ITMI942247A1

ITMI942247A1 - Apparecchiatura di formazione di faccia singola in un dispositivo di corrugamento

Info

Publication number: ITMI942247A1
Application number: IT94MI002247A
Authority: IT
Inventors: Eiichi Isowa
Original assignee: Isowa Kk
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-04
Also published as: ITMI942247A0; IT1276055B1; GB2283765A; GB9422145D0; DE4439403A1; JPH07125114A

Abstract

Si descrive un'apparecchiatura di formazione di faccia singola dotata di un rullo superiore a scanalature (12) e di un rullo inferiore (14) a scanalature che si impegna con il rullo a scanalature superiore (12) e forma un corrugamento predeterminato su un mezzo di corrugamento (10) che deve essere fatto passare fra di loro e un meccanismo di incollatura (20) per incollare le creste del mezzo di corrugamento (10) così corrugato, in cui un rivestimento (32) viene incollato sulle creste incollate del mezzo di corrugamento (10) così da formare un cartone ondulato a faccia singola; l'apparecchiatura di formazione di faccia singola comprendendo un singolo elemento di supporto fisso (28) disposto adiacente a ed opposto al rullo a scanalature inferiore (14) tramite un percorso o una via di alimentazione del rivestimento (32); un nastro senza fine o a circuito chiuso (30) a manicotto avvolto attorno all'elemento di supporto (28) per essere in grado di ruotare liberamente attorno ad esso; e un elemento di pressione (34) disposto per opporsi, tramite la cinghia senza fine (30), al rullo inferiore a scanalature (14) per essere parallelo ad esso; l'elemento di pressione (34) essendo in grado di essere spostato, pur mantenendo l'assetto orizzontale, più vicino al rullo inferiore a scanalature (14) con l'aiuto di mezzi di sollecitazione predeterminati; in cui l'elemento di pressione (34) viene avvicinato al rullo inferiore a scanalature (14) sotto l'azione di mezzi di sollecitazione per portare tale porzione della cinghia senza fine (30) opposta all'elemento di pressione (34) più vicina al rullo inferiore a scanalature (14), così da poter portare il rivestimento (32) in contatto di pressione con le creste incollate del mezzo di corrugamento (10) mediante la cinghia senza fine (30).

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un'apparecchiatura per formare un foglio di cartone ondulato a faccia singola che consiste di un mezzo di corrugamento e di un rivestimento che sono incollati insieme.

In un'apparecchiatura per formare un foglio di cartone ondulato a faccia singola (la cosiddetta "single facer"), un rullo a scanalature superiore e un rullo a scanalature inferiore, aventi ciascuno scanalature ondulate formate sulla circonferenza, sono supportati girevolmente fra telai in relazione verticale in modo tale che si possono impegnare l'uno con l'altro mediante le loro scanalature, e un rullo di pressione è concepito per essere portato in contatto di pressione con il rullo a scanalature inferiore tramite un mezzo di corrugamento e un rivestimento che sono i nastri del foglio di cartone ondulato a faccia singola. Cioè, il mezzo di ondulazione, che è alimentato fra il rullo a scanalature superiore e il rullo a scanalature inferiore, viene lasciato avere un'ondulazione predeterminata (scanalature) quando passa fra tali rulli. Una colla contenente amido è applicata alle creste dell'ondulazione così formata mediante un rullo d'incollatura previsto in un meccanismo d'incollatura. Al contempo, il rivestimento che viene alimentato dal lato opposto al mezzo di corrugamento tramite il rullo di pressione, viene premuto contro le creste incollate del mezzo di ondulazione fra il rullo di pressione e il rullo inferiore a scanalature per essere incollato insieme e formare un foglio di cartone ondulato a faccia singola.

Il rullo di pressione impiegato nell'apparecchiatura di formazione di faccia singola convenzionale è un rullo di metallo di diametro grande che viene sollecitato normalmente verso il rullo inferiore a scanalature così da applicare una pressione di contatto al mezzo di ondulazione e rivestimento che passano fra tali rulli. Poiché le scanalature che consistono di una ripetizione alterna continua di creste e ventri sono formate ad un passo predeterminato sulla circonferenza del rullo a scanalature inferiore, il centro di rotazione del rullo inferiore a scanalature e quello del rullo di pressione si spostano lievemente allo spostarsi del punto di contatto di pressione fra di loro dal ventre verso la cresta o viceversa. Pertanto, come risultato del fatto che i centri di rotazione di questi rulli realizzano movimenti alternativi ciclici per avvicinarsi o allontanarsi l’uno dall'altro mentre ruotano, vengono generati grande vibrazione e grande rumore durante la formazione del cartone ondulato a faccia singola, rendendo considerevolmente peggiore l’ambiente operativo nell’impianto. Inoltre, poiché sia il rullo di pressione che il rullo inferiore a scanalature sono realizzati con materiali metallici rigidi, si applica periodicamente un impatto al rullo di pressione (il cosiddetto fenomeno del martellamento) ogni volta che le creste del rullo inferiore a scanalature si attestano contro il rullo di pressione. Di conseguenza, vengono formati contrassegni di pressione lineari che corrispondono al passo delle creste del rullo inferiore a scanalature orizzontalmente sulla superficie del rivestimento nel foglio di cartone ondulato a faccia singola così formato, in modo svantaggioso.

In un'apparecchiatura di formazione di faccia singola in cui un rullo di pressione e un rullo a scanalature inferiore vengono impiegati come descritto sopra, questi due rulli sono portati a contatto lineare l'uno con l'altro attraverso il mezzo di corrugamento e il rivestimento, in modo tale che il mezzo di corrugamento e il rivestimento vengono afferrati fra di loro semplicemente su una zona molto stretta. Di conseguenza, se la velocità di formazione di un cartone ondulato a faccia singola è posto ad un livello elevato per abbreviare il tempo in cui il mezzo di corrugamento e il rivestimento passano fra tali due rulli, è possibile che il mezzo di ondulazione non venga incollato in modo saldo al rivestimento. Pertanto, era difficile il funzionamento ad alta velocità dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola. In aggiunta, a causa della stessa ragione, l'incollatura di un mezzo di ondulazione o corrugamento spesso con un rivestimento spesso non può essere ottenuta con successo, in modo svantaggioso.

Si propone una contromisura, per i problemi descritti sopra in cui un mezzo di corrugamento od ondulazione e un rivestimento vengono incollati insieme utilizzando un nastro senza fine al posto del rullo di pressione. In tale tipo di apparecchiatura di formazione di faccia singola, una coppia di rulli su cui è estesa la cinghia senza fine sono disposti girevolmente adiacenti al rullo a scanalature inferiore, e il rivestimento è concepito per essere portato in contatto di pressione con le creste del mezzo di ondulazione fra la cinghia senza fine estesa fra tali rulli e il rullo inferiore a scanalature. Cioè, l’impiego della cinghia senza fine può impedire la produzione di rumore ed anche la formazione di contrassegni di pressione. Inoltre, poiché la zona in cui il mezzo di ondulazione ed il rivestimento sono posti in contatto e premuti può essere assicurata su un'ampia zona, si può realizzare funzionamento ad alta velocità della formazione di fogli di cartone ondulato a faccia singola.

Nell'apparecchiatura di formazione di faccia singola che impiega tale cinghia senza fine, la tensione della cinghia senza fine è atta ad essere variata cambiando la distanza fra la coppia di rulli su cui è estesa la cinghia senza fine, così da ottenere regolazione della pressione di contatto da applicare al mezzo di ondulazione e al rivestimento. Pertanto, si evidenzia il problema che è difficile realizzare regolazione delicata o precisa della pressione di contatto cambiando la tensione, e l'operazione di regolazione diviene estremamente complicata. Inoltre, si può anche evidenziare che la struttura della stessa apparecchiatura di formazione di faccia singola diviene complicata, poiché si deve disporre di un meccanismo per spostare e regolare i rulli, il che porta all'ingrandimento dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola e ad un aumento dei costi. Per inciso, sono necessari mezzi di azionamento per far correre la cinghia senza fine in sincronia con la velocità del mezzo di ondulazione e del rivestimento, il che pure contribuisce all'aumento dei costi.

La presente invenzione è stata proposta alla luce degli svantaggi intrinseci nelle apparecchiature di formazione di faccia singola della tecnica nota e al fine di superarli con successo, ed è volta a fornire un'apparecchiatura di formazione di faccia singola a costo ridotto avente una struttura semplice, che possa minimizzare la vibrazione o il rumore durante il funzionamento e che possa inoltre adattarsi a formazione ad alta velocità di cartoni ondulati a faccia singola.

Al fine di risolvere i problemi descritti sopra e per conseguire gli scopi prefissi in modo adeguato, la presente invenzione fornisce un'apparecchiatura di formazione di faccia singola dotata di un rullo superiore a scanalature avente scanalature ondulate formate sulla circonferenza, un rullo a scanalature inferiore dotato di scanalature ondulate formate sulla circonferenza che si impegnano con quelle del rullo a scanalature superiore e formano un'ondulazione predeterminata su un mezzo di ondulazione o corrugamento che deve essere fatto passare fra il rullo a scanalature superiore e il rullo a scanalature inferiore, un meccanismo di incollatura per incollare le creste del mezzo di ondulazione così ondulato, in cui un rivestimento viene incollato sulle creste incollate del mezzo di ondulazione così da formare un cartone ondulato a faccia singola; l'apparecchiatura di formazione di faccia singola comprendendo un elemento di supporto fisso disposto adiacente a e opposto al rullo a scanalature inferiore attraverso il percorso di alimentazione del rivestimento; una cinghia senza fine o a percorso chiuso a manicotto avvolta attorno all'elemento di supporto così da ruotare liberamente attorno ad esso; e un elemento di pressione disposto per opporsi, attraverso la cinghia senza fine avvolta attorno all'elemento di supporto, al rullo a scanalature inferiore per essere parallelo con esso; l'elemento di pressione essendo in grado di essere spostato, mantenendo l'assetto orizzontale, più vicino al rullo a scanalature inferiore sotto sollecitazione mediante mezzi di sollecitazione predeterminati; in cui l'elemento di pressione viene avvicinato al rullo a scanalature inferiore sotto l'azione dei mezzi di sollecitazione per portare quella porzione della cinghia senza fine opposta all'elemento di pressione più vicina al rullo a scanalature inferiore, in modo tale che il rivestimento possa essere portato a contatto di pressione dalla cinghia senza fine con le creste incollate del mezzo di ondulazione o corrugamento alimentato lungo la circonferenza del rullo a scanalature inferiore.

Le caratteristiche della presente invenzione che si ritengono innovative vengono esposte in particolare nelle rivendicazioni accluse. L'invenzione, insieme ai suoi scopi e vantaggi, può essere meglio compresa con il riferimento alla seguente descrizione delle forme di realizzazione preferite, prese in congiunzione con i disegni acclusi, in cui:

la figura 1 mostra una vista laterale in parziale sezione trasversale della sezione principale di un'apparecchiatura di formazione di faccia singola in conformità con una forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la figura 2 mostra una vista frontale in parziale sezione trasversale della sezione principale dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la figura 3 mostra schematicamente una vista prospettica parzialmente in spaccato di un rullo di supporto in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la figura 4 mostra schematicamente in sezione trasversale parziale la costituzione dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la figura 5 mostra, in sezione verticale, una variante della disposizione della cinghia senza fine rispetto al rullo di supporto in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la figura 6 mostra una vista esplicativa della sezione principale di una variante dei mezzi per sollecitare un elemento di pressione in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione; e

la figura 7 mostra schematicamente una vista frontale dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola che impiega una variante dei mezzi di ritenzione del mezzo di corrugamento od ondulazione nel rullo inferiore a scanalature in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione.

Quindi, l'apparecchiatura di formazione di faccia singola dell'invenzione sarà ora descritta a titolo di forma di realizzazione preferita facendo riferimento ai disegni acclusi. Si dovrebbe notare qui che la distinzione fra il rullo a scanalature superiore e il rullo a scanalature inferiore non è attuata rispetto alla relazione spaziale ma rispetto alla cinghia senza fine e che quel rullo a scanalature che è portato a contatto di pressione con la cinghia senza fine attraverso il rivestimento e il mezzo di ondulazione è considerato essere "il rullo a scanalature inferiore". Cioè, nelle forme di realizzazione qui descritte, sebbene il rullo a scanalature superiore, il rullo a scanalature inferiore e la cinghia senza fine siano disposti verso il basso in questo ordine, è naturalmente possibile applicare questa invenzione ad un sistema in cui la cinghia senza fine, il rullo a scanalature inferiore e il rullo a scanalature superiore sono disposti verso il basso in questo ordine.

La figura 1 mostra, in parziale sezione, una vista laterale della sezione principale dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola in conformità con una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, e la figura 4 mostra schematicamente la costituzione dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola in conformità con la forma di realizzazione preferita dell'invenzione. Una coppia di telai fissi (non mostrati) sono disposti sul pavimento di un impianto per essere distanziati l'uno dall'altro ortogonalmente alla direzione di alimentazione o avanzamento di un mezzo di ondulazione 10, e un rullo a scanalature superiore 12 avente scanalature ondulate formate sulla circonferenza e un rullo a scanalature inferiore 14 pure dotato di scanalature ondulate formate sulla circonferenza sono supportati girevolmente fra di loro. Il centro di rotazione del rullo a scanalature superiore 12 è posizionato diagonalmente al di sopra di quello del rullo a scanalature inferiore 14, e i rispettivi rulli sono strutturati per impegnarsi l'uno con l'altro mediante le loro scanalature attraverso il mezzo di ondulazione o corrugamento 10. Un meccanismo di incollatura 20, che consiste di un rullo d'incollatura 16 e un rullo a racla 18, è disposto immediatamente sotto il rullo a scanalature superiore 12 e diagonalmente sotto il rullo a scanalature inferiore 18. Il mezzo di ondulazione o corrugamento 10 viene alimentato da una sorgente di alimentazione di elemento nastriforme (non mostrata) che si suppone posta sul lato sinistro della figura 4 attraverso un rullo di guida 22 fino alla zona d'impegno definita fra il rullo a scanalature superiore 12 e il rullo a scanalature inferiore 14, e pertanto si può formare un'ondulazione predeterminata sul mezzo di ondulazione o corrugamento 10 facendolo passare attraverso questa zona. Il mezzo di ondulazione così corrugato 10 viene incollato in corrispondenza delle creste dell'ondulazione mediante il meccanismo d'incollatura 20 e quindi viene deviato verso l'alto lungo la circonferenza del rullo a scanalature inferiore 14.

Per inciso, il rullo a scanalature inferiore 14 ha una pluralità di gole circonferenziali 14a (si veda la figura 1) formate sulla sua circonferenza, e mezzi di aspirazione 24 sono disposti su un lato del rullo a scanalature inferiore 14 opposte alla posizione in cui si fa passare il mezzo di ondulazione o corrugamento 10. I mezzi di aspirazione 24 sono azionati per generare una pressione negativa nelle gole circonferenziali 14a del rullo a scanalature inferiore 14, e quindi il mezzo di ondulazione o corrugamento 10 - avente un'ondulazione o corrugamento predeterminato -è atto ad essere alimentato in modo stabile in quanto aspirato sulla circonferenza del rullo a scanalature inferiore 14.

Come è mostrato in figura 1, una coppia di staffe 26 sono rette - distanziate l'una dall'altra nella direzione assiale del rullo a scanalature inferiore 14 - dal pavimento di un impianto, e un rullo di supporto 28 avente un diametro predeterminato è supportato fra tali staffe 26 in modo da essere parallelo al rullo a scanalature inferiore 14. La circonferenza del rullo di supporto 28 è posta vicino al rullo a scanalature inferiore 14 con un gioco predeterminato. Inoltre, una cinghia senza fine 30 avente forma di manicotto e pure dotata di un diametro interno leggermente maggiore del diametro esterno del rullo 28, è avvolta scorrevolmente attorno al rullo di supporto 28. La larghezza della cinghia senza fine 30 deve essere maggiore di quella del mezzo di ondulazione 10 e del rivestimento 32, in modo tale che il mezzo di ondulazione 10 è alimentato lungo la circonferenza del rullo a scanalature inferiore 14 e del rivestimento 32 che deve essere incollato con esso, può essere serrato in contatto di pressione sulla sua intera larghezza fra la cinghia senza fine 30 e il rullo a scanalature inferiore 14 spostando la cinghia senza fine 30 verso il rullo a scanalature inferiore 14 mediante un elemento di pressione 34 (che sarà descritto nel seguito). Per inciso, in qualità della cinghia senza fine 30 si può opportunamente utilizzare una cinghia di resina senza giunzione.

Una gola allungata 28a è formata sul rullo di supporto 28 per essere parallela al rullo a scanalature inferiore 14 in una posizione opposta attraverso la cinghia senza fine 30 al centro di rotazione del rullo a scanalature inferiore 14, e un elemento di pressione 34 è adattato nella gola allungata 28a per essere scorrevole nella direzione radiale del rullo di supporto 28. Uno spazio di pressione 36 è definito fra il fondo dell'elemento di pressione 34 e il fondo della gola allungata 28a, e lo spazio 36 comunica con un tubo di alimentazione 38 che si diparte da una sorgente di alimentazione d'aria (non mostrata) e disposto attraverso il rullo di supporto 28. Cioè, alimentando aria compressa allo spazio di pressione 36 e attraverso il tubo di alimentazione 38, si può spostare radialmente verso l'esterno l'elemento di pressione 34, mantenendo l'assetto orizzontale, lungo la gola allungata 28a sotto l'azione dell'aria compressa, e la superficie esterna dell'elemento di pressione 34 sporge al di sopra della circonferenza del rullo di supporto 28. Così, come è mostrato in figura 2, quella porzione della cinghia senza fine 30 avvolta attorno al rullo di supporto 28 che si oppone all'elemento di pressione 34 può essere avvicinata al rullo a scanalature inferiore 14. Come è mostrato nelle figure 1 e 3, l'elemento di pressione 34 è concepito per essere più lungo della larghezza della cinghia senza fine 30, così da poter applicare una pressione di contatto uniforme sull'intera larghezza del mezzo di ondulazione 10 e del rivestimento 32 quando la cinghia senza fine 30 viene avvicinata al rullo a scanalature inferiore 14 mediante l'elemento di pressione 34. Per inciso, un elemento di tenuta è frapposto fra la superficie esterna dell'elemento di pressione 34 e la superficie interna della gola allungata 28a, in modo tale che l'aria compressa nello spazio di pressione 36 non possa fuoriuscire fra di loro.

La superficie esterna dell'elemento di pressione 34 è arcuata come la circonferenza del rullo a scanalature inferiore 14, cosicché il mezzo di ondulazione 10 e il rivestimento 32 possono essere pressati fra l'elemento di pressione 34 e il rullo a scanalature inferiore 14 su una lunghezza predeterminata. Così, se si imposta la velocità di formazione di un cartone ondulato a faccia singola ad un livello elevato, il mezzo di ondulazione 10 è atto ad essere incollato saldamente con il rivestimento 32. Per inciso, poiché si fa scorrere la cinghia senza fine 30 lungo la circonferenza del rullo di supporto 28 mentre il rivestimento 32 scorre quando la cinghia 30 viene premuta contro il rivestimento 32 mediante l'elemento di pressione 34, si consiglia di alimentare un lubrificante fra la cinghia senza fine 30 e il rullo di supporto 28 così da minimizzare la resistenza dovuta all'attrito fra di loro. Altrimenti, la superficie interna della cinghia senza fine 30 e la circonferenza del rullo di supporto 28 possono essere rivestiti con un materiale avente una resistenza dovuta all'attrito molto bassa, ecc. Si dovrebbe tuttavia notare che la cinghia senza fine 30 è concepita per essere spostata in attestatura contro il rivestimento 32 dopo il suo scorrimento, cosicché la superficie esterna della cinghia senza fine 30 che deve essere fatta attestare contro il rivestimento 32 è auspicabilmente fatta di oppure trattata con un materiale che non causa lo slittamento con il rivestimento 32.

Si consiglia inoltre di formare elementi di regolazione sulla circonferenza del rullo di supporto 28 in modo da regolare lo spostamento assiale della cinghia senza fine 30 o da formare una gola che è sostanzialmente larga come la cinghia senza fine 30 sulla circonferenza del rullo di supporto 28 in modo tale da consentire alla cinghia senza fine 30 di scorrere in questa gola. Inoltre, vapore caldo può essere fatto circolare attraverso lo spazio interno del rullo di supporto 28 e riscaldare le aree di legame o adesione del mezzo di ondulazione 10 con il rivestimento 32 attraverso la cinghia senza fine 30 così da accelerare l'adesione fra di loro.

Si descriverà quindi il funzionamento dell'apparecchiatura di formazione di faccia singola in conformità con la forma di realizzazione indicata sopra. Quando l'apparecchiatura di formazione di faccia singola secondo la presente invenzione deve essere azionata, aria compressa viene alimentata allo spazio di pressione 36 attraverso il tubo di alimentazione 38. Così, l'elemento di pressione 34 viene spostato radialmente verso l'esterno lungo la gola allungata 28a, e la cinghia senza fine 30 avvolta attorno al rullo di supporto 28 viene spinta più vicina al rullo a scanalature inferiore 14. Di conseguenza, come è mostrato in figura 2, il rivestimento 32 viene premuto attraverso la cinghia senza fine 30 contro il mezzo di ondulazione 10 alimentato lungo la circonferenza del rullo a scanalature inferiore 14. La cinghia senza fine 30 premuta contro il rivestimento 32 scorre lungo la circonferenza del rullo di supporto 28 mentre il rivestimento 32 e il mezzo di ondulazione o corrugamento 10 scorrono. Cioè, il mezzo di ondulazione 10 e il rivestimento 32 sono premuti su una lunghezza predeterminata fra il rullo a scanalature inferiore e quella porzione della cinghia senza fine 30 opposta all'elemento di pressione 34 cosi da ottenere adesione salda fra di loro in corrispondenza delle porzioni incollate. Per inciso, la pressione di contatto o serraggio da applicare al mezzo di ondulazione 10 e al rivestimento 32 può essere facilmente garantita con precisione elevata regolando la quantità di aria compressa da alimentare allo spazio di pressione 36.

Come descritto sopra, poiché il mezzo di ondulazione 10 è portato a contatto di pressione con il rivestimento 32 con l'aiuto della cinghia senza fine 30 avvolta attorno al rullo di supporto 28, non solo la vibrazione e i rumori che sono suscettibili di essere generati durante la formazione del cartone ondulato a faccia singola, ma anche i contrassegni di pressione che vengono formati sul rivestimento del cartone ondulato a faccia singola possono essere enormemente minimizzati. Inoltre, poiché la cinghia senza fine 30 è concepita per scorrere mentre il rivestimento 32 corre, non sono necessari mezzi positivi per azionare la cinghia senza fine 30, e quindi il meccanismo può essere semplificato. Inoltre, la regolazione della pressione di contatto può essere ottenuta consentendo ad una parte della cinghia senza fine di avvicinarsi al rullo a scanalature inferiore 14, in modo tale che non è necessario alcun mezzo per spostare e regolare il rullo di supporto pesante 28, il che porta ad una semplificazione della struttura e a riduzione dei costi. In aggiunta, sebbene la cinghia senza fine si usuri con il tempo, la cinghia 30 è economica e pertanto si possono mantenere bassi i costi di esercizio. Inoltre, poiché il rullo di supporto 28 è fisso, si possono facilmente disporre il tubo di alimentazione 38 per alimentare aria compressa, i mezzi per alimentare un lubrificante (non mostrati) e i mezzi per alimentare vapore caldo (non mostrati) .

La figura 5 mostra una variante della disposizione della cinghia senza fine 30 rispetto al rullo di supporto 28, in cui i dischi 42 sono adattati girevolmente sulle porzioni 28b di albero di diametro piccolo formate in corrispondenza di ciascuna porzione di estremità del rullo di supporto 28, attraverso cuscinetti 40 rispettivamente. Il diametro di ciascun disco 42 è concepito per essere maggiore di quello del rullo di supporto 28, e la cinghia senza fine 30 estesa fra tali dischi 42 per essere fissata sulle loro circonferenze è concepita per estendersi esternamente più del rullo di supporto 28. In questa variante, quando la cinghia senza fine 30 viene premuta contro il rivestimento 32 con l'aiuto dell'elemento di pressione 34, la cinghia senza fine 30 e i dischi 42 ruotano rispetto al rullo di supporto 28 mentre il rivestimento 32 si muove.

La figura 6 mostra una variante dei mezzi per spostare l'elemento di pressione 34, in cui un dispositivo di sollevamento a pantografo 44 è disposto nella gola allungata 28a del rullo di supporto 28, e l'elemento di pressione 34 è concepito per essere spostato di moto alternativo nella direzione radiale del rullo di supporto 28 lungo la gola allungata 28a azionando positivamente o negativamente il dispositivo di sollevamento 44 mediante un cilindro 46. L'impiego di tale dispositivo di sollevamento 44 consente di spostare l'elemento di pressione 34 più vicino o più lontano dal rullo a scanalature inferiore 14 pur mantenendo l'assetto orizzontale.

Sebbene è stato descritto un sistema di aspirazione come tecnica per mantenere l'elemento di ondulazione 10 sul rullo a scanalature inferiore 14 nella forma di realizzazione mostrata in figura 4, si potrebbe anche impiegare un procedimento di pressione (procedimento di sovrappressione), ad esempio come è mostrato in figura 7. Cioè, una camera di pressione 48 in cui è alloggiato il meccanismo di incollatura 20, è disposta immediatamente sotto il rullo a scanalature superiore 12 e diagonalmente sotto il rullo a scanalature inferiore 14, e la camera di pressione 48 viene lasciata aperta verso il rullo a scanalature inferiore 12 e il rullo a scanalature inferiore 14, con i bordi dell'apertura portati più vicini al rullo a scanalature superiore 12 e al rullo di supporto 28. Inoltre, aria compressa viene alimentata da una sorgente non mostrata alla camera di pressione 48 per fornire in essa una pressione lievemente maggiore della pressione atmosferica. In questo caso, la superficie esterna del rullo a scanalature inferiore 14 rivolto verso la camera in pressione 48 assume la pressione atmosferica grazie alle gole circonferenziali 14a definite ad intervalli predeterminati in direzione assiale. Di conseguenza, il mezzo di ondulazione che viene ondulato passando fra il rullo a scanalature superiore 12 e il rullo inferiore a scanalature 14 può essere fatto avanzare o alimentato stabilmente mentre viene premuto contro la superficie del rullo a causa della differenza fra la pressione della camera in pressione 48 e quella sulla circonferenza del rullo a scanalature inferiore 14.

Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 1 a 4, in qualità di mezzi per ridurre la resistenza fra il rullo di supporto 28 e la cinghia senza fine 30 che scorre mentre corre il rivestimento 32, si può impiegare ad esempio un procedimento in cui la resistenza dovuta all'attrito fra il rullo 28 e la cinghia senza fine 30 è strutturata per essere ridotta con l'aiuto di aria soffiata attraverso una pluralità di fori di sfiato d'aria formati per aprirsi alla circonferenza del rullo di supporto 28. Inoltre, è anche possibile fornire una pluralità di cuscinetti sulla circonferenza del rullo di supporto 28.

Dovrebbe essere evidente agli esperti del ramo che la presente invenzione può essere realizzata in molte altre forme specifiche senza allontanarsi dallo spirito o ambito di protezione dell'invenzione. Pertanto, il presente esempio e forma di realizzazione devono essere considerati illustrativi e non limitativi, e l'invenzione non deve essere limitata ai dettagli qui forniti, ma può essere modificata entro l'ambito di protezione delle rivendicazioni accluse.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura di formazione di faccia singola dotata di un rullo a scanalature superiore (12) avente scanalature ondulate formate sulla circonferenza, un rullo a scanalature inferiore (14) avente scanalature ondulate formate sulla circonferenza che si impegnano con quelle di detto rullo a scanalature superiore (12) e formano un'ondulazione predeterminata su un mezzo di ondulazione (10) che deve passare fra detto rullo a scanalature superiore (12) e detto rullo a scanalature inferiore (14) e mezzi di incollatura (20) per incollare le creste del mezzo di ondulazione così ondulato (10), in cui un rivestimento (32) viene incollato sulle creste incollate di detto mezzo di ondulazione (10) così da formare un cartone ondulato a faccia singola; detta apparecchiatura di formazione di faccia singola comprendendo: un elemento di supporto fisso (28) disposto adiacente a ed opposto a detto rullo a scanalature inferiore (14) attraverso un percorso di alimentazione di detto rivestimento (32); una cinghia senza fine a manicotto (30) avvolta attorno a detto elemento di supporto (28) per essere in grado di ruotare liberamente attorno ad esso; e un elemento di pressione (34) disposto per opporsi, attraverso detta cinghia senza fine (30) avvolta attorno a detto elemento di supporto (28), a detto rullo a scanalature inferiore (14) per essere parallelo ad esso; detto elemento di pressione (34) essendo in grado di essere spostato, mantenendo l'assetto orizzontale, in avvicinamento a detto rullo a scanalature inferiore (14) sotto sollecitazione di mezzi di sollecitazione predeterminati ; in cui detto elemento di pressione (34) viene avvicinato a detto rullo a scanalature inferiore (14) sotto l'azione di detti mezzi di sollecitazione per avvicinare tale porzione di detta cinghia senza fine (30) opposta a detto elemento di pressione (34) più vicino a detto rullo a scanalature inferiore (14), in modo tale che detto rivestimento (32) può essere portato a contatto di pressione mediante detta cinghia senza fine (30) con le creste incollate di detto mezzo dì ondulazione (10) alimentato lungo la circonferenza di detto rullo a scanalature inferiore (14).
2. Apparecchiatura di formazione di faccia singola secondo la rivendicazione 1, in cui una coppia di dischi (42) aventi ciascuno un diametro maggiore di quello di detto elemento di supporto (28), sono disposti girevolmente su di esso in corrispondenza di posizioni distanziate ad una distanza predeterminata lungo la larghezza di detto elemento di supporto (28), e una cinghia senza fine (30) è estesa fra detti dischi (42) che devono essere fissati sulla sua circonferenza.