

将由以流体状态注入的树脂所形成的插件9设置在从头部5延伸的轴向孔7的长度11上。

在本发明的变型中，为了根据同一申请人的专利申请No.PD2010A000004（其内容为了描述的目的被认为并入本文中）的教导来生产接头，用两个或更多个塑性材料的插件9a制造接头1A，插件9a围绕接头的X轴线布置成环且与轴线X的距离小于第二孔7的直径，如图3所示，并且其直径使得孔7的侧表面与插件9a的塑性材料完全接触。

在图2A至2F和3A至3F中分别示出制造接头1、1A的方法中的阶段。接头1、1A可从圆形金属棒得到，该圆形金属棒通过挤压成形以获得半成品10，可在该半成品中看出柄部6和头部5。该半成品可设有调整构件8、8'、8''。

在半成品中首先形成一个或多个第一盲孔11、11a，第一盲孔11、11a在位置、深度、直径和相对定向上对应于所要提供的插件9、9a，并且因此限定从其所处的头部5延伸的长度11。

在接头1的第一实施例中，首先形成具有轴线X的、具有大于孔7的直径的直径的第一孔11，而在接头1A的其它实施例中形成若干孔。在后一实施例中，其保持在位，从而在随后于接头中形成孔7时，使得盲孔11a的部分截面在随后与孔7相交。

这样得到的半成品10接着再次被处理，将熔融状态的塑性材料（尼龙或其它热塑性树脂）注入孔11中。在后续冷却之后，半成品10将因此具有孔11，该孔11填充有基本上为圆柱形形状的树脂插件9、9a。

随后，接着在半成品中形成孔7，孔7可设有旨在接纳辐条3的自由端的具有更大直径的进入部分7b。

一旦孔7已形成，即在执行接头的常规功能所需的金属的长度上形成螺纹，也就是说在从进入部分7b（如存在的话）到插件9和9a的长度上形成螺纹，但不包含插件9和9a的表面。

这样，可以形成具有直接设置在其对应支座的位置的小直径插件的接头，从而克服了将插件单独插入对应的接纳支座中的困难。因此，可以根据同一申请人的专利申请PD2010A000004的教导，制造具有相对于其直径相对较长的插件、或者多个插件的接头。

当接头螺纹连接到辐条的端部时，由于后者接合与孔7与插件9、9a相接触的长度，在辐条上的螺纹和插件中的螺纹之间存在摩擦联接，从而在辐条和接头之间产生所需的自锁定效果。

图4和5示出根据本发明的接头的另两个实施例。

具体地，图4中的接头通过在插件9中存在有至少一个止动构件9b而不同于图2中的实施例，止动构件9b接合在孔11中所形成的对应的支座。这些止动构件9b沿轴线X而沿着插件9的长度延伸。这样，构件9b可防止插件9相对于轴线X旋转，尤其是在通孔7的机加工期间。

用于止挡构件9b的支座可特别地通过挤压而与盲孔11共同地形成，其方式为，用熔融状态的塑性材料填充支座的阶段使得可以将上述构件9b与插件一起制造，如图4B和4C中所示。

图5描述了根据本发明的接头的另一个变型实施例。

用于该实施例的制造的方法提供了形成具有大于第二孔7的直径的直径的盲孔11和至少两个孔11b，孔11b，所述两个孔定位在围绕X轴线的缘部，其离开轴线X的距离小于第二孔7的直径，如图5B所示。

孔11b可有利地具有比孔11更浅的深度，使得孔11b仅沿接头的头部5延伸，而孔11还可沿柄部6延伸，从而满足使用更短的柄部的可能性，并具有在重量和成本上的相应节省。

以这种方式设置的孔11和11b填充有熔融状态的塑性材料，其方式为形成包括单个主体且设有接合孔11b的延伸部9b的插件9。

再次，在这种情况下，插件9的旋转将因此被延伸部9b防止，并且孔7和对应的局部螺纹可更容易地形成。除此之外，可以使用还沿柄部6延伸的插件9，而没有过度弱化接头的结构的风险，插件的稳定性可通过延伸部9b和孔7中的塑性材料的最小厚度保证，以实现自锁定效果。

本发明因此以简单、有效和低成本的方式解决了所提出的问题。

Claims (10)

1.一种用于制造自锁定接头的方法，所述方法包括：

提供用于具有预定轴线(X)的接头(1,1a)的半成品(10)，所述接头(1,1a)具有相对于柄部(6)加大的头部(5)，

在沿所述轴线(X)延伸的所述头部(5)中提供至少一个第一孔(11,11a)，

将流体树脂注入所述第一孔(11,11a)中，并使所注入的树脂硬化，以便获得嵌套于每个所述第一孔(11,11a)中的对应的插件(9,9a)，

在所述半成品中形成与一个或多个所述插件(9,9a)至少部分地相交的第二轴向孔(7)，所述第二轴向孔(7)被设计成接纳辐条(3)的带螺纹的末端。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或多个所述第一孔(11,11a)为盲孔。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一孔(11)具有比所述第二轴向孔(7)的直径更大的直径，并与所述第二轴向孔(7)共轴。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述半成品中设有围绕所述轴线(X)布置成环的多个第一孔(11a)，所述多个第一孔(11a)与所述轴线(X)的距离小于所述第二轴向孔(7)的直径。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括在所述第二轴向孔(7)中不与所述插件(9,9a)接触的部分中形成螺纹的另一个阶段。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述插件(9)包括接合在所述第一孔(11)中的对应支座(11b)中的止动构件(9b)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支座(11b)通过与所述第一孔(11)模制在一起而形成。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支座借助于围绕所述轴线(X)布置成环的另外的孔(11b)制造，所述另外的孔(11b)与所述轴线(X)的距离小于所述第一孔(11)的直径，所述另外的孔(11b)具有比所述第一孔(11)更浅的深度。

9.一种用于根据前述权利要求中的任一项所述的自锁定接头的制造的半成品(10)，所述半成品(10)包括相对于柄部(6)加大的头部(5)，至少一个第一孔(11,11a)设置在所述头部中且沿所述接头的轴线(X)延伸，树脂被注入所述第一孔(11,11a)中，以形成嵌套在每个孔(11,11a)中的对应插件(9,9a)。

10.根据权利要求9所述的半成品(10)，其特征在于，所述第一孔(11,11a)为盲孔。