ITMI20131736A1 - Trasformatore di corrente per interruttori differenziali in bassa tensione - Google Patents
Trasformatore di corrente per interruttori differenziali in bassa tensioneInfo
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Description
TRASFORMATORE DI CORRENTE PER INTERRUTTORI DIFFERENZIALI IN BASSA
TENSIONE
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un trasformatore di corrente per interruttori differenziali in bassa tensione.
E’ ampiamente noto l’utilizzo di trasformatori di corrente o amperometrici (TA) in interruttori differenziali in bassa tensione (tensioni inferiori a 1 kV AC and 1.5 kV DC).
Tipicamente, un trasformatore di corrente amperometrico comprende un nucleo magnetico ed una struttura di avvolgimento primaria e secondaria operativamente associate al nucleo magnetico.
La struttura di avvolgimento primaria è formata da uno o più conduttori primari elettricamente collegabili con i terminali o contatti elettrici dell’interruttore differenziale, a loro volta collegati ai conduttori di fase e/o neutro di una linea elettrica.
La struttura di avvolgimento secondaria è formata da uno o più conduttori secondari passanti attraverso il nucleo magnetico e collegabili, ad esempio, con un dispositivo elettronico di controllo.
L’installazione operativa in un trasformatore amperometrico in un interruttore differenziale richiede spesso l’esecuzione di particolari operazioni di sagomatura dei conduttori primari, le quali devono essere spesso eseguite manualmente con possibile significativo incremento degli ingombri complessivi e dei costi di produzione ed installazione dell’interruttore.
Compito precipuo della presente invenzione è fornire un trasformatore di corrente per interruttori differenziali in bassa tensione che consenta di superare gli inconvenienti sopra descritti.
Nell’ambito di tale compito, un altro scopo della presente invenzione è fornire un trasformatore di corrente che presenti una struttura particolarmente semplice e robusta.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è fornire un trasformatore di corrente che sia facilmente installabile in un interruttore differenziale, mediante operazioni eseguibili in modo automatico.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è fornire un trasformatore di corrente che sia di facile ed economica realizzazione industriale.
Questo compito e questi scopi, nonché altri scopi che appariranno evidenti dalla successiva descrizione e dai disegni allegati, sono realizzati, secondo l’invenzione, da un trasformatore di corrente per interruttori in bassa tensione, secondo la rivendicazione 1 e le relative rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione, potranno essere meglio percepiti facendo riferimento alla descrizione data di seguito ed alle allegate figure, fornite a scopo puramente illustrativo e non limitativo, in cui:
- le figure 1-2 illustrano schematicamente una forma realizzativa del trasformatore di corrente, secondo la presente invenzione; e
- le figure 3-5 illustrano schematicamente un’ulteriore forma realizzativa del trasformatore di corrente, secondo la presente invenzione; e
- le figure 6-7 illustrano schematicamente un’ulteriore forma realizzativa del trasformatore di corrente, secondo la presente invenzione; e
- la figura 8 illustra schematicamente un’ulteriore forma realizzativa del trasformatore di corrente, secondo la presente invenzione; e
- la figura 9 illustra schematicamente un esempio di installazione in un interruttore differenziale del trasformatore di corrente, secondo la presente invenzione, nella forma realizzativa delle figure 3-5.
Con riferimento alle citate figure, la presente invenzione si riferisce ad un trasformatore di corrente 1 per interruttori differenziali in bassa tensione.
Il trasformatore di corrente 1 comprende un primo nucleo magnetico 2 avente una struttura sostanzialmente toroidale.
Il nucleo magnetico 2 comprende una prima cavità sagomata 21 passante lo spessore del nucleo stesso.
In alcune forme realizzative della presente invenzione, il trasformatore di corrente 1 può comprendere un secondo nucleo magnetico 8 avente una struttura sostanzialmente toroidale. Il secondo nucleo magnetico 8, laddove presente, comprende una seconda cavità sagomata 81 passante lo spessore del nucleo stesso.
I nuclei magnetici 2 e 8 possono essere disposti affiancati (figura 7) oppure separati da un elemento distanziale.
Il trasformatore di corrente 1 comprende mezzi di avvolgimento primari comprendenti uno o più conduttori primari 31, 32, 33, 34 passanti attraverso il nucleo magnetico 2, in particolare attraverso la cavità sagomata 21.
Nel caso in cui il trasformatore di corrente 1 comprenda un secondo nucleo magnetico 8, i conduttori primari 31, 32, 33, 34 passano anche attraverso il secondo nucleo magnetico 8, in particolare attraverso la cavità sagomata 81.
Preferibilmente, ciascuno dei conduttori primari 31, 32, 33, 34 è predisposto in modo da passare una sola volta attraverso il nucleo magnetico 2 (formando così un’unica spira concatenata con il nucleo magnetico 2).
Analogamente, nel caso in cui il trasformatore di corrente 1 comprenda un secondo nucleo magnetico 8, ciascuno dei conduttori primari 31, 32, 33, 34 è predisposto in modo da passare una sola volta attraverso il secondo nucleo magnetico 8.
Il trasformatore di corrente 1 comprende mezzi di avvolgimento secondari comprendenti uno o più primi conduttori secondari 41 passanti attraverso il nucleo magnetico 2, in particolare attraverso la cavità sagomata 21.
Preferibilmente, ciascuno dei conduttori secondari 41 è predisposto in modo da passare più volte attraverso il nucleo magnetico 2, formando così una pluralità di spire avvolte attorno al nucleo magnetico 2.
Nel caso in cui il trasformatore di corrente 1 comprenda un secondo nucleo magnetico 8, i mezzi di avvolgimento secondari comprendono uno o più secondi conduttori secondari 42 passanti attraverso il secondo nucleo magnetico 8, in particolare attraverso la cavità sagomata 81.
Preferibilmente, ciascuno dei conduttori secondari 42 è predisposto in modo da passare più volte attraverso il secondo nucleo magnetico 8.
Il trasformatore di corrente 1 è predisposto in modo che i conduttori primari 31, 32, 33, 34 siano elettricamente collegabili con uno o più corrispondenti ulteriori conduttori 151, 152, 153, 154, 161, 162, 163, 164, ad esempio i terminali o i contatti elettrici dell’interruttore differenziale in cui il trasformatore è montato (figure 8-9).
Vantaggiosamente, il trasformatore di corrente 1 comprende primi e secondi contatti elettrici per il collegamento dei conduttori primari 31, 32, 34, 34 agli ulteriori conduttori 151, 152, 153, 154, 161, 162, 163, 164.
In tal modo, la corrente che si desidera rilevare o misurare può circolare lungo i conduttori primari 31, 32, 33, 34.
Secondo l’invenzione, i conduttori primari 31, 32, 33, 34 sono formati da barre conduttive sagomate.
Come sopra menzionato, le barre conduttive 31, 32, 33, 34 passano attraverso la cavità sagomata 21 del nucleo magnetico 2.
Nel caso in cui il trasformatore di corrente 1 comprenda un secondo nucleo magnetico 8, le barre conduttive 31, 32, 33, 34 passano anche attraverso la cavità sagomata 81 del secondo nucleo magnetico 8.
Ciascuna delle barre sagomate 31, 32, 33, 34 è vantaggiosamente provvista di una prima estremità sagomata 311, 321, 331, 341 e di una seconda estremità sagomata 312, 322, 332, Le barre conduttive 31, 32, 33, 34 sono vantaggiosamente dimensionate (in particolare per ciò che riguarda il loro diametro o spessore) in funzione della corrente nominale circolante. Esse possono essere realizzate in rame ed essere ricoperte da uno strato in materiale isolante. Preferibilmente, le barre conduttive 31, 32, 33, 34 si estendono in senso rettilineo ma potrebbero avere configurazioni più complesse, secondo le esigenze.
Secondo l’invenzione, il trasformatore di corrente 1 comprende un primo circuito stampato 5 che comprende una o più prime piazzole conduttive 51, 52, 53, 54.
Le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54 sono predisposte in modo da formare i menzionati primi contatti elettrici del trasformatore di corrente 1. A tal fine esse sono vantaggiosamente predisposte in modo da essere elettricamente isolate l’una dall’altra.
Le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54 possono essere vantaggiosamente realizzate con tecniche di lavorazione di tipo noto e possono essere posizionate in corrispondenza una o più facce del circuito stampato 5 in funzione del tipo di lavorazione prescelta per la realizzazione del circuito stampato stesso.
Preferibilmente, le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54 sono predisposte in corrispondenza della faccia del circuito stampato 5 rivolta verso le barre conduttive 31, 32, 33, 34.
Preferibilmente, le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54 sono configurate in modo da avere area relativamente estesa rispetto all’area di montaggio della faccia sulla quale sono posizionate, vantaggiosamente un’area maggiore o uguale al 90% dell’area di montaggio disponibile. Si è verificato come ciò consenta di migliorare significativamente lo scambio termico tra il trasformatore di corrente 1 e l’ambiente circostante, a parità di corrente nominale circolante. Secondo l’invenzione, il circuito stampato 5 è operativamente connesso (elettricamente e meccanicamente) alle barre conduttive 31, 32, 33, 34, in corrispondenza delle piazzole conduttive 51, 52, 53, 54.
In particolare, ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 ha la rispettiva prima estremità sagomata 311, 321, 331, 341 fissata al circuito stampato 5 in corrispondenza di una rispettiva piazzola conduttiva 51, 52, 53, 54.
L’accoppiamento tra l’estremità 311, 321, 331, 341 di ciascuna barra conduttiva 31, 32, 33, 34 e la corrispondente piazzola conduttiva 51, 52, 53, 54 è realizzato in modo che ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 sia meccanicamente supportata dal circuito stampato 5 e sia elettricamente connessa alla rispettiva piazzola conduttiva 51, 52, 53, 54.
Preferibilmente, per evidenti ragioni di contenimento degli ingombri, il circuito stampato 5 è disposto in senso perpendicolare rispetto alle barre conduttive 31, 32, 33, 34, come illustrato nelle citate figure.
In alcune forme realizzative della presente invenzione, la connessione operativa tra le barre conduttive 31, 32, 33, 34 e le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54 può essere realizzata mediante saldatura o brasatura.
Secondo forme realizzative preferite della presente invenzione, il circuito stampato 5 comprende uno o più primi fori di connessione 55, 56, 57, 58, ciascuno dei quali è posizionato in corrispondenza di una rispettiva piazzola conduttiva 51, 52, 53, 54.
Preferibilmente, l’estremità sagomata 311, 321, 331, 341 di ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 è inserita a pressione (accoppiamento di tipo “press-fit”) in un rispettivo foro di connessione 55, 56, 57, 58 del circuito stampato 5.
In tal modo, le barre conduttive 31, 32, 33, 34 sono accoppiate meccanicamente con il circuito stampato 5 (che funge da supporto meccanico per le stesse) e sono elettricamente connesse con le rispettive piazzole conduttive 51, 52, 53, 54, in modo da consentire la circolazione di corrente tra barre e piazzole conduttive.
Vantaggiosamente, l’estremità 311, 321, 331, 341 di ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 è vantaggiosamente sagomata a forma di spina ed è opportunamente dimensionata per assicurare un affidabile accoppiamento meccanico ed elettrico con i bordi del rispettivo foro di connessione 55, 56, 57, 58 nel quale è inserita.
In queste forme realizzative dell’invenzione, l’accoppiamento operativo tra le barre conduttive 31, 32, 33, 34 ed il circuito stampato 5 non necessita di operazioni di saldatura o brasatura.
Esso risulta particolarmente semplice da realizzare a livello industriale, è caratterizzato da coefficienti di dissipazione termica relativamente elevati e resistenze di contatto relativamente ridotte ed assicura un’elevata affidabilità nel tempo.
In alcune forme realizzative della presente invenzione (figure 1-2), le estremità sagomate 312, 322, 332, 342 delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 sono collegabili con i menzionati secondi contatti elettrici del trasformatore di corrente 1 mediante collegamenti elettrici di tipo noto. Secondo forme realizzative preferite della presente invenzione, il trasformatore di corrente 1 comprende un secondo circuito stampato 6.
Il circuito stampato 6 comprende una o più seconde piazzole conduttive 61, 62, 63, 64.
Le piazzole conduttive 61, 62, 63, 64 sono predisposte in modo da formare i menzionati secondi contatti elettrici del trasformatore di corrente 1.
A tal fine esse sono vantaggiosamente predisposte in modo da essere elettricamente isolate l’una dall’altra.
Anche le piazzole conduttive 61, 62, 63, 64 possono essere vantaggiosamente realizzate con tecniche di lavorazione di tipo noto e posizionate in corrispondenza una o più facce del circuito stampato 6 in funzione del tipo di lavorazione prescelta.
Preferibilmente, le piazzole conduttive 61, 62, 63, 64 sono predisposte in corrispondenza della faccia del circuito stampato 6 rivolta verso le barre conduttive 31, 32, 33, 34 del trasformatore 1.
Preferibilmente, le piazzole conduttive 61, 62, 63, 64 sono configurate in modo da avere area relativamente estesa rispetto all’area di montaggio della faccia del circuito stampato 6 su cui sono posizionate, vantaggiosamente un’area maggiore o uguale al 90% dell’area di montaggio disponibile.
Vantaggiosamente, il circuito stampato 6 è operativamente connesso (elettricamente e meccanicamente) alle barre conduttive 31, 32, 33, 34, in corrispondenza delle piazzole conduttive 61, 62, 63, 64.
In particolare, ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 ha la rispettiva seconda estremità sagomata 312, 322, 332, 342 fissata al circuito stampato 6 in corrispondenza di una rispettiva piazzola conduttiva 61, 62, 63, 64.
L’accoppiamento tra le estremità 312, 322, 332, 342 delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 è realizzato in modo che ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 sia meccanicamente supportata dal circuito stampato 6 e sia elettricamente connessa alla rispettiva piazzola conduttiva 61, 62, 63, 64.
Preferibilmente, per evidenti ragioni di contenimento degli ingombri, anche il circuito stampato 6 è disposto in senso perpendicolare rispetto alle barre conduttive 31, 32, 33, 34, come illustrato nelle figure 3-7.
In alcune forme realizzative della presente invenzione, la connessione operativa tra le barre conduttive 31, 32, 33, 34 e le piazzole conduttive 61, 62, 63, 64 può essere realizzata mediante saldatura o brasatura.
Secondo forme realizzative preferite della presente invenzione, il circuito stampato 6 comprende uno o più secondi fori di connessione 65, 66, 67, 68, ciascuno dei quali è posizionato in corrispondenza di una rispettiva piazzola conduttiva 61, 62, 63, 64.
Preferibilmente, l’estremità sagomata 312, 322, 332, 342 di ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 è inserita a pressione in un rispettivo foro di connessione 65, 66, 67, 68 del circuito stampato 6.
A tal fine, l’estremità 312, 322, 332, 342 di ciascuna delle barre conduttive 31, 32, 33, 34 è vantaggiosamente sagomata a forma di spina ed opportunamente dimensionata per assicurare un efficace accoppiamento meccanico ed elettrico con i bordi del rispettivo foro di connessione 65, 66, 67, 68 nel quale è inserita.
Preferibilmente, il trasformatore di corrente 1 comprende una prima struttura di partizione 7 per le barre conduttive 31, 32, 33, 34.
La struttura di partizione 7 è vantaggiosamente atta a fungere da distanziale per le barre conduttive suddette in modo da assicurarne un corretto posizionamento e reciproco isolamento elettrico.
Preferibilmente, la struttura di partizione 7 è alloggiata nella cavità sagomata 21 del nucleo magnetico 2 in modo da ridurre gli ingombri complessivi del trasformatore di corrente 1. Preferibilmente, la struttura di partizione 7 comprende una pluralità di prime pareti isolanti 71 predisposte (ad esempio con configurazione a crociera) in modo da definire, a due a due, uno o più primi alloggiamenti per le barre conduttive 31, 32, 33, 34.
Nel caso in cui comprenda un secondo nucleo magnetico 8, il trasformatore di corrente 1 comprende preferibilmente una seconda struttura di partizione 9 per le barre conduttive 31, 32, 33, 34.
Preferibilmente, la struttura di partizione 9 è alloggiata nella cavità sagomata 81 del secondo nucleo magnetico 8.
Preferibilmente, la struttura di partizione 9 comprende una pluralità di prime pareti isolanti 91 predisposte (ad esempio con configurazione a crociera) in modo da definire, a due a due, uno o più secondi alloggiamenti per le barre conduttive 31, 32, 33, 34.
Secondo alcune forme realizzative della presente invenzione (figura 8), il trasformatore di corrente 1 è operativamente connesso a mezzi elettronici 200, ad esempio l’unità di controllo dell’interruttore nel quale è montato.
I mezzi elettronici 200 sono elettricamente collegati ai mezzi di avvolgimento secondari del trasformatore di corrente 1, in particolare ai primi conduttori secondari 41 e, ove presenti, ai secondi conduttori secondari 42.
I mezzi elettronici 200 (comprendenti ad esempio un’unità a microprocessore) sono atti a ricevere ed elaborare segnali (in corrente) di rilevamento o misura provenienti dai mezzi di avvolgimento secondari 4.
Vantaggiosamente, il trasformatore di corrente 1 comprende terzi contatti elettrici per il collegamento dei conduttori secondari 41 e/o 42 con i suddetti mezzi elettronici.
Preferibilmente, il circuito stampato 5 e/o il circuito stampato 6 comprendono almeno uno spazio di montaggio per ospitare i mezzi elettronici 200.
Preferibilmente, il circuito stampato 5 e/o il circuito stampato 6 comprendono una o più terze piazzole 201 predisposte in modo da formare i menzionati terzi contatti elettrici del trasformatore di corrente.
Preferibilmente, i mezzi elettronici 200 e le relative piazzole conduttive 201 sono posizionati in corrispondenza di una o più facce del circuito stampato 5 e/o del circuito stampato 6.
Nella forma realizzativa illustrata in figura 8, i mezzi elettronici 200 sono posizionati operativamente in corrispondenza di uno spazio di montaggio 202 del circuito stampato 5. Secondo altre forme realizzative, essi potrebbero essere posizionati operativamente in corrispondenza del solo circuito stampato 6 oppure in corrispondenza di entrambi i circuiti stampati 5, 6.
E’ evidente come l’installazione dei mezzi elettronici 200 in corrispondenza di almeno uno dei circuiti stampati 5, 6 permetta di semplificare la struttura dell’interruttore in cui il trasformatore di corrente 1 è installato.
Infatti, per l’alloggiamento dei mezzi elettronici 200 non è richiesto l’approntamento di una scheda elettronica dedicata ma può essere agevolmente sfruttato lo spazio di montaggio 202 reso disponibile dai circuiti stampati 5, 6.
Un aspetto importante della presente invenzione riguarda un interruttore di corrente differenziale 900 che comprende il trasformatore di corrente 1.
In figura 9, l’interruttore di corrente differenziale 900 comprende il trasformatore di corrente 1 nella forma realizzativa delle figure 3-5.
L’interruttore 900 comprende i terminali d’ingresso 181, 182, 183, 184 e i terminali di uscita 161, 162, 163, 164 collegabili ad uno o più conduttori (di fase e/o neutro) di una linea elettrica (non illustrata).
L’interruttore 900 comprende inoltre i contatti mobili 151, 152, 153, 154 ed i contatti fissi 171, 172, 173, 174 tra loro mutuamente accoppiabili/disaccoppiabili.
Vantaggiosamente, il trasformatore di corrente 1 è installato in modo che le barre conduttive 31, 32, 33, 34 siano elettricamente connesse ai terminali di uscita 161, 162, 163, 164 dell’interruttore ed ai contatti mobili 151, 152, 153, 154.
Le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54 sono così elettricamente connesse con i contatti mobili 151, 152, 153, 154 mentre le piazzole conduttive 61, 62, 63, 64 sono elettricamente connesse con i terminali d’uscita 161, 162, 163, 164.
Le barre conduttive 31, 32, 33, 34 del trasformatore di corrente 1 assicurano così continuità elettrica tra i terminali d’uscita ed i contatti mobili dell’interruttore 900.
Il trasformatore di corrente 1 è in grado di rilevare la circolazione di correnti differenziali di guasto lungo le barre conduttive 31, 32, 33, 34 e, pertanto, la presenza di correnti di dispersione verso terra nella linea elettrica collegata ai terminali di ingresso e di uscita dell’interruttore 900.
E’ evidente come la particolare struttura del trasformatore di corrente 1 favorisca l’installazione di quest’ultimo nell’interruttore 900.
Nel trasformatore di corrente 1, le piazzole conduttive 51, 52, 53, 54, 61, 62, 63, 64 sono già elettricamente collegate alle barre conduttive 31, 32, 33, 34 ed in posizione predefinita rispetto a quest’ultime.
Esse sono facilmente raggiungibili ed offrono una superficie relativamente ampia per l’effettuazione dei collegamenti elettrici con i terminali e contatti elettrici dell’interruttore 900.
Si è visto nella pratica che il trasformatore di corrente 1, secondo la presente invenzione, consente di soddisfare il compito e di raggiungere gli scopi prefissati.
Il trasformatore di corrente 1 presenta una struttura robusta e compatta, facilmente collegabile con i terminali o contatti elettrici dell’interruttore.
L’installazione del trasformatore di corrente 1 in un interruttore può essere eseguita mediante operazioni facilmente automatizzabili a livello industriale.
Non sono richieste operazioni di piegatura e sagomatura dei mezzi di avvolgimento primari del trasformatore di corrente.
E’ inoltre possibile utilizzare spazi di montaggio a bordo del trasformatore di corrente per posizionare l’elettronica di controllo dell’interruttore.
Ciò comporta notevoli benefici in termini di riduzione degli ingombri complessivi e di riduzione dei tempi di produzione dell’interruttore.
Il trasformatore di corrente 1 è di facile realizzazione industriale, a costi competitivi con i trasformatori amperometrici per interruttori differenziali in bassa tensione di tipo noto.
Claims (11)
- RIVENDICAZIONI 1. Trasformatore di corrente (1) per interruttori differenziali in bassa tensione caratterizzato dal fatto di comprendere: - un primo nucleo magnetico (2); - mezzi di avvolgimento primari comprendente uno o più conduttori primari (31, 32, 33, 34) passanti attraverso detto primo nucleo magnetico; - mezzi di avvolgimento secondari comprendente uno o più primi conduttori secondari (42) passanti attraverso detto primo nucleo magnetico; - primi contatti elettrici (51, 52, 53, 54) e secondi contatti elettrici (61, 62, 63, 64) per il collegamento di detti conduttori primari ad uno o più ulteriori conduttori; caratterizzato dal fatto che detti conduttori primari (31, 32, 33, 34) sono formati da barre conduttive aventi ciascuna una prima estremità sagomata (311, 321, 331, 341) ed una seconda estremità sagomata (312, 322, 332, 342), detto trasformatore di corrente comprendendo un primo circuito stampato (5) comprendente una o più prime piazzole conduttive (51, 52, 53, 54) che formano detti primi contatti elettrici, ciascuna di dette barre conduttive avendo la prima estremità sagomata (311, 321, 331, 341) fissata a detto primo circuito stampato in corrispondenza di una rispettiva prima piazzola conduttiva (51, 52, 53, 54) di detto primo circuito stampato in modo da essere meccanicamente supportata da detto primo circuito stampato ed essere elettricamente connessa a detta prima piazzola conduttiva.
- 2. Trasformatore di corrente, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto detto primo circuito stampato (5) comprende uno o più primi fori di connessione (55, 56, 57, 58), ciascuno dei quali è posizionato in corrispondenza di una rispettiva prima piazzola conduttiva (51, 52, 53, 54) di detto primo circuito stampato, ciascuna di dette barre conduttive avendo la prima estremità sagomata (311, 321, 331, 341) inserita a pressione in un rispettivo primo foro di connessione di detto primo circuito stampato.
- 3. Trasformatore di corrente, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo circuito stampato (6) comprendente uno o più seconde piazzole conduttive (61, 62, 63, 64) che formano detti secondi contatti elettrici, ciascuna di dette barre conduttive avendo la seconda estremità sagomata (313, 323, 333, 343) fissata a detto secondo circuito stampato in corrispondenza di una rispettiva seconda piazzola conduttiva (61, 62, 63, 64) di detto secondo circuito stampato in modo da essere meccanicamente supportata da detto secondo circuito stampato ed essere elettricamente connessa a detta seconda piazzola conduttiva.
- 4. Trasformatore di corrente, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto detto secondo circuito stampato (6) comprende uno o più secondi fori di connessione (65, 66, 67, 68), ciascuno dei quali è posizionato in corrispondenza di una rispettiva seconda piazzola conduttiva (61, 62, 63, 64) di detto secondo circuito stampato, ciascuna di dette barre conduttive avendo la seconda estremità sagomata (312, 322, 332, 342) inserita a pressione con un rispettivo secondo foro di connessione di detto secondo circuito stampato.
- 5. Trasformatore di corrente, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una prima struttura di partizione (7) per dette barre conduttive, detta prima struttura di partizione essendo alloggiata in una prima cavità sagomata (21) di detto primo nucleo magnetico (2).
- 6. Trasformatore di corrente, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta prima struttura di partizione (7) comprende una pluralità di prime pareti isolanti (71) che definiscono, a due a due, primi alloggiamenti per dette barre conduttive.
- 7. Trasformatore di corrente, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo nucleo magnetico (8) comprendente una seconda cavita sagomata (81) passante lo spessore di detto secondo nucleo magnetico, dette barre conduttive (31, 32, 33, 34) passando attraverso detto secondo nucleo magnetico, detti mezzi di avvolgimento secondari comprendendo uno o più secondi conduttori secondari (42) passanti attraverso detto secondo nucleo magnetico.
- 8. Trasformatore di corrente, secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere una seconda struttura di partizione (9) per dette barre conduttive, detta seconda struttura di partizione essendo alloggiata in una seconda cavità sagomata (81) di detto secondo nucleo magnetico (8).
- 9. Trasformatore di corrente, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta seconda struttura di partizione (9) comprende una pluralità di seconde pareti isolanti (91) che definiscono, a due a due, secondi alloggiamenti per dette barre conduttive.
- 10. Trasformatore di corrente, secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di avvolgimento secondari sono elettricamente connessi a mezzi elettronici (200), detti primo circuito stampato (5) e/o detto secondo circuito stampato (6) comprendendo almeno uno spazio di montaggio (202) per detti mezzi elettronici.
- 11. Interruttore differenziale (900) in bassa tensione caratterizzato dal fatto di comprendere un trasformatore di corrente (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.
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