CN111230998B - 标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，包括：切割鼓的鼓体内设置有若干条气体通道，气体通道与各列负压孔一一对应，每列负压孔与对应的一条气体通道相连，每条气体通道均通过一个阀与负压装置相连通；在负压装置的作用下，当任意一列负压孔上覆盖有标签时，该列负压孔对应的阀芯向远离阀口方向运动使得阀腔与阀口相连通；在负压装置的作用下，当任意一列负压孔上没有标签时，该列负压孔对应的阀芯两侧形成压差，这使得阀芯向阀口方向运动从而使得阀腔与阀口关断。本发明的优点在于：大大提高了标签切割过程中输送的稳定性，有效避免松脱现象发生，从而为标签的顺利切割提供可靠保障。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及标签切割机中的切割鼓。
背景技术
标签切割机主要包括：切割鼓、切割刀以及输送辊，切割鼓的鼓体上间隔设置若干砧条，切割鼓的鼓体上还设置有吸附标签的负压吸附区，负压吸附区的切割鼓的鼓体表面上开设有若干列负压孔，各列负压孔在切割鼓的鼓体周向间隔布置，每一列负压孔在平行于切割鼓的轴线方向上间隔布置，所述负压孔均与切割鼓的鼓体内的气体通道相连通，所述的气体通道与负压装置和压缩气源分别相连通。
切割标签时，连续的标签由输送辊输送至切割鼓上，标签被吸附在切割鼓的负压吸附区、并随着切割鼓转动被向前输送。为了实现切割，切割鼓与输送辊之间产生速度差让标签相对切割鼓向后滑动一段距离，从而使得相邻两张标签之间的切割区与切割鼓上的砧条相重合后进行切割。
然而，在长期的生产中发现：标签被切割前相对切割鼓向后滑动使标签前端的负压孔与大气相连通，这会导致真空度下降，从而影响标签真空吸附的稳定性，标签容易从切割鼓上松脱。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其负压吸附力稳定，从而能有效避免标签松脱现象发生。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，包括：设置在切割鼓鼓体上的负压吸附区，负压吸附区开设有若干列负压孔，各列负压孔沿切割鼓的鼓体周向间隔布置、且每一列中的负压孔在平行于切割鼓轴线的方向上间隔布置，切割鼓的鼓体内设置有若干条气体通道，气体通道与各列负压孔一一对应，每列负压孔与对应的一条气体通道相连，每条气体通道均通过一个阀与负压装置相连通；每个阀的结构均包括：外端部开设有阀口的阀座，阀口与负压装置相连，阀座内设置有阀芯，阀芯内部中空形成阀芯通道，阀芯通道的内径由气体通道向阀口方向逐渐减小，阀芯通道两端的端口分别与气体通道和阀口常通，阀口的口径大于与其常通一端的阀芯通道端口的口径，阀芯与阀座之间设置有与阀口相连通的阀腔，阀芯上开设有与阀芯通道相连通的阀芯孔，阀芯通道通过阀芯孔与阀腔相连通，阀芯能在阀腔内向阀口方向运动而将阀腔与阀口关断、或者能向远离阀口方向运动而使得阀腔与阀口连通；阀芯与阀座之间设置有弹性部件，弹性部件始终具有使得阀芯与阀口相远离而使得阀腔与阀口相连通的趋势；在负压装置的作用下，当任意一列负压孔上覆盖有标签时，该列负压孔所对应的阀芯两侧的真空度一致后，在弹性部件的作用下，该列负压孔对应的阀芯向远离阀口方向运动使得阀腔与阀口相连通；在负压装置的作用下，当任意一列负压孔上没有标签时，该列负压孔与大气相连通使得对应的气体通道内的压力大于阀口处的压力，对应的阀芯两侧形成压差，这使得阀芯向阀口方向运动从而使得阀腔与阀口关断。
进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，阀芯通道由气体通道向阀口方向分成依次相连通且内径逐渐减小的第一段阀芯通道、第二段阀芯通道、第三段阀芯通道，第一段阀芯通道与气体通道常通，第三段阀芯通道与阀口常通，阀口的口径大于第三段阀芯通道外端口的口径。
更进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，阀芯上开设若干阀芯孔，所述的阀芯孔与第二段阀芯通道相连通。
进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，阀芯靠近阀口一端的外壁上设置有的卡槽，卡槽中设置有密封圈，阀座的阀口内侧设置有口径由阀腔向阀口方向逐渐减小的锥口；阀芯在阀腔内向阀口方向运动至密封圈密封卡挡在锥口的内壁上而将阀腔与阀口关断；阀芯在阀腔内向远离阀口方向运动使得密封圈与锥口内壁相脱离而使得阀腔与阀口相连通。
进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，所述的弹性部件为弹簧，在阀芯与阀座之间至少间隔设置两根弹簧，阀芯靠近气体通道的一端的外侧壁上设置有弹簧座，每根弹簧的两端分别压挡在阀芯的弹簧座和阀座的内壁上。
进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，阀座与气体通道之间设置有滤网。
进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，所述的阀座设置在切割鼓的鼓体内的一端。
再进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，阀座的外端部设置有卡圈，阀座由卡圈卡挡固定在切割鼓内。
进一步地，前述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其中，每条气体通道均平行于切割鼓的轴线设置。
本发明的优点在于：切割鼓对标签的吸附力始终保持稳定，标签相对切割鼓产生相对滑动后，不会因为标签前端的一列或多列负压孔与空气连通而产生较大波动，这大大提高了标签切割过程中输送的稳定性，有效避免松脱现象发生，从而为标签的顺利切割提供可靠保障。
附图说明
图1是标签切割机中切割鼓的结构示意图。
图2是本发明所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置的结构示意图。
图3是图2中阀与气体通道连接的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，包括：设置在切割鼓1鼓体上的负压吸附区2，负压吸附区2开设有若干列负压孔3，各列负压孔3沿切割鼓1的鼓体周向间隔布置、每一列中的负压孔3在平行于切割鼓1轴线的方向上间隔布置。切割鼓1的鼓体内设置有若干条气体通道4，每条气体通道4均平行于切割鼓1的轴线设置。气体通道4与各列负压孔3一一对应，每列负压孔3与对应的一条气体通道4相连，每条气体通道4均通过一个阀5与负压装置相连通。本实施例中，每个阀座5均设置在切割鼓1的鼓体内的一端。阀座5的外端部设置有卡圈6，阀座5由卡圈6卡挡固定在切割鼓1的鼓体内。为了防止空气内的杂质损坏阀5以及负压装置，阀座5与气体通道4之间设置有滤网7。
每个阀5的结构均包括：外端部开设有阀口511的阀座51，阀口511与负压装置相连，阀座51内设置有阀芯52，阀芯52内部中空形成阀芯通道521，阀芯通道521的内径由气体通道4向阀口511方向逐渐减小，阀芯通道521两端的端口分别与气体通道4和阀口511常通，阀口511的口径大于与其常通一端的阀芯通道521端口的口径。本实施例中，所述的阀芯通道521由气体通道4向阀口511方向分成依次相连通且内径逐渐减小的第一段阀芯通道5211、第二段阀芯通道5212、第三段阀芯通道5213，第一段阀芯通道5211与气体通道4常通，第三段阀芯通道5213与阀口511常通，阀口511的口径大于第三段阀芯通道5213的口径。
阀芯52与阀座51之间设置有与阀口511相连通的阀腔50，阀芯52上开设有若干与阀芯通道521相连通的阀芯孔522，阀芯孔522的数量和孔径可以根据实际需要确定。阀芯通道521通过阀芯孔522与阀腔50相连通。本实施例中，所述的阀芯孔522开设在第二段阀芯通道5212对应位置的阀芯52上，阀芯孔522与第二段阀芯通道5212相连通。
阀芯52能在阀腔50内向阀口511方向运动而将阀腔50与阀口511关断、或者能向远离阀口511方向运动而使得阀腔50与阀口511连通。阀芯52靠近阀口511一端的外壁上设置有的卡槽523，卡槽523中设置有密封圈524，阀座51的阀口511内侧设置有口径由阀腔50向阀口511方向逐渐减小的锥口512。阀芯52在阀腔50内向阀口511方向运动至密封圈524密封卡挡在锥口512的内壁上而将阀腔50与阀口511关断；阀芯52在阀腔50内向远离阀口511方向运动使得密封圈524与锥口512内壁相脱离而使得阀腔50与阀口511相连通。
阀芯52与阀座51之间设置有弹性部件，弹性部件始终具有使得阀芯52与阀口511相远离而使得阀腔50与阀口511相连通的趋势。本实施例中，所述的弹性部件为弹簧53，在阀芯52与阀座51之间至少间隔设置两根弹簧53，阀芯52靠近气体通道4的一端的外侧壁上设置有弹簧座525，每根弹簧53的两端分别压挡在阀芯52的弹簧座525和阀座51的内壁上。
在负压装置的作用下，当任意一列负压孔3上覆盖有标签8时，该列负压孔3所对应的阀芯52两侧的真空度一致后，在弹簧53的作用下，该列负压孔3对应的阀芯52向远离阀口511方向运动使得阀腔50与阀口511相连通。
在负压装置的作用下，当任意一列负压孔3上没有标签时，该列负压孔3与大气相连通使得对应的气体通道4内的压力大于阀口511处的压力，对应的阀芯52两侧形成压差，这使得阀芯52向阀口511方向运动从而使得阀腔50与阀口511关断。
工作原理如下：切割鼓1在切标工作时，在负压装置的作用下，标签8吸附在切割鼓1上的负压区2，有标签覆盖的每列负压孔3所对应的阀芯52两侧的真空度一致、且在弹簧53的作用下，每列负压孔3对应的阀芯52均向远离阀口511方向运动使得阀腔50与阀口511相连通、并保持在该状态，此状态下气体通道4内的气体从第三段阀芯通道5213进入至阀口511、同时通过阀芯孔522经阀腔50进入至阀口511，多通道排出真空气体的方式确保每一列有标签覆盖的负压孔3处的真空度与阀口511相一致，从而能将标签可靠地吸附在切割鼓1上，确保标签随切割鼓1转动而稳定输送。
一旦标签在切割鼓1上打滑与切割鼓1产生相对运动，而使得标签8前端的部分成列的负压孔3与空气相连通，此时没有标签的每列负压孔3所对应的气体通道4内的压力均大于阀口511处的压力，由于负压装置一直在对气体通道4进行抽真空，且阀芯通道521的内径由气体通道4向阀口511方向逐渐减小，因此没有标签的一列负压孔所对应的阀芯52两侧则会形成压差，从而使得阀芯52向阀口511方向运动而将阀腔50与阀口511关断。阀腔50与阀口511关断，这就使得没有标签的负压孔3所对应的气体通道4内的空气只能从阀芯通道521的第三段阀芯通道5213排出，气体流速大大减小，这就能有效减小其余有标签覆盖的负压孔内真空度的变化，使得有标签覆盖的负压孔的吸附力维持稳定，确保标签在整个切割输送过程中不会从切割鼓1上松脱。
本发明的优点在于：切割鼓1对标签8的吸附力始终保持稳定，不会因为标签8相对切割鼓1产生相对滑动后，标签前端的一列或多列负压孔与空气连通而产生较大波动，这大大提高了标签切割过程中输送的稳定性，有效避免松脱现象发生，从而为标签的顺利切割提供可靠保障。
Claims (9)
1.标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，包括：设置在切割鼓鼓体上的负压吸附区，负压吸附区开设有若干列负压孔，各列负压孔沿切割鼓的鼓体周向间隔布置、且每一列中的负压孔在平行于切割鼓轴线的方向上间隔布置，其特征在于：切割鼓的鼓体内设置有若干条气体通道，气体通道与各列负压孔一一对应，每列负压孔与对应的一条气体通道相连，每条气体通道均通过一个阀与负压装置相连通；每个阀的结构均包括：外端部开设有阀口的阀座，阀口与负压装置相连，阀座内设置有阀芯，阀芯内部中空形成阀芯通道，阀芯通道的内径由气体通道向阀口方向逐渐减小，阀芯通道两端的端口分别与气体通道和阀口常通，阀口的口径大于与其常通一端的阀芯通道端口的口径，阀芯与阀座之间设置有与阀口相连通的阀腔，阀芯上开设有与阀芯通道相连通的阀芯孔，阀芯通道通过阀芯孔与阀腔相连通，阀芯能在阀腔内向阀口方向运动而将阀腔与阀口关断、或者能向远离阀口方向运动而使得阀腔与阀口连通；阀芯与阀座之间设置有弹性部件，弹性部件始终具有使得阀芯与阀口相远离而使得阀腔与阀口相连通的趋势；在负压装置的作用下，当任意一列负压孔上覆盖有标签时，该列负压孔所对应的阀芯两侧的真空度一致后，在弹性部件的作用下，该列负压孔对应的阀芯向远离阀口方向运动使得阀腔与阀口相连通；在负压装置的作用下，当任意一列负压孔上没有标签时，该列负压孔与大气相连通使得对应的气体通道内的压力大于阀口处的压力，对应的阀芯两侧形成压差，这使得阀芯向阀口方向运动从而使得阀腔与阀口关断。
2.根据权利要求1所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：阀芯通道由气体通道向阀口方向分成依次相连通且内径逐渐减小的第一段阀芯通道、第二段阀芯通道、第三段阀芯通道，第一段阀芯通道与气体通道常通，第三段阀芯通道与阀口常通，阀口的口径大于第三段阀芯通道外端口的口径。
3.根据权利要求2所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：阀芯上开设若干阀芯孔，所述的阀芯孔与第二段阀芯通道相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：阀芯靠近阀口一端的外壁上设置有的卡槽，卡槽中设置有密封圈，阀座的阀口内侧设置有口径由阀腔向阀口方向逐渐减小的锥口；阀芯在阀腔内向阀口方向运动至密封圈密封卡挡在锥口的内壁上而将阀腔与阀口关断；阀芯在阀腔内向远离阀口方向运动使得密封圈与锥口内壁相脱离而使得阀腔与阀口相连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：所述的弹性部件为弹簧，在阀芯与阀座之间至少间隔设置两根弹簧，阀芯靠近气体通道的一端的外侧壁上设置有弹簧座，每根弹簧的两端分别压挡在阀芯的弹簧座和阀座的内壁上。
6.根据权利要求1或2或3所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：阀座与气体通道之间设置有滤网。
7.根据权利要求1或2或3所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：所述的阀座设置在切割鼓的鼓体内的一端。
8.根据权利要求7所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：阀座的外端部设置有卡圈，阀座由卡圈卡挡固定在切割鼓内。
9.根据权利要求1或2或3所述的标签切割机中切割鼓上的真空吸附装置，其特征在于：每条气体通道均平行于切割鼓的轴线设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |