ITMI20131999A1 - Macchinario per l'inscatolamento di confezioni di prodotti alimentari a sacchetto con fondo piano o a cuscino. - Google Patents

Macchinario per l'inscatolamento di confezioni di prodotti alimentari a sacchetto con fondo piano o a cuscino.

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ITMI20131999A1
ITMI20131999A1 IT001999A ITMI20131999A ITMI20131999A1 IT MI20131999 A1 ITMI20131999 A1 IT MI20131999A1 IT 001999 A IT001999 A IT 001999A IT MI20131999 A ITMI20131999 A IT MI20131999A IT MI20131999 A1 ITMI20131999 A1 IT MI20131999A1
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conveyor belt
belt
pillow
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Description

DESCRIZIONE
“Macchinario per inscatolamento di confezioni di prodotti alimentari a sacchetto con fondo piano o a cuscino”
La presente invenzione concerne macchinario per inscatolamento di confezioni di prodotti alimentari a sacchetto con fondo piano o a cuscino.
Sono noti numerosi macchinari per l’inscatolamento di confezioni di prodotti alimentari. Tipicamente ciascun macchinario è atto all’inscatolamento di una sola tipologia di confezione con la conseguente problematica, per una azienda operante in tale campo di dover acquistare necessariamente più macchinari tra loro differenti. Con tali tipologie di soluzione, all’impatto economico si aggiunge naturalmente la questione degli spazi necessari ad ospitare detti macchinari che occupano un volume non indifferente all’ interno della struttura aziendale.
In vista dello stato della tecnica, scopo della presente invenzione è quello di provvedere un unico macchinario compatto che permetta di inscatolare confezioni di prodotti alimentari di diversa tipologia.
In accordo alla presente invenzione, detto scopo viene raggiunto mediante un macchinario per inscatolamento di confezioni di prodotti alimentari sia a sacchetto con fondo piano che a cuscino, caratterizzato dal fatto di comprendere un unico nastro alimentatore utilizzabile alternativamente per i due tipi di confezioni, una prima sezione atta all’inscatolamento di confezioni a sacchetto con fondo piano ed una seconda sezione atta all’ inscatolamento di confezioni a cuscino.
Detta prima sezione comprende una guida longitudinale collocabile su detto nastro alimentatore e mobile trasversalmente ad esso tra una prima ed una seconda posizione di lavoro, un primo nastro trasportatore, posto a valle di detto nastro alimentatore, sostenente una successione di vani atti ad accogliere ciascuno un gruppo di sacchetti con fondo piano affiancati lateralmente tra loro, provenienti da detta guida mobile trasversalmente, detta prima sezione altresì comprendendo un elemento a pettine atto a condurre trasversalmente verso un compattatore una pluralità di gruppi di sacchetti con fondo piano presenti in una successione di vani, ed una base d’appoggio del compattatore che è apribile e richiudibile in modo da lasciar cadere verticalmente i sacchetti con fondo piano compattati aH’intemo di una scatola da imballaggio.
Detta seconda sezione comprende un nastro trasportatore trasversale, posto a valle di detto nastro alimentatore, atto ad accogliere in posizione affiancata gruppi di confezioni a cuscino e a convogliarli verso un braccio meccanico provvisto di ventosa, detto braccio meccanico essendo atto a prelevare uno alla volta detti gruppi di confezioni a cuscino e riporli all’intemo di una scatola da imballaggio.
Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica, illustrata a titolo di esempio non limitativo negli uniti disegni, nei quali:
la figura 1 mostra in modo schematico il layout di un macchinario per inscatolamento secondo la presente invenzione;
le figure 2-3 mostrano le due tipologie di confezioni, a sacchetto con fondo piano e a cuscino, inscatolabili con le due sezioni del macchinario di figura 1 ;
le figure 4-5 mostrano due scatole da imballaggio, la prima contenente le confezioni a sacchetto e la seconda contenente le confezioni a cuscino;
le figure 6-17 mostrano vari particolari di una prima sezione del macchinario di figura 1 ;
le figure 18-20 mostrano vari particolari di una seconda sezione del macchinario di figura 1.
In figura 1 è mostrato un macchinario per inscatolamento 1 di confezioni 3, 4 contenenti prodotti alimentari.
Il macchinario per inscatolamento 1 comprende un unico nastro alimentatore 2 utilizzabile alternativamente per i due tipi di confezioni 3, 4, una prima sezione 5 atta aH’inscatolamento di confezioni a sacchetto con fondo piano 3 (Fig.2) ed una seconda sezione 6 atta all’ inscatolamento di confezioni a cuscino 4 (Fig.3).
In particolare, la prima sezione 5 provvede all’inscatolamento con una disposizione verticale delle confezioni a sacchetto 3 all’interno di scatole da imballaggio in virtù della presenza di un fondo piano che consente alla confezione a sacchetto 3 di rimanere in posizione eretta (Fig.4). La seconda sezione 6, invece, provvede all’inscatolamento con una disposizione orizzontale delle confezioni a cuscino 4 all’intemo delle scatole da imballaggio, con le confezioni 4 coricate su di un lato ed eventualmente con bordi parzialmente sovrapposti (Fig.5).
Dette prima 5 e seconda sezione 6 possono essere selezionate alternativamente dall’ utilizzatore a seconda della tipologia di confezione desiderata. Il nastro alimentatore 2 è infatti un nastro a lunghezza variabile che può assumere due posizioni di lavoro, una prima posizione con elongazione maggiore, in cui fornisce i sacchetti con fondo piano 3 a detta prima sezione 5, ed una seconda posizione con elongazione minore, in cui fornisce le confezioni a cuscino 4 a detta seconda sezione 6.
La prima sezione 5 (Fig.6) comprende una guida longitudinale 7 collocabile su detto nastro alimentatore 2 e mobile trasversalmente ad esso tra una prima ed una seconda posizione di lavoro. La guida longitudinale 7 definisce una corsia di indirizzamento per i sacchetti con fondo piano 3 che, vantaggiosamente, sono coricati su di un lato sul nastro alimentatore 2 ed in particolare con il fondo piano rivolto a valle.
La guida longitudinale 7 comprende un primo 21 ed un secondo braccio 22 tra loro paralleli, entrambi aventi una prima estremità 50 incernierata a monte del nastro alimentatore 2. I sacchetti con fondo piano 3 percorrono il nastro alimentatore 2 viaggiando nella corsia tra il primo 21 ed il secondo braccio 22 della guida longitudinale 7. Vantaggiosamente, detti primo 21 e secondo braccio 22 sono tra loro regolabili in distanza attraverso mezzi di regolazione 26, in modo tale da poter adattarsi alle dimensioni del sacchetto con fondo piano 3.
Un primo nastro trasportatore 8 è posto a valle di detto nastro alimentatore 2 e sostiene una successione di vani 9 atti ad accogliere ciascuno un gruppo 10 di sacchetti con fondo piano 3, affiancati lateralmente tra loro, provenienti da detta guida 7 mobile trasversalmente. Nelle figure 7, 8 è mostrato un esempio con gruppi 10 comprendenti due sacchetti con fondo piano 3 in ciascun vano 9.
La successione di vani 9 comprende raggruppamenti 33 separati che funzionano in maniera alternata, di volta in volta, in cui un primo raggruppamento 33 riempito con i sacchetti 3 è condotto verso i successivi step del processo di inscatolamento, mentre l’altro resta in attesa di esser riempito con i sacchetti 9. In figura 7 è mostrato un esempio di raggruppamento 33 comprendente quattro vani 9.
Il nastro trasportatore 8 comprende quattro settori ad anello 34 con una coppia di settori che si alterna con l’altra nella movimentazione di due successivi raggruppamenti di vani 9.
Il movimento trasversale della guida longitudinale 7 condente di indirizzare alternativamente ciascun sacchetto con fondo piano 3 rispettivamente verso una prima 24 ed una seconda dislocazione 25 all’intemo di uno stesso vano 9 del primo nastro trasportatore 8, corrispondenti a dette prima e seconda posizione di lavoro della guida longitudinale 7. Nella fattispecie, in ciascun vano 9 vi sono due sacchetti 3 affiancati lateralmente tra loro e disposti rispettivamente in dette prima 24 e seconda dislocazione 25 del vano 9.
Ciascun vano 9 (Fig. 6-8) comprende una parete 40 a monte, una base 42 ed una parete 40 a valle, dette pareti 40 essendo ortogonali rispetto al piano rappresentato dal primo nastro trasportatore 8. Quando ciascun sacchetto con fondo piano 3 sta per raggiungere il primo nastro trasportatore 8, la parete 40 a monte del vano 9 è inclinata, agendo da scivolo tra il nastro alimentatore 2 ed il primo nastro trasportatore 8, così da accogliere la confezione a sacchetto 3 in posizione eretta aH’interno del vano 9.
La prima sezione 5 altresì comprende un elemento a pettine 11 (Fig.9) atto a condurre trasversalmente verso un compattatore 12 i gruppi 10 di sacchetti con fondo piano 3 presenti in un raggruppamento 33 di vani 9.
L’elemento a pettine Il e tale da affiancare detto primo nastro trasportatore 8 ed è montato su un braccio motorizzato 28 atto a movimentarlo trasversalmente rispetto allo stesso nastro trasportatore 8 (Fig. 10, 11). Nella fattispecie l’elemento a pettine 11 comprende una base 29 dalla quale si dipartono denti 27 distanziati l'uno dall'altro ed aventi larghezza tale da potersi inserire all’intemo dei vani 9 del primo nastro trasportatore 8. Il numero di denti 27 è pari al numero di vani 9 compresi nel raggruppamento 33 e nel caso in esempio è pari a quattro.
Un primo pannello verticale mobile 31 (Fig.12) costituisce un punto d’arrivo per la pluralità di gruppi 10 di sacchetti con fondo piano 3 condotti dall’elemento a pettine 11. Una volta che i sacchetti 3 giungono a contatto con detto primo pannello verticale mobile 31, un secondo pannello verticale mobile 41 si posiziona a monte della pluralità dei gruppi 10 di sacchetti con fondo piano 3 (Fig.13). I due pannelli 31, 41 sono atti a contenere la pluralità dei gruppi 10 di sacchetti con fondo piano 3 ed altresì a trasportarli attraverso un percorso 32 all’intemo del compattatore 12 (Fig.14).
Il compattatore 12 (Fig.15, 16) prevede una base d’appoggio 14 che è apribile e richiudibile in modo da lasciar cadere verticalmente i sacchetti con fondo piano 3 compattati all’ interno di una scatola da imballaggio 15 (Fig.17).
Nel funzionamento, il nastro trasportatore 2 (Fig.6) conduce attraverso la guida longitudinale 7 (nella prima posizione di lavoro) un primo sacchetto con fondo piano 3 verso il primo dislocamento 24 all’interno del primo vano 9 di una successione del primo nastro trasportatore 8. Il vano 9 è posto in modo tale da attendere l’arrivo del sacchetto 3 mantenendo la propria parete 40 a monte inclinata in modo da agire da scivolo tra il nastro alimentatore 2 ed il primo nastro trasportatore 8. La confezione a sacchetto 3 verrà così accolta in posizione eretta nel primo dislocamento 24. A questo punto la guida longitudinale 7 si sposta, trasversalmente rispetto al nastro alimentatore 2, nella seconda posizione di lavoro, conducendo una seconda confezione a sacchetto 3 verso il secondo dislocamento 25 all’interno dello stesso primo vano 9. Successivamente la prima sezione 5 del macchinario 1 ripete i passaggi sopra descritti per i riempire i rimanenti vani 9 del medesimo raggruppamento 33.
Una volta completata questa fase, i vani 9 contenenti le coppie di confezioni a sacchetto 3 affiancate lateralmente, giungono per mezzo del primo nastro trasportatore 8 (Fig.8) in prossimità dell’elemento a pettine 11 (Fig.9). Per mezzo del braccio motorizzato 28, i denti 27 dell’elemento a pettine 11 vengono inseriti trasversalmente aH’intemo di ciascun vano 9 (Fig.10, 11), spingendo le coppie di confezioni a sacchetto 3 al di fuori dei rispettivi vani 9 verso l’interno del percorso 32 fintantoché non contattano detto primo pannello mobile 31 (Fig. 12).
A questo punto, il secondo pannello mobile 41 si posiziona a monte delle quattro coppie di sacchetti con fondo piano 3 (Fig.13) e, in cooperazione col primo pannello mobile, trasporta i sacchetti 3 attraverso il percorso 32 all’interno del compattatore 12 (Fig. 14).
Una volta compattati (Fig.15), i sacchetti con fondo piano 3 vengono fatti cadere verticalmente, grazie aH’apertura della base d’appoggio 14 (Fig.16), all’interno di una scatola da imballaggio 15 che, ad esempio, transita su di un nastro in corrispondenza e sotto detta base d’appoggio 14 (Fig. 17).
I passi sopra descritti verranno ripetuti fintantoché la scatola 15 viene completamente riempita con confezioni a sacchetto 3.
La seconda sezione 6 comprende un nastro trasportatore trasversale 18 posto a valle di detto nastro alimentatore 2, atto ad accogliere in posizione affiancata gruppi 30 di confezioni a cuscino 4. Quando l’utilizzatore seleziona la seconda sezione 6 del macchinario per inscatolamento 1 il nastro alimentatore 2 si ritrae assieme alla guida longitudinale 7.
In questo caso il nastro alimentatore 2 assume differenti lunghezze che corrispondono ad altrettanti diversi posizionamenti delle confezioni a cuscino 4 su detto nastro trasportatore trasversale 18 (Fig.18). Il nostro alimentatore 2 fa così cadere sul nastro trasportatore trasversale 18 a valle le confezioni a cuscino 4 ordinate in gruppi 30. In tali gruppi le confezioni 4 sono disposte in posizione affiancata ed eventualmente con bordi parzialmente sovrapposti. Ad esempio, un gruppo 30 può essere costituita da quattro confezioni a cuscino 4 (Fig. 19).
Il nastro trasportatore trasversale 18 convoglia ciascun gruppo 30 di confezioni a cuscino 4 in prossimità di un braccio meccanico 19 provvisto di ventosa 20. Il braccio meccanico 19 è atto a prelevare ciascun gruppo 30 di confezioni a cuscino 4 e riporlo alFintemo di una scatola da imballaggio 15 (Fig. 14, 15).
Inoltre, il braccio meccanico 19 è mobile tra una posizione di carico, nella quale viene prelevata un gruppo 30 di confezioni a cuscino 4 proveniente dal nastro trasportatore trasversale 18, ed una di scarico, nella quale il gruppo 30 prelevato viene riposto all’ interno di una scatola da imballaggio 15.
Nel funzionamento, il nastro alimentatore 2 conduce una sequenza di confezioni a cuscino 4 verso il nastro trasportatore trasversale 18 (Fig.18).
Partendo dalla posizione di massima estensione, il nastro alimentatore 2 lascia cadere una prima confezione a cuscino 4 su detto nastro trasportatore trasversale 18. In corrispondenza dell’arrivo di una seconda confezione a cuscino 4 il nastro alimentatore 2 verrà accorciato di una data misura tale da far cadere tale seconda confezione 4 sul nastro trasportatore trasversale 18 accanto alla prima confezione 4 affiancandola sovrapponendosi parzialmente a quest’ultima. Stessa cosa accadrà per le restanti confezioni 4 che andranno a formare, con le prime due, un gruppo 30 di quattro confezioni (Fig.19).
A questo punto il nastro trasportatore trasversale 18 convoglia il gruppo 30 in prossimità del braccio meccanico 19 provvisto di ventosa 20, il quale preleverà tale gruppo 30 di confezioni a cuscino 4 (Fig.20) e lo riporrà all’interno della scatola da imballaggio 15 che, ad esempio, transita su di un nastro in prossimità del nastro trasportatore trasversale 18.
I passi sopra descritti verranno ripetuti fintantoché la scatola 15 non viene completamente riempita dai gruppi 30 di confezioni 4.
Con utilizzo di un tale macchinario che permette di inscatolare confezioni di diversa tipologia si ha un notevole risparmio economico coniugato ad un’occupazione d’area ridotta.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchinario per inscatolamento (1) di confezioni di prodotti alimentari sia a sacchetto con fondo piano (3) che a cuscino (4), caratterizzato dal fatto di comprendere un unico nastro alimentatore (2) utilizzabile alternativamente per i due tipi di confezioni (3, 4), una prima sezione (5) atta all’inscatolamento di confezioni a sacchetto con fondo piano (3) ed una seconda sezione (6) atta all’inscatolamento di confezioni a cuscino (4): - detta prima sezione (5) comprendendo una guida longitudinale (7) collocabile su detto nastro alimentatore (2) e mobile trasversalmente ad esso tra una prima ed una seconda posizione di lavoro, un primo nastro trasportatore (8) posto a valle di detto nastro alimentatore (2), sostenente una successione di vani (9) atti ad accogliere, ciascuno, un gruppo (10) di sacchetti con fondo piano (3) affiancati lateralmente tra loro, provenienti da detta guida (7) mobile trasversalmente, detta prima sezione (5) altresì comprendendo un elemento a pettine (11) atto a condurre trasversalmente verso un compattatore (12) una pluralità di gruppi (10) di sacchetti con fondo piano (3) presenti in una successione di vani (9), ed una base d’appoggio (14) del compattatore (12) che è apribile e richiudibile in modo da lasciar cadere verticalmente i sacchetti con fondo piano (3) compattati all’interno di una scatola da imballaggio (15); - detta seconda sezione (6) comprendendo un nastro trasportatore trasversale (18) posto a valle di detto nastro alimentatore (2), atto ad accogliere in posizione affiancata gruppi (30) di confezioni a cuscino (4) e a convogliarli verso un braccio meccanico (19) provvisto di ventosa (20), detto braccio meccanico (19) essendo atto a prelevare uno alla volta detti gruppi (30) di confezioni a cuscino (4) e riporli all’ interno di una scatola da imballaggio (15).
  2. 2. Macchinario per inscatolamento (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto nastro alimentatore (2) è tale da prevedere due posizioni di lavoro, una prima posizione, in cui fornisce i sacchetti con fondo piano (3) a detto primo nastro trasportatore (8) presente nella prima sezione (5), ed una seconda posizione, in cui fornisce le confezioni a cuscino (4) a detto secondo nastro trasportatore (16) presente nella seconda sezione (6).
  3. 3. Macchinario per inscatolamento (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto nastro alimentatore (2) è un nastro a lunghezza variabile.
  4. 4. Macchinario per inscatolamento (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta guida longitudinale (7) definisce una corsia di indirizzamento per ciascun sacchetto con fondo piano (3) lungo il nastro alimentatore (2), detta guida longitudinale (7) comprendendo un primo (21) ed un secondo braccio (22) tra loro paralleli, entrambi aventi una prima estremità (50) incernierata in modo tale da poter ruotare mantenendosi tra loro paralleli ed indirizzare il sacchetto con fondo piano (3) rispettivamente verso una prima (24) ed una seconda dislocazione (25) all’interno del vano (9) del primo nastro trasportatore (8), corrispondenti a dette prima e seconda posizione di lavoro della guida longitudinale (7).
  5. 5. Macchinario per inscatolamento (1) secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti primo (21) ed un secondo braccio (22) di detta guida longitudinale (7) sono tra loro regolabili in distanza attraverso mezzi di regolazione (26).
  6. 6. Macchinario per inscatolamento secondo le rivendicazioni 1-5, caratterizzato dal fatto che detto elemento a pettine (11) ha una pluralità di denti (27) in grado di inserirsi e muoversi trasversalmente in una corrispondente pluralità di vani (9) di detta successione di vani (9).
  7. 7. Macchinario per inscatolamento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che in detto elemento a pettine (11) è tale da affiancare detto primo nastro trasportatore (8) ed è montato su un braccio motorizzato (28) atto a movimentarlo trasversalmente rispetto a detto primo nastro trasportatore (8), detto elemento a pettine (11) comprendendo una base (29) dalla quale si dipartono i denti (27) distanziati l'uno dall'altro ed aventi larghezza tali da potersi inserire aH’intemo dei vani (9) del primo nastro trasportatore (8), conducendo la pluralità di gruppi (10) di sacchetti con fondo piano (3) verso detto compattatore (12).
  8. 8. Macchinario per inscatolamento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere un primo pannello verticale mobile (31) ed un secondo pannello verticale mobile (41), rispettivamente a valle e a monte della pluralità dei gruppi (10) di sacchetti con fondo piano (3), detti primo e secondo pannello verticale mobile (31, 41) essendo atti a contenere la pluralità dei gruppi (10) di sacchetti con fondo piano (3) ed a trasportarli attraverso un percorso (32) all’ interno del compattatore (12).
  9. 9. Macchinario per inscatolamento (1) secondo le rivendicazioni 1-2, caratterizzato dal fatto che detto nastro alimentatore (2), quando si trova in detta seconda posizione di lavoro, è traslato longitudinalmente in modo da assumere differenti lunghezze che corrispondono ad altrettanti diversi posizionamenti delle confezioni a cuscino (4) su detto nastro trasportatore trasversale (18) formando detti gruppi (30) di confezioni a cuscino (4) tra loro affiancate e parzialmente sovrapposte.
  10. 10. Macchinario per inscatolamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto braccio meccanico (19) è mobile tra una posizione di carico, nella quale viene prelevato un gruppo (30) di confezioni a cuscino (4) proveniente dal nastro trasportatore trasversale (18), ed una di scarico, nella quale lo stesso gruppo (30) prelevato viene riposto interno di una scatola da imballaggio (15).
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