ITMI962403A1 - Apparecchio e metodo per la produzione di stampi e anime a guscio - Google Patents

Description

"APPARECCHIO E METODO PER LA PRODUZIONE DI STAMPI E ANIME A GUSCIO"

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un apparecchio e un metodo per la produzione di stampi a guscio, dove i suddetti stampi o anime a guscio sono fatti, per esempio, di sabbia legata con resina sintetica, e che possono venire utilizzati per produrre componenti in getto di metallo.

In tutta la presente descrizione enunciativa, le espressioni "stampo a guscio" e "anima a guscio" vengono utilizzate per indicare tali stampi e tali anime fatti di sabbia legata con una resina termoindurente lo spessore delle cui pareti ? sostanzialmente uniforme ed ? dell'ordine di grandezza di un centimetro.

Convenzionalmente, gli stampi a guscio vengono prodotti a partire da miscele di sabbia e di una resina termoindurente, di solito del tipo novolacca, che ? solida a temperatura ambiente. Queste miscele di sabbia e resina sono pertanto aggregati liberamente scorrevoli. Le miscele pi? comunemente usate vengono preparate in modo tale per cui la resina risulta distribuita nella forma di uno strato sottile o su ogni singola superficie del granello di sabbia, con il risultato di ottenere ci? che ? conosciuto come sabbia prerivestita o semplicemente sabbia ricoperta. La propriet? termoindurente di una resina viene realizzata attraverso l'aggiunta di un agente di indurimento, la esammina essendo quello pi? ampiamente utilizzato.

Un apparecchio noto per la produzione di stampi a guscio comprende una cassa ribaltabile di versamento utilizzata in combinazione con piastre modello. Tuttavia, cambiare le piastre modello calde in una macchina per formatura a guscio sarebbe un'operazione molto difficile, e pertanto le piastre modello che lasciano la produzione vengono fatte raffreddare prima di venire estratte dalla macchina, e la nuova piastra modello viene fissata alla macchina mentre si trova a temperatura ambiente. Pertanto, qualsiasi cambiamento di piastra modello richiede che la produzione venga interrotta, il che richiede un tempo pi? lungo rispetto a semplicemente il tempo di sostituzione: bisogna tenere conto anche dei tempi occorrenti per raffreddare una piastra modello e per riscaldarne un'altra.

La sostituzione delle piastre modello in un apparecchio di formatura a guscio conforme allo stato della tecnica ? difficile a causa delle alte temperature alle quali funzionano le piastre modello; allo scopo di evitare incidenti (ustioni) ? necessario attendere il raffreddamento delle piastre prima di rimuovere le stesse dalla macchina, mentre le piastre di sostituzione devono venire riscaldate alla temperatura di funzionamento solo dopo che esse sono state installate nell'apparecchiatura.

In generale, la fabbricazione di stampi a guscio con il presente apparecchio ? efficiente solo in caso di fabbricazioni in serie, in cui non sono necessari cambiamenti frequenti delle piastre modello.

Un oggetto della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un metodo e un apparecchio per la produzione di stampi a guscio che siano in grado di ridurre gli svantaggi dell'apparecchio noto.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione, viene messo a disposizione un metodo per la produzione di stampi a guscio comprendente gli stadi di disporre almeno una piastra modello calda in modo che si estenda in direzione sostanzialmente verticale, far s? che sabbia venga spostata sulla superficie della piastra modello, e compattare la sabbia sulla suddetta faccia.

La presente invenzione si estende anche ad un apparecchio per la produzione di stampi a guscio comprendente almeno una piastra modello e una struttura di supporto a supportare la suddetta piastra modello in modo che si estenda in direzione sostanzialmente verticale, e mezzi per spostare la sabbia sulla superficie della piastra modello.

Secondo la presente invenzione, l'apparecchiatura comprende: una struttura metallica rigida a forma di parallelepipedo includente bracci verticali ed orizzontali; le suddette piastre modello essendo montate in modo rimovibile in facce parallele opposte della suddetta struttura, le facce portanti i modelli essendo rivolte verso la parte interna dell'apparecchiatura e le spine di espulsione essendo dirette in fuori dall'apparecchiatura, e ciascuna rispettiva piastra di espulsione ? perpendicolare alle stesse, la distanza tra le facce orizzontali della struttura essendo pi? grande dell'altezza delle piastre modello e le distanze tra facce verticali opposte uguali; un telaio di base composto da profilati metallici che presentano bracci intermedi che supportano almeno una coppia di guide inferiori sulle quali scorre in direzione orizzontale la struttura che porta la coppia di piastre modello; un dispositivo per chiudere lateralmente la separazione tra le due piastre modello, il serbatoio di sabbia ricoperta essendo in grado di venire sollevato ed avendo un fondo permeabile mobile ed avendo un ingresso delfaria interno, le larghezze delle piastre modello e la distanza tra le stesse quando sono fissate alla struttura essendo scelte in modo tale che il contorno poligonale definito dai bordi orizzontali inferiori delle piastre modello e dalle linee rette immaginarie di unione che collegano le loro estremit? rispettive sia coincidente, sia come contorno che come dimensioni, con l'apertura superiore del serbatoio della sabbia.

La presente invenzione mette anche a disposizione un metodo per la produzione di stampi a guscio comprendente lo stadio di (a) mettere a disposizione una struttura portante piastre modello con spine di espulsione e mantenute a temperature pi? elevate di 200?C.

Secondo la presente invenzione, vi sono anche gli stadi seguenti: (b) mettere a disposizione un serbatoio contenente sabbia e con un fondo mobile in un lato inferiore definito dalla struttura; (c) sigillare la struttura rispetto al serbatoio di sabbia mediante mezzi di sigillatura; (d) soffiare aria attraverso la parte inferiore del serbatoio e fluidizzare la sabbia contenuta in esso e sollevare simultaneamente il fondo del serbatoio fino a quando la sabbia fluidizzata riempie lo spazio interno tra le piastre modello; (e) interrompere, durante un intervallo di tempo predeterminato, la fluidizzazione promuovendo l'addensamento della sabbia; (f) far passare ancora una volta l'aria di fluidizzazione e simultaneamente abbassare il fondo del serbatoio; retrarre i mezzi di sigillatura nella posizione di riposo; (g) spostare lateralmente la struttura verso il forno; e, dopo un tempo predeterminato, estrarre il guscio formato.

Verranno qui descritte nel seguito in modo esemplificativo forme di realizzazione della presente invenzione, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

la Figura 1 mostra in modo schematico un metodo sostanzialmente convenzionale per la protezione di stampi a guscio,

la Figura 2 mostra una vista in prospettiva dalla parte anteriore di una struttura che porta piastre modello della presente invenzione,

la Figura 3 mostra una vista in prospettiva di una forma di realizzazione alternativa di una struttura che porta piastre modello,

la Figura 4 ? una vista frontale dell'apparecchio della presente invenzione per la produzione di stampi a guscio in una posizione iniziale,

la Figura 5 ? una vista schematica in due parti che mostra, a destra, un serbatoio sollevato verso una struttura che porta piastre modello e, sulla sinistra, il serbatoio nella sua posizione pi? elevata, all'interno dell'apparecchio della presente invenzione,

la Figura 6 ? una vista frontale alternativa dell'apparecchio della presente invenzione che mostra la posizione relativa delle spine di espulsione e di mezzi di attuazione per le stesse, e

la Figura 7 mostra la pianta di pavimento di un impianto in cui vengono utilizzate parecchie strutture di supporto e parecchi forni.

La Figura 1 mostra in modo schematico l'uso di un apparecchio sostanzialmente convenzionale per la produzione di stampi a guscio. Questo apparecchio comprende piastre modello metalliche che sono riscaldate mediante gas o mediante resistenze elettriche e che portano spine di espulsione che vengono utilizzate per rimuovere gli stampi a guscio. Come si pu? vedere in Figura 1, una cassa ribaltabile che contiene sabbia ricoperta ? articolata intorno al suo asse orizzontale per fornire lo stampo a guscio.

Nello stadio A, l'apertura della cassa ribaltabile ? disposta verso l'alto e la sabbia in essa contenuta si appoggia sul suo fondo. Una piastra modello, che ? calda e che ? disposta in direzione orizzontale, ha la sua faccia che contiene i modelli anch'essa posizionata verso l'alto. Uno dei bordi della piastra modello ? articolato contro uno dei bordi dell'apertura della cassa ribaltabile.

Negli stadi B e C, la cassa ribaltabile viene ruotata intorno al suo asse orizzontale, con la piastra modello attraverso la sua apertura, in modo tale che al termine degli stadi B e C la cassa ribaltabile si trova posizionata con la sua apertura rivolta verso il basso e con la sabbia in essa contenuta che si appoggia sulle piastre modello. Nello stadio D, la cassa ribaltabile viene riportata nelle sue disposizioni originali verso l'alto. La piastra modello, che chiude l'apertura, rimane temporaneamente in quella posizione in modo tale che il guscio appena formato penda da essa.

Negli stadi E ed F, la piastra modello viene ruotata intorno al suo asse di articolazione con la cassa ribaltabile fino a quando la sua faccia che contiene il guscio ? posizionata verso l'alto, posizione che viene mantenuta, salvo per il suo finale trasferimento nel forno di indurimento, fino al momento della rimozione finale del guscio indurito, dopo di che inizier? un nuovo ciclo.

Durante alcuni di questi stadi descritti, sono stati osservati alcuni effetti che influiscono in modo svantaggioso sulla qualit? del guscio formato, come viene spiegato qui sotto:

Durante gli stadi B e C, la sabbia ricoperta, che dovrebbe cadere sulla piastra modello, di fatto scivola su di essa come una valanga scorrendo da uno dei suoi bordi a quello opposto. Come conseguenza, nelle parti del guscio formato su facce modello che si trovano a valle del flusso di sabbia, vi ? la possibilit? che la sabbia non sia ben compattata. Inoltre, possono presentarsi regioni con una densit? non sufficiente. Come conseguenza, possono provocarsi variazioni dello spessore dei gusci. Questi sono noti come effetti di gradazione (shade effect).

Nello stadio E, con la cassa ribaltabile riportata nella sua posizione originale, la sabbia ricoperta che ? rimasta non influenzata dal calore rifluisce indietro sul guscio, come una nuova valanga ma in una direzione inversa in confronto con la prima. L'impatto di questa valanga di sabbia contro parti del guscio che non sono ben compattate e che hanno propriet? di scarsa resistenza, il guscio essendo formato di recente e non indurito, tende a rinforzare l'effetto di gradazione e a provocare laminazioni del guscio.

Inoltre, al termine dello stadio D, agiscono forze di inerzia, in aggiunta al peso del guscio che pende dalla piastra modello invertita, queste forze tendendo a distaccare il guscio dalla piastra modello. Il distacco parziale del guscio che ne risulta ? detto spellatura (peel-back).

In modo simile, tra gli stadi D ed E, quando il movimento di rotazione intorno ad un perno delle piastre modello invertite incomincia, si presentano di nuovo forze di inerzia e si aumenta la possibilit? di un distacco per spellatura.

Vi ? un ulteriore aspetto negativo dell'apparecchio noto. Le dimensioni delle piastre modello che possono venire usate sono limitate dalla dimensione dell'apertura nella cassa ribaltabile. Pertanto, quando il programma di produzione richiede che, durante un certo ciclo di produzione, vengano utilizzate piastre modello di varie dimensioni, in generale ? richiesto che venga adattato un telaio corrispondente all'apertura della cassa ribaltabile, che si utilizzi una specifica unit? di produzione per ciascuna dimensione delle piastre modello, o che si adottino piastre modello modulari che possono venire messe una in fianco all'altra in modo tale da formare dimensioni esterne uguali a quelle dell'apertura della cassa ribaltabile.

L'apparecchio della presente invenzione per la produzione di stampi a guscio comprende, come mostrato in Figura 2, una struttura metallica rigida 4 a forma di parallelepipedo costituita da bracci sostanzialmente verticali ed orizzontali che portano piastre modello 1 che sono montati in modo rimovibile in facce opposte sostanzialmente parallele e sostanzialmente verticali della suddetta struttura 4. Le facce sostanzialmente verticali della struttura che portano le piastre modello 1 sono posizionate all'interno della struttura, e spine di espulsione 3 sono disposte sopra una sua parte esterna.

La distanza tra le facce sostanzialmente orizzontali della struttura 4 ? pi? grande dell'altezza delle piastre modello 1 e la distanza tra facce sostanzialmente verticali opposte rispettive ? pi? grande della larghezza di una piastra modello 1 e della distanza tra piastre rispettive.

Le Figure 4, 5 e 6 illustrano un apparecchio della presente invenzione comprendente un telaio di base 17 comprendente profilati metallici che presentano bracci intermedi 14 che supportano almeno una coppia di guide inferiori 5 su cui scorre orizzontalmente la struttura 4 che porta le piastre modello 1. Pertanto, la struttura 4 pu? venire disposta appena al di sopra di un serbatoio di sabbia ricoperta 6. Le larghezze delle piastre modello 1 e la distanza tra di esse quando sono fissate alla struttura 4 vengono scelte in modo tale che il rettangolo (o quadrato) definito nei bordi orizzontali inferiori delle piastre modello 1 e dalle linee rette immaginarie di unione che col legano le loro estremit? rispettive coincida sia come contorno che come dimensioni con l'apertura superiore del serbatoio della sabbia 6.

Un apparecchio della presente invenzione per la produzione di gusci (M) ? mostrato in Figura 5 in due stadi. Sulla destra, ? mostrata una posizione iniziale e, sulla sinistra, ? mostrata una posizione di lavoro. L'apparecchio prevede un dispositivo di chiusura 7 nella forma di pareti in grado di chiudere lateralmente la distanza tra due piastre modello 1. Non appena il dispositivo di chiusura laterale 7 viene azionato, si verificano due altre azioni. Il serbatoio della sabbia ricoperta 6 si solleva per effetto di mezzi di attuazione meccanici o idraulici. Dalla parte inferiore dell'apparecchio. Nell'esempio, il mezzo di attuazione ? pneumatico. L'elevazione continua fino a quando i bordi inferiori del complesso composto dalle due piastre modello 1 e dalle pareti del dispositivo di chiusura laterale 7 vengono raggiunti. In aggiunta, un dispositivo di chiusura superiore definito da una cupola permeabile 8 discende dalla parte superiore dell'apparecchio. La permeabilit? della cupola 8 pu? venire realizzata provvedendola di finestre in cui ? disposta una rete di filo metallico o di panno avente aperture pi? piccole delle dimensioni dei grani di sabbia.

Detto in modo pi? specifico, un fondo permeabile ? costituito, per esempio, da una camera che ? ermetica salvo per un ingresso inferiore dell'aria Il e per la faccia superiore, che ? composta da una piastra porosa e che ? responsabile della distribuzione omogenea di aria iniettata nella parte inferiore del serbatoio 6 contenente sabbia ricoperta. Il flusso verso l'alto dell'aria provoca la fluidizzazione della sabbia ricoperta. La piastra porosa pu? essere fatta per esempio di materiale poliuretanico espanso rigido o di una piastra metallica avente perforazioni multiple.

In una disposizione alternativa, un fondo mobile 10 comprende una piastra impermeabile attraversata dall'ingresso dell'aria 11 e la cui estremit? superiore ? collegata con un tubo metallico (non mostrato) avente perforazioni multiple e ripiegato a formare una spirale disposta in un piano sostanzialmente parallelo a quello della piastra.

Le perforazioni dovrebbero essere rivolte verso il basso in modo da evitare che vengano otturate dai grani di sabbia.

Mediante un dispositivo di elevazione 12, esemplificato in questo caso da un pistone idraulico, il fondo mobile 10 del serbatoio 6 viene sollevato fino a quando la sabbia ricoperta fluidizzata riempie completamente il volume definito dalle piastre modello 1, dalle due pareti di chiusura laterale 7 e dalla cupola di chiusura superiore. Si noter? che la piastra modello sar? calda, mentre le pareti di chiusura 7 e la cupola superiore 8 sono fredde. La struttura 4, che supporta le piastre modello 1, ? pure calda ma, a motivo della struttura, rimane al di fuori dello spazio che sar? riempito dalla sabbia ricoperta e, pertanto, non vi ? contatto con la stessa. Questa situazione ? rappresentata nel lato di sinistra di Figura 5.

La forza di elevazione del fondo mobile 10 del serbatoio della sabbia ricoperta 6 viene mantenuta anche dopo che la sabbia ricoperta ha riempito completamente il volume precedentemente citato. Tuttavia, durante il periodo per la formazione del guscio, il flusso di aria di fluidizzazione viene interrotto in modo tale che il letto di sabbia rimanga denso. Una volta che questo periodo di tempo ? terminato, l'aria per la fluidizzazione viene di nuovo fatta passare, mentre il fondo mobile 10 del serbatoio 6 viene abbassato, in modo tale che la sabbia ricoperta che non forma il guscio (M) ritorni nel serbatoio 6 lasciando al di sopra le stesse due piastre modello 1, aventi ciascuna un guscio aderente di sabbia e resina.

Le pareti di chiusura laterali 7, la cupola di chiusura superiore 8 e il serbatoio 6 si retraggono nelle loro posizioni originarie liberando la struttura 4 e le due piastre modello 1, ciascuna con un guscio appena formato e non indurito.

Sui mezzi di guida 5, composti per esempio da rotaie che si estendono fino all'interno di un forno 13 previsto per indurire i gusci (M), la struttura 4 pu? scorrere su ruote superiori e/o inferiori dalla posizione sopra al serbatoio 6 al suddetto forno di indurimento 13. Mediante queste rotaie, la struttura 4 che porta le piastre modello 1 e rispettivi gusci non induriti viene inviata nel forno di indurimento 13. Questo trasferimento pu? venire effettuato manualmente oppure attraverso un adeguato sistema automatico.

In un'altra soluzione rappresentata in Figura 3, piastre modello o casse di anima 1 sono montate nella struttura 4 in modo tale che esse possano spostarsi in una direzione sostanzialmente perpendicolare alle loro facce rispettive, essendo ad esse permesso di spostarsi pi? vicino una all'altra o pi? lontano una dall'altra secondo quanto richiesto. Se il sistema di attrezzi ? una cassa di anima, non ? necessario il dispositivo di chiusura 7. Nel caso di piastre modello, ciascuno dei dispositivi di chiusura 7 ? diviso in due met?, ciascuna met? essendo fissata ad una piastra modello della coppia. Nel primo caso, al termine di ciascun ciclo vengono ottenute una o parecchie anime a guscio. Nel secondo caso, ciascun ciclo produce uno stampo le cui mezze cavit? sono disposte una di fronte all'altra, il che vuol dire in facce opposte dello stesso pezzo di stampo. Impilando parecchi di questi pezzi di stampo, ? possibile ottenere una sequenza di cavit? complete che possono venire riempite con metallo liquido.

Come nei metodi convenzionali di formatura a guscio, il tempo occorrente per indurire lo stampo a guscio ? determinato dalle caratteristiche delle resine impiegate e dalle temperature scelte per l'esecuzione del processo. Per le resine comunemente utilizzate e per gli intervalli di temperatura tipici dello stato della tecnica, il tempo di indurimento ? tipicamente da 5 a 6 volte pi? lungo rispetto al corrispondente tempo del ciclo di fusione a cera persa industriale. La modalit? di montaggio del sistema di attrezzi libera il resto dell'apparecchio, mentre il forno viene utilizzato per indurire una coppia di gusci. In un esempio rappresentato in modo schematico in Figura 6, un complesso 17 pu? lavorare insieme con da 4 a 6 forni di indurimento 13 in modo tale che, dopo aver fornito una coppia di piastre modello con i loro gusci appena formati e non induriti ad uno dei forni, il complesso 17 pu? venire spostato lateralmente in modo tale da spostarsi gradualmente ad uno qualunque degli altri forni in cui vengono induriti gusci prodotti da altre coppie di piastre modello. Con questa disposizione, un singolo complesso 17 pu? lavorare con da 4 a 6 forni di indurimento con tempi morti minimi.

Ciascuna struttura 4 con la sua coppia rispettiva di piastre modello pu? venire spostata liberamente sulle rotaie o guide 5. Come conseguenza, la rimozione di una coppia calda di piastre modello dalla produzione e la sostituzione di questa coppia con un'altra coppia gi? calda di quelle che escono non presenta alcuna difficolt?. Questo implica che, se ? disponibile un forno addizionale per il preriscaldamento delle piastre modello che ? programmato debbano entrare in produzione; montate sulle loro rispettive strutture 4; l'influenza del cambiamento di piastra modello sul ritmo di produzione sar? trascurabile. Una conseguenza importante di ci? ? il fatto che, anche se le velocit? di accumulo del guscio e di indurimento in questo metodo rimangono simili a quelle del metodo convenzionale, la produttivit? effettiva per piastra modello tende a risultare molto migliorata a motivo dell'assenza di interruzioni nella produzione per la sostituzione di piastre modello. Ci? conferisce alla presente invenzione una flessibilit? che ? impossibile da realizzare mediante l'uso dei metodi convenzionali di produzione degli stampi a guscio. Questo significa che la presente invenzione permette alla formatura a guscio di essere un processo di produzione competitivo anche se viene impiegato in fonderie che producono componenti in piccole serie.

Inoltre, in confronto con il metodo convenzionale, la presente invenzione permette una produttivit?, espressa in stampi a guscio prodotti per ora e per unit? di spazio di pavimento occupato daH'inipianto di formazione degli stampi, che ? almeno pari al doppio, principalmente perch? nella stessa area di pavimento su cui, mediante il metodo convenzionale, si opera con una singola piastra modello, mediante la presente invenzione si opera con almeno due piastre modello verticali.

Si noter? che variazioni nel e modifiche al metodo e all'apparecchiatura descritti sopra e illustrati sopra possono venire apportate rimanendo nella portata delle rivendicazioni allegate

Claims (18)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la produzione di stampi a guscio comprendente gli stadi di disporre almeno una piastra modello calda in modo che si estenda in direzione sostanzialmente verticale, far s? che sabbia venga spostata sulla superficie della piastra modello, e compattare la sabbia sulla suddetta faccia.
2. 2. Un metodo come rivendicato nella rivendicazione 1 nel quale sono previste almeno due piastre modello sostanzialmente parallele e la sabbia viene spostata nello spazio interno tra le due piastre.
3. 3. Un metodo come rivendicato nella rivendicazione 1 o nella rivendicazione 2, nel quale la sabbia viene fluidizzata per spostarla e, successivamente alla fluidizzazione, la sabbia viene arrestata per provocare la compattazione della sabbia.
4. 4. Apparecchio per la produzione di stampi a guscio disposto in modo da eseguire un metodo come rivendicato in una qualunque delle rivendicazioni precedenti.
5. 5. Apparecchio per la produzione di stampi a guscio comprendente almeno una piastra modello e una struttura di supporto per supportare la suddetta piastra modello in modo che si estenda in direzione sostanzialmente verticale, e mezzi per spostare la sabbia sulla superficie della piastra modello.
6. 6. Apparecchio come rivendicato nella rivendicazione 5 nel quale il suddetto mezzo per spostare la sabbia comprende un serbatoio della sabbia disposto in modo da venire sollevato e abbassato rispetto alla suddetta piastra modello.
7. 7. Apparecchio come rivendicato nella rivendicazione 5 o nella rivendicazione 6 nel quale il suddetto mezzo per spostare la sabbia comprende mezzi di fluidizzazione che servono a fluidizzare la sabbia e dirigerla sulla superficie della piastra modello.
8. 8. Apparecchio per produrre stampi a guscio comprendente piastre modello che portano spine di espulsione, un forno di indurimento, piastre di espulsione e un serbatoio della sabbia, caratterizzato dal fatto che il suddetto apparecchio comprende inoltre una struttura avente bracci verticali e orizzontali, le piastre modello essendo montate in modo rimovibile in facce opposte parallele, sostanzialmente verticali, della suddetta struttura, un telaio presentante bracci intermedi supportando almeno una coppia di guide inferiori su cui la struttura che porta la coppia di piastre modello scorre in direzione orizzontale, un dispositivo per chiudere lateralmente la distanza tra due piastre modello definita da pareti di chiusura laterali, una cupola di chiusura superiore permeabile per le piastre modello in cui il serbatoio della sabbia ricoperta ? disposto in modo da venire sollevato e ? dotato di un fondo mobile e permeabile ed avente un ingresso deH'aria inferiore.
9. 9. Apparecchio per la produzione di stampi a guscio come rivendicato nella rivendicazione 8 nel quale il fondo permeabile ? costituito da una camera che ? ermetica salvo per l'ingresso inferiore dell'aria e per la faccia superiore che ? costituita da una piastra porosa di distribuzione deH'aria.
10. 10. Apparecchio come rivendicato nella rivendicazione 8 nel quale il fondo mobile ? attraversato dall'ingresso dell'aria che ? collegato ad un tubo con perforazioni multiple rivolte verso il basso e ripiegato a formare una spirale e disposto in un piano parallelo a quello della piastra di fondo.
11. 11. Apparecchio come rivendicato in una qualunque delle rivendicazioni da 8 a 10 nel quale la cupola ? dotata di finestrelle in cui ? sistemata una rete di filo metallico o di panno avente aperture pi? piccole rispetto alle dimensioni dei granelli di sabbia.
12. 12. Apparecchio come rivendicato in una qualunque delle rivendicazioni da 8 a 11 nel quale il sollevamento del fondo del serbatoio e l?azionamento delle piastre di eiezione vengono realizzati mediante pistoni.
13. 13. Apparecchio come rivendicato in una qualunque delle rivendicazioni da 8 a 12 nel quale sono inoltre comprese guide superiori per dirigere e fare scorrere lateralmente la struttura che porta le piastre modello verso il forno.
14. 14. Apparecchio come rivendicato in una qualunque delle rivendicazioni da 8 a 13 nel quale i suddetti mezzi di guida comprendono rotaie nelle quali scorrono ruote sistemate in profili.
15. 15. Apparecchio come rivendicato in una qualunque delle rivendicazioni da 8 a 14 nel quale il sollevamento del serbatoio della sabbia viene ottenuto mediante molle.
16. 16. Un metodo per produrre stampi a guscio comprendente gli stadi di mettere a disposizione una struttura portante piastre modello e mantenuta a temperature pi? elevate di 200?C, mettere a disposizione un serbatoio contenente sabbia con un fondo mobile in un lato inferiore definito dalla struttura; sigillare la struttura rispetto al serbatoio della sabbia tramite mezzi di sigillatura; soffiare aria attraverso la parte inferiore del serbatoio e fluidizzare la sabbia in esso contenuta e simultaneamente sollevare il fondo del serbatoio fino a quando la sabbia fluidizzata riempia lo spazio interno tra le piastre modello; interrompere, durante un intervallo di tempo predeterminato, la fluidizzazione, promuovendo l'addensamento della sabbia; mettere in funzione ancora una volta l'aria di fluidizzazione e simultaneamente abbassare il fondo del serbatoio; retrarre i mezzi di sigillatura nella posizione di riposo; spostare in direzione laterale la struttura verso il forno; e, dopo un tempo predeterminato, estrarre il guscio formato.
17. 17. Apparecchio per produrre stampi a guscio sostanzialmente come qui descritto precedentemente con riferimento ai disegni allegati.
18. 18. Un metodo per produrre stampi a guscio sostanzialmente come qui descritto precedentemente con riferimento ai disegni allegati.