CN202241461U

CN202241461U - 防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具

Info

Publication number: CN202241461U
Application number: CN2011202968201U
Authority: CN
Inventors: 李少军
Original assignee: ANHUI ZHONGZHI LIGHT SOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHONGZHI LIGHT SOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具，它包括凹模[9]和与凹模[9]配合的凸模[6]，凸模[6]位于凸模卸料板[4]中间的腔体内，腔体内壁与凸模[6]之间设有卸料镶件[7]，其特征是它还包括吹气装置，所述的吹气装置的吹气口指向凹模[9]的刃口部。本实用新型成一定角度向下吹气，使上跳的细小废料下行，回到凹模型腔内，提高生产效率，减小模具维修难度及频率，从而降低模具成本。

Description

防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具

技术领域

本发明涉及高速级进集成电路冲切模具，尤其是防止废料回跳装置。

背景技术

高速级进集成电路冲切模具在冷冲模冲裁完成后，本应该留在凹模型腔中的落料件或冲孔废料，由于种种原因却随凸模跳出留在下模表面或刃口处的现象，称为废料回跳，俗称跳屑。跳屑容易在产品压印，影响表面质量，两片叠打加速凸模和凹模刃口的磨损甚至崩刃，所以解决跳屑问题，是多工位级进模具必须解决的问题之一。如图1所示，冲裁完成之后，废料主要受到三个力：凸模对其的吸附力（F）；与凹模壁的摩擦力（fm）;自身重力（G）。若F<G+fm,则废料就能顺利留在凹模形腔中，待后续推件力将其从下模推出；反之，则发生跳屑现象。摩擦力(fm)的大小与冲裁间隙密切相关，间隙越大废料与凹模壁的摩擦力就越小，另外还与凹模壁的粗糙度相关。吸附力（F）是一种合力，其分力主要包括：

① 冲裁时，废料上表面与凸模下表面呈真空状态，大气压作用导致两者之间产生吸附力(f1);

② 如图1所示，废料12与废料11之间的空气受压缩引起负压力(f2);

③ 冲切油产生的吸附力(f3);

④ 凸模残余磁性产生的磁力(f4)；

综上所述，在实际生产中多工位级进模废料回跳产生的原因可以总结如下：

① 废料与凸模接触面积过大，它们之间的真空吸附力过大，被凸模带出；

② 冲裁设计、加工的间隙过大，或者因为刃口磨损导致间隙增大，废料与凹模壁摩擦力减小发生跳屑；

③ 凹模壁表面质量非常好，废料与其摩擦力小，并且密封性能好使得两废料之间的空气受压产生的负压力过大而发生跳屑；

④ 凸模长度不够，进入凹模的深度太小，废料在振动环境中跳出；

⑤ 废料形状过于简单（或基本对称）以致所受吸附力均匀而容易发生跳屑；

⑥ 废料自身重量太小，也容易产生废料；

⑦ 条料刚度、硬度较高，一旦受到与凹模壁产生的摩擦力而起拱跳出；

⑧ 冲切油加得过多或者其黏度太大而发生跳屑；

⑨ 凸模残余的磁性吸住废料而出。

为了解决废料跳屑这个问题，现有的解决措施是：

一是改变凸模刃口形状，当某工位冲裁面积很大，可以分步冲裁。既能保证冲裁的可靠性，又能减少凸模与废料的接触面积，防止跳屑。或者将凸模刃口设计成斜刃、弧形刃、波形刃等，减少真空吸附力。这种方法局限性比较大，并且修模非常麻烦。二是设计顶料凸模或带气孔凸模，在凸模上设计顶料杆，冲裁完成后顶料杆在弹簧回弹作用下与凸模产生相对运动，达到防止跳屑的效果。凹模落料孔采用真空吸引，即采取抽气的方式，将冲裁的废料吸收到凹模下面的废料盘中。三是改变凹模壁粗糙程度，在新做凹模时将其内壁表面加工得比较粗糙，增大它与废料之间的摩擦力。但是修模的再研磨处理也比较麻烦。四是分体、错位式凹模，将整体式凹模加工成分体组合方式，并且相互错开a=0.002～0.01mm，如此形状不再是简单、对称，防止了因为吸附力均匀而产生的跳屑现象。五是倒锥式刃口凹模，将凹模刃口部分加工成具有3′～5′的倒锥，形成凹模壁部比废料轮廓小，有效地将废料呈弯曲状卡在其中，达到防跳屑的效果。六是带斜沟槽刃口凹模，在凹模内侧面，加工多处倾斜沟槽，冲裁开始时废料会形成和斜沟槽相对应的小突起,随着凸模下降，凸起部分会被凹模侧面压平，摩擦力增大，从而消除跳屑现象。这种结构可以应用于材料厚度在0.1mm，材料拉伸强度120kgf/mm2的极限冲裁的防跳屑中。

针对冲裁面积小于0.2mm²的细小下料，目前解决跳屑的几种方法都无法克服跳屑问题，只能通过降低冲床速度来勉强生产，严重影响产能。

发明内容

本发明的目的就是解决冲裁面积小于0.2mm²的细小下料产生的跳屑影响产能的问题，提供一种防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具。

本发明采用的技术方案是：防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具，它包括凹模和与凹模配合的凸模，凸模位于凸模卸料板中间的腔体内，腔体内壁与凸模之间设有卸料镶件，其特征是它还包括吹气装置，所述的吹气装置的吹气口指向凹模的刃口部。

采用上述技术方案，当模具完成一次冲裁上行时，凸模上行，吹气装置开始喷射气体，将细小废料带至凹模型腔内。每冲裁一次，吹气装置作用一次，可以满足压力机以每分钟500次的高速冲裁要求。

上述的吹气装置包括压缩空气控制器和气管，所述的凸模卸料板和卸料镶件上开设有进气孔，进气孔的吹气口指向凹模的刃口部，压缩空气控制器通过气管与进气孔管连通。

上述的吹气口的吹气方向与水平面成成对40°～45°角度，有更好的效果。

本发明的有益效果是：由于本发明利用压缩空气，配合压力机上的空气控制器及模具零件装置成一定角度向下吹气，使上跳的细小废料下行，回到凹模型腔内，提高生产效率，减小模具维修难度及频率，从而降低模具成本。

附图说明

图1为冲载废料受力分析示意图。

图2为本发明示意图。

图中，1、压缩空气控制器，2、气管，3、螺栓，4、凸模卸料板，5、铜带材料，6、凸模，7、卸料镶件，8、冲裁废料，9、凹模，10、进气孔。

具体实施方式

本发明防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具，如图2所示，它包括凹模9和与凹模9配合的凸模6，凸模6位于凸模卸料板4中间的腔体内，腔体内壁与凸模6之间设有卸料镶件7，它还包括吹气装置，吹气装置的吹气口指向凹模9的刃口部。

本实施例的吹气装置包括压缩空气控制器1和气管2，凸模卸料板4和脱料镶件7上开设有进气孔10，进气孔10的吹气口指向凹模9的刃口部，压缩空气控制器1通过气管2与进气孔管10连通，气管2通过螺栓3实现与进气管连接。吹气口的吹气方向与水平面成40°～45°角度。

铜带材料5在冲切后，冲裁废料8在吹气装置的吹力作用下进入凹模型腔内，从而不会产生跳屑现象。

Claims

1.防止废料回跳的高速级进集成电路冲切模具，它包括凹模[9]和与凹模[9]配合的凸模[6]，凸模[6]位于凸模卸料板[4]中间的腔体内，腔体内壁与凸模[6]之间设有卸料镶件[7]，其特征是它还包括吹气装置，所述的吹气装置的吹气口指向凹模[9]的刃口部。

2.根据权利要求1所述的高速级进集成电路冲切模具，其特征是所述的吹气装置包括压缩空气控制器[1]和气管[2]，所述的凸模卸料板[4]和脱料镶件[7]上开设有进气孔[10]，进气孔[10]的吹气口指向凹模[9]的刃口部，压缩空气控制器[1]通过气管[2]与进气孔管[10]连通。

3.根据权利要求1或2所述的高速级进集成电路冲切模具，其特征是所述的吹气口的吹气方向与水平面成40°～45°角度。