ITMI951956A1 - Pressa continua per stampare stuoie di materiale stampato - Google Patents
Pressa continua per stampare stuoie di materiale stampato Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI951956A1 ITMI951956A1 IT95MI001956A ITMI951956A ITMI951956A1 IT MI951956 A1 ITMI951956 A1 IT MI951956A1 IT 95MI001956 A IT95MI001956 A IT 95MI001956A IT MI951956 A ITMI951956 A IT MI951956A IT MI951956 A1 ITMI951956 A1 IT MI951956A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- inlet
- press
- profile
- tab
- compression
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Pressa continua per stampare stuoie di materiale stampato in modo da ricavare tavoli di materiale stampato. Fanno parte della struttura fondamentale una parte inferiore della pressa e una parte superiore della pressa, dei nastri di compressione in lamiera di acciaio i quali si muovono in modo continuo nella parte superiore e nella parte inferiore della pressa e una apertura di inserimento. Nella parte inferiore della pressa e nella parte superiore della pressa sono disposte delle piastre di compressione riscaldate, sulle cui piastre di compressione sono appoggiati i nastri di compressione in lamiera di acciaio, con l'interposizione degli elementi di rotolamento. L'apertura di imbocco presenta almeno una lingua di imbocco la quale sporge sul lato dell'entrata da una piastra della pressa, uno spazio vuoto distanziato e un dispositivo per stabilire il profilo dell'apertura di imbocco, mentre il dispositivo per stabilire il profilo d'imbocco é provvisto di un cursore per il profilo d'imbocco. Il cursore del profilo d'imbocco presenta una pluralità di gradini verso la linguetta di inserimento, i quali fanno parte di una scala di appoggio la quale definisce il profilo. Fa parte della scala di appoggio almeno un listello opposto che è collegato con la linguetta di inserimento. Per mezzo del dispositivo per regolare la linguetta di inserimento, il listello opposto può venire appoggiato a scelta contro uno dei gradini della scala di appoggio.
Description
" PRESSA CONTINUA PER STAMPARE STUOIE DI MATERIALE STAMPATO"
DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda una pressa continua per stampare stuoie di prodotto stampato in modo da ricavare tavoli di prodotto stampato nel corso della fabbricazione di tavole di legno compensato, di tavole in materiale fibroso e di altre tavole in materiale in legno, - con una parte inferiore e una parte superiore della pressa, con nastri di compressione in lamiera di acciaio che si spostano in modo continuo nella parte superiore e nella parte inferiore della pressa, i quali cooperano con dispositivi di appoggio con elementi di rotolamento che si muovono in modo continuo, e con una apertura di imbocco,
mentre nella parte inferiore della pressa è disposta una traversa inferiore con una piastra di compressione riscaldata e nella parte superiore della pressa è disposta una traversa superiore con una tavola di compressione riscaldata, contro le cui tavole di compressione sono appoggiati i nastri di compressione in lamiera di acciaio con l'interposizione degli elementi di rotolamento, e nella quale l'apertura di imbocco presenta almeno una linguetta di imbocco che sporge sul lato di inserimento da una tavola di compressione, uno spazio vuoto distanziale rispetto alla traversa abbinata della pressa, un dispositivo per stabilire il profilo della apertura di imbocco e un dispositivo per regolare la linguetta di imbocco, il quale applica un momento di flessione alla linguetta di imbocco.
Le presse continue della struttura e della destinazione descritte sono note e ben apprezzate in diverse forme di esecuzione. E' importante per motivi tecnologici stabilire il profilo di inserimento. In particolare è importante stabilire per l'operazione di stampaggio delle stuoie di materiale stampato le definite condizioni di partenza, poiché queste ultime influenzano in modo rilevante l'attualità dei prodotti. Il profilo di inserimento definisce la sezione attraverso l'apertura di imbocco secondo la direzione di inserimento .
Nella nota pressa dalla quale trae origine l'invenzione (DE 31 33 792 Al), il dispositivo presenta degli appoggi allineati per stabilire il profilo di imbocco nella direzione di inserimento oppure presenta una trasmissione conica che può venire spostata nella direzione di inserimento. La forma di esecuzione con gli appoggi allineati non può venire facilmente adattata a diversi profili di imbocco, in funzione del materiale da stampare. Sono quindi necessari lunghi tempi di cambio delle attrezzature. La forma di esecuzione con trasmissione conica permette di fatto la regolazione di profili di imbocco diversi, però non provoca linee di flessione che si originerebbero nel caso che la linguetta di imbocco presentasse gradi di libertà rispetto alla deformazione di una tavola bloccata su di un solo lato nel caso di una deformazione determinata staticamente.
Alla base dell'invenzione sta il problema tecnico di realizzare una pressa avente la struttura descritta all'inizio come pure di realizzare lo scopo descritto all'inizio, e nella quale gli spigoli della apertura di imbocco si possono adattare in maniera semplice e in modo molto ottimale a diverse condizioni di funzionamento.
Per risolvere questo problema l’invenzione, partendo dalla pressa continua descritta all'inizio, indica che il dispositivo per stabilire il profilo di imbocco è provvisto di un cursore del profilo di imbocco il quale viene guidato sulla traversa della pressa abbinata alla linguetta di imbocco e può essere spostata per mezzo di una trasmissione di regolazione del profilo di imbocco nella direzione di inserimento e viceversa, mentre il cursore del profilo di imbocco presenta verso la linguetta di imbocco una pluralità di gradini i quali si sviluppano in senso trasversale rispetto alla direzione di inserimento, e che fanno parte di una scala di appoggio che definisce il profilo, mentre alla scala di appoggio è abbinato almeno un listello opposto il quale è <' >collegato con la linguetta di imbocco, e dal fatto che per mezzo del dispositivo per regolare la linguetta di imbocco il listello opposto può venire appoggiato a scelta contro uno dei gradini della scala di appoggio.
L'invenzione parte dalla constatazione che nel caso di una pressa della struttura descritta in precedenza e con lo scopo descritto all'inizio, un profilo di imbocco nel quale la linguetta di imbocco presenta una deformazione che segue la linea di pressione di una tavola bloccata su di un lato, realizza in modo sorprendente condizioni molto favorevoli di inizio per l'operazione di stampaggio delle stuoie di materiale stampato. La forma di esecuzione secondo l'invenzione di una tale pressa permette di regolare i profili di imbocco che seguono con molta precisione ad una tale linea di flessione, e precisamente secondo l'indicazione della forma geometrica dei gradini e del listello opposto permette di regolare con precisione a piacere con il diminuire delle dimensioni dei gradini. La regolazione è semplice. Non sono necessari interventi costruttivi onerosi per la regolazione, poiché il cursore del profilo di imbocco può venire guidato senza problemi sulla traversa della pressa già esistente.
In particolare, nell'ambito dell'invenzione esistono numerose possibilità di ulteriore esecuzione e forma, cosi in generale si realizza il comando di regolazione del profilo di imbocco per mezzo di un dispositivo a cilindro/stantuffo. Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, alla linguetta di imbocco nella zona della estremità posta sul lato di imbocco è collegata una componente a leva angolare rigida, sulla quale fa presa il dispositivo per regolare la linguetta di imbocco, mentre il componente a leva è collegato mediante almeno una leva articolata alla traversa della pressa abbinata, mentre la leva articolata può orientarsi intorno ad assi orizzontali ed è collegata sia alla componente della leva sia anche alla traversa abbinata della pressa .
Nelle presse aventi la struttura descritta all'inizio, sono in generale disposti nella imboccatura dei dispositivi di allineamento per gli elementi di rotolamento del dispositivo di supporto. Per questa forma di esecuzione, l'invenzione consiglia che le linguette di imbocco e il cursore del profilo di imbocco sporgano fino alla zona del dispositivo di allineamento. E' particolarmente importante quella forma di esecuzione di una pressa secondo l'invenzione la quale è caratterizzata dal fatto che sia la tavola superiore della pressa come anche la tavola inferiore della pressa sono provviste di una linguetta di imbocco, le quali coincidono dal punto di vista meccanico, e dal fatto che entrambe presentano dei dispositivi coincidenti per stabilire il profilo di imbocco. Questa simmetria costruttiva comporta anche una simmetria della pressione di stampaggio, con la quale le stuoie di prodotto stampato vengono sollecitate nell'imbocco.
Nel seguito l'invenzione verrà descritta in modo più completo sulla base di un disegno, il quale rappresenta solamente un esempio di esecuzione. In una rappresentazione schematica si ha
la figura 1 mostra la vista laterale di una pressa continua secondo l'invenzione, vista in sezione,
la figura 2 mostra in una scala notevolmente ingrandita rispetto alla figura 1 un particolare della parte superiore della pressa della figura 1, con ulteriori dettagli costruttivi,
la figura 3 mostra il particolare corrispondente derivato dalla parte inferiore della pressa dell'oggetto della figura 1,
la figura 4 mostra una sezione nella direzione A-A condotta attraverso l'oggetto secondo la figura 2,
la figura 5 rappresenta schematicamente una sezione nella direzione B-B dell'oggetto della figura 4 e
la figura 6 mostra diverse linee di piegatura della linguetta di imbocco, che si possono regolare con precisione nel caso della pressa secondo 1 ’invenzione.
La pressa continua illustrata nelle figure serve per stampare stuoie di materiale stampato ricavando tavole di materiale stampato nel corso della fabbricazione di tavole di legno compensato, di tavole in fibra e di altre tavole in materiale di legno. Il termine di tavole in materiale di legno comprende anche quelle che non presentano un legante in resina artificiale bensì ad esempio presentano un legante mediante idratazione.
Fanno parte della struttura fondamentale della pressa continua una parte inferiore 1 e una parte superiore 2 della pressa. Nella parte inferiore 1 come pure nella parte superiore 2 della pressa sono disposti dei nastri di compressione 3 in lamiera di acciaio i quali si spostano in modo continuo, i quali cooperano con dispositivi 4 di appoggio per elementi di rotolamento i quali si spostano in modo continuo. Si comprende che sono impiegati i motori corrispondenti. La pressa è provvista di una apertura di imbocco 5.
Nella parte inferiore 1 della pressa è disposta una traversa inferiore 6 con una piastra di compressione 7 riscaldata, e nella parte superiore 2 della pressa è disposta una traversa superiore 8 anch'essa con una piastra di compressione 7 riscaldata. Sulle piastre 7 della pressa sono appoggiati i nastri 3 di compressione in lamiera di acciaio, con l'interposizione di elementi di rotolamento 9 (cfr. ad esempio il DE 38 25 ...Al). L'apertura di imbocco 5 presenta almeno una linguetta di imbocco 10 la quale sporge da una tavola di compressione 7 sul lato dell'imbocco, e verso la traversa di compressione abbinata 6, 8 presenta uno spazio distanziato 11 e un dispositivo 12 per stabilire il profilo della apertura di imbocco 5. Inoltre viene impiegato un dispositivo 13 per regolare la linguetta di imbocco 10, il quale applica un momento flettente alla linguetta di imbocco 10. Nell'esempio di esecuzione, una tale linguetta di imbocco 10 è ricavata sia nella parte inferiore 1 come anche nella parte superiore 2 della pressa.
La pressa è provvista di un particolare dispositivo 12 per stabilire il profilo di imbocco. A questo proposito si rimanda in particolar modo alle figure 2, 4 e 5. Questo dispositivo 12 è provvisto di un cursore profilato 14, il quale viene guidato lungo la traversa di compressione 6 o 8 abbinata alla linguetta di imbocco 10 e per mezzo di un comando di regolazione 15 del profilo di imbocco si può spostare nella direzione di imbocco e viceversa. Questa regolazione è stata messa in evidenza mediante una doppia freccia. Il cursore profilato 14 presenta verso la linguetta di imbocco 10 una pluralità di gradini 16 che si sviluppano in senso trasversale rispetto alla direzione di imbocco, i quali fanno parte di una scala di appoggio 17 che definisce il profilo. Alla scala di appoggio 17 è abbinato almeno un listello opposto 18, il quale è collegato con la linguetta di imbocco 10. Per mezzo del dispositivo 13 per la regolazione della linguetta di imbocco 10, il listello opposto 18 si può appoggiare a piacere contro uno dei gradini 16 della scala di appoggio 17. In questo modo e mediante la regolazione del cursore profilato 14, si possono conferire alla linguetta di imbocco 10 delle deformazioni le quali sono conseguenza molto precisa della linea di piegatura di una piastra bloccata su di un solo lato.
Nell'esempio di esecuzione e secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, il comando 15 per la regolazione del profilo d'imbocco è realizzato sotto forma di un dispositivo con cilindro e stantuffo.
Alla linguetta di imbocco 10 e nella zona della estremità posta sul lato di imbocco è collegata in modo rigido angolare un componente di leva 19. Contro di esso si impegna il dispositivo 13 per la regolazione della linguetta di imbocco 10. Esso è realizzato anch'esso come un dispositivo a cilindro e stantuffo. La componente di leva 19 è collegata mediante almeno una leva articolata 20 con la traversa della pressa abbinata 6 o 8. Il dispositivo viene realizzato in modo tale per cui la leva articolata 20 è collegata con possibilità di inclinazione intorno ad assi orizzontali 21 sia alla componente di leva 19, sia anche alla traversa abbinata della pressa 6 o 8.
Nell'esempio di esecuzione si riconosce la forma di esecuzione di una pressa continua della struttura descritta, nella quale nell'imbocco sono inoltre disposti dispositivi di allineamento 22 per gli elementi di rotolamento 9 del dispositivo di supporto 4. Tali dispositivi di allineamento 22 sono vantaggiosi al fine di evitare o di correggere uno spostamento dei nastri di compressione 3 in lamiera di acciaio. In questa forma di esecuzione, si consiglia che la linguetta di imbocco 10 e il cursore profilato 14 sporgano fino entro la zona del dispositivo di allineamento 22.
Se si confrontano le figure 2 e 3, si riscontra che sia la piastra superiore 7 della pressa come anche la piastra inferiore 7 della pressa sono provviste di una linguetta di imbocco 10, le quali coincidono ampiamente dal punto di vista meccanico. Inoltre, la parte inferiore 1 e la parte superiore 2 della pressa sono provvisti di dispositivi coincidenti 12 per stabilire il profilo di imbocco.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1. - Pressa continua per stampare stuoie di prodotto stampato in modo da ricavare tavole di prodotto stampato nel corso della fabbricazione di tavole di legno compensato, di tavole in fibra e di altre tavole in materiale di legno, - con una parte inferiore (1) e una parte superiore (2) della pressa, nastri di compressione (3) in lamiera di acciaio i quali si spostano in modo continuo nella parte inferiore (1) e nella parte superiore (2) della pressa, i quali cooperano con dispositivi di appoggio (4) con elementi di rotolamento che si spostano in modo continuo, e con una apertura di imbocco (5), mentre nella parte inferiore (1) della pressa è disposta una traversa inferiore (6) con una piastra di compressione riscaldata (7) e nella parte superiore (2) della pressa è disposta una traversa superiore (8) anch'essa con una piastra di compressione (7) riscaldata, e sulle cui piastre di compressione (7) vengono appoggiati i nastri di compressione (3) in lamiera di acciaio, con l'interposizione degli elementi di rotolamento (9), e mentre l'apertura di imbocco (5) presenta almeno una linguetta di imbocco (10) la quale sporge da una piastra di compressione (7) sul lato di imbocco, uno spazio distanziale (11) verso la traversa di compressione abbinata (6 o 8), un dispositivo (12) per stabilire il profilo della apertura di imbocco (5), e un dispositivo (13) per regolare la linguetta di imbocco (10), il quale produce un momento di flessione nella linguetta di imbocco (10), caratterizzata dal fatto, che il dispositivo (12) per stabilire il profilo di imbocco presenta un cursore profilato (14), il quale viene guidato sulla traversa di compressione (6 o 8) abbinata alla linguetta di imbocco (10) e per mezzo di un comando di regolazione (15) del profilo di imbocco si può regolare nella direzione di imbocco e viceversa, che il cursore (15) profilato di imbocco presenta verso la linguetta di imbocco (10) una pluralità di gradini (16) che si sviluppano in senso trasversale rispetto alla direzione dell'imbocco, e fanno parte di una scala di appoggio (17) la quale definisce il profilo, e che alla scala di appoggio (17) è abbinato almeno un listello opposto (18), il quale è collegato con la linguetta di imbocco (10), e che per mezzo del dispositivo (13) per la regolazione della linguetta di imbocco (10) il listello opposto (18) si può appoggiare a scelta contro uno dei gradini (16) della scala di appoggio (17). 2. - Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto, che il comando (15) della regolazione del profilo di imbocco è realizzato sotto forma di un dispositivo a cilindro e stantuffo . 3. - Pressa secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto, che sulla linguetta di imbocco (10) e nella zona dell'estremità posta sul lato di imbocco è collegato rigidamente ad angolo un componente a leva (19), contro il quale si impegna il dispositivo (13) per la regolazione della linguetta di imbocco (10), e che il componente a leva (19) è collegato mediante almeno una leva articolata (20) con la traversa abbinata (6 o 8) della pressa, mentre la leva articolata (20) è collegata con possibilità di inclinazione intorno ad assi orizzontali (21) sia alla componente a leva (19), sia anche alla traversa abbinata (6 o 8) della pressa. 4 . - Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3 nella forma di esecuzione, nella quale nell 'imbocco sono ricavati dispositivi di allineamento (22) e gli elementi di rotolamento (9) del dispositivo di appoggio (4), caratterizzato dal fatto, che la linguetta di imbocco (10) e il cursore profilato (14) sporgono fino entro la zona del dispositivo di allineamento (22). 5. - Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto, che sia la piastra superiore (7) come anche la piastra inferiore (7) della pressa sono provviste di una linguetta di imbocco (10), le quali linguette coincidono dal punto di vista meccanico, e che entrambe le linguette presentano dispositivi corrispondenti (12) per determinare il profilo di imbocco .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4433641A DE4433641C1 (de) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI951956A0 ITMI951956A0 (it) | 1995-09-20 |
| ITMI951956A1 true ITMI951956A1 (it) | 1997-03-20 |
| IT1277636B1 IT1277636B1 (it) | 1997-11-11 |
Family
ID=6528781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT95MI001956A IT1277636B1 (it) | 1994-09-21 | 1995-09-20 | Pressa continua per stampare stuoie di materiale stampato |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5546857A (it) |
| JP (1) | JPH08174518A (it) |
| KR (1) | KR100389789B1 (it) |
| CN (1) | CN1047340C (it) |
| CA (1) | CA2158681C (it) |
| DE (1) | DE4433641C1 (it) |
| FI (1) | FI116970B (it) |
| IT (1) | IT1277636B1 (it) |
| SE (1) | SE508877C2 (it) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59812293D1 (de) * | 1997-09-13 | 2004-12-30 | Siempelkamp Masch & Anlagenbau | Verfahren und Presse zum Verpressen, insbes. kontinuierlichen Verpressen |
| DE19829741C1 (de) * | 1998-07-03 | 1999-08-26 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Presse zum Verpressen, insbesondere kontinuierlichen Verpressen |
| DE19740325C5 (de) * | 1997-09-13 | 2010-01-21 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
| DE19806707C2 (de) * | 1998-02-18 | 2003-11-06 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
| DE19806708C1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-04-22 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten |
| DE19918492C5 (de) * | 1999-04-23 | 2006-10-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten |
| US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US20110000617A1 (en) | 2009-07-02 | 2011-01-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a composite |
| KR20120106712A (ko) | 2009-07-02 | 2012-09-26 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 반도체 제조 부품 |
| CN104802241B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-03-29 | 中国福马机械集团有限公司 | 入口可调式连续平压热压机 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3133792C2 (de) * | 1981-08-26 | 1985-07-25 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Einlaufspalt an einer kontinuierlich arbeitenden Presse für eine Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichem Preßgut |
| DE3413397A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-31 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte |
| SE447081B (sv) * | 1985-03-13 | 1986-10-27 | Kmw Ab | Varmpress for behandling av en kontinuerlig materialbana |
| DE3725383C1 (de) * | 1987-07-31 | 1988-12-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage fuer das Heisspressen von Pressgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl. |
| DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
| DE3816511A1 (de) * | 1988-05-14 | 1989-11-23 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse zum pressen und waermebehandeln von pressgutmatten |
| DE3825819A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zum pressen und aushaerten von feuchte enthaltenden pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen holzwerkstoffplatten sowie fuer die durchfuehrung des verfahrens eingerichtete presse |
| DE3914107C2 (de) * | 1989-04-28 | 1995-01-26 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse zum Pressen und Wärmebehandeln von Preßgutmatten |
| DE3918757C2 (de) * | 1989-06-08 | 1997-09-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| DE4042531C3 (de) * | 1990-10-15 | 2002-02-07 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| DE4301594C2 (de) * | 1993-01-21 | 2002-10-31 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten |
-
1994
- 1994-09-21 DE DE4433641A patent/DE4433641C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-15 SE SE9503200A patent/SE508877C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1995-09-19 JP JP7239598A patent/JPH08174518A/ja active Pending
- 1995-09-20 CA CA002158681A patent/CA2158681C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-20 KR KR1019950030909A patent/KR100389789B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-20 US US08/531,035 patent/US5546857A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-20 IT IT95MI001956A patent/IT1277636B1/it active IP Right Grant
- 1995-09-20 CN CN95118403A patent/CN1047340C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-20 FI FI954440A patent/FI116970B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI954440A (fi) | 1996-03-22 |
| CN1134865A (zh) | 1996-11-06 |
| IT1277636B1 (it) | 1997-11-11 |
| CN1047340C (zh) | 1999-12-15 |
| JPH08174518A (ja) | 1996-07-09 |
| KR960010228A (ko) | 1996-04-20 |
| DE4433641C1 (de) | 1995-11-02 |
| US5546857A (en) | 1996-08-20 |
| FI954440A0 (fi) | 1995-09-20 |
| ITMI951956A0 (it) | 1995-09-20 |
| SE9503200L (sv) | 1996-03-22 |
| FI116970B (fi) | 2006-04-28 |
| KR100389789B1 (ko) | 2003-09-26 |
| SE9503200D0 (sv) | 1995-09-15 |
| CA2158681C (en) | 1999-03-23 |
| SE508877C2 (sv) | 1998-11-09 |
| CA2158681A1 (en) | 1996-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI951956A1 (it) | Pressa continua per stampare stuoie di materiale stampato | |
| US5404810A (en) | Method for the continuous manufacture of chip boards | |
| EP0901894A3 (de) | Verfahren und Presse zum Verpressen, insbes. kontinuierlichen Verpressen | |
| US5562028A (en) | Longitudinal and convex flexural deformation of a press plate/heating plate in a continuously operating press | |
| SE9102531L (sv) | Kontinuerlig press | |
| KR950017180A (ko) | 연속 작업가능한 프레스 | |
| EP0394697A3 (de) | Pressanlage zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutbahnen | |
| ITMI942491A1 (it) | Pressa continua per la produzione di lastre truciolari lastre di fibre lastre laminate e simili lastre in materiale pressato | |
| FI90952C (fi) | Laite puristustuotemattojen kuumapuristamiseksi lastulevyjen, kuitulevyjen tms. valmistuksessa | |
| JPS6218244B2 (it) | ||
| US3570060A (en) | Gauge control for products from presses | |
| US2734552A (en) | yonash | |
| CN1045569A (zh) | 平板玻璃弯板模具 | |
| US2372418A (en) | Apparatus for bending glass sheets | |
| KR100465563B1 (ko) | 연속 동작 프레스 | |
| US4997514A (en) | Device for manufacturing of a laminated wood panel | |
| ITRE970058A1 (it) | Metodo per formare piastrelle ceramiche di grandi dimensioni, e impian to per attuare il metodo. | |
| ITMI951978A1 (it) | Dispositivo idraulico di imbutitura | |
| GB2065020A (en) | Continuously operable press | |
| CN100537168C (zh) | 装饰板材生产设备中的成型包边装置 | |
| IT8224606A1 (it) | Pressa a piastre di riscaldamento in costruzione a telaio di finestra | |
| US1002747A (en) | Hydraulic press. | |
| CN117619953A (zh) | 钢梯踏板折弯装置 | |
| KR820001281Y1 (ko) | 스레이트 가압장치 | |
| CN215697157U (zh) | 一种校准装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted |