ITMI972694A1

ITMI972694A1 - Procedimento per la preparazione di corpi stampati ceramici

Info

Publication number: ITMI972694A1
Application number: IT97MI002694A
Authority: IT
Inventors: Theodore Nicolas Schmitt
Original assignee: Electrovac
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-05
Also published as: IT1296922B1; DE19750006A1; AT403692B; GB9724923D0; FR2757152A1; GB2320506A; ATA221896A

Description

L'invenzione riguarda un procedimento per la preparazione di corpi stampati ceramici o metallici, nel quale una miscela di polvere ceramica o metallica e leganti viene resa scorrevole, portata nella forma desiderata e quindi il legante viene allontanato per riscaldamento e il bricchetto così ottenuto viene sinterizzato in un corpo stampato poroso e ripassato con procedimento di separazione e asportazione.

La preparazione di un corpo stampato strutturale è possibile in due modi:

a) lavorazione supplementare della parte stampata finita sinterizzata e

b) procedimento di foggiatura con successiva sinterizzazione ed eventuale lavorazione supplementare, quando necessaria.

Se la lavorazione o la lavorazione supplementare viene effettuata secondo la possibilità a) dopo il processo di sinterizzazione finale, il componente presenta l'elevata resistenza finale in modo che allora esso può essere lavorato molto difficilmente con conseguente dispendio di tempo e di costi.

Secondo il procedimento della variante b) la preparazione di strutture complesse tridimensionali è molto dispendiosa a causa degli attrezzi necessari a ciò. Questi sono costosi nell'approvvigionamento e il tempo per ottenere il pezzo finito può durare settimane fino a mesi. Strutture tridimensionali con sottosquadri sono ottenibili solo con costruzioni costose (scomponibili, la qual cosa limita però la produttività e la riproducibilità) . Attrezzi per corpi stampati complessi sono esposti a un deperimento molto più pronunciato rispetto agli attrezzi semplici.

Inoltre, è da rilevare che il componente è soggetto nel procedimento successivo di sinterizzazione a fenomeni di ritiro i quali fanno variare le dimensioni geometriche ottenute con la lavorazione per cui devono essere presi adeguatamente in considerazione già durante la lavorazione. D'altra parte il materiale privato del legante o leggermente sinterizzato può essere lavorato relativamente facilmente con il procedimento di separazione, ma tuttavia il pezzo leggermente sinterizzato può rompersi in pezzi.

Oggetto della presente invenzione è perciò un procedimento del tipo citato all'inizio che renda possibile una lavorazione senza problemi del bricchetto mediante procedimento di separazione.

Un ulteriore oggetto dell'invenzione è la produzione di un alto numero di pezzi di strutture tridimensionali complesse in maniera semplice e veloce con elevate precisione e riproducibilità .

Un ulteriore oggetto dell'invenzione è la preparazione di corpi stampati con le seguenti preminenti caratteristiche: distribuzione uniforme della densità nei corpi stampati, anche nelle strutture tridimensionali e una bassa rugosità della superficie .

Un ulteriore oggetto dell'invenzione è l'aumento della produttività e la semplificazione del processo di allontanamento del legante e di sinterizzazione mediante eliminazione dei complessi programmi di temperatura e riduzione dei tempi di processo.

Ciò viene ottenuto secondo l'invenzione riempiendo con un consolidante i pori del corpo stampato sinterizzato prima della foggiatura per separazione e asportazione, il quale consolidante viene allontanato nuovamente al termine del procedimento di lavorazione per separazione e asportazione.

Con ciò il corpo stampato che presenta in questa fase della lavorazione una resistenza relativamente bassa viene a possedere una resistenza necessaria per il procedimento di lavorazione per separazione. Il procedimento di sinterizzazione viene concluso appena prima della foggiatura mediante le fasi di lavorazione per separazione e asportazione, in modo che dopo la lavorazione non può avvenire alcuna variazione di dimensioni causate termicamente.

Secondo una forma di realizzazione particolarmente preferita dell'invenzione si può prevedere che come consolidante venga impiegato un materiale scelto dal gruppo dei termoplasti, poliacrilati, polisaccaridi, alcoli grassi, acidi grassi e loro sali o ammidi di acidi grassi.

Questi consolidanti sono facilmente introducibili nei pori del corpo stampato, riempiono questi pori completamente e conferiscono con ciò una elevata resistenza al corpo stampato.

Un'altra forma di realizzazione dell'invenzione prevede l'impiego come consolidante di un materiale inorganico, come per esempio silicato.

Con questi consolidanti è ora possibile avere una elevata resistenza del corpo.

Un'altra caratteristica dell'invenzione può essere data dal fatto che il consolidante viene allontanato dal corpo stampato mediante riscaldamento o sublimazione.

Il forno necessario per la sinterizzazione può nello stesso tempo essere impiegato per il riscaldamento necessario per l'introduzione e l'allontanamento del consolidante, non occorrono dispositivi separati di questo tipo per tale scopo.

In alternativa si può prevedere che il consolidante venga allontanato dal corpo stampato con un solvente.

Con una scelta esatta del solvente si può ottenere un allontanamento del consolidante particolarmente completo.

In una variante particolarmente preferita dell'invenzione si può prevedere che il bricchetto prima del procedimento di lavorazione per separazione venga sinterizzato in un corpo stampato poroso, con porosità di 10-50 vol.%, preferibilmente del 20-40 vol.%, in particolare del 28-32 vol.%.

Con una porosità compresa negli intervalli dati il corpo stampato presenta una resistenza adeguata per la lavorazione; tuttavia esso può nello stesso tempo includere leganti in quantità tale per cui viene raggiunta la resistenza necessaria per un procedimento di lavorazione per separazione.

Nel seguito della descrizione dell'invenzione si può prevedere che il corpo stampato venga ancora sinterizzato dopo il procedimento di lavorazione per separazione.

Effettuando questo ulteriore passaggio si può ottenere un corpo stampato vetrificato.

L'invenzione viene di seguito descritta in maggior dettaglio.

Per la preparazione di componenti ceramici o metallici porosi sono noti vari procedimenti. Gli esempi più importanti sono lo stampaggio a pressione, colata a caldo, compressione a secco, colata in fogli, ecc. In tutti questi procedimenti polvere ceramica o metallica viene trattata con un legante, la miscela viene resa scorrevole e portata nella forma voluta.

Come esempio concreto viene descritto di seguito in maggior dettaglio il procedimento di stampaggio a caldo. In questo caso vengono aggiunti come leganti termoplasti, come per esempio paraffine o cere, alla polvere ceramica o metallica e questa miscela viene resa fluida mediante riscaldamento. La massa fluida così ottenuta viene versata in uno stampo. Dopo l'indurimento del legante il pezzo viene preso dallo stampo, il legante viene allontanato per riscaldamento e il pezzo viene sinterizzato.

Secondo la durata della sinterizzazione e la temperatura di sinterizzazione scelta può essere ottenuto una struttura porosa o compatta.

Una ulteriore possibilità è data dal procedimento di compressione a secco dei ceramici. In questo caso una miscela di polvere scorrevole viene introdotta in un attrezzo corrispondente e pressata mediante un punzone nella forma desiderata.

Il legante necessario o anche un additivo di pressatura può essere inserito in maniera di gran lunga meno complessa rispetto al procedimento di stampaggio a caldo di cui sopra; anche la quantità da impiegare è notevolmente più piccola. Come leganti da impiegare figurano sopratutto stearati e paraffine .

In tutti i procedimenti di stampaggio simili la forma del bricchetto ottenuto viene determinata dalla forma dell'attrezzo di stampaggio o di compressione. Se si deve produrre un componente con una forma geometrica relativamente complessa è necessario di conseguenza un attrezzo di stampaggio o di compressione da fabbricare con forma complessa e con ciò costosa.

Da rilevare che si può avere una ripartizione non simmetrica della polvere ceramica causata dalla forma geometrica del componente da ottenere. In un corpo di grandi dimensioni è contenuta più polvere ceramica rispetto a una forma di piccolo volume costruita come pezzo unico. Queste differenti concentrazioni di materiale nello stesso componente portano a differenti ritiri da zona a zona quando si allontana il legante e nella sinterizzazione per cui possono insorgere in entrambe le fasi di lavorazione deformazioni e distorsioni.

In particolare nel procedimento con elevata aliquota di legante come per esempio lo stampaggio a iniezione, compressione a caldo l'allontanamento del legante dai corpi stampati di geometria irregolare può avvenire solo lentamente poiché altrimenti avvengono rotture sulla superficie, deformazioni nel pezzo stampato che lo rendono inservibile. In dipendenza dalle aggiunte di leganti speciali e additivi di scorrimento speciali l'allontanamento del legante viene effettuato a temperature da 300 a 700 °C secondo un programma di tempo specifico del materiale e del pezzo. In questo caso sono necessari forni con programma di temperatura complesso e profili di temperatura da mantenere molto strettamente. La durata del processo può comportare diversi giorni a seconda della complessità del pezzo. Nella seguente sinterizzazione si hanno tensioni nel materiale a causa dei differenti accumuli di materiale, che portano a deformazioni del corpo stampato. Anche in questo caso occorre riscaldare molto lentamente e con precauzione. La stessa precauzione si deve avere successivamente nel raffreddamento fino a temperatura ambiente.

Nel caso di corpi stampati ceramici avviene anche che la polvere ceramica usata presenta una elevata abrasività e con ciò gli attrezzi deperiscono fortemente. Quando è richiesta una elevata precisione del corpo stampato la durata della sua stabilità viene drasticamente abbassata dalla abrasività della polvere ceramica, specialmente per attrezzi stampati in maniera complessa.

Per tali motivi viene spesso usato un attrezzo semplice nella sua forma geometrica nella preparazione di componenti ceramici o metallici di forma complicata e il bricchetto viene portato nella sua forma finale mediante procedimento di lavorazione per separazione e asportazione successivo al procedimento di stampaggio o compressione.

Questa rilavorazione mediante il procedimento per separazione e asportazione può avvenire subito dopo la eliminazione del legante ("lavorazione verde") dopo una cottura intermedia, dopo che il componente non ha ancora raggiunto una resistenza definitiva ("lavorazione bianca") o dopo la sinterizzazione allo stato di resistenza finale ("lavorazione dura").

Tutte queste possibilità hanno però degli svantaggi:

1) La lavorazione verde: il materiale senza legante può essere relativamente facilmente lavorato con il procedimento per separazione, tuttavia a causa del legame poco resistente tra i granuli singoli dei materiali, granuli o anche agglomerati vengono strappati via dalla superficie da lavorare in modo che non possono venire elaborate superfici lisce e dimensioni precise. Si possono difficilmente ottenere anche spessori di pareti sottili nel caso di nervature o strutture tridimensionali.

2) La lavorazione bianca: in questo caso come anche nella lavorazione verde esiste lo svantaggio che si hanno variazioni delle dimensioni anche nella fase di sinterizzazione. In questo caso cioè la porosità del pezzo diminuisce e quindi la dimensione diventa più piccola. Si deve naturalmente tenere conto di queste variazioni delle dimensioni dopo il procedimento vero e prorio durante la lavorazione stessa.

3) La lavorazione dura: è difficile da eseguire in quanto il componente ha elevata resistenza. Possibili processi sono la molatura, la levigatura e la lappatura con attrezzi di diamante. Per tale motivo grandi variazioni di forma con la lavorazione dura sono molto costose e difficilmente si ottengono componenti complessi, di modo che devono essere impiegati attrezzi di stampaggio corrispondenti (in maniera relativamente esatta) alla forma stampata da lavorare. Tali attrezzi sono dispendiosi nella produzione da una parte e dall'altra gli attrezzi complessi sono soggetti a una velocità di usura molto più elevata degli attrezzi semplici.

Per la preparazione di componenti ceramici o metallici si procede secondo l'invenzione in modo che il bricchetto viene sinterizzato in un corpo poroso dopo l'allontanamento del legante. Se il corpo stampato deve essere poroso, il bricchetto viene sinterizzato in corrispondenza fino alla sua porosità finale e presenta così già dimensioni definitive.

Valori concreti per la porosità che si ha dopo il procedimento di sinterizzazione possono essere 10-50 vol.%, preferibilmente 20-40 vol.%, in particolare 28-32 vol.%.

Per un procedimento per separazione e per asportazione il componente in questa fase avrebbe una resistenza propria finale troppo bassa. Per conferire una resistenza propria più elevata, i pori del corpo stampato sinterizzato vengono riempiti con un consolidante prima della formatura per separazione e asportazione .

Come consolidante si intende un materiale che innalza la resistenza del bricchetto dopo la "presinterizzazione" in modo che il bricchetto poroso facilmente sinterizzato non si rompa con la lavorazione e consente una lavorazione senza sfregamenti.

L'allontanamento del consolidante, svantaggioso a questo riguardo, è possibile sia con calore (con i procedimenti di liquefazione e successiva evaporazione o con il procedimento di sublimazione), con solvente che solubilizza il consolidante, sia anche con batteri di consolidanti biologicamente degradabili.

Come consolidante figura una serie di composti o materiali organici. Di seguito un elenco di sistemi adatti. Una grande scelta di sistemi adatti esiste nella famiglia dei termoplasti come le poliolefine, per esempio polietilene, i composti polivinilici, per esempio polivinilalcoli e copolimeri come ABS e SAN, poliammidi, poliacetali, policarbonati, poliesteri, polialchilenossidi , per esempio poliofenilenossido (PPO).

Altri materiali possibili sono i poliacrilati, i polisaccaridi, come l'amido, gli alcoli grassi, gli acidi grassi e i loro sali, le ammidi di acidi grassi, gli esteri di acidi grassi, gli esteri cellulosici ecc. E' anche possibile però impiegare consolidanti inorganici, come per esempio silicati. Questi hanno però lo svantaggio che possono essere allontanati in maniera più limitata. Questa lista non è ovviamente completa in quanto il vantaggio di un corrispondente sistema di materiali viene accertato empiricamente.

Il riempimento dei pori del corpo stampato presinterizzato può avvenire per esempio immergendo in un sistema fluido di consolidanti il corpo stampato in modo da riempire i pori presenti con il consolidante. Di seguito il corpo stampato annegato viene sollevato dal consolidante fluido e il consolidante viene fatto indurire. E' anche possibile "fluidificare" il consolidante mediante dissoluzione in solvente e quindi fare indurire il consolidante mediante volatilizzazione del solvente. Il consolidante indurito conferisce al corpo stampato una resistenza così elevata che può essere lavorato senza problemi; fresatura e trapanatura sono possibili con facilità. Causa la elevata abrasività della polvere ceramica usata è vantaggioso usare per la lavorazione utensili con PKD (diamante policristallino) o diamante puro.

Per una prima selezione del consolidante in questione sono possibili i seguenti criteri;

un consolidante ideale presenta un punto di fusione e di indurimento definiti. Consolidanti meno ideali presentano un intervallo di fusione e di indurimento. Inoltre, il passaggio del consolidante dallo stato liquido allo stato solido deve avvenire senza variazioni sensibili di volume per non distruggere la forma con fenomeni di ritiro durante la fase di indurimento o di consolidamento. Ciò è meno critico quando il consolidante presenta buone qualità plastiche. Con ciò il consolidante divenuto solido può adattarsi alla forma. Inoltre, un consolidante ideale dovrebbe bagnare il materiale del corpo stampato poroso in modo da non applicare alcuna pressione esterna su di esso per l'introduzione nei pori. Sono pensabili anche consolidanti i quali vengono applicati con la pressione e fatti indurire sotto pressione. Se il consolidante viene allontanato dal corpo stampato mediante calore è necessario che il consolidante presenti una temperatura di allontanamento inferiore alla temperatura di sinterizzazione del corpo stampato, affinchè con l'allontanamento non si verifichino variazioni addizionali della forma del corpo stampato. Come già detto, questa lista di criteri rappresenta solo un ausilio di scelta. Il consolidante ottimale deve essere individuato empiricamente per ciascuna composizione ceramica.

In concreto possono essere indicati i seguenti tipi di consolidante :

Corpi stampati porosi metallici materiale nome del con- temperatura di temperatura di e temp. solidante fusione o di allontanamento di sinte- (componenti) solidificazione (intervallo) nzzazione (intervallo)

Wolframio

1400-1700°C stearato 120-160°C 300-400°C di zinco

Molibdeno

1200-1400°C paraffina 40-70°C 300-450°C Corpi stampati porosi ceramici

materiale nome del con temperatura di temperatura di e temp. solidante fusione o di allontanamento di sinte (componenti) solidificazione (intervallo) rizzazione (intervallo)

Sic

800-900°C paraffina 40-70°C 300-450°C

Alluminio

nitruro

1100-1200°C acido 40-70°C 400-600°C stearico

In relazione alla geometria del corpo stampato da ottenere è concessa una grande flessibilità, in linea di principio qualsiasi forma può venire lavorata da un corpo stampato annegato con il consolidante. Poiché questi corpi stampati presentano una resistenza piuttosto limitata, possono essere effettuate anche grandi asportazioni di materiale, in particolare si possono ottenere da un bricchetto molto semplice ottenibile con attrezzi semplici e senza i problemi menzionati all'inizio delle tensioni del materiale con l'allontanamento del legante e con la sinterizzazione, corpi stampati con strutture superficiali complesse. Sia fessure posteriori, sia fori che corrono in qualsiasi direzione, scanalature, rientranze di differenti geometrie; nervature, strutture con pareti molto sottili e loro combinazioni sono molto facili da realizzare. In questo caso si ottiene una bassa rugosità superficiale poiché i problemi sopra esposti della lavorazione "verde" - il distacco dei granuli o di interi gruppi di granuli - vengono evitati in maniera affidabile mediante la resistenza addizionale derivante dal consolidante.

Questa lista deve naturalmente indicare solo le possibilità e non è da considerarsi completa. Il numero delle strut-\

ture ottenibili con questo metodo è comparabile con le possibilità della lavorazione del metallo come per esempio alluminio, acciaio, ecc.

Vantaggioso nel procedimento secondo l'invenzione è che il materiale di scarto della lavorazione sia riciclabile.

Inoltre è possibile il collegamento dell'invenzione con un altro procedimento di stampaggio. Con ciò i parametri di ritiro per geometrie complesse possono essere misurati velocemente e facilmente in modo che decadono le lunghe e costose correzioni per utensili complessi in quanto i parametri di ritiro sono stati ottenuti in anticipo con una serie di tentativi e possono venire presi in considerazione nella costruzione degli attrezzi.

Dopo il termine del procedimento per separazione e asportazione il consolidante viene allontanato dai pori. Se il consolidante viene allontanato dal corpo stampato median vtevcalore, il riscaldamento richiede temperature o durate dell'azione non così elevate come nel procedimento di sinterizzazione in modo che nel corso del trattamento termico viene allontanato esclusivamente il consolidante ma non si verifica alcun cambiamento della forma o della porosità e delle tensioni e deformazioni nel componente che ne derivano. Con ciò il componente può essere lavorato nella sua dimensione finale esatta a differenza dei procedimenti conosciuti, per cui è ottenibile una elevata precisione del componente; sono del tutto possibili tolleranze nell'intervallo di 0,01 mm.

Oltre all'allontanamento mediante calore è anche possibile allontanare il consolidante mediante sublimazione. In questo caso vengono creati un vuoto in dipendenza dal tipo di consolidante e una corrispondente temperatura in modo che il consolidante passa subito nella fase gassosa senza attraversare la fase liquida.

Una ulteriore possibilità per allontanare il consolidante è quella dell'impiego di un solvente adatto.

Se l'allontanamento del consolidante avviene mediante un solvente, mediante sublimazione o mediante una scomposizione batterica la temperatura richiesta rimane comunque sotto la temperatura di sinterizzazione in modo che anche in questo caso non si hanno fenomeni di deformazione o di tensione del materiale causati termicamente.

Le modalità del procedimento secondo l'invenz "iofrneVson"o del tutto indipendenti dal tipo di processo di produzione del corpo stampato poroso; possono essere impiegati tutti i tipi possibili, per esempio stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione, stampaggio a caldo, compressione a secco, stampaggio in fogli, ecc., in ogni caso può essere effettuato il riempimento secondo l'invenzione dei pori del corpo stampato con un consolidante e così evitati gli svantaggi sopra discussi dei procedimenti di produzione noti.

Un campo di applicazione particolarmente preferito dei componenti ceramici porosi ottenuti secondo l'invenzione è la produzione di componenti MMC (compositi a matrice metallica). In questo caso il componente ceramico rappresenta la preforma i cui pori vengono riempiti con metallo liquido. Dato che il metallo usato per il riempimento dei pori, come per esempio alluminio, rame o simili, non è bagnatile con il materiale della preforma, esso deve essere "costretto" a entrare nei pori, con vari metodi noti. I metodi principali sono l'infiltrazione a pressione, dove il metallo liquido viene compresso nella preforma con pressione esterna ottenuta con gas o con punzone e ivi tenuto fino a indurimento e l'infiltrazione spontanea, dove vengono aggiunti additivi tensioattivi sia all'atmosfera che al metallo (per l'alluminio, per esempio il magnesio) consentendo con ciò la diffusione nei pori della preforma.

X corpi stampati porosi prodotti secondo l'invenzione possono essere impiegati in tutti i procedimenti di preparazione di MMC noti. In questo senso è da menzionare l'impiego di un corpo stampato Sic poroso come preforma, che viene infiltrato con alluminio.

Analogamente può servire anche un componente metallico poroso come preforma, i cui pori vengono riempiti con un altro metallo per formare in tal modo materiali compositi metallo/metallo come per esempio W/Cu.

La preparazione di un componente MMC che presenta una preforma ottenuta secondo l'invenzione può essere effettuata nella seguente maniera:

viene preparata dapprima una miscela in polvere di Sic, costituita da frazioni in granuli 60% di polvere di Sic F800, residuo 40% di polvere di Sic F230, da legante polivinilalcol 5% e paraffina 1% come agente di scorrimento. Mediante presse a secco viene quindi formata con una pressione di 350 MPa una piastra di dimensioni 30x60xlmm. Il bricchetto viene posto su un supporto poroso e riscaldato in aria da temperatura ambiente a 900°C. Il procedimento di allontanamento del legante viene effettuato fino a 500°C con 2°C/min. Il seguente processo di sinterizzazione viene effettuato con 5°C/min. La temperatura di sinterizzazione massima di 900°C viene tenuta per due ore. Quindi i pezzi vengono raffreddati lentamente a temperatura ambiente in 12 ore. Successivamente il bricchetto viene preriscaldato e annegato in par σafνfina a una temperatura di 80°C e per una durata di 10 min. Il bricchetto annegato viene estratto e lasciato raffreddare all'aria. Con ciò il consolidante si indurisce e conferisce al bricchetto una resistenza propria adeguata. Il bricchetto viene quindi teso in una macchina fresatrice e ivi portato nella forma finale desiderata mediante attrezzature PKD. Il corpo stampato finito viene quindi liberato del consolidante. A questo scopo il corpo stampato viene nuovamente posto su un supporto poroso ininfiammabile e messo nel forno e riscaldato in aria da temperatura ambiente a 750 °C con una velocità di riscaldamento di 5°C/min. Successivamente il corpo stampato viene raffreddato in forno con 5°C/min. Questo corpo stampato viene allora posto nella forma e infiltrato con lega di Al AlSi3Cu mediante pressione gassosa di 50 bar.

Se il corpo stampato ceramico o metallico deve presentare una consistenza compatta, è previsto secondo l'invenzione che il bricchetto dopo il procedimento di lavorazione per separazione venga nuovamente sinterizzato questa volta in un corpo stampato compatto. In questo caso compaiono naturalmente nuovamente fenomeni di restringimento in modo che le dimensioni ottenute si modificano leggermente di nuovo. Come notevole vantaggio si ha però che non è necessario alcun attrezzo di colata complicato e quindi costoso in quanto la struttura del componente anche in questo caso può essere elaborata da una parte con geometria semplice, per esempio una piastra ad angoli retti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la preparazione di corpi stampati ceramici o metallici, nel quale una miscela di polvere ceramica o metallica e leganti viene resa scorrevole, portata nella forma desiderata e quindi il legante viene allontanato per riscaldamento e il bricchetto così ottenuto viene sinterizzato in un corpo stampato poroso e ripassato con procedimento di separazione e asportazione, caratterizzato dal fatto che i pori del corpo stampato sinterizzato vengono riempiti prima della formatura per separazione e asportazione con un consolidante, il quale consolidante viene allontanato nuovamente al termine del procedimento di lavorazione per separazione e asportazione.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che viene impiegato come consolidante un materiale scelto dal gruppo dei termoplasti, poliacrilati, polisaccaridi, alcoli grassi, acidi grassi e loro sali o ammidi di acidi grassi.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che viene impiegato come consolidante un materiale inorganico come per esempio silicati.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che il consolidante viene allontanato dal corpo stampato mediante riscaldamento o mediante sublimazione.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che il consolidante viene allontanato dal corpo stampato mediante un solvente.
6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che il bricchetto viene sinterizzato prima del procedimento di lavorazione per separazione in un corpo stampato poroso, che presenta una porosità di 10-50 vol.%, preferibilmente di 20-40 voi.%, in particolare di 28-32 vol.%.
7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il corpo stampato viene sinterizzato nuovamente dopo il procedimento di lavorazione per separazione e asportazione. Impiego di un corpo stampato ceramico poroso, ottenuto con un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6 come preforma per un componente MMC (composito a matrice metallica).