ITMI962583A1

ITMI962583A1 - Dispositivo di compensazione di pressione

Info

Publication number: ITMI962583A1
Application number: IT002583A
Authority: IT
Inventors: Peter Brams
Original assignee: Krauss Maffei Ag
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-10
Also published as: IT1286466B1; ATA210196A; DE19609568C2; AT407849B; JPH10666A; US5858422A; ITMI962583A0; DE19609568A1

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Dispositivo di compensazione di pressione"

Riassunto del trovato

Con un dispositivo di compensazione di pressione si intende ottenere una compensazione il pi? possibile precisa e stabile di posizionamenti angolati di parti di macchine. Si propone che un mezzo (14, 34, 44) resistente a pressione sia racchiuso, sotto precarico, in una camera (10, 35, 45) chiusa per mezzo di una piastra di compensazione di pressione (5a, 33, 43). Nel caso di sollecitazione di pressione la piastra (5a, 33, 43) di compensazione di pressione si imposta di volta in volta in modo tale per cui sulla sua intera superficie ? sempre presente la stessa pressione specifica.

(Figura 3)

Descrizione del trovato

L'invenzione si riferisce ad un dispositivo di compensazione di pressione secondo la definizione introduttiva della rivendicazione 1.

Dal DE 295 16 398 U1 in una macchina di stampaggio ad iniezione tra la piastra portastampo localmente fissa e/oppure il meccanismo di chiusura da un lato e il telaio della macchina, a forma di C, dall'altro lato, ? disposta per lo meno una parte di sostegno, la quale in seguito all'applicazione della forza di chiusura viene deformata, per cui la piastra portastampo localmente fissa, rispettivamente il meccanismo di chiusura, viene ribaltata/o rispetto al telaio della macchina. In tal modo si intende compensare l'allargamento del telaio della macchina superiormente aperto.

In relazione a ci? le parti di sostegno sono di differente resistenza, rispettivamente elasticit?, cosicch? esse vengono deformate in seguito all'applicazione della forza di chiusura. Con siffatte parti di sostegno si pu? pertanto ottenere anche solamente una compensazione approssimativa dell'allargamento del telaio della macchina.

Alla base dell'invenzione pertanto ? posto il compito di ottenere, con un dispositivo di compensazione della pressione, una compensazione il pi? possibile precisa e stabile di posizionamenti angolati di parti di macchina. Questo compito viene risolto secondo le caratteristiche della rivendicazione 1.

Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, il mezzo resistente a pressione ? formato da una pluralit? di sfere di acciaio a due o pi? strati. Un siffatto letto di sfere presenta il vantaggio che esso pu? adattarsi senz'altro a qualunque variazione di posizione e non richiede alcuna dispendiosa chiusura a tenuta verso l'esterno. La stabilit? del letto di sfere viene aumentata vantaggiosamente per il fatto che le sfere di acciaio si sostengono dai due lati contro lamiere di acciaio indurite, ovvero temprate, nelle quali le sfere di acciaio non possono inserirsi a pressione. L'adattabilit? del letto di sfere viene favorita mediante grafite secca.

Parecchi esempi di esecuzione dell'invenzione sono illustrati nel disegno.

Nei disegni:

la figura 1 mostra una vista laterale di una macchina di stampaggio ad iniezione, nella sezione,

la figura 2 mostra una rappresentazione parziale ingrandita dalla figura 1,

la figura 3 mostra una vista secondo la figura 1, tuttavia con piastra portastampo piegata angolarmente,

la figura 4 mostra una vista in pianta su una macchina di stampaggio ad iniezione doppia,

la figura 5 mostra una macchina di stampaggio ad iniezione doppia secondo la figura 4, nella sezione trasversale con dispositivo di compensazione della pressione,

le figure 6 e 7 mostrano un dispositivo di compensazione della pressione secondo le figure 4 e 5,

la figura 8 mostra il pattino di una macchina di stampaggio ad iniezione, nella sezione longitudinale,

la figura 9 mostra il pattino di una macchina di stampaggio ad iniezione, nella sezione trasversale.

Secondo la figura 1 in una incastellatura a C 1 ? fissabile una piastra di chiusura 2 per mezzo di un cilindro di chiusura 4 disposto su una piastra 3 del cilindro. Con la piastra di chiusura 2 ? collegato saldamente un dispositivo di compensazione di pressione e di compensazione angolare 5, il quale da parte sua porta il semiattrezzo, rispettivamente semistampo, 6 di una macchina di stampaggio ad iniezione. Sul lato contrapposto dell'intelaiatura a C 1, un gruppo di iniezione 7 ? disposto in una piastra di iniezione 8 e il semiattrezzo, rispettivamente semistampo, 9 ? disposto in una macchina di stampaggio ad iniezione AQ. Tra la piastra di chiusura 2 e il semistampo 6 mobile ? disposto, secondo la figura 1, un dispositivo di compensazione della pressione sotto l'angolo aQ. Questo dispositivo ? formato, secondo la figura 2, da una camera 10, la quale ? collegata saldamente con la piastra di chiusura 2. Il semistampo 6 mobile ? collegato saldamente con una piastra di compensazione di pressione 5a, la quale, da parte sua, ? supportata nella camera 10 mediante un anello di fissaggio 11. Tra la piastra di compensazione di pressione 5a ed il fondo della camera 10 tra lamiere di acciaio 12 e 13 temprate sono inserite sfere di acciaio 14. Nel caso di una macchina di stampaggio ad iniezione, sottoposta ad una pressione di chiusura, secondo la figura 3, la piastra di chiusura 2 e la piastra 3 del cilindro sono oscillate, in seguito alla forza di chiusura, dall'asse Ao nell'asse A1.. Poich? le sfere di acciaio 14 si adattano a questa nuova posizione corrispondentemente all'angolo a , i semistampi rimangono sull'asse AQ e pertanto sull'intera superficie sono sottoposti alla stessa pressione P .

Secondo la figura 4, una macchina di stampaggio ad iniezione ? formata da due unit? di stampaggio ad iniezione I e II con una unit? a cilindro-pistone 15 comune, con una unit? di chiusura disposta simmetricamente rispetto all'asse longitudinale mediano, formata sostanzialmente da una piastra portastampo fissa 16 e da una piastra portastampo mobile 17, con rispettivamente semistampi 18 e 19, come pure 18a e I9a, serrati su di esse. Tra la piastra portastampo mobile 17 ed i semistampi 19, 19a ? previsto un dispositivo di compensazione di pressione 20, 20a doppio, come ? rilevabile anche dalla rappresentazione di sezione trasversale secondo la figura 5. Il dispositivo di compensazione di pressione 20, 20a secondo le figure 4 e 5 ? illustrato in scala di misura ingrandita nelle figure 6 e 7. Tra le due camere 21 e 2la del dispositivo di compensazione di pressione ? previsto un canale di collegamento 23 con un foro 24 in una cassa 25. Nel foro 24 una molla 26 ? sottoposta alla pressione di una vite di regolazione 27. Le due camere 21 e 2la sono sollecitate rispettivamente da piastre di compensazione di pressione 28 e 28a, le quali da parte loro sono collegate saldamente con un semistampo, non illustrato.

In questo modo in caso di posizionamenti angolati i pacchi di sfere nelle camere 21 e 2la si possono adattare alla rispettiva nuova posizione, cosicch? le camere 21 e 21a, e quindi i relativi semistampi, si trovano sempre, sull'intera superficie, sotto la stessa pressione p .

Secondo la figura 8 una piastra portastampo mobile 30 ? supportata su una rotaia di scorrimento 31 di un letto di macchina 32 di una macchina di stampaggio ad iniezione per mezzo di spinotti scorrevoli 33. Gli spinotti scorrevoli 33 portano la piastra portastampo 30 per mezzo di una pluralit? di sfere di acciaio 34, le quali sono supportate in camere 35 e in un canale di collegamento 36. Il canale di collegamento 36 ? collegato mediante una vite di precaricamento 37. In caso di posizionamenti angolati della piastra di serraggio 30 dello stampo, le sfere 34 si impostano rispettivamente sulla rispettiva posizione in modo tale per cui le pressioni di appoggio P^, P2 e P3 sono sempre uguali.

Secondo la figura 9 una piastra portastampo 38 ? supportata su un letto 39 della macchina in modo scorrevole per mezzo di una rotaia di scorrimento 40. Una piastra di compensazione di pressione, rispettivamente di pendolamento a scorrimento, 43 supportata tramite una lamiera a molla 41 nella piastra portastampo 38 per mezzo di viti 42 si sostiene, da un lato, contro la rotaia di scorrimento 40 e, dall'altro lato, contro sfere 44 in una camera 45. Le sfere 44 vengono mantenute sotto un precarico mediante una vite di regolazione 46 con un controdado 47.

Claims

Rivendicazioni 1. Dispositivo di compensazione di pressione per la compensazione di posizionamenti angolati di parti di macchina da guidare reciprocamente assialmente sotto pressione, in particolare di semistampi, oppure di piastre portastampo pesanti, da muovere ad andirivieni su un letto di scorrimento, in macchine di stampaggio ad iniezione, caratterizzato dal fatto che un mezzo (14, 34, 44) resistente a pressione ? racchiuso sotto precarico in una camera (10, 35, 45) chiusa per mezzo di una piastra di compensazione di pressione (5a, 33, 43), laddove la piastra di compensazione di pressione (5a, 33, 43) e la camera (10, 35, 45) si sostengono rispettivamente contro parti di macchina attigue, sollecitate a pressione, in modo tale che, alla sollecitazione di pressione delle parti di macchina, la piastra di compensazione di pressione (5a, 33, 43) si imposta di volta in volta in modo tale che sulla sua intera superficie ? sempre presente la stessa pressione specifica.
2. Dispositivo di compensazione di pressione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il mezzo resistente a pressione ? formato da una pluralit? di sfere di acciaio (14, 34, 44) a due o pi? strati.
3. Dispositivo di compensazione di pressione secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le sfere di acciaio si sostengono dai due lati contro lamiere di acciaio (12, 13) temprate.
4. Dispositivo di compensazione di pressione secondo le rivendicazioni 2 e 3, caratterizzato dal fatto che le sfere di acciaio (14, 34, 44) sono supportate in grafite secca.
5. Dispositivo di compensazione di pressione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il mezzo resistente a pressione ? formato da un liquido.
6. Dispositivo di compensazione di pressione secondo le rivendicazioni da 1 fino a 4, caratterizzato dal fatto che le sfere di acciaio (14, 34, 44) sono mantenute sotto un precarico per mezzo di viti di regolazione (27, 37, 46).
7. Dispositivo di compensazione di pressione secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che le sfere di acciaio, oppure il liquido, sono precaricati idraulicamente per mezzo di un pistone.