ITMI940097A1 - Metodo e apparato per l'assorbimento di calore e il mantenimento in condizioni ottimali a temperatura prefissata di prodotti freschi - Google Patents

Description

"Metodo e apparato per l'assorbimento di calore e il mantenimento in condizioni ottimali a temperatura prefissata di prodotti freschi"

La presente invenzione si riferisce a un innovativo metodo e a un apparato secondo tale metodo per la refrigerazione e/o la conservazione a ottimale di prodotti deperibili,. in particolare prodotti freschi,alimentari o meno.

Nella tecnica sono ben noti metodi di conservazione a bassa temperatura consistenti nel porre i prodotti da conservare entro contenitori termici, quali ad esempio container di trasporto merci,aventi internamente pannelli di evaporazione di un circuito frigorifero per il mantenimento di basse temperature al loro interno. A causa dell'esistenza di superfici discrete di scambio termico, in tali contenitori la temperatura non è affatto uniforme,essendoci zone più o meno fredde a seconda della distanza dall'evaporatore, e ciò anche nel caso si utilizzino sistemi di circolazione dell'aria interna al contenitore. Oltre alle variazioni locali di temperatura,è inoltre da considerare che,per loro stessa natura, i sistemi di refrigerazione sopra citati hanno una ineliminabile isteresi nel controllo della temperatura interna al contenitore,che quindi può fluttuare entro un intervallo alquanto elevato.La costanza della temperatura è minata anche dal polmone termico virtualmente inesistente. offerto dall 'impianto refrigerante. Brevi interruzioni nel funzionamento dell'impianto di refrigerazione provocano infatti rapidi aumenti di temperatiira nel contenitore. Inoltre,il funzionamento tipico di tali sistemi è di tipo on-off. con le conseguenti continue oscillazioni di temperatura.

Altro effetto indesiderato causato dalle superiici discrete di scambio termico,è che lo scambiatore è ad una temperatura notevolmente inferiore a quelle dell'aria nella camera, su di esso condensandosi quindi umidità sottratta ai prodotti da conservare.

Per tali ragioni,contenitori del tipo menzionato si prestano bene al trasporto di prodotti congelati, ai fini della cui conservazione è importante solo non superare una prestabilita temperatura massima, le oscillazioni nella temperatura di conservazione sotto tale valere massimo essendo invece piuttosto ben tollerate,e la diminuzione di umidità relativa nel contenitore essendo del tutto ininfluente.

Per garantire una ottimale conservazione di prodotti freschi, quali frutta e verdura,fiori recisi,ecc.,essi devono invece essere mantenuti ad una temperatura la più vicina possibile al punto di massimo congelamento con scostamenti <=1°C. Per ottenere simili risultati è necessario fornire una regolazione di temperatura molto accurata ed.una virtuale eliminazione della sinusoide esterna,o quanto meno valori di attenuazione migliori di 1:60.Qualsiasi,variazione di temperatura rispetto a tale valore minimo comporta quindi un peggioramento della conservazione. In particolare, le oscillazioni di temperatura, tipiche dei sistemi convenzionali rappresentano cicli termici che comportano un invecchiamento accelerato dei prodotti. Inoltre,qualsiasi sottrazione di umidità da tali prodotti è molto deleteria,, provocandone il rapido avvizzimento ed i sistemi di ventilazione forzata dei container convenzionali, (utilizzati per tentare di mantenere sufficientemente piccoli i gradienti di temperatura fra vari punti del contenitore) contribuiscono ad un rapido deterioramento dei prodotti, con calo di peso ed.avvizzimento, accelerando il processo di sottrazione di umidità a causa dei bassi livelli di umidità relativa dell'aria (tipicamente inferiori al 70%) combinati con la ventilazione a velocità elevata (tipicamente maggiore di 5 m/sec.

Nel brevetto italiano n.1229353, depositato il 23.05.S9, è descritto un mezzo di trasporto refrigerato comprendente un circuito di refrigerazione il quale raffredda una soluzione acquosa disposta a bordo del mezzo di trasporto e che costituisce un accumulatore di frigorie.Dopo che la soluzione acquosa è completamente congelata, il circuito di refrigerazione viene disattivato e un dispositivo di scambio secondario mette in circolazione un fluido vettore per lo scambio termico fra l'accumulatore di frigorie ed elementi scambiatori diposti internamente al contenitore. Con un tale sistema si ottiene un aumento della stabilità della temperatura sulle superiici di scambio e la possibilità di ridurre il consumo energetico per lunghi periodi, bastando quel minimo di energia necessario all'azionamento dei dispositivi di circolazione del fluido vettore,La stabilità della temperatura è però ancora insoddisfacente per la conservazione ottimale di prodotti freschi, essendo il sistema di refrigerazione comunque basato su elementi di scambio discreti percorsi da un fluido vettore.

Il brevetto statunitense US-A-3,.280,586 descrive un contenitore refrigerato il quale ha pareti in cui sono presenti elementi scambiatori disposti equamente distanziati. Ciascun elemento di scambio comprende un involucro scatolare formante una intercapedine riempita da una soluzione acquosa nella quale è immerso uno scambiatore percorso da un 'fluido refrigerante. Il fluido refrigerante è fatto circolare così che lo scambio termico con l'interno del contenitore avviene in modo combinato attraverso la soluzione acquosa ghiacciata ed attraverso i ponti termici esistenti fra ilcircuito del fluido e la parete. Ciò fornisce un polmone termico sufficiente a garantire una buona stabilità di temperatura sulle superiic.i di scambio a contatto con l'interno del contenitore. Il brevetto US-A-3,280,536 non si preoccupa però di ottenere un ΔT particolarmente basso fra superfici di scambio e aria e, inoltre, non si preoccupa di avere temperatura interna alla camera la più uniforme possibile. Infatti,le superiici di scambio sono sempre discrete e non impegnane;la sostanziale totalità della superficie interna del contenitore.

Inoltre, i vari elementi di scambio hanno il circuito del fluido refrigerante disposto in serie,con elevate differenze di temperatura fra ingresso e uscita del fluido in essi. Ciò coporta, fra l'altro, l'impossibilità di realizzare contenitori di relativamente elevate dimensioni e con ampie superiici di scambio in quanto si avrebbero eccessive perdite di carico nella circolazione del fluido.

Tutto ciò,unitamente ai notevoli ponti termici presenti fra fluido refrigerante e interno del contenitore,non schermati dal liquido congelante nelle intercapedini, creano zone localizzate di temperatura inaccettabilmente bassa. Inoltre, i condotti refrigeranti immersi nel liquido da congelare hanno alettature disposte in piani radiali normali all'asse del condotto,ciò impedisce una uniforme ghiacc.iazione del liquido dal condotto verso la parete di scambio termico fra liquido ed interno del contenitore.

Si hanno così zone nelle quali si formano ponti di ghiaccio fra condotto del fluido refrigerante e parete di scambio mentre altre zone sono ancora allo stato liquido.Sulle pareti interne del contenitore si hanno così, zone a temperature differenti che producano sia disuniformità di temperature nella camera sia condensa, con conseguente sottrazione di umidità dall'ambiente interno.

In sostanza, i.l contenitore descritto nel brevetto statunitense {comunque strutturalmente inadatto a subire dilatazioni termiche) è utile solo per fornire un limitato polmone termico e non per controilare la temperatura delle pareti di scambio termico.Consente quindi solo di conservare discretamente prodotti deperibili quando a regime,cioè quando il liquido nelle intercapedini è completamente congelato e la temperatura dei prodotti è alla temperatura voluta all'interno della camera.E'però completamente inadatto a refrigerare i prodotti,cioè a portarli,alla temperatura di conservazione a partire,ad esempio,dalla temperatura esterna e a mantenere uniforme la temperatura in ogni punto della camera. Neppure permette di riportare uniformemente allo stato solido il liquido parzialmente disciolto, in modo da mantenere temperature costanti ed uniformi sulle superiioi di scambio termico con l'interno del contennitore. il sistema è quindi adatto all'utilizzo in piccoli contenitori con ridotta autonomia,destinati,ad esempio,ad operare su brevi distanze per trasporto e distribuzione essenzialmente locale, con impossibilità di ricarica dall'esterno o di installazione di sistemi di ricarica incorporati.

E' anche da considerare che i prodotti vegetali hanno una intensa produzione di calore (ad esempio, nell'ordine di un centinaio di watt per tonnellata di prodotto). Quindi, i dispositivi di accumulo noti,privi di possibilità di ricarica durante l'uso, con limitate capacità termiche e limitate superfìci di scambio con l'aria nel contenitore, possono mantenere la temperatura interna costante solo per brevissimi periodi.

Scopo generale della presente invenzione è ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo un metodo ed un apparato secondo tale metodo per la refrigerazione e la conservazione di prodotti freschi in condizioni ambientali ottimali,con controllo nella temperatura di parete e quindi del1'aria interna.

In vista di tale scopo si è pensato ad u.n metodo per l'assorbimento di calore e il mantenimento in condizioni ottimali a temperatura prefissata di prodotti, secondo il quale i prodotti sono inseriti in una camera della quale, almeno il 70% e preferibilmente più dello 80% delle superfici di parete sono costituite da pannelli scatolari ad intercapedine riempite di fluido con temperatura di solidificazione presentante un ΛTcompreso fra -1 e -4‘C rispetto alla temperatura prefissata, entro detta intercapedine essendo disposti i condotti di fluido refrigeranti alimentato a temperatura conΔT compreso fra -5 e -30 °C rispetto alla temperatura prefissata,di disporre detti condotti entro l'intercapedine per distribuire lo scambio fra il fluido refrigerante e il fluido nelle intercapedini per mantenere il fra i punti di massima e minima temperatura della parete al di sotto di 5‘C,preferibilmente non maggiore di 2‘C e in particolare non superiore a l‘C.

Secondo tale metodo, si è pensato di realizzare un apparato per l'assorbimento di calore e il mantenimento in condizioni ottimali a temperatura prefissata di prodotti, comprendente una camera nella quale sono inseriti i prodotti,almeno 70% e preferibilmente più dello 80& delle superfici di parete della camera essendo costituite da pannelli scatolari ad intercapedine riempiti di fluido con temperatura di solidificazione presentante un ΛT compreso fra -1 e ~4 ‘C rispetto alla temperatura prefissata, entro detta intercapedine essendo disposti condotti di fluido refrigerante alimentato a. temperatura con ΔΤ compreso fra -5 e -30 ’° Cispetto alla temperatura prefissata, di disporre detti condotti entro 1'intercapedine per distribuire lo scambio fra il fluido refrigerante e il fluido nelle intercapedini per mantenere ilΔΤ fra i punti di massima e minima temperatura della parete al di sotto di 5‘C,preferibilmente non maggiore di 2‘C e in particolare non superiore a 1°C.

Per rendere più chiara la spiegazione dei.principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriverà di seguito, con l’aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi.Nei disegni:

-figura 1 rappresenta una vista schematica, in prospettiva, parzialmente sezionata di un apparato di conservazione secondo l'invenzione;

-figura 2 rappresenta una vista in pianta schematica, sezionata,dell'apparato di figura 1;

-figura 3 rappresenta una vista schematica trasversalmente sezionata lungo la linea IIΙ-III di figura 2;

-figura 4 rappresenta una vista schamat.ica sezionata di elementi di scambio termico dell'apparato di figura 2 ;

-figura 5 rappresenta una vista schematica, parziale e parzialmente sezionata,di una parete dell'apparato di figura 1 contenente elementi di scambio di figura 4;

-figura 5 rappresenta una vista schematica in alzata laterale di un circuito fluidico di connessione per gli elementi di scambio di figura 4.

Con riferimento alle figure, in figura 1 è mostrato schematicamente un apparato secondo l'invenzione, indicato genericamente con 10,comprendente un contenitore 11 a pareti coibentate verso l'esterno (mediante materiale noto isolante 31} e con porte di accesso 12 per individuare all'interno una camera di refrigerazione e conservazione 27. Il contenitore può ad esempio essere realizzato come container di dimensioni standard (ad esempio da 10', 20', 30', 40')per il trasporto con mezzi tradizionali.

Come bene si vede anche nelle figure 2 e 3,nelle pareti del contenitore sono inseriti pannelli 14 di scambio termico con l'interno del contenitore, disposti sostanzialmente per l'intera estensione della superficie interna del contenitore, con la dizione ''sostanzialmente per l'intera estensione" intendendo almeno il 70-80 % della superficie interna. Preferibilmente,almeno lo 80% della superficie di parete può essere occupata dai pannelli.

Secondo l'innovativo metodo di asportazione di calore, o refrigerazione,e conservazione si è trovato che i migliori risultati si ottengono mantenendo il ΔΤ fra i punti di massima e miniira temperatura della parete interna della camera sotto i 5 "C,e preferibilmente non maggiore di 2‘C, in particolare non superiore a l'C.Un simile risultato non è raggiungibile con i metodi di refrigerazione e conservazione di tecnica nota.

I pannelli' di scambio sono fra loro collegati, come sarà chiarito in seguito,per costituire un circuito di scorrimento per un fluido refrigerante proveniente da un dispositivo di refrigerazione 13 di tecnica nota. Il fluido refrigerante viene alimentato ai condotti con un ΔT rispetto alla temperatura di refrigerazione che si vuole avere nella camera 27 compreso fra -5‘C e -30'C.

Come mostrato in figura 4, ciascun pannello 14 è composto da due pareti, affrontate 23, 24, intercollegate da setti trasversali 25 per formare una struttura scatolare individuante ima pluralità di intercapedini 22, genericamente allungate in senso longitudinale alle pareti. La struttura scatolare è realizzata in materiale di adeguata conducibilità termica, il quale, per un buon rapporto fra peso, caratteristiche meccaniche e caratteristiche termiche, può essere ad esempio alluminio o materiali compositi.

Ciascuna intercapedine 22 è riempita di un liquido congelabile, scelto per avere temperatura di solidificazione, presentante una temperatura in un intorno della temperatura che si vuole mantenere nella camera 27. In particolare, il fluido ha una temperatura di solidificazione compresa in un intervallo fra -1 e -4‘C rispetto alla temperatura di refrigerazione desiderata. Il riempimento di liquido nelle intercapedini è tale da lasciare nelle intercapedini uno spazio vuoto pari a circa il 10% del volume e l'aria è estratta,cosi da assorbire le dilatazioni che il liquido subisce al congelamento senza stress per la struttura.

Come si vede anche in figura 6, internamente a ciascuna intercapedine 22 è presente un condotto 17, estendentesi centralmente alla intercapedine per essere parallelo alle pareti 23, 24, e facente parte del circuito per la circolazione del fluido refrigerante. Ogni condotto 17 ha alette 18, parallele alle pareti 23, 24 del pannello per disporsi in un piano intermedio fra di esse, le quali hanno estremità opposte alloggiate scorrevolmente in supporti 26. Come si vede bene sempre nelle figure 4 e 6, i pannelli 14 hanno condotti interni paralleli 17 ad una estremità connessi fra loro a coppie, in corrispondenza di un passaggio fra le rispettive intercapedini.22,per mezzo di.una congiunzione ad U 30,all'altra estremità i condotti di ogni coppia uscendo lateralmente dal pannello con prolungamenti di alimentazione 19, 20.

Vantaggiosamente,ogni pannello può essere realizzato con struttura esterna estrusa anche in un solo pezzo.

In alternativa, i pannelli possono essere formati da una pluralità di elementi modulari, ciascuno contenente un percorso fluidico ad. U,fra loro innestabili per realizzare una superficie di scambio termico sostanzialmente continua affacciata nella camera 27.

Ciascun percorso fluidico ad U, composto dalla coppia di. condotti 17 e dal corrispondente raccordo 30,può liberamente dilatarsi,parallelamente all'asse dei tubi 17, all’interno delle proprie intercapedini, le alette 13 scorrendo nei supporti 26. In tale modo, la struttura può assorbire dilatazioni termiche e elevate,dovute a ΔTdi 60/80'C.

Cane si vede bene nelle figure 5 e 6, i percorso fluidici ad U di un pannello di parete hanno i condotti di alimentazione 19, 20 connessi a rispettivi collettori scatolari 21 e 29, così che i percorsi ad U del pannello sono fra loro collegati in parallelo. In particolare,nelle figure 5 e 6 è mostrata una zona di angolo della camera 27,dove pannelli di sue pareti,di angolo sono conessi a rispettivi condotti scatolari.21, 23 di ingresso e uscita del fluido refrigerante. Il collettore scatolare di ingresso di una parete è connesso al collettore di uscita dell'altra parete attraverso condotti inferiori, di raccordo 28-Vantaggiosamente, i collettori scatolari di ingresso e di uscita 21, 23 di ciascun pannello sono fra loro termicamente collegati, cosi da ridurre al massimo le differenze di temperatura fra ingresso e uscita del fluido refrigerante nel pannello.

Grazie alla struttura descritta, il fluido refrigerante circola all'interno degli scambiatori in modo da garantire un congelamento progressivo ed uniforme del liquido nelle intercapedini, Tl freddo passa fra il fluido refrigerante e la parete interna della csiera esclusivamente attraverso il liquido,senza "corti circuiti" termici.

Come si vede schematicamente in figura 1, il soffitto della camera può vantaggiosamente comprendere alettature 32 per fornire un migliore scambio termico e una migliore utilizzazione della capacità termica del soffitto.

Con la innovativa struttura descritta si ottiene una sostanziale continuità termica fra tutte le pareti della camera 27 e si ha inoltre una sostanziale ininfluenza del Δ,Τ fra temperatura ingresso e temperatura di uscita del fluido refrigerante circolante dal dispositivo 13. Si può così ottenere un *T<2=C fra punto più freddo e punto più caldo delle pareti interne della camera, anche in fase di ricarica (ricongelazione del liquido nelle intercapedini)con prodotti all'interno della camera. Inoltre, il *T fra le superfici di scambio e l'aria nella camera può essere mantenuto a livelli molto bassi, tipicamente <2‘C.Ciò permette di mantenere una elevata umidità relativa all'interno della camera.

La sostanziale continuità delle intercapedini contenenti liquido ghiacciabile presenti nelle pareti,unita al materiale 31 di isolamento termico verso l'esterno della camera,e alla riduzione dei ponti termici fra interno ed esterno, formano un filtro termico che permette un eccezionale isolamento della temperatura interna della camera dalle variazioni di temperatura esterne al contenitore.Ad esempio, si è rilevato sperimentalmente che l'attenuazione della sinusoide esterna apparente è superiore a 1:150. La prova a vuoto con temperatura esterna variante fra 20'C e 30'C fornisce oscillazioni interne 5+/-0.5'C nelle 24h, con un gradiente orario massimo di 0.0416.Come paragone, sistemi tradizionali hanno oscillazioni orarie >+/-2.5‘C e, perciò, 240 volte superiori.

La congelazione del liquido nelle intercapedini è realizzabile con i prodotti da conservare già inseriti nella camera, avvenendo senza stress termici o di PH. Infatti, la congelazione del liquido è sostanzialmente omogenea in tutta l'estensione delle intercapedini, iniziando dalle alette dei condotti e propagandosi verso le pareti di scambio termico con l'interno della camera, senza l'instaurarsi di ponti ghiacciati e passaggi preferenziali che produrrebbero sulle pareti zone localizzate a bassa temperatura.La temperatura ottimale è mantenuta sfruttando il passaggio di stato de], fluido nelle intercapedini.

Nel caso di prodotti inseriti nella camera 27 senza essere stati precedentemente portati ad una temperatura prossima alla temperatura interna della camera, l'assorbimento di calore e il conseguente loro raffreddamento avviene in modo del tutto graduale ed uniforme senza che la temperatura nella camera subisca variazioni sensibili, e quindi senza che i prodotti subiscano stress termici o di umidità relativa.

Per rendere più rapido il raggiungimento da parte dei prodotti della temperatura di conservazione interna alla camera, può anche essere previsto un sistema di ventilazione a bassa velocità 15.ottenendo una ottima efficienza senza produrre effetti indesiderati. Infatti, l'elevata umidità dell'aria consente uno scambio ottimizzato e un raffreddamento rapido dei prodotti senza disidratazione degli stessi pire utilizzando mezzi di ventilazione 15 con velocità dell'aria minore di 5 m/sec e preferibilmente nell'ordine di un lm/s, rispetto ai 10/15 m/s dei sistemi convenzionali. I mezzi di ventilazione possono essere di.tipo distribuito per creare un flusso uniforme,ad esempio ventilatori,tangenziali posti sul soffitto della camera.

Grazie alla possibilità di solidificazione e liquefazione omogenea del liquido nelle intercapedini, il liquido refrigerante può essere fatto circolare anche durante la conservazione di prodotti per "rigenerare" o "ricaricare" il polmone termico.

Il sistema consente capacità di accumulo rilevanti che possono arrivare a superare le centomila frigorie.

E' quindi ad esempio possibile .asportare in modo ottimale il calore generato da prodotti vegetali.

E' da notare inoltre che rimanendo la temperatura interna molto vicina alla minima temperatura accettabile per una buona conservazione del prodotto (punto di massimo congelamento) e l'umidità relativa a valori elevati, il calore dissipato dai perdetti ortofrutticoli freschi diminuisce drasticamente consentendo una più ampia autonomia.

L'apparecchiatura secondo l'invenzione adempie alla sua funzione di mantenimento dei prodotti alla temperatura prefissata anche in caso di temperatura esterna minore di quella interna al contenitore,qualora si mantenga nello stato liquido una parte del fluido entro le intercapedini delle pareti,eventualmente con circolazione periodica di fluido a temperatura adeguata.

Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa 5 limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.

Ad esempio, il dispositivo 13 di circolazione e asportazione dei calore dal fluido refrigerante può essere realizzato come elemento separabile dal contenitore 11. In tale modo, una volta ottenuto il congelamento del liquido nelle intercapedini, il dispositivo 13 può essere disinnestato, ad esempio attraverso raccordi separabili 33 (realizzanti un così detto "Plug in minicharger"), la temperatura interna al contenitore venendo mantenuta per lunghi periodi grazie alla elevata capacità termica e. all'elevato isolamento termico fornito dal sostanzialmente continuo volume dì liquido .solidificato nelle pareti.

Infine,per adattatare l'apparato 10 a differenti temperature interne alla camera,possono essere previsti mezzi a valvola 40 (facilmente immaginabili dal tecnico) per la sostituzionerapida del liquido nelle intercapedini. Per tale scopo, le intercapedini formano un circuito senza sacche di ritenzione

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1.Metodo per l'assorbimento di calore e il mantenimento in condizioni ottimali a temperatura prefissata di prodotti, secondo il quale i prodotti sono inseriti in una camera della quale almeno il 70% e preferibilmente piu dello 80% delle superiici di parete sono costituite da pannelli scatolari ad intercapedine riempi,te di fluido con temperatura di solidificazione presentante un ΔT compreso fra -1 e -4 'C rispetto alla temperatura prefissata,. entro netta intercapedine essendo disposti i condotti di fluido refrigeranti alimentato a temperatura con ΔΤ compreso fra -5 e -30 ‘C rispetto alla temperatura prefissata,di disporre detti condotti entro 1'intercapedine per distribuire lo scambio fra il fluido refrigerante e il fluido nella intercapedine per mantenere ilΔΤ fra i punti di massima e minima temperatura della parete al di sotto di 5‘C,preferibilmente non maggiore di 2‘C, e in particolare non superiore a 1:C.
2. 2. Metodo seconda rivendicazione 1, caratterizzato fai fatteche il fluido nelle intercapedini è mantenuto in uno stato di contemporanea presenza di fase solida e liquida.
3. 3. Metodo secondo rivendicazione 1, caratterizzato fal fatto che quando il fluido nelle intercapedini è almeno parzialmente nel suo stato fluido viene fatto circolare periodicamente fluido refrigerante nei condotti.
4. 4. Metodo secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella camera è fatta circolare aria con velocità minore di 5 m/sec e preferibilmente nell'intorno di 1 m/sec.
5. 5. apparato per l'assorbimento di calore e il mantenimento in condizioni ottimali a temperatura prefissata di prodotti, comprendente una camera (27)nella quale sono inseriti i predetti,almeno il 70% e preferibilmente più dello 80% delie superiici di parete della camera essendo costituite da pannelli scatolari (14)ad intercapedine (22) riempiti di fluido con temperatura di solidificazione presentante un ΔΤ compreso fra -1 e -4 ‘C rispetto alla temperatura prefissata, entro detto intercapedine essendo disposti condotti 717) di fluido refrigerante alimentato a temperatura con AT compreso fra -5 e -30 :C rispetto alla temperatura prefissata, di disporre detti condotti entro l'intercapedine (22) per distribuire lo scambio fra il fluido refrigerante e il fluido nelle intercapedini per mantenere ilΔT fra i punti di massima e minima temperatura della parete al di sotto di 5=C, preferibilmente non maggiore di 2‘C, in particolare non superiore a 1°C.
6. 6. Apparato secondo rivendicazione 5,caratterizzato dal fatto che i condotti (17)nelle intercapedini comprendono alettature. (18)disposte parallelamente alle superfici di parete.
7. 7. Apparato secondo rivendicazione 5,caratterizzato dal fatto che i condotti (17)di ciascuna parete sono fra loro paralleli e fra loro interconnessi a coppie ad una estremità, all'altra estremità un condotto della coppia essendo connesso ad un collettore di ingresso (21) e l'altro condotto della coppia essendo connesso ad un collettore di uscita (29) di fluido refrigerante.
8. 8. Apparato secondo rivendicazione 7,caratterizzato dal fatto che collettore di ingresso e collettore di uscita sono fra loro termicamente connessi.
9. 9.Apparato secondo rivendicazione 7,caratterizzato dal fatto che ciascuna coppia di condotti è libera di dilatarsi in direzione assiale ai propri condotti all'interno delle rispettive intercapedini.
10. 10. Apparato secondo rivendicazioni 6 e 9,caratterizzato dal fatto che i condotti hanno alette (18) con estremità scorrevolmente accolte in supporti (26) nelle rispettive intercapedini.
11. 11.Apparato secondo rivendicazione 5. caratterizzato dal fatto che sono presenti mezzi (15)di movimentazione dell'aria nella camera con velocità dell'aria minore di 5 m/sec e preferibilmente nell'intorno di 1 m/sec.
12. 12.Apparato secondo rivendicazione 5. caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (40) di sostituzione del fluido nelle intercapedini.
13. 13.Apparato secondo rivendicazione 6,. caratterizzato dal fatto che i condotti di fluido refrigerante sono connessi a mezzi (13) di refrigerazione del fluido per mezzo fi connessioni separabili (33).
14. 14.Apparato secondo rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i pannelli scatolari (14)sono composti da elementi modulari fra loro interconnessi per realizzare una sostanziale continuità di parete,ciascun elemento modulare comprendendo internamente almeno una di dette coppie di condotti.