ITMI20101293A1

ITMI20101293A1 - Tamburo di taglio e trasferimento di etichette linerless da un nastro continuo ad un contenitore in movimento e apparecchiatura dotata di tale tamburo

Info

Publication number: ITMI20101293A1
Application number: IT001293A
Authority: IT
Inventors: Andrea Botrini; Tarcisio Scapinelli
Original assignee: Ilti S R L
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2010-07-14
Publication date: 2012-01-15
Also published as: MX2011007434A; EP2407390A1; ES2525071T3; PL2407390T3; CA2746294C; CN102336291A; US20120175039A1; IT1401117B1; AU2011203519A1; RU2566907C2; BRPI1103197A2; CN102336291B; EP2407390B1; BRPI1103197B1; RU2011129158A; CA2746294A1; US9017496B2

Description

DESCRIZIONE

Formano oggetto del presente trovato un tamburo di taglio e trasferimento di etichette linerless da un nastro continuo ad un contenitore in movimento e una apparecchiatura per l'applicazione di etichette linerless a contenitori in movimento dotata di tale tamburo.

E' nota, nel settore tecnico del confezionamento, la necessitÃ di applicare a ciascun contenitore di un prodotto una corrispondente etichetta identificatrice .

Sono anche note apparecchiature atte a trasferire al contenitore singole etichette autoadesive portate da un nastro di supporto e avvolte in bobina, tramite sequenze programmate e controllate di svolgimento della bobina stessa, e trasferimento di una etichetta al corrispondente contenitore che Ã ̈ in movimento su una relativa macchina etichettatrice .

Nell'ambito di tale settore tecnico sono in particolare note le etichette cosiddette "linerless" ovvero non portate da un nastro di supporto da separare dall'etichetta al momento dell'applicazione di quest'ultima e da recuperare separatamente per l'eliminazione.

Tali etichette "linerless" sono in sostanza costituite da un singolo foglio di opportuno materiale, una delle cui opposte superiici Ã ̈ dotata di uno strato adesivo per 1'incollaggio al contenitore mentre l'altra opposta, ricoperta con una vernice trasparente e antiaderente atta ad evitare l'incollaggio del nastro continuo durante l'avvolgimento su sÃ© stesso; sul nastro continuo sono anche previste forature (pre-tagli) costituenti linee di taglio preferenziali atte alla separazione di ciascuna etichetta dalle proprie adiacenti .

Dal documento WO 2009/030893 sono anche noti un procedimento e un'apparecchiatura atti a trasferire dette etichette linerless ad un contenitore in movimento su una macchina etichettatrice secondo una propria traiettoria legata alla macchina, la quale apparecchiatura Ã ̈ sostanzialmente basata sull 'utilizzo di una cinghia di trasferimento, siliconata, che ruota chiusa ad anello su due rulli e che veicola il nastro continuo di etichette secondo una direzione inclinata di un opportuno angolo relativamente al piano di traslazione del prodotto su cui l'etichetta deve essere applicata. Tale angolo relativo consente in sostanza all'etichetta, che avanza aderente alla cinghia di trasferimento, di entrare tangenzialmente in contatto con il contenitore e quando la prima aderisce per contatto al secondo, di essere tagliata in corrispondenza delle linee di pretaglio da un lama fissa, disposta a monte, perpendicolarmente alla cinghia stessa.

Sebbene funzionale, tale apparecchiatura presenta tuttavia degli inconvenienti principalmente connessi al fatto che le etichette in materiale morbido e/o sottile tendono a non staccarsi dalla cinghia di trasferimento con certezza ed elevata ripetibilitÃ , essendo il distacco determinato dal raggio di curvatura della cinghia di trasferimento che non puÃ² essere ridotto oltre un certo limite; oltre a ciÃ² Ã ̈ stato verificato che la superficie della cinghia, sulla quale l'etichetta Ã ̈ attaccata, tende col tempo a sporcarsi, rendendo instabile l'accoppiamento relativo cinghia/etichetta la quale, al momento del distacco, puÃ² assumere una angolazione non corretta rispetto alla cinghia risultando quindi storta sul prodotto finito; inoltre questa soluzione necessita di etichette costruite con materiali talmente rigidi da non riuscire a seguire il ridotto angolo di curvatura della cinghia di trascinamento e quindi a staccarsi dalla stessa.

Il posizionamento fisso della lama di taglio non consente poi di poter tagliare etichette con una certa tolleranza della dimensione longitudinale delle stesse.

Tali inconvenienti implicano anche che con l'apparecchiatura nota non Ã ̈ possibile raggiungere le elevate velocitÃ alle quali viaggiano i contenitori sulle piÃ¹ recenti macchine etichettatrici, risultando in sostanza inadeguata agli attuali cicli di produzione/confezionamento. Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare una apparecchiatura per l'applicazione di etichette di tipo linerless a contenitori in movimento, la quale sia atta a dare soluzione ai problemi tecnici sopra esposti.

Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che tale dispositivo sia di contenuti ingombri, di facile ed economica produzione ed assemblaggio e facilmente applicabile anche a macchine etichettatrici giÃ esistenti, senza necessitÃ di gravosi speciali adattamenti.

Tali risultati sono ottenuti secondo il presente trovato da un tamburo per il taglio di etichette linerless da un nastro continuo e il trasferimento delle stesse ad un contenitore, mobile secondo una propria traiettoria e velocitÃ su una macchina etichettatrice secondo le caratteristiche di rivendicazione 1 e da una apparecchiatura per l'applicazione di etichette linerless da un nastro continuo ad un contenitore mobile secondo una propria traiettoria e velocitÃ su una macchina etichettatrice secondo le caratteristiche di rivendicazione 9.

Forma ulteriore oggetto del presente trovato un procedimento per l'applicazione di etichette di tipo linerless a contenitori in movimento secondo le caratteristiche di rivendicazione 26.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra:

in figura 1 : una vista prospettica parzialmente esplosa con tamburo di taglio e trasferimento parzialmente sezionato di un'apparecchiatura secondo il presente trovato;

in figura 2 : una vista prospettica dell'apparecchiatura di fig.l con tamburo di taglio e trasferimento montato ;

in figura 3 : una vista prospettica da davanti dell'apparecchiatura secondo il trovato;

in figura 4 : una vista da sopra dell'apparecchiatura di fig. 3;

in figg.5,6,7 : viste da sopra parziali dell'apparecchiatura secondo il trovato nelle varie fasi di funzionamento e

in figura 8: una vista frontale di un ulteriore esempio di etichetta applicabile tramite l'apparecchiatura.

Come illustrato in fig.l e fig.4, assunte per sola comoditÃ di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni rispettivamente longitudinale X-X sostanzialmente corrispondente alla direzione di sviluppo di un nastro continuo di etichette linerless, trasversale Y-Y e verticale Z-Z, nonchÃ© una parte anteriore corrispondente alla parte di uscita dell'etichetta dall'apparecchiatura e una parte posteriore opposta alla precedente, l'apparecchiatura secondo il trovato comprende sostanzialmente:

un gruppo 100 di svolgimento di un nastro continuo 1 di etichette 2 di tipo linerless con superficie posteriore 2a con l'adesivo e superficie anteriore 2b antiaderente; il nastro riporta inoltre delle forature (pre-tagli) le estese parallelamente alla direzione verticale Z-Z e disposte a passo costante lungo lo sviluppo longitudinale del nastro 1 per separare le singole etichette 2 e costituire linee di taglio facilitato; sul nastro 1, sono inoltre stampati dei riferimenti ld, nell'esempio di fig.l a cavallo della linea di taglio facilitato, atti ad essere rilevati da un sensore come risulterÃ meglio evidente nel seguito;

un gruppo 200 di traino del nastro 1;

un tamburo 300 di taglio e trasferimento delle singole etichette 2 al rispettivo contenitore 3 (fig.5) che viaggia secondo una propria traiettoria su una macchina 4 che puÃ² indifferentemente essere di tipo rotativo (come illustrato) o lineare e sul quale Ã ̈ identificata una superficie 3a di applicazione dell'etichetta.

PiÃ¹ in dettaglio:

+) il gruppo 100 di svolgimento del nastro 1 comprende una bobina 110 ad asse verticale, sulla quale Ã ̈ avvolto il nastro 1; una pluralitÃ di rulli di rinvio 111 e almeno un ballerino 112 di tensionamento del nastro durante lo svolgimento dello stesso; un motore 113 di azionamento della bobina tramite il quale Ã ̈ possibile mantenere il corretto tensionamento del nastro 1 durante il suo svolgimento;

+) il gruppo 200 di traino del nastro 1 comprende a sua volta un cilindro 210 ad asse verticale associato ad un rullo 211 al quale Ã ̈ accoppiato tramite cinghioli 212 alloggiati in relative gole anulari 210a e 211a del cilindro 210 e del rullo 211 rispettivamente, i quali cinghioli 212 assumono una posizione angolare tale da determinare un orientamento tangenziale del nastro 1 in uscita dal traino rispetto al tamburo 300 di trasferimento dell'etichetta, descritto nel seguito; un motore 213 di azionamento in rotazione del rullo 210 secondo un funzionamento di tipo start/stop, una fotocellula 215 disposta tangenzialmente al rullo 210 di traino per la rilevazione dei riferimenti ld stampati sul nastro;

+) il tamburo 300 di taglio e trasferimento etichetta comprende una superficie laterale 301 esterna dotata di fori 301a passanti e un primo cannotto 310, coassiale e concentrico, di centraggio del tamburo su un relativo perno 311 di supporto del tamburo stesso; sia il cannotto 310 che il perno 311 possono presentare una superficie di accoppiamento cilindrica o scanalata; nella sua parte inferiore con gli orientamenti di fig. 1 il primo cannotto 310 presenta almeno una sede 312 estesa in senso verticale Z-Z e atta all'accoppiamento con una relativa spina di riferimento 313, fissa, in modo che l'accoppiamento spina/sede determini un prefissato posizionamento angolare di una camma 320, fissa rispetto al tamburo 310, il quale ruota, coassialmente, relativamente alla stessa.

Nell'esempio di fig.l detta camma 320 Ã ̈ disposta sulla superficie frontale superiore 312a del primo cannotto 310 e presenta superficie di spinta 320a atta ad agire tramite appositi elementi 321 di collegamento, di per sÃ ̈ convenzionali e quindi non descritti in dettaglio, su almeno una lama 330 di taglio parallela alla direzione verticale Z-Z e alloggiata in corrispondenti feritoie verticali 302 della superficie laterale 301 del tamburo; grazie all'interazione con la camma 320, detta lama 330, Ã ̈ mobile in traslazione, secondo una direzione radiale, da una posizione rientrata all'interno del tamburo ad una posizione estratta, esterna alla superficie laterale del tamburo stesso.

Il posizionamento angolare della camma definisce pertanto la posizione angolare di taglio etichetta in relazione alla lunghezza in senso longitudinale X-X della etichetta da applicare.

Agli stessi elementi 321 di collegamento camma/lama sono anche vincolate le prime estremitÃ di molle 334 la cui altra estremitÃ Ã ̈ solidale nell'esempio illustrato - ad un secondo cannotto 333 di centraggio del tamburo, coassiale al primo cannotto 310, dette molle 334 essendo atte al richiamo della lama 330 nella sua posizione rientrata .

A valle di ciascuna lama 330 la superficie laterale 301 del tamburo 310 presenta dei tamponi 303 in materiale elastico atti a venire in contatto con la superficie del contenitore per recuperare eventuali tolleranze in eccesso delle dimensioni trasversali del contenitore stesso.

All'interno del tamburo sono anche disposti i canali 350 collegati a corrispondenti mezzi di aspirazione non illustrati per la creazione del vuoto sulla superficie 301 del tamburo.

Al tamburo Ã ̈ associato, tramite il perno 311, un corrispondente motore 336 atto a mantenere costantemente in rotazione il tamburo stesso attorno alla camma 320.

In una forma preferita di attuazione si prevede che l'apparecchiatura secondo il trovato sia associata ad un dispositivo 500 di programmazione e controllo dei motori, dei vari sensori di rilevamento e delle relative sequenze di funzionamento.

In particolare si prevede che il dispositivo 500 sia collegato ad un sensore fisso (non illustrato) di rilevamento di una tacca di riferimento del tamburo 300 al fine di poter determinare la posizione angolare di quest'ultimo e poterlo portare nella posizione corretta di sincronizzazione con il prodotto da etichettare; in fase di applicazione etichetta anche l'avanzamento del nastro 1 sarÃ sincronizzato con il prodotto da etichettare in modo che la fuoriuscita della lama, che avviene sempre nella stessa posizione angolare su azione della camma fissa, sia corrispondente al transito della linea di pre-taglio le davanti alla stessa posizione angolare di fuoriuscita della lama.

Tutte le parti sopra descritte sono preferibilmente montate su un unico supporto 10.

Con tale struttura il funzionamento dell'apparecchiatura Ã ̈ il seguente:

+) predisposto il tamburo 300 corrispondente alla altezza nella direzione Z-Z ed alla lunghezza nella direzione X-X dell'etichetta 2;

+) si installa l'apparecchiatura secondo il trovato in corrispondenza della macchina 4 di movimentazione del contenitore 3 in modo che, nel punto di applicazione dell'etichetta 2, la superficie laterale 301 del tamburo risulti tangenziale alla superficie 3a del contenitore mobile - nell'esempio illustrato in rotazione -secondo una prefissata traiettoria a bordo di una macchina etichettatrice 4.

+) si predispone manualmente il nastro 1 svolgendolo dalla bobina 110 fino a portare la prima etichetta in corrispondenza del sensore 215 del rullo di traino 210;

+) tramite il controllo 500 si impostano come parametri principali la lunghezza in senso longitudinale X-X dell'etichetta 2 e la velocitÃ di rotazione del tamburo 300 corrispondentemente alla velocitÃ della macchina 4; in questo caso il passo lame del tamburo equivale al passo dei prodotti sulla macchina;

+) si aziona manualmente il motore 213 di traino in modo che il nastro 1 avanzi lungo il proprio percorso attorno al rullo di traino 210 stesso che determina una inversione delle opposte superfici 2a,2b dell'etichetta 2 che si presenta al tamburo 300 con la superficie antiaderente 2a rivolta verso la superficie laterale 301 del tamburo e superficie 2b con l'adesivo rivolta verso l'esterno;

in tal modo, proseguendo con l'avanzamento, il nastro 1 viene prelevato dal tamburo 300 che lo trattiene tramite l'aspirazione attraverso i fori 301a;

+) successivamente quando la macchina etichettatrice 4 inizia a girare sul proprio asse, il controllo 500 mette in rotazione il tamburo 300 sincronizzando il moto di quest'ultimo con la velocitÃ e con la posizione del prodotto 3 da etichettare; in questo modo le superfici di contatto del tamburo e del prodotto 3 da etichettare hanno la medesima velocitÃ tangenziale e si presentano correttamente e concordemente al punto di impatto;

+) quando il contenitore 3 Ã ̈ prossimo alla posizione di etichettatura, la macchina etichettatrice 4 invia un consenso al controllo 500 dell'apparecchiatura il quale:

+) aziona il traino 200 per far avanzare il nastro 1 sino al raggiungimento della velocitÃ del prodotto da etichettare,

+) durante l'avanzamento sincrono del nastro 1 la prima etichetta 2 anteriore si viene a trovare in corrispondenza del punto di impatto con il contenitore 3 al quale inizia ad aderire e dal quale inizia ad essere prelevata in sincronia, in questo istante il contenitore 3, il tamburo 300 e il nastro 1 hanno la medesima velocitÃ ;

+) contemporaneamente la camma 320, determina la fuoriuscita della lama 330 che transita in quel momento in corrispondenza della posizione angolare in corrispondenza della quale transita anche la linea le forata di taglio facilitato del nastro 1; ) conseguentemente, il contenitore che sta continuando il proprio moto sulla propria traiettoria tira con sÃ ̈ l'etichetta 2 e quest 'ultima viene tagliata e separata facilmente e con certezza dal nastro 1 in corrispondenza della lama 330 solo dopo aver aderito al prodotto; in tal modo l'etichetta puÃ² aderire completamente al contenitore stesso, eventualmente aiutata da un dispositivo di lisciatura non illustrato;

+) in seguito il sensore 215 del rullo di traino rileva la tacca ld di riferimento del nastro 1, determinando l'arresto del traino 200, che arresta il nastro, tenendolo pronto per la ripartenza per la applicazione successiva, mentre il tamburo 300 continua il suo moto rotatorio con velocitÃ e posizione sincrone con quella della macchina 4;. ) continuando la propria rotazione, il tamburo fa ruotare l'elemento 321 che continuando ad aderire alla camma 320 consente che la lama 330 venga richiamata all'interno del tamburo dall'azione delle molle 334, predisponendosi per il successivo taglio.

Risulta pertanto come il tamburo di taglio e trasferimento di etichette linerless e una relativa apparecchiatura dotata di tale tamburo consentano di dare soluzione ai problemi tecnici della tecnica nota, rendendo possibile applicare etichette flessibili e sottili ad elevata velocitÃ in quanto le stesse sono trattenute sul tamburo corrispondentemente alla superficie antiaderente, garantendo precisione di posizionamento e ortogonalitÃ , sicuro e ripetibile distacco al momento dell'impatto con il contenitore.

Oltre a ciÃ² l'apparecchiatura rende possibile applicare in modo veloce, sicuro e ripetibile anche etichette linerless 102 sagomate del tipo illustrato in fig. 8, in nastro 101, la cui applicazione Ã ̈ attualmente considerata estremamente problematica .

Con il tamburo 300 come descritto risulta anche estremamente rapido e facilitato il cambio formato potendosi prevedere un tamburo di taglio e trasferimento per ogni serie di etichette omogenee, tamburo che viene sostituito al variare del tipo di etichetta riducendo i tempi morti dell'apparecchiatura e quindi della macchina etichettatrice .

Secondo il trovato si prevedono anche alcune varianti di attuazione dell'apparecchiatura; in particolare si prevede che:

+) il tamburo 300 possa ruotare a velocitÃ diversa da quella della macchina, ovvero in modo continuo con velocitÃ variabile a rampe di accelerazione/decelerazione per recuperare una differenza di passo tra la distanza angolare delle lame e il passo dei prodotti da etichettare;

+) il tamburo 300 possa ruotare a velocitÃ diversa da quella della macchina e in modo discontinuo di tipo start/stop con rampe di accelerazione/decelerazione ;

+) la velocitÃ di rotazione del tamburo 300 sia pari alla velocitÃ di rotazione della macchina la velocitÃ di rotazione del contenitore attorno al proprio asse verticale, consentendo l'applicazione di etichette di maggiore lunghezza in senso longitudinale su contenitori piÃ¹ grandi senza variare la velocitÃ di avanzamento della macchina 4;

+) il tamburo presenta una pluralitÃ di lame di taglio 330 disposte in posizione angolare definita dalla geometria della macchina etichettatrice (diametro primitivo e numero di piattelli porta contenitori 3) in modo che il taglio si verifichi piÃ¹ volte durante ogni giro completo del tamburo; ) la camma 320 di estrazione lama possa essere realizzata a doppia pista in modo che possa sÃ¬ determinare sia l'estrazione sia il rientro della lama 330;

+) siano previsti soffi d'aria alimentati alle gole anulari 212a del cilindro di traino 210, atti spingere il nastro 1 contro il tamburo 300 per il trasferimento in modo equivalente del nastro 1 dal rullo di traino 210 al tamburo 300;

+) il rullo 210 di traino Ã ̈ azionato in rotazione in modo continuo con velocitÃ variabile per ridurre i tempi morti;

BenchÃ© descritta nel contesto di alcune forme di realizzazione e di alcuni esempi preferiti di attuazione dell'invenzione si intende che l'ambito di protezione del presente brevetto sia determinato

solo dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Tamburo (300) per il taglio di etichette (2;102) linerless da un nastro continuo (1;101) e il trasferimento delle etichette ad un contenitore (3) mobile secondo una propria traiettoria e velocitÃ su una macchina (4) caratterizzato dal fatto che comprende : +) una superficie laterale (301) atta a guidare il nastro (1;101) per contatto con la superficie non adesiva (2a) delle etichette (2;102); +) un cannotto (310) coassiale e concentrico di centraggio del tamburo su un relativo perno (311) di supporto; +) almeno una lama (330) di taglio parallela alla direzione verticale (Z-Z), alloggiata in una corrispondente feritoia verticale (302) della superficie laterale (301) del tamburo e mobile in traslazione secondo una direzione radiale da una posizione rientrata all'interno del tamburo ad una posizione estratta esterna alla superficie laterale del tamburo stesso; +) una camma (320), fissa, rispetto alla quale il tamburo ruota e agente in spinta su detta almeno una lama (330) per determinarne la fuoriuscita corrispondentemente ad una prefissata posizione angolare; +) una sede (312) estesa in senso verticale (Z-Z) e collegata alla camma (320) atta all'accoppiamento con una corrispondente spina di riferimento (313) fissa, esterna al tamburo, per determinare un prefissato posizionamento angolare di detta camma (320); +)mezzi (334) interposti tra la lama (330) e il tamburo (310) atti al richiamo della lama (330) nella sua posizione rientrata; +)mezzi (301a,350) di trattenuta nel nastro (1;101) contro la superficie laterale (301) del tamburo (310).
2 . Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattenuta del nastro (1;101) comprendono fori (301a) realizzati sulla superficie laterale del tamburo per l'aspirazione di aria verso l'interno del tamburo e condotti (350) di collegamento dei detti fori (301a) a mezzi di aspirazione dell'aria verso l'interno del tamburo.
3 . Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la camma (320) di estrazione lama Ã ̈ montata internamente al tamburo (300).
4 . Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta camma (320) Ã ̈ a doppia pista atta alla spinta/richiamo della lama.
5 . Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti mezzi di richiamo della lama nella posizione rientrata sono costituiti da molle (334).
6. Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che presenta una pluralitÃ di lame (330) di taglio disposte a distanza angolare costante predefinita .
7 . Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la superficie laterale (301) presenta almeno un tampone (303) in materiale elastico disposto a valle di ciascuna lama (330) e atto a venire in contatto con la superficie del contenitore (3) al momento dell'impatto con l'etichetta (2).
8. Tamburo secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che presenta almeno una tacca di riferimento atta ad essere rilevata da un sensore fisso per il recupero della corretta posizione angolare di inizio ciclo del tamburo stesso.
9 . Apparecchiatura per l'applicazione di etichette (2;102) linerless da un nastro continuo (1;101) ad un contenitore (3) mobile secondo una propria traiettoria e velocitÃ su una macchina (4) caratterizzata dal fatto che comprende almeno un tamburo (300) di taglio e trasferimento delle etichette (2;102) secondo rivendicazione 1.
10. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che comprende un gruppo (100) di svolgimento del nastro continuo (1) di etichette (2;102) e un gruppo (200) di traino del nastro (1;101) tra loro in serie e disposti a monte del tamburo (300).
11. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto gruppo (100) di svolgimento del nastro comprende una bobina (110) ad asse verticale, sulla quale Ã ̈ avvolto il nastro (1;101), una pluralitÃ di rulli di rinvio (111), almeno un ballerino (112) di tensionamento del nastro e un motore (113) di azionamento in rotazione della bobina (110).
12 . Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto gruppo (200) di traino del nastro (1;101) comprende un cilindro (210) ad asse verticale associato ad un rullo (211) al quale Ã ̈ accoppiato tramite cinghioli (212) angolarmente disposti per determinare un orientamento tangenziale del nastro (1;101) in uscita dal traino (200) rispetto al tamburo (300) di trasferimento e un motore (213) di azionamento in rotazione del rullo (210), un sensore (215) disposto tangenzialmente al rullo (210) di traino per la rilevazione di riferimenti (ld) stampati sul nastro (1;101).
13 . Apparecchiatura secondo rivendicazione 12 caratterizzata dal fatto che detto rullo di traino Ã ̈ associato a soffi d'aria alimentati alle gole anulari (212a) del cilindro di traino (210), atti spingere il nastro (1) contro il tamburo (300).
14. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto rullo (210) di traino Ã ̈ azionato in rotazione secondo una sequenza discontinua start/stop.
15. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto rullo (210) di traino Ã ̈ azionato in rotazione in modo continuo con velocitÃ variabile.
16 . Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che il nastro (1) si muove in sincronismo con il tamburo (300) e il prodotto (3).
17 . Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che la superficie laterale (301) di detto tamburo presenta almeno un tampone (303) in materiale elastico disposto a valle di ciascuna lama (330) atto a venire in contatto con la superficie del contenitore (3) al momento dell'impatto con l'etichetta (2).
18. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto tamburo (300) ruota sincronizzato in posizione e con velocitÃ tangenziale nella posizione angolare di impatto dell'etichetta con il contenitore (3) pari alla velocitÃ tangenziale del contenitore stesso.
19. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto tamburo (300) ruota sincronizzato in posizione e con velocitÃ pari a quella della macchina (4).
20. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto tamburo (300) ruota sincronizzato in posizione e con velocitÃ diversa da quella della macchina (4) ovvero variabile con rampe di accelerazione/decelerazione
21. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto tamburo (300) ruota sincronizzato in posizione e con velocitÃ diversa da quella della macchina (4) ovvero in modalitÃ start/stop con rampe di accelerazione/decelerazione .
22. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto tamburo (300) ruota con velocitÃ di rotazione pari alla somma della velocitÃ della macchina (4) e di una prefissata velocitÃ di rotazione del contenitore (3) attorno al proprio asse verticale.
23. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto tamburo (300) presenta una pluralitÃ di lame di taglio (330) disposte in posizione angolare definita dalla geometria della macchina etichettatrice.
24. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di aspirazione dell'aria verso l'interno del tamburo posti in comunicazione con detti fori (301a) della superficie laterale (301).
25. Apparecchiatura secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che Ã ̈ montata su un supporto (10).
26. Procedimento per il taglio di etichette (2;102) linerless da un nastro continuo (1;101) e il trasferimento delle etichette ad un contenitore (3) mobile secondo una propria traiettoria e velocitÃ su una macchina (4) caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: +)predisposizione di un tamburo (310) secondo rivendicazione 1 rotante sincronizzato in posizione e con velocitÃ tangenziale nella posizione angolare di impatto dell'etichetta (2) con il contenitore (3) pari alla velocitÃ tangenziale del contenitore stesso; +) alimentazione di un nastro (1) di etichette linerless (2) al tamburo con modalitÃ di avanzamento nastro di tipo start/stop; +) trattenuta da parte del tamburo del nastro di etichette con contatto relativo della superficie laterale del tamburo con il lato non adesivo delle etichette; +) invio da parte della macchina porta contenitori di un consenso di presenza contenitore ad una prefissata distanza dalla posizione angolare di impatto con l'etichetta; +) avanzamento sincrono del nastro per portare la Ã³ prima etichetta al punto di impatto con il contenitore; +) impatto etichetta/contenitore; +) fuoriuscita della lama di taglio dal tamburo +) tensionamento del nastro da parte del contenitore; +) separazione dell'etichetta dal nastro; +)adesione completa dell'etichetta al contenitore.