ITMI20090828A1 - Materiale composito laminato adatto per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto e relativo metodo di preparazione - Google Patents
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Description
Materiale composito laminato adatto per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto e relativo metodo di preparazione.
La presente invenzione concerne un materiale composito laminato adatto per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto ed il relativo metodo di preparazione. In particolare, la presente invenzione concerne un laminato in materiale composito a base di carbonio avente caratteristiche tali da potere essere cucito alle pelli per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto, in special modo articoli da viaggio.
La presente invenzione concerne, inoltre, gli articoli di pelletteria in materiale misto comprendenti il suddetto materiale composito laminato, nonché l’uso di detto materiale per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto.
Nello stato della tecnica è noto l’impiego di materiali plastici, ad esempio resine termoplastiche o termoindurenti contenenti fibre di carbonio, per la produzione di articoli da viaggio, quali borse, zaini, valigie e trolley.
Gli articoli da viaggio in materiale plastico possiedono un’elevata resistenza agli urti ed un peso limitato, caratteristiche che rendono questo materiale particolarmente adatto per la realizzazione di borse e valigie anche di grosse dimensioni.
Gli articoli da viaggio in materiale plastico noti nello stato della tecnica sono preparati utilizzando le convenzionali tecniche di stampaggio dei materiali plastici. Ad esempio, nel caso delle valigie, con lo stampaggio si preparano due scocche rigide (base e coperchio) in materiale plastico che vengono successivamente assemblate insieme con i necessari meccanismi di chiusura e di trasporto (serrature, cerniere, maniglie, ruote, ecc.). Dopo lo stampaggio, la superficie della scocca può essere ulteriormente rifinita per migliorarne l’aspetto estetico, ad esempio mediante verniciatura con apposite composizioni vernicianti oppure mediante applicazione di elementi decorativi.
La natura rigida dei materiali plastici utilizzati per la produzione degli articoli da viaggio, tuttavia, pone dei limiti alle tecniche utilizzabili nelle lavorazioni di rifinitura. In particolare, con i materiali plastici non è possibile utilizzare tecniche di lavorazione che prevedono la cucitura (sia manuale sia a macchina) di ricami o di inserti in tessuto o pelle, del tipo generalmente realizzati nel settore degli articoli di pelletteria. Le rifiniture sui materiali plastici, pertanto, sono generalmente realizzate mediante incollaggio di elementi decorativi con opportune composizioni collanti.
L’utilizzo di composizioni collanti, tuttavia, spesso non dà risultati ottimali, in particolare nel caso di borse e valigie, dove l’usura cui sono soggette le superfici causa frequentemente il distacco dei materiali incollati.
Inoltre, l’impossibilità di accoppiare tramite cuciture ai materiali plastici altri materiali, quali la pelle o il tessuto limita la possibilità di realizzare lavorazioni di rifinitura di tipo artigianale.
Nel settore degli articoli di pelletteria e degli articoli da viaggio è quindi sentita la necessità di individuare nuovi materiali in grado di combinare caratteristiche di leggerezza e resistenza con la possibilità di accoppiamento mediante cucitura ad altri materiali, in particolare a pelli naturali, pelli sintetiche, pelli pregiate (coccodrillo, struzzo, lucertola, elefante) e cuoio.
Scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti evidenziati dallo stato della tecnica.
È un primo oggetto della presente invenzione un materiale composito laminato adatto per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto comprendente un tessuto di carbonio ed una resina termoindurente polimerizzata.
Un secondo oggetto della presente invenzione è il procedimento per la preparazione del suddetto materiale composito laminato.
Il tessuto di carbonio è il componente di rinforzo del materiale composito laminato oggetto della presente invenzione. Tipicamente, il tessuto di carbonio è un tessuto di carbonio preimpregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente. Tali tessuti sono disponibili commercialmente.
In alternativa, il tessuto di carbonio utilizzato può essere impregnato, dopo essere stato posto all’interno dello stampo, con una composizione polimerizzabile termoindurente.
Preferibilmente, la composizione polimerizzabile termoindurente è una composizione polimerizzabile di tipo epossidico.
Il materiale composito laminato oggetto della presente invenzione è un materiale flessibile, avente buona resistenza meccanica ed aspetto analogo a quello dei materiali plastici a base di fibre di carbonio. Preferibilmente, il materiale composito laminato è preparato in forma di laminato piano (pannello) il cui spessore varia secondo l’articolo di pelletteria finale che si intende realizzare.
La struttura del tessuto di carbonio conferisce al materiale composito laminato oggetto della presente invenzione le caratteristiche di leggerezza flessibilità e resistenza meccanica.
La struttura del tessuto di carbonio di cui è composto il materiale composito laminato rende poi questo materiale adatto per essere lavorato con le tecniche generalmente impiegate nel settore della pelletteria. In particolare, il materiale composito laminato oggetto della presente invenzione può essere cucito, sia manualmente sia mediante macchine cucitrici, a svariati materiali del tipo generalmente impiegato per realizzare articoli di pelletteria, preferibilmente a materiali quali pelle sintetica, pelle naturale, cuoio, e a materiali pregiati,quali la pelle di coccodrillo, di struzzo, di lucertola e di elefante.
Combinando opportunamente il materiale composito laminato oggetto della presente invenzione con gli altri materiali generalmente impiegati per realizzare articoli di pelletteria è quindi possibile realizzare articoli di pelletteria in materiale misto aventi le caratteristiche estetiche tipiche dei materiali a base di fibre di carbonio, evitando gli svantaggi associati alla rigidità dei materiali plastici utilizzati nello stato della tecnica per ottenere analoghi effetti estetici.
È pertanto un ulteriore oggetto della presente invenzione un articolo di pelletteria in materiale misto comprendente il materiale composito laminato sopra descritto cucito ad un materiale scelto tra pelle naturale, pelle sintetica, pelle di coccodrillo, pelle di struzzo, pelle di lucertola, pelle di elefante e cuoio.
L’articolo di pelletteria in materiale misto oggetto della presente invenzione può avere svariate forme e dimensioni. Articoli di pelletteria in materiale misto particolarmente preferiti sono borse, borsoni, zaini, valigie, valigette, trolley, cartelle, cinture e portafogli.
Una caratteristica particolarmente vantaggiosa del materiale composito laminato oggetto della presente invenzione è la sua flessibilità. Tale caratteristica, infatti, permette di realizzare articoli di pelletteria in materiale misto in cui almeno una porzione di detto articolo è pieghevole. Esempi di questa tipologia di articoli sono borse, borsoni, cartelle, zaini, valigie e valigette aventi una patella di chiusura. I medesimi articoli non possono essere realizzati con i materiali plastici rigidi utilizzati nello stato della tecnica.
Un ulteriore oggetto della presente invenzione è l’uso del materiale composito laminato sopra descritto per la preparazione di articoli di pelletteria in materiale misto, caratterizzato dal fatto che detto materiale composito laminato è cucito ad un materiale scelto tra pelle naturale, pelle sintetica, pelle di coccodrillo, pelle di struzzo, pelle di lucertola, pelle di elefante e cuoio.
Un ulteriore oggetto della presente invenzione è il procedimento di preparazione del materiale composito laminato sopra descritto comprendente le seguenti fasi operative:
a) disporre un tessuto di carbonio impregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente all’interno di uno stampo;
b) sigillare lo stampo contenente il tessuto di carbonio impregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente con un sacco per vuoto e porre in depressione detto sacco sino ad avere al suo interno una pressione residua inferiore o uguale a 0,07 kg/cm<2>;
c) trattare lo stampo contenente il tessuto di carbonio impregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente, detto stampo essendo sigillato nel sacco per vuoto posto in depressione nella fase b), in un’autoclave ad una temperatura di almeno 100°C ed una pressione di almeno 3 kg/cm<2>.
Nella fase a) del procedimento il tessuto di carbonio posto nello stampo è preferibilmente un tessuto di carbonio preimpregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente. Tuttavia il tessuto di carbonio può essere anche posto all’interno dello stampo e successivamente impregnato con la composizione polimerizzabile termoindurente. Preferibilmente, la composizione termoindurente è di tipo epossidico.
La successiva fase b) del procedimento prevede lo stampaggio del tessuto di carbonio impregnato mediante la tecnica dello stampaggio in sacco. Questa tecnica è comunemente utilizzata nel settore dello stampaggio di materiali compositi laminati, in particolare per la preparazione di laminati nel settore nautico ed aeronautico. Con questa tecnica è possibile applicare la necessaria pressione al materiale composito, anche nel caso in cui la sua forma non sia quella di un laminato piano.
La tecnica dello stampaggio in sacco prevede l’applicazione di un film (sacco) in materiale plastico (ad esempio, nylon o elastomeri) allo stampo che contiene il tessuto di carbonio impregnato. Il film è applicato in modo tale da sigillare lo stampo contenente il tessuto di carbonio, garantendo la tenuta del vuoto applicato al suo interno. Per realizzare il vuoto nel sacco ed ottenere, conseguentemente, l’esercizio di una pressione positiva sulla superficie del tessuto di carbonio presente nello stampo, il sacco è dotato di un’apertura attraverso la quale è collegabile una pompa. Per effetto della depressione creata dalla rimozione dell’aria contenuta all’interno del sacco, il tessuto di carbonio è sottoposto ad una pressione uniforme su tutta la sua superficie. La pressione esercitata è proporzionale al grado di depressione creato all’interno del sacco. Per realizzare il materiale composito laminato oggetto della presente invenzione è necessario porre in depressione il sacco sino ad avere al suo interno una pressione residua inferiore o uguale a 0,07 kg/cm<2>.
La pressione uniformemente applicata al tessuto distribuisce uniformemente la composizione polimerizzabile termoindurente sul tessuto, facendo eventualmente uscire l’eccesso di composizione polimerizzabile termoindurente presente sul tessuto di carbonio, che viene così aspirato dalla pompa da vuoto insieme con l’aria e gli altri componenti volatili presenti nel tessuto di carbonio.
Una volta sigillato all’interno del sacco, lo stampo contenente il tessuto sotto vuoto è trasferito in un autoclave per il trattamento previsto nella fase c) del procedimento.
Il trattamento ha lo scopo di fare reticolare la composizione polimerizzabile termoindurente che impregna il tessuto di carbonio, trasformandola in resina ed ottenendo il materiale composito laminato oggetto della presente invenzione.
Il trattamento in autoclave è effettuato ad una temperatura di almeno 100°C e ad una pressione di almeno 3 kg/cm<2>.
Temperatura e pressione sono scelti in funzione delle caratteristiche del materiale composito laminato che si vuole preparare, quali ad esempio spessore e tipologia di resina utilizzata.
Al termine della fase c) del procedimento, tramite i meccanismi di regolazione delle condizioni operative dell’autoclave, lo stampo contenente il tessuto è riportato a temperatura ambiente e a pressione atmosferica. Infine, dopo avere gradualmente introdotto aria all’interno del sacco, il materiale composito laminato è recuperato dallo stampo.
Lo stampo utilizzato nel procedimento oggetto della presente invenzione ha la forma desiderata per il materiale composito finale. Preferibilmente lo stampo è di forma tale da potere ottenere un materiale composito laminato di forma piana.
Prima della fase a) del procedimento lo stampo può essere lucidato con l’ausilio di composizioni lucidanti e delle tecniche note all’esperto del ramo. Sulla superficie dello stampo, inoltre, prima della fase a) del procedimento può essere applicata anche una composizione distaccante per favorire il recupero del materiale composito laminato al termine del trattamento in autoclave.
Il seguente esempio di realizzazione è fornito a mero scopo illustrativo della presente invenzione e non deve essere inteso in senso limitativo dell’ambito di protezione definito dalle accluse rivendicazioni.
Esempio 1
Un materiale composito laminato è stato preparato in accordo al procedimento oggetto della presente invenzione nel seguente modo.
Un tessuto di carbonio preimpregnato con una composizione polimerizzabile di tipo epossidico è stato posto in uno stampo di forma piana. Lo stampo è stato preventivamente lucidato e la sua superficie interna è stata trattata con una composizione distaccante.
Lo stampo è stato sigillato all’interno di un sacco per vuoto di nylon. L’aria contenuta nel sacco è stata aspirata mediante una pompa da vuoto sino a raggiungere una pressione residua all’interno del sacco pari a 0,07 kg/cm<2>.
Lo stampo sigillato è stato quindi trasferito in autoclave e trattato ad una temperatura di 110°C e un pressione di 3 kg/cm<2>.
Al termine del trattamento, dallo stampo è stato estratto un materiale composito laminato che è risultato cucibile a pelle naturale, pelle sintetica, pelle di coccodrillo, pelle di struzzo, pelle di lucertola, pelle di elefante e cuoio aventi all’incirca lo stesso spessore, sia a mano sia a macchina.
Grazie a tale caratteristica è stato possibile realizzare articoli di pelletteria in materiale misto, in particolare borse, borsoni, valigie, valigette, zaini e cartelle aventi almeno una porzione flessibile (patella).
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1) Materiale composito laminato adatto per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto comprendente un tessuto di carbonio ed una resina termoindurente polimerizzata.
- 2) Materiale composito laminato secondo la rivendicazione 1 in cui la resina termoindurente polimerizzata è una resina di tipo epossidico.
- 3) Procedimento per la preparazione di un materiale composito laminato secondo la rivendicazione 1 comprendente le seguenti fasi operative: a) disporre un tessuto di carbonio impregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente all’interno di uno stampo; b) sigillare lo stampo contenente il tessuto di carbonio impregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente con un sacco per vuoto e porre in depressione detto sacco sino ad avere al suo interno una pressione residua inferiore o uguale a 0,07 kg/cm<2>; c) trattare lo stampo contenente il tessuto di carbonio impregnato con una composizione polimerizzabile termoindurente, detto stampo essendo sigillato nel sacco per vuoto posto in depressione nella fase b), in un’autoclave ad una temperatura di almeno 100°C ed una pressione di almeno 3 kg/cm<2>.
- 4) Processo secondo la rivendicazione 3 in cui la composizione polimerizzabile termoindurente è una composizione di tipo epossidico.
- 5) Articolo di pelletteria in materiale misto comprendente un materiale composito laminato secondo la rivendicazione 1 cucito ad un materiale scelto tra pelle naturale, pelle sintetica, pelle di coccodrillo, pelle di struzzo, pelle di lucertola pelle di elefante e cuoio.
- 6) Articolo di pelletteria secondo la rivendicazione 5, detto articolo essendo una borsa, un borsone, uno zaino, una cartella, una valigia, una valigetta, un trolley, una cintura o un portafogli.
- 7) Articolo di pelletteria in materiale misto secondo la rivendicazione 5 o 6 in cui almeno una porzione di detto articolo è pieghevole.
- 8) Articolo di pelletteria in materiale misto secondo la rivendicazione 7, detto articolo essendo una borsa, un borsone, uno zaino, una cartella, una valigia o una valigetta aventi una patella di chiusura.
- 9) Uso di un materiale composito laminato secondo la rivendicazione 1 per la fabbricazione di articoli di pelletteria in materiale misto, caratterizzato dal fatto che detto materiale composito laminato è cucito ad un materiale scelto tra pelle naturale, pelle sintetica, pelle di coccodrillo, pelle di struzzo, pelle di lucertola pelle di elefante e cuoio.
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