CN102673824B - 用于形成香烟组并将其装箱的机器 - Google Patents
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Abstract
一种用于形成香烟组并将其装箱的机器,每组香烟包括预定数量的香烟层(4),每层由预定数量的香烟(3)组成,且该机器包括:料斗(8),该料斗用于在出口(9)的相应通道(15b)处形成成组香烟堆(18),成组香烟堆(18)的组数与在一层(4)中的香烟(3)的数量相同,同时每个香烟堆(18)由与层(4)的数量相同的香烟(3)数量构成;被分成多个子组(34a、34b、34c)的成组香烟堆(18)从料斗(8)传递至在第一传输工位(22)和第二传输工位(30)之间可移动的第一容器(27)的相应口袋(29a、29b、29c)内;香烟堆(18)的子组(34a、34b、34c)从第一容器(27)传递至用于形成香烟(3)的香烟组(2)的第二容器(41);在料斗(8)的出口(9)和第一容器(27)的口袋(29a、29b、29c)之间设置有用于单独子组(34a、34b、34c)的第一压紧装置(31),在第一容器(27)和第二容器(41)之间设置有用于子组(34a、34b、34c)的第二压紧装置(42)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于形成香烟组并将其装箱的机器。
背景技术
在本说明书中,使用术语“香烟组”表示作为包装件或箱的内容物并在成品包装件内具有相同设置次序的一组香烟。
更明确的,本发明涉及一种用于制作容纳多支香烟的包装件的机器,比通常的包装件容纳香烟数要多很多。
例如,容纳在根据本发明包装件内的香烟可与容纳在纸箱内的香烟一样多,换句话说,就是与容纳在10个每包20支装的包装件内的香烟数量一样。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于形成香烟组并将香烟组装箱的机器,且该香烟组的香烟数量比通常的数量多。
必须说明的技术和详细的目的由包括在所附的一个或多个权利要求中展示的技术特征的机器而获得。
附图说明
现在本发明将通过参见示出优选的、无限制的实施例的附图而进行描述,附图中:
-图1是根据本发明的香烟组包装件的立体图;
-图2是用于形成香烟组并将其装箱的机器的立体图;
-图3是图2的细节平面图;
-图4-6示出了连续操作状态下图2的细节侧视图;
-图7是图2所示的机器的第二实施例的立体图;
-图8-11示出了连续操作状态下图7的细节侧视图;以及
-图12-14是根据本发明的机器的其他细节侧视图。
具体实施方式
参见图1,附图标记1表示根据本发明的机器制造的包装件。
包装件1呈平行六面体形状,容纳例如包括200支香烟3的香烟组2,这些香烟并排放置,并设置成8个层4,每层有25支香烟。
参见图2,附图标记5总地表示用于形成香烟3的香烟组2并将香烟组2装箱的机器,该机器包括设计成形成香烟组2的馈送单元6以及用于将香烟组2装箱的输出单元或包装生产线7。
馈送单元6包括容纳大量香烟3并在底部具有出口9的料斗8。
料斗8通过水平底壁10将其底部端部封闭,并且前后通过两个垂直壁11和12界定,两个壁互相平行并横向于香烟3的轴线。料斗8侧向地通过两个壁13界定,这两个壁在料斗8自身的底部具有相应的第一延长段13a,这些第一延长段朝底壁10互相会聚。
在出口9,两个侧壁13的底端互相平行延伸来形成第二延长段13b,该第二延长段的长度较佳地等于或长于层4的高度,在这个例子中,层4的高度相当于香烟3的直径的8倍。
参见图3,在料斗8的底部,该料斗通过分隔件14分隔成25条通道15,该通道15的宽度比香烟3的直径稍宽。
在壁13的上部延长段13a之间,通道15、标记为15a朝着出口9会聚,同时在出口9,通道15、标记为15b是垂直的并且互相平行。
为了使某人能观察图2,前壁11和后壁12终止在离底壁10的预定距离处,以在25条垂直通道15b处限定前开口16和后开口17。
后开口17构成用于来自于料斗8的香烟3的出口9。
在料斗8中的大量香烟3沿着通道15设置成有次序的纵队,如上所述,在开口16和17处,25条通道15b适于容纳25个堆18,每堆有8支香烟,也就是说,200支香烟3将组成包装件1的香烟组2。
观察图2,附图标记19表示第一传输装置,该第一传输装置包括安装在料斗8前面和前开口16处的推动装置20。
推动装置20包括25个推动构件21,在第一传输工位22处,这些推动构件可作横向于垂直壁11和12的水平运动。
每个推动构件21包括2个叠置的板23和24,这些板设置成横向于基壁10并与相应通道15b的中平面成一直线。
未显示的已知类型的致动装置驱动推动构件21在它们脱离通道15b的缩回位置与它们穿过相同通道15b的操作位置之间作向外和返回的往复运动。
在向外运动期间,每个推动器21的两个板23和24同时滑动穿过相对应的通道15b,而在两个不同的步骤执行随后的返回运动,更详细地,底板24仅在上板23已返回到最初的脱离位置后缩回(图4、5、6)。
在料斗8与推动构件21相对的一侧是第一水平传送器26,该第一水平传送器可横向于推动构件21移动,且在其上安装被两个壁28分成3个口袋或隔间的容器27,从左到右标记为29a、29b、29c。
传送器26通过未显示的致动装置在第一行程末端位置和第二行程末端或卸载位置之间作往复运动,在第一行程末端位置,容器27位于第一传输工位22处并与推动构件21的路径成一直线,在第二行程末端或卸载位置,容器27位于第二传输工位30。
容器27的三个隔间29a、29b、29c的尺寸设计成:使得它们能一起容纳占据料斗8的出口9的25条通道15b的200支香烟3。
更详细地,作为例子,两个外侧隔间29a和29c是一样的并适于容纳8个堆18,每堆8支香烟3,然而中间的隔间29b适于容纳9个堆18,每堆8支香烟3。
沿着由推动构件21在料斗8和容器27之间行进的路径,当容器27本身在第一传输工位22位于停留位置时,插入第一固定的压紧装置31(图3)。第一压紧装置31包括具有基本为矩形横截面的输送管32,该输送管32从左到右被分隔成三个隔间32a、32b、32c,每个隔间具有侧壁33,这些侧壁沿着推动构件21的馈送方向会聚。
两个外侧隔间32a和32c具有的尺寸设计成形成用于由8个香烟3的并排堆18构成的两个子组34a和34c的通道,而中间隔间32b具有的尺寸设计成形成用于由9个香烟3的并排堆18构成的子组34b的通道。
在第二传输工位30具有第二传输装置35,该第二传输装置35包括又一推动装置36,该推动装置可以在未显示的致动装置的驱动下沿着平行于推动组件20的路径作往复运动。
推动装置36包括水平杆37,该水平杆37在其较靠近传送器26的端部装备有3个平行臂38,这些臂的端部以直角弯曲,以限定从左到右标记为39a、39b、39c的相应基本矩形的推动构件。
外部推动构件39a和39c的横向尺寸比容器27的外侧口袋29a和29c的横截面尺寸稍小,同时中间推动构件39b的横向尺寸比容器27的中间口袋29b的横截面尺寸稍小。
在第二传输工位30,在推动装置36与传送器26相对的一侧,具有支承第二容器41的第二水平传送器40,该第二容器41可平行于第一传送器26移动。
沿着推动构件39在第一传送器26和第二传送器40之间的路径,放入第二固定的压紧装置42,该压紧装置包括具有基本为矩形横截面的输送管并且具有沿着推动组件39的馈送方向会聚的侧壁43。
压紧装置42限定用于三个互相接触的子组34a、34b、34c的通道,也就是说,用于由25个并排设置的堆18构成的200支香烟3的香烟组2,每个堆有8支香烟3。
第二传送器40通过未示出的致动装置在第行程末端位置和第二行程末端位置之间作往复运动,在第一行程末端位置,容器41位于第二传输工位30与推动组件39成一直线,而在第二行程末端位置,容器41位于第三传输工位44。
在工位44,包括可平行于推动装置20和36移动的推动器45的传输装置将香烟组2传输到包装生产线7。
使用时,香烟3沿着通道15a下降,直到它们在出口9形成25个堆18的香烟组2为止,每堆有8支香烟3。
此时,在致动装置25的作用下,在每个机械循环中,推动构件21执行穿过通道15b的向外行程,推动被分成3个子组34a、34b、34c的香烟3(分别是8、9、8个堆18)分别进入第一容器27的三个隔间29a、29b、29c,且该第一容器位于第一工位22的行程末端停留位置。
对于每个子组34a、34b、34c,放在料斗8和容器27之间的压紧装置31逐渐消除由出口9中一个堆与另一个堆之间的分隔板14占用的空间。
如已经提到的,并在图4、5、6中显示,在每个机械循环中,推动构件21的返回行程由两个不同的步骤执行:上板23缩回到初始的脱离位置,然后下板24缩回。
因此,当新的堆18在出口9的通道15b中形成时,香烟3一次降落一半高度,从而消除由于香烟3不正确的设置而可能造成的问题。
因此,在料斗8的出口9中形成新的堆18期间,推动构件21也作为控制香烟3在通道中下降的装置。
在未示出的致动装置的作用下,往复传送器26执行向外的行程,并把子组34a、34b、34c的承载容器27从传输器22传递到在推动器36前面的传输工位30。
在上述未示出的致动装置的作用下,推动器36执行向外的行程穿过容器27的隔间32a、32b、32c,因而推动三个子组34a、34b、34c进入第二容器41,该第二容器位于工位30的停留位置。
置于第一容器27和第二容器41之间的第二压紧装置42消除由壁28在一个子组与另一个子组之间占用的空间,壁28将容器27分为几个隔间。
然后,第二传送器40将容纳香烟组2的第二容器41从与第二推动装置36成一直线的第二传输工位30输送到第三传输工位44。
在第三传输工位44,可沿着平行于推动器20和36的路径移动的第三推动器45将香烟组2从第二容器41挤出并将该香烟组2馈送到包装生产线7的馈送单元46。
然后,包装生产线7通过将香烟组2(已知的方式)包裹在空坯47中来制造包装件1,该空坯47横向于香烟组2的输送方向馈送。
在图7中示出的实施例与图2中示出的不同,代替单个出口9,料斗8包括三个均匀间隔的出口9a、9b、9c,用于分别形成从左到右的子组34a、子组34b、子组34c。
与三个出口9a、9b、9c相关联,推动装置20被分成3个推动器20a、20b、20c,这些推动器分别包括8、9、8个推动构件21。
对于单个子组,在每个出口9a、9b、9c的相对侧存在与每个推动器20对准的压紧装置,该压紧装置整体标记为31且包括三个不同的、均匀间隔的具有矩形横截面的输送管32,每个输送管都设有在推动构件21的馈送方向上会聚的两个侧壁33。
在第二实施例中,传送器26被传送器48取代(优选但不是必须),例如是围绕端辊49(在附图中只显示了其中一个)的环状带链类型,可作间歇性运动。
传送器48支承多个第一容器27,每个第一容器包括三个互相独立并且成对并排设置的口袋29a、29b、29c。
在这种情况下,三个口袋29a、29b、29c是互相分开的,这与图2实施例中的第一容器27不同,这样便于容器27通过围绕具有相对减小直径的端辊49的弯曲延伸段。
使用时,随着传送器48的前进,每个容器27停在每个出口9a、9b、9c处。
在停在第一个出口9a期间,推动器20a将子组34a传递至口袋29a中。
接着,在停在出口9b期间,推动器20b将子组34b传递至口袋29b中,最后,在停在出口9c期间,推动器20c将子组34c传递至口袋29c中,从而完全填充容器27。
在传送器48的随后停止期间,三个子组34a、34b、34c如前所述被传递到第二容器41。
参见图8、9、10及11,对于每个通道15b,堆18的推动构件21包括单独的推动板51,而非图2实施例的两个板23、24。
此外,存在与每个通道15b相关联的相应板52,称作附属板,该附属板横向于推动构件21、沿着在推动板51和通道15b的侧壁之间的平面、并穿过在基壁10的狭缝10a作往复垂直运动。
每个板52从相应通道15b下面的下方行程末端位置移动到上方行程末端位置,在此,板的端部大体位于推动板51的上边缘的水平处。
使用时,当推动板51开始返回行程时,板52的上方行程末端位置也同步到达。
因此,一开始,当推动板51缩回时,板52构成用于支承香烟3的构件,然后,在它们返回下方行程末端位置期间,它们构成用于伴随香烟3的沿着通道15b的装置,也就是说,在料斗8的出口9中形成新的堆18期间,它们构成用于控制香烟3在通道中下降的装置。
参见图12、13、14,当推动构件21缩回时,支承香烟3的主要功能也通过止动构件53执行,止动构件绕横向于香烟3的轴线的水平轴线54摆动,并位于每个通道15b的入口处。
当每个堆18从相应通道15b被挤出时,止动构件53沿着香烟3的占据通道15a的下端的端部移动。
只有在上述用于控制香烟3在通道15b中下降的装置21或52进行操作后,未示出的致动装置移除止动构件53。
从前面的描述可以知道,根据本发明的机器解决了出现在生产相对大数量香烟包装件的所有问题,首先就是在香烟从料斗通道中出来时,使香烟堆并排放置的问题。
明确地,在两个或更多个相继的步骤中,把香烟堆的香烟组分成多个子组,使操作时消除香烟3的香烟组2的一个堆与另一个堆之间的间隙成为可能,这样以非常精巧的方式处理香烟3。
其次,通过使用控制香烟3的单个堆的下降的装置,消除在通道15装满的同时推动器21缩回时、不正确设置香烟3的任何风险。
Claims (11)
1.一种用于形成香烟组并将其装箱的机器,其中每个香烟组包括预定数量的香烟层(4),且每个香烟层由预定数量的香烟(3)组成,所述机器包括:料斗(8),所述料斗(8)用于在至少设在所述料斗的出口(9)处的相应通道(15b)处、形成所述香烟(3)的成组并排香烟堆(18),每个香烟堆(18)包括的香烟(3)的数量与所述层(4)的数量相同,且所述堆(18)的数量与在所述层(4)中的香烟(3)的数量相同;第一传输装置(19),所述第一传输装置(19)用于将分成多个并排的所述香烟堆(18)的子组(34a、34b、34c)的成组香烟堆(18)从所述料斗(8)传输到第一容器(27)的相应口袋(29a、29b、29c)内;传送装置(26),所述传送装置(26)在用于所述香烟堆(18)的子组(34a、34b、34c)的至少第一馈送工位(22)和用于所述香烟堆的子组(34a、34b、34c)的第二传输工位(30)之间传送所述第一容器(27);第二传输装置(35),所述第二传输装置(35)用于将所述香烟堆(18)的子组(34a、34b、34c)从所述第一容器(27)传输至第二容器(41),用于形成所述香烟组(2);第三传输装置(45),所述第三传输装置(45)用于将所述香烟组(2)从所述第二容器(41)传输至包装生产线(7);第一压紧装置(31)和第二压紧装置(42),所述第一压紧装置(31)用于单个子组(34a、34b、34c)的所述香烟堆(18)并且置于所述料斗(8)的出口(9)和所述第一容器(27)的口袋(29a、29b、29c)之间,而所述第二压紧装置(42)用于所述香烟堆(18)的子组(34a、34b、34c)并且置于所述第一容器(27)和所述第二容器(41)之间。
2.如权利要求1所述的机器,其特征在于,所述料斗(8)的底部配置有用于形成并排设置的成组香烟堆(18)的单个出口(9),所述第一传输装置(19)是推动装置(20),对于每个通道(15b),所述推动装置(20)包括推动构件(21),用于同时填充所述第一容器(27)的口袋(29a、29b、29c)。
3.如权利要求2所述的机器,其特征在于,所述口袋是所述第一容器(27)的隔间(29a、29b、29c)。
4.如权利要求1-3任意一项所述的机器,其特征在于,所述传送装置(26)在所述第一馈送工位(22)和所述第二传输工位(30)之间具有向外和返回运动。
5.如权利要求1所述的机器,其特征在于,所述料斗(8)的底部被分成多个次级料斗(8a、8b、8c),每个次级料斗配置有用于形成所述香烟堆(18)的子组(34a、34b、34c)的相应出口(9a、9b、9c);所述第一传输装置(19)包括与每个出口(9)相关的推动装置(20a、20b、20c),对于相应出口(9a、9b、9c)的每个通道(15b),每个推动装置包括推动构件(21)。
6.如权利要求5所述的机器,其特征在于,所述传送装置包括环状传送器(48),所述环状传送器支承多个第一容器(27)。
7.如权利要求6所述的机器,其特征在于,每个第一容器(27)的口袋(29a、29b、29c)互相独立地制成,并成对地互相邻近。
8.如权利要求2或5所述的机器,其特征在于,与每个通道(15b)相关的所述推动构件(21)包括至少两个横向于所述料斗(8)的底壁(10)设置的叠置板(23、24),在每个机械循环期间,所述板(23、24)同时向外移动穿过所述料斗(8)的相应通道(15b),并在随后的步骤,上板(23)首先返回移动,从而形成用于控制所述香烟(3)在所述通道(15b)中下降的装置。
9.如权利要求2或5所述的机器,其特征在于,与每个通道(15b)相关的所述推动构件(21)包括推动板(51),每个推动板(51)与用于控制所述香烟(3)在相应通道(15b)中下降的装置相关联并且包括附属板(52),所述附属板可横向于所述推动构件(21)、沿着在所述推动板(51)和所述通道(15b)的侧壁之间的平面、穿过所述料斗(8)的底壁(10)中的狭缝(10a)作往复垂直运动。
10.如权利要求9所述的机器,其特征在于,所述机器包括用于所述香烟(3)的止动构件(53),并且位于每个通道(15b)的入口处并能在关闭位置和打开位置之间移动,以分别阻止所述香烟(3)的下降和允许下降。
11.如权利要求1所述的机器,其特征在于,所述第一压紧装置(31)和所述第二压紧装置(42)包括具有基本为矩形横截面的输送管(32),所述输送管配置有收敛的垂直内壁(33)、(43)。
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