ITMO990177A1 - Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinate parti dure e parti morbide. - Google Patents
Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinate parti dure e parti morbide. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMO990177A1 ITMO990177A1 IT1999MO000177A ITMO990177A ITMO990177A1 IT MO990177 A1 ITMO990177 A1 IT MO990177A1 IT 1999MO000177 A IT1999MO000177 A IT 1999MO000177A IT MO990177 A ITMO990177 A IT MO990177A IT MO990177 A1 ITMO990177 A1 IT MO990177A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- fabric
- polyester
- sheet
- polyurethane elastomer
- based polyurethane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 40
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
- A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
- A43B23/0265—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form having different properties in different directions
- A43B23/0275—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form having different properties in different directions with a part of the upper particularly rigid, e.g. resisting articulation or torsion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
- A43B23/081—Toe stiffeners
- A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
- A43B23/087—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
- A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
- A43B23/17—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/501—Boots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Forma oggetto del presente trovato un metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinate parti più rigide e parti meno rigide o morbide.
Il ritrovato si presta ad essere utilizzato per numerose applicazioni.
In particolare, ma non esclusivamente, può essere usato per la produzione di oggetti di abbigliamento e calzature e accessori.
Nel caso, ad esempio, della realizzazione di scarpe o stivali speciali per motociclisti la tecnica nota prevede l applicazione di inserti “duri”, cioè particolarmente resistenti, alla struttura della scarpa che è costituita normalmente da pelle. L’applicazione di siffatti tipi di inserti, che hanno una funzione di protezione, risulta onerosa perché richiede un consistente impiego di manodopera.
Inoltre necessità di fabbricazione non consentono sempre di realizzare le forme e le combinazioni di inserti più adatte all’uso o in grado di fornire le migliori prestazioni.
Scopo del presente trovato è quello di ovviare ai limiti ed alla manchevolezze della tecnica nota.
Un vantaggio del trovato in oggetto risiede sicuramente nella sua sostanziale semplicità di attuazione,
Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente ritrovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma preferita, ma non esclusiva, di realizzazione del trovato medesimo, illustrata a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, nelle allegate figure in cui:
la figura 1 mostra, schematicamente, in sezione, la disposizione delle varie parti che compongono l’accoppiamento relativa ad una prima forma di realizzazione;
la figura 2 mostra, schematicamente, in sezione, la disposizione delle varie parti che compongono l accoppiamento relativa ad un’altra forma di realizzazione;
le figure 3 e 4 mostrano, schematicamente, in sezione, le disposizioni delle varie parti che compongono l’accoppiamento relative ad un’ulteriore forma di realizzazione attuata in due fasi;
la figura 5 mostra, schematicamente un manufatto (stivale) realizzato secondo il trovato.
Facendo riferimento alle menzionate figure, il metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinate parti più rigide e parti meno rigide o morbide oggetto del trovato comprende l accoppiamento a caldo di almeno uno strato o foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere 3 tra almeno una porzione di un primo tessuto impregnato con resine 1, destinato, dopo trattamento, a costituire la parte più rigida, e almeno una porzione di un secondo tessuto 2, destinato a costituire la parte meno rigida o morbida.
Il detto primo tessuto 1 è costituito da fibre impregnate con resine che, sottoposte ad adeguato trattamento, conferiscono all’insieme forma stabile ed elevate caratteristiche meccaniche.
Le fibre di entrambi i detti tessuti possono essere fibre di carbonio, di kevlar, di vetro, aramidiche e simili.
Secondo una prima forma di realizzazione il detto accoppiamento a caldo è realizzato in un’unica fase nella quale viene contemporaneamente effettuato anche il trattamento tramite il quale il detto primo tessuto 1 acquisisce la durezza finale a seguito dell’azione esplicata dalle resine, di solito epossidiche, della quali il tessuto medesimo è impregnato.
Per consentire al tessuto 1 di assumere la forma definitiva voluta nella detta unica fase il lato del primo tessuto 1 opposto a quello in corrispondenza del quale esso è posto a contatto, per tramite del detto foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere 3, con almeno una porzione del secondo tessuto 2 è sistemato e trattenuto a contatto con la superficie di uno stampo 4.
Una variante del metodo prevede che sul lato del detto primo tessuto 1 opposto a quello in corrispondenza del quale esso è posto a contatto, per tramite del detto foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere 3, con almeno una porzione di un secondo tessuto 2 è predisposto almeno uno strato o foglio di detto elastomero poliuretanico a base poliestere 3.
Anche in questo caso per l’assunzione della forma permanente il lato esterno del detto strato o foglio di elastomero poliuretanico 4 disposto sul lato del detto primo tessuto 1 opposto a quello in corrispondenza del quale detto primo tessuto è posto a contatto, per tramite di un detto foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere 3, con almeno una porzione di un secondo tessuto 2, è sistemato e saldamente trattenuto a contatto con la superficie di uno stampo 4.
Secondo un’ ulteriore forma di realizzazione del trovato, alla quale si riferiscono le figure 3 e 4, Γ accoppiamento a caldo è realizzato in almeno due fasi: una prima fase in corrispondenza della quale, su almeno un lato del detto primo tessuto 1, viene applicato a caldo almeno uno strato o foglio di elastomero poliuretanico a base poliestere 3 contemporaneamente alla effettuazione del trattamento tramite il quale il detto primo tessuto 1 arriva ad acquisire le caratteristiche di durezza finale, e una seconda fase in corrispondenza della quale su almeno una pendone del lato del detto primo tessuto 1, sul quale è stato precedentemente applicato il detto strato o foglio di elastomero poliuretanico a base poliestere 3, viene accoppiata a caldo almeno una porzione del detto secondo tessuto 2.
In tutte le forme di realizzazione illustrate le porzioni del detto secondo tessuto che non sono accoppiate con porzioni del detto primo tessuto 1 possono a loro volta essere solidalmente accoppiate con uno strato o foglio del detto elastomero poliuretanico a base poliestere 3 in modo da mantenere caratteristiche di morbidezza.
I manufatti ottenuti sono caratterizzati dal fatto di avere una dimensione, lo spessore, sottile rispetto alle altre due garantendo, nel contempo, doti veramente considerevoli di resistenza.
Mediante il trovato è possibile realizzare tessuti a struttura differenziata ( con parti morbide o meno rigide e parti più rigide di rinforzo caratterizzate da elevata resistenza) nonché oggetti di abbigliamento di vario tipo (comprese scarpe e stivali) e in grado di rispondere a diverse esigenze funzionali.
In particolare il trovato può essere utilmente attuato per realizzare indumenti e calzature per impiego sportivo e agonistico.
Nella figura 5 è rappresentato uno stivale realizzato secondo il trovato nel quale con 5 è stata indicata la parte morbida realizzata mediante il secondo tessuto 2, eventualmente accoppiato con uno strato di elastomero 3, e con 6 sono stata indicate due parti rigide (nella fattispecie tallone e puntale) realizzate mediante l’impiego di porzioni di primo tessuto 1 accoppiato con uno strato di elastomero 3 secondo uno degli schemi rappresentati nelle figure 1, 2 o 4. Va notato che qualunque sia lo schema adottato lo strato o foglio di elastomero 3 deve essere disposto in modo da mantenere completamente separati, in particolare durante l attuazione del procedimento, il primo tessuto 1 dal secondo tessuto 2.
Ovviamente al trovato potranno essere apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa dei dettagli costruttivi senza che per altro si esca dall'ambito di protezione dell'idea inventiva come sotto rivendicata.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinate parti più rigide e meno rigide o morbide, caratterizzato per il fatto che comprende Γ accoppiamento a caldo di almeno uno strato o foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere (3) tra almeno una porzione di un primo tessuto impregnato con resine (1), destinato, dopo trattamento, a costituire la parte più rigida, e almeno una porzione di un secondo tessuto (2), destinato a costituire la parte meno rigida o morbida.
- 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato per il fatto che il detto accoppiamento a caldo è realizzato in un’unica fase.
- 3. Metodo secondo la rivendicazione 2 , caratterizzato per il fatto che nella detta unica fase nella quale viene realizzato a caldo il detto accoppiamento viene contemporaneamente effettuato anche il trattamento tramite il quale il detto primo tessuto (1) acquisisce la rigidezza o durezza finale.
- 4. Metodo secondo la rivendicazione 3 , caratterizzato per il fatto che nella detta unica fase nella quale vengono realizzati contemporaneamente il detto accoppiamento e il detto trattamento il lato del detto primo tessuto (1) opposto a quello in corrispondenza del quale esso è posto a contatto, per tramite del detto foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere (3), con almeno una porzione di secondo tessuto (2) è sistemato a contatto con la superficie di uno stampo (4).
- 5. Metodo secondo la rivendicazione 3 , caratterizzato per il fatto che sul lato del detto primo tessuto (1) opposto a quello in corrispondenza del quale esso è posto a contatto, per tramite del detto foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere (3), con almeno una porzione di un secondo tessuto (2) è predisposto almeno uno strato o foglio di detto elastomero poliuretanico a base poliestere (3).
- 6. Metodo secondo la rivendicazione 5 , caratterizzato per il fatto che nella detta unica fase, nella quale vengono realizzati contemporaneamente il detto accoppiamento e il detto trattamento, il lato esterno del detto almeno uno strato o foglio di elastomero poliuretanico a base poliestere (3) disposto sul lato del detto primo tessuto (1) opposto a quello in corrispondenza del quale detto primo tessuto è posto a contatto, per tramite di un detto foglio di un elastomero poliuretanico a base poliestere (3), con almeno una porzione di un secondo tessuto (2), è sistemato a contatto con la superficie di uno stampo (4).
- 7. Metodo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato per il fatto che il detto accoppiamento a caldo è realizzato in almeno due fasi: una prima fase in corrispondenza della quale, su almeno un lato del detto primo tessuto (1), viene applicato a caldo almeno uno strato o foglio di elastomero poliuretanico a base poliestere (3) contemporaneamente alla effettuazione del trattamento tramite il quale il detto primo tessuto (1) arriva ad acquisire le caratteristiche di durezza finale, e una seconda fase in corrispondenza della quale su almeno una porzione del lato del detto primo tessuto (1), sul quale è stato precedentemente applicato il detto strato o foglio di elastomero poliuretanico a base poliestere (3), viene accoppiata a caldo almeno una porzione del detto secondo tessuto (2).
- 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che il detto primo tessuto (1) è costituito da fibre impregnate con resine che, sottoposte ad adeguato trattamento, conferiscono all’insieme forma stabile ed elevate caratteristiche meccaniche.
- 9. Metodo secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra citati.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1999MO000177A IT1310818B1 (it) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinateparti dure e parti morbide. |
AT00954904T ATE256004T1 (de) | 1999-08-31 | 2000-08-22 | Verfahren zur herstellung von produkten in welchen steife und weiche teile kombiniert werden |
EP00954904A EP1207996B1 (en) | 1999-08-31 | 2000-08-22 | A process for manufacturing products in which rigid and soft parts are combined |
ES00954904T ES2213035T3 (es) | 1999-08-31 | 2000-08-22 | Procedimiento de fabricacion de productos que combinan partes rigidas y partes blandas. |
PCT/IT2000/000345 WO2001015886A1 (en) | 1999-08-31 | 2000-08-22 | A process for manufacturing products in which rigid and soft parts are combined |
AU67252/00A AU6725200A (en) | 1999-08-31 | 2000-08-22 | A process for manufacturing products in which rigid and soft parts are combined |
DE60007142T DE60007142T2 (de) | 1999-08-31 | 2000-08-22 | Verfahren zur herstellung von produkten in welchen steife und weiche teile kombiniert werden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1999MO000177A IT1310818B1 (it) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinateparti dure e parti morbide. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMO990177A0 ITMO990177A0 (it) | 1999-08-31 |
ITMO990177A1 true ITMO990177A1 (it) | 2001-03-03 |
IT1310818B1 IT1310818B1 (it) | 2002-02-22 |
Family
ID=11387045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT1999MO000177A IT1310818B1 (it) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinateparti dure e parti morbide. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1207996B1 (it) |
AT (1) | ATE256004T1 (it) |
AU (1) | AU6725200A (it) |
DE (1) | DE60007142T2 (it) |
ES (1) | ES2213035T3 (it) |
IT (1) | IT1310818B1 (it) |
WO (1) | WO2001015886A1 (it) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3022265T3 (pl) * | 2013-07-16 | 2017-09-29 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powłokowa kompozycja pęczniejąca |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3837026A (en) * | 1973-05-14 | 1974-09-24 | Uniroyal Inc | Safety footwear and manufacture thereof |
-
1999
- 1999-08-31 IT IT1999MO000177A patent/IT1310818B1/it active
-
2000
- 2000-08-22 DE DE60007142T patent/DE60007142T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-22 AT AT00954904T patent/ATE256004T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-22 AU AU67252/00A patent/AU6725200A/en not_active Abandoned
- 2000-08-22 WO PCT/IT2000/000345 patent/WO2001015886A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-22 ES ES00954904T patent/ES2213035T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-22 EP EP00954904A patent/EP1207996B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6725200A (en) | 2001-03-26 |
ATE256004T1 (de) | 2003-12-15 |
EP1207996B1 (en) | 2003-12-10 |
ES2213035T3 (es) | 2004-08-16 |
EP1207996A1 (en) | 2002-05-29 |
IT1310818B1 (it) | 2002-02-22 |
DE60007142D1 (de) | 2004-01-22 |
DE60007142T2 (de) | 2004-09-16 |
WO2001015886A1 (en) | 2001-03-08 |
ITMO990177A0 (it) | 1999-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2551760C2 (ru) | Петля для композиционных материалов и способ её изготовления | |
US5996255A (en) | Puncture resistant insole | |
US9370904B2 (en) | Flexible fiber-reinforced composite material | |
EP3302141B1 (en) | Element for realizing an assembled footwear with pre-formed parts and a related footwear | |
US8464383B2 (en) | Fabric-earing outsoles, shoes bearing such outsoles and related methods | |
KR970032532A (ko) | 합성물질층을 포함하는 밑창유니트를 구비한 스포츠화 | |
US20190248089A1 (en) | 3d printed cage structures for apparel | |
CA2209488C (en) | Skate boot having an outsole with a rigid insert | |
ITVR20100144A1 (it) | Struttura di calzatura da ciclismo dotata di una suola composita e metodo per realizzare tale struttura | |
JP2002085104A (ja) | 軽いランニングシューズ | |
JP3226030U (ja) | クッション複合構造、およびそれを用いた靴パッドと個人用保護具 | |
ITMI20120244A1 (it) | Tessuto in fibra di carbonio e processo per la sua fabbricazione | |
EP1809463B1 (en) | Article having an integrated structure of composite material and thermoplastic or elastomer material and process for the production of the said article | |
BR9914220A (pt) | Processos para a produção de uma cinta em uma máquina de tecer cinta, e para a produção de um cinto de segurança inflável, cinta, e, cinto de segurança | |
ITMO990177A1 (it) | Metodo per la realizzazione di manufatti in cui risultano abbinate parti dure e parti morbide. | |
CN108294382B (zh) | 手套结构 | |
KR20130117468A (ko) | 완충구조의 신발깔창과 그 제조방법 | |
JP2001520897A (ja) | 履物特に安全用履物のための踏抜防止装置 | |
ITMI20071760A1 (it) | Calzatura | |
JPH08299001A (ja) | 靴上部構造、特に靴上部構造への適用材料を造るための帯状複合面成形体 | |
KR101879174B1 (ko) | 플랙시블한 탄소섬유 원단의 제조방법 및 그를 통해 얻어진 탄소섬유 원단 | |
ITMI20070103U1 (it) | Panno traspirante composito particolarmente per indumenti sportivi | |
KR20170022277A (ko) | 탄소섬유사로 이루어지는 안전판 및 토우캡을 가지는 안전화 | |
IT201900020020A1 (it) | Struttura di semilavorato per porzioni di calzatura e procedimento per la sua realizzazione | |
PT981982E (pt) | Processo de fabrico de um revestimento anti-laceracao para assento ou analogo eelemento de assento compreendendo este revestimento |