ITMI20071569A1 - Dispositivo di saldatura per tessuti - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

“DISPOSITIVO DI SALDATURA PER TESSUTI”

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di saldatura per tessuti. In particolare, la presente invenzione riguarda un dispositivo di saldatura termica, impiegato per accoppiare stabilmente uno o più nastri su almeno un rispettivo tessuto o per saldare tra loro due strati sovrapposti di tessuto. Generalmente, tali nastri vengono associati a capi di abbigliamento per realizzare particolari motivi grafici o per impermeabilizzare una o più zone del capo. Nel caso di saldatura di due strati di tessuto, i nastri vengono utilizzati come coadiuvante, per definire un accoppiamento stabile tra i citati tessuti sovrapposti.

Come noto, i dispositivi di saldatura per tessuti sono costituiti da un telaio di supporto, appoggiato al terreno e definente un banco di lavoro piuttosto ingombrante. Al di sopra del banco di lavoro si sviluppa un montante di sostegno avente conformazione sostanzialmente ad “L”.

Il montante di sostegno supporta le varie componenti di un organo riscaldante, atto ad erogare un flusso di aria calda su una zona del tessuto da saldare, ed è connesso ad opportuni organi elettronici di comando e regolazione, elettricamente accoppiati all’organo riscaldante per attivare/disattivare l’organo stesso e per regolarne la temperatura e la portata del flusso di aria. L’organo riscaldante è inoltre accoppiato ad un sistema di movimentazione, attivabile per mezzo di una pedaliera sottostante il banco di lavoro, ed atto a movimentare la bocca di erogazione del flusso di aria calda in avvicinamento/allontanamento al/dal banco di lavoro.

Il montante supporta inoltre rispettivi elementi di avanzamento di uno o più nastri, costituiti da una ruota di svolgimento del nastro, posta in corrispondenza dell’organo riscaldante, da una serie di rulli di rinvio e trattenimento posti a monte del rullo di svolgimento e da un rocchetto di alimentazione del nastro. Il sistema di movimentazione è inoltre accoppiato al rullo di svolgimento per movimentare assieme all’organo riscaldante anche il rullo stesso in avvicinamento/allontanamento dal banco di lavoro.

In questo modo, quando l’operatore attiva il sistema di movimentazione, il rullo di svolgimento e l’organo riscaldante vengono avvicinati ad un rullo di contrasto che è tangenziale al rullo di svolgimento per trattenere il nastro ed il rispettivo tessuto.

Durante l’alimentazione del nastro effettuata ad opera del rullo svolgitore, l’operatore provvede a posizionare il tessuto ed il nastro in corrispondenza della zona da saldare per indirizzare il flusso di aria calda su tale zona, permettendo la termosaldatura del nastro sul tessuto.

Tali dispositivi di saldatura, seppur in grado di realizzare in maniera semplice la saldatura del nastro sul tessuto, presentano tuttavia importanti inconvenienti. Infatti, si noti che la struttura dell’intero dispositivo risulta essere di grandi dimensioni, e quindi ingombrante e particolarmente pesante. Tale inconveniente è legato principalmente alla conformazione del telaio di supporto, appoggiabile al terreno e definente il banco di lavoro.

Inoltre, i dispositivi industriali sopra descritti sono dotati di numerosi circuiti di regolazione e controllo che consentono di poter programmare e memorizzare una pluralità di parametri di funzionamento (temperatura, flusso di aria, pressione velocità di avanzamento del nastro, tensione del nastro etc.).

La possibilità di una regolazione fine di ciascuno di questi parametri ha tuttavia comportato un ulteriore incremento della complessità della macchina ed ha introdotto notevoli complicazioni a livello di montaggio.

Si è in particolare notato che spesso le potenzialità di tali macchine industriali non è minimamente sfruttata e non è in generale nemmeno necessaria.

Pertanto, i dispositivi sopra descritti presentano notevoli limiti applicativi specie in relazione alla difficoltà di programmazione e settaggio, nonché allo stoccaggio, al trasporto ed alTutilizzo degli stessi in ambiente domestico o nelle piccole imprese.

Per ovviare a tale inconveniente sono stati proposti dispositivi di saldatura semplici, leggeri e ad uso manuale costituiti da un organo di riscaldamento integrato alla rispettiva circuiteria elettronica di comando e regolazione.

Tali dispositivi sono inoltre dotati di un’alimentazione del nastro, accoppiata direttamente all’organo di riscaldamento.

L’apparecchio è dotato di apposite maniglie per essere facilmente movimentato manualmente dall’operatore durante le operazioni di saldatura e di trasporto dell’intero dispositivo.

In questo modo, l’organo di riscaldamento viene appoggiato su un banco di lavoro ed indirizzato manualmente sulle zone del tessuto da saldare con i citato nastro.

Tale dispositivo di saldatura risulta essere molto leggero, maneggevole e di ridotte dimensioni, tuttavia, esso non è esente da importanti inconvenienti.

Infatti, tali dispositivi, che operano solo su un piano (banco di lavoro), non sono in grado di effettuare saldature su superfici non planari del capo, quali ad esempio le giunzioni sulle spalle o sulle maniche.

Inoltre si noti che tali dispositivi presentano notevoli limiti di utilizzo, specie in ambito industriale. Infatti, i dispositivi di saldatura sopra descritti, seppur di facile utilizzo in ambiente domestico, necessitano una movimentazione manuale che implica un sensibile incremento dei tempi di realizzazione di ogni singolo capo di abbigliamento.

In questa situazione, il compito tecnico posto alla base della presente invenzione è ideare un dispositivo di saldatura per tessuti in grado di ovviare sostanzialmente agli inconvenienti citati.

Nell’ambito di detto compito tecnico è un importante scopo dell’invenzione ideare un dispositivo di saldatura per tessuti, versatile ed utilizzabile sia a livello industriale sia domestico.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è ideare un dispositivo di saldatura per tessuti strutturalmente semplice, di ingombri e costi contenuti, che possa consentire una trasportabilità manuale.

È poi un obiettivo dell’invenzione quello di mettere a disposizione una macchina dotata in ogni caso di alcune regolazioni essenziali per consentire un’adattabilità a diverse condizioni di lavoro ed una discreta flessibilità.

È uno scopo ausiliario del trovato quello di mettere a disposizione un telaio di supporto che consenta, con semplice operazioni, di trasformare un’unità di saldatura mobile in un dispositivo utilizzabile industrialmente.

I compiti tecnici precisati e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di saldatura per tessuti che si caratterizza per il fatto di comprendere la soluzione tecnica in seguito rivendicata.

Viene ora riportata, a titolo di esempio indicativo e non limitativo, la descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di un dispositivo di saldatura per tessuti secondo l’invenzione, illustrata nei disegni allegati, nei quali:

- la figura 1 mostra una vista in alzato frontale del dispositivo di saldatura secondo l’invenzione, in una rispettiva condizione operativa;

- la figura 2 mostra una vista in alzato laterale da destra del dispositivo di figura 1 secondo l’invenzione;

- la figura 3 mostra una vista in alzato laterale da sinistra del dispositivo di figura 1 secondo l’invenzione; e

- la figura 4 mostra una vista in pianta dall’alto del dispositivo di figura 1.

Con riferimento alle figure citate, il dispositivo di saldatura per tessuti secondo l’invenzione è indicato globalmente con il numero 1.

In particolare, il dispositivo 1 oggetto della presente invenzione è vantaggiosamente impiegato per realizzare saldature o particolari lavorazioni con nastro di apporto, specialmente su capi di abbigliamento di vario genere. Generalmente, i dispositivi di saldatura 1 vengono impiegati per unire uno o più nastri ad un rispettivo tessuto per creare particolari motivi grafici o per impermeabilizzare zone predefinite del capo. Inoltre, tali dispositivi 1 possono essere impiegati per unire stabilmente due strati di tessuto, utilizzando il citato nastro come coadiuvante tra gli strati.

Come viene meglio illustrato in figura 1, il dispositivo 1 comprende un telaio di supporto 2 atto a sostenere una unità di saldatura 3 che meglio verrà descritta in seguito.

In particolare, il telaio 2 è dotato di una base di appoggio 4 avente conformazione sostanzialmente piana e sviluppo orizzontale. La base 4 definisce una superficie inferiore 4a di appoggio ad un piano orizzontale, quale ad esempio un tavolo o banco di lavoro, ed una superficie superiore 4b, piana ed opposta alla superficie inferiore 4a.

Dalla superficie superiore 4b della base 4 si sviluppa un montante 5, avente conformazione sostanzialmente parallelepipeda e sviluppo longitudinale traversale allo sviluppo planare della base 4. Preferibilmente, il montante 5 si estende perpendicolarmente dalla base 4 e presenta una estremità superiore 5a di impegno con una traversa 6.

Facendo sempre riferimento alla figura 1 si noti che la traversa 6, anch’essa presentante sviluppo sostanzialmente parallelepipedo, presenta una prima estremità 6a accoppiata all’estremità superiore 5 a del montante 5 ed una seconda estremità 6b opposta alla prima 6a. La traversa 6 presenta sviluppo longitudinale sostanzialmente orizzontale, vale a dire parallelo allo sviluppo orizzontale della base 4 e perpendicolare allo sviluppo del montante 5.

Va altresì rilevato che il montante 5 è alloggiato in corrispondenza di una zona di estremità della superficie superiore 4b della base 4. In questa situazione si noti che la traversa 6 si estende al di sopra della base 4 per definire una conformazione sostanzialmente a “C” dell’intero telaio 2.

Vantaggiosamente, la base 4, il montante 5 e la traversa 6 sono costituiti da profilati in alluminio, accoppiati tra di loro per mezzo di organi di aggancio removibile, non illustrati e descritti in quanto di tipo noto.

In questo modo, il telaio 2 può essere facilmente trasportato con ingombri minimi ed essere montato solo in sede d’opera per essere utilizzato; lo stesso può anche essere smontato alla fine di ogni utilizzo per essere ridotto negli ingombri e vantaggiosamente riposto in piccoli spazi.

Tornando alla struttura del telaio, dalla base 4 si sviluppa un elemento di riscontro 10 posto in corrispondenza della seconda estremità 6b della traversa 6.

In particolare, l’elemento di riscontro 10 presenta una barra 11 avente una prima estremità I la accoppiabile alla superficie superiore 4b della base 4 ed una seconda estremità 1 lb, opposta alla prima ed atta a supportare un rullo di contrasto 12 montato folle sulla barra 11 stessa con asse di rotazione orizzontale o parallelo al banconi supporto. Vantaggiosamente, la barra 11 è adatta a supportare accessori (non illustrati e descritti in quanto di tipo noto) quali, per esempio, piani di appoggio e guide di allineamento per facilitare il lavoro dell’operatore

Con particolare riferimento alle figure 2 e 3, si noti che la barra presenta sviluppo longitudinale obliquo e regolabile tramite un apposito snodo, rispetto allo sviluppo planare della superficie superiore 4b.

La barra 11 viene vincolata inserendo una porzione della sua prima estremità I la in una sede a coda di rondine; la stessa viene fatta scorrere longitudinalmente fino alla posizione definitiva, ad esempio identificata con indicazioni grafiche e con scassi di riscontro, e qui vincolata saldamente. Come è possibile notare, il telaio di supporto 2 nella sua assenza comprende esclusivamente la base 4, il montante 5, la traversa 6 e la barra 11.

Una volta assemblato il montante 5 emerge dalla destra della base 4 rispetto all'utilizzatore che si appresta ad usare il dispositivo di saldatura.

Tutte queste parti, inamovibilmente e rigidamente vincolate durante l'uso, possono essere disassemblate abbastanza semplicemente e rapidamente in caso di necessità.

Inoltre ciascuna è dotata di rispettive sedi longitudinali a coda di rondine adatte a ricevere in impegno ed a supportare accessori e/o componentistica tramite agganci rapidi.

La traversa ed il montante sono peraltro dei profilati in alluminio di sezione identica che quindi riducono i costi e le tempistiche produttive.

Inoltre, siccome tale struttura serve sostanzialmente solo quale supporto ad un'unità di saldatura (3), la stessa è estremamente leggere e semplice come meglio verrà chiarito in seguito.

L’unità di saldatura 3 comprende un organo di accoppiamento 7 rigido sul quale sono impegnati mezzi di alimentazione 8 di almeno un nastro (non illustrato nelle unite figure), e mezzi di riscaldamento 9 di almeno una zona del tessuto da saldare.

In maggiore dettaglio, i mezzi di alimentazione 8 presentano almeno un rullo svolgitore 13 movimentato da rispettivi mezzi motori 14, preferibilmente costituiti da un motore elettrico anch’esso vincolato all’organo di accoppiamento 7 (figure 1 e 3). In questo modo, il rullo svolgitore 13 è posto in rotazione attorno ad un rispettivo asse longitudinale X parallelo allo sviluppo longitudinale della traversa 6.

I mezzi di alimentazione 8 presentano inoltre almeno una bobina 15 di sostegno di un rispettivo nastro come viene illustrato in figura 2. Tuttavia, va specificato che il dispositivo 1 può essere dotato di un numero qualsiasi di bobine 15, ciascuna corrispondente ad un rispettivo nastro da saldare.

La bobina 15 è girevolmente associata all’organo di accoppiamento 7 a monte del rullo svolgitore 13 e presenta rispettivi mezzi di tensionamento 16 quale ad esempio una frizione atti a mantenere teso il nastro avanzato dal rullo svolgitore 13.

Vantaggiosamente, i mezzi di tensinamento 16 sono regolabili manualmente attraverso una apposita vite 16a, in modo tale da definire il livello di tensione del nastro, in funzione delle varie esigenze di lavorazione e della tipologia del nastro.

In altre parole, la bobina 15 pur essendo montata folle sull’organo di accoppiamento 7 può venir frenata con maggiore o minore intensità determinando in tal modo la tensione del nastro.

Ancora, tra il rullo svolgitore 13 e la bobina 15 si sviluppano una serie di rulli di rinvio 17, girevolmente accoppiati all’organo di accoppiamento 7 e definenti un percorso predefinito del nastro svolto dal rullo 13 per la sua corretta alimentazione.

Preferibilmente, il rullo svolgitore 13 è sostenuto da una porzione di supporto 18 avente conformazione sostanzialmente a forcella (figure 2 e 3) e vantaggiosamente associata ad un interruttore di comando dei mezzi motori 14. La porzione di supporto 18 presenta una prima estremità 18a impegnata al rullo 13 ed una seconda estremità 18b imperniata all’organo di accoppiamento 7 per ruotare attorno ad un rispettivo asse Y parallelo all’asse longitudinale X del rullo svolgitore 13.

In questo modo, la porzione di supporto 18 ruota tra una prima posizione in cui attiva i citati mezzi motori 14 (ad esempio tramite un interruttore a pressione attivato alla fine della rotazione)ed avvicina il rullo svolgitore 13 all’organo di accoppiamento 7 ed al rullo di contrasto 12, ed una seconda posizione in cui disattiva i mezzi motori 14 (liberando l’interruttore a pressione) ed allontana il rullo 13 dall’organo di accoppiamento 7 e dal rullo di contrasto 12.

Si noti che, come illustrato nelle allegate figure, quando la porzione di supporto 18 è nella citata prima posizione il rullo svolgitore 13 viene portato a contatto con il rullo di contrasto 12. In questa situazione, il rullo svolgitore 13 è tangenziale al rullo di contrasto 12 per trasmettere la rotazione e trascinare il rullo di contrasto 12 stesso. Vantaggiosamente, le superfici esterne cilindriche 12a, 13a dei rispettivi rulli 12 e 13 sono attestate per trattenere, e di conseguenza far avanzare il citato nastro da accoppiare ad un tessuto da saldare che viene posto e movimentato tra i due rulli dall’operatore.

Si noti che nella configurazione generale del dispositivo, il montante e la traversa del telaio emergono da parte opposta alla bobina 15 (e più in generale ai mezzi di alimentazione)rispetto al corpo cilindrico 21 in modo da non interferire tra loro nel montaggio ed in uso.

Sono peraltro semplificate le operazioni di sostituzione del nastro, nonché il controllo del tensionamento e del suo regolare svolgimento.

I mezzi di riscaldamento 9 comprendono un organo di erogazione 19 di un flusso di aria riscaldante, vincolato all’organo di accoppiamento 7 ed operativamente collegato ad una unità elettronica 20 di controllo e comando dei parametri rappresentativi del citato flusso di aria. In maggiore dettaglio, l’unità elettronica 20 è atta a regolare, in funzione del tipo di saldatura e del tipo di materiale da saldare, la temperatura e la portata del flusso di aria. L’organo di erogazione 19 comprende un corpo sostanzialmente cilindrico 21 presentante una prima estremità 21 a dotata di una bocca 22 di uscita del flusso di aria disposta affacciata al rullo svolgitore 13 per indirizzare il flusso nella zona del tessuto da saldare.

II corpo cilindrico 21 è inoltre dotato di un pannello di copertura 22a, preferibilmente forato ed atto a proteggere l’operatore durante le fasi di lavoro dal calore sprigionato dall’organo di erogazione 19. Inoltre, il corpo cilindrico 21 è dotato di una coppia di maniglie 23, dislocate in punti diversi del corpo 21 stesso, per permettere di maneggiare e movimentare facilmente l’intera unità 3 da parte dell’utilizzatore.

Ancora, il corpo cilindrico 21 può essere inoltre dotato di un puntatore ottico, non illustrato e descritto nel dettaglio in quanto di tipo noto, atto a proiettare sul tessuto un segnale visivo di riferimento della zona in cui opera il flusso di aria riscaldante in uscita dalla bocca 22.

L’unità elettronica 20 di controllo è alloggiata in corrispondenza di una seconda estremità 21 b del corpo cilindrico 21 opposta alla prima estremità 21a.

Vantaggiosamente, l’unità elettronica 20 è integrata all’ interno del corpo cilindrico 21 ed è opportunamente collegata ad una serie di interruttori di comando 24 attivabili manualmente per determinare la temperatura e la portata del flusso di aria. Tali interruttori 24 sono preferibilmente alloggiati sulla seconda estremità 21b del corpo cilindrico 21 ed in corrispondenza di una delle citate maniglie 23 (figure 2, 3 e 4).

In aggiunta, la seconda estremità 21b del corpo cilindrico 21 presenta un display 25 (figura 4) per visualizzare una serie di dati identificativi della temperatura e della portata del flusso di aria, anch’esso elettricamente collegato all’unità elettronica 20.

In questo modo viene consentito all’operatore di poter scegliere tra un prefissato numero di settaggi discreti dei parametri di saldatura; benché la scelta sia limitata a poche variazioni, la stessa conferisce in ogni caso una buona adattabilità della macchina a diverse lavorazioni e tessuti consentendo in ogni caso di mantenere contenuti ed alloggiati nell’unità di saldatura tutti i controlli relativi.

L’unità 3 è preferibilmente dotata di un gruppo di distribuzione elettrica 26, vincolato all’organo di accoppiamento 7 ed operativamente connesso ai mezzi di alimentazione 8 ed ai mezzi di riscaldamento 9 attraverso rispettivi cavi elettrici (figura 3).

II gruppo di distribuzione elettrica 26 è associabile ad una rete elettrica fissa per alimentare tutti i componenti elettrici associati all’organo di accoppiamento 7, vale a dire i mezzi di alimentazione 8 ed i mezzi di riscaldamento 9.

L’unità 3 così strutturata è amovibilmente associata al telaio 2.

In altre parole, l'unità di saldatura 3 ed il telaio di supporto 12 sono entità distinte e separabili sia dal punto di vista funzionale sia fisicamente.

Il telaio di supporto è fisso e rigido ed ha lo scopo di sostenere in posizione l'unità di saldatura 3 consentendo lavorazioni (specialmente quelle non adatte ad essere effettuate sul piano) che altrimenti non sarebbero possibili, Viceversa l'unità di saldatura costituisce apparecchiatura per sé dotata di tutti quegli elementi e dispositivi in grado di consentirle operazioni di saldatura sui tessuti; di fatto l'unità di saldatura è utilizzabile indipendentemente dal telaio in maniera manuale anche se la sua flessibilità operativa e precisione ne risentono.

Quando montata sul telaio, l'unità di saldatura è mobile rispetto ad esso tra una posizione operativa di saldatura corrispondente alla citata prima posizione della porzione di supporto 18 in cui attiva i mezzi motori 14 del rullo svolgitore 13 ed il rullo di riscontro 12 è trascinato assieme al nastro di saldatura, ed una posizione non operativa di riposo corrispondente alla seconda posizione della porzione di supporto 18 e non illustrata nelle unite figure.

In particolare, l’organo di accoppiamento 7 risulta essere girevolmente impegnato alla traversa 6 in corrispondenza della rispettiva seconda estremità 6b, di fatto rendendo l’intera unità 3 girevole attorno ad un rispettivo asse Z tra la posizione operativa e non operativa.

In altri termini ancora l’unità di saldatura 3 ruota rispetto al telaio assieme ai mezzi di alimentazione e di riscaldamento.

Vantaggiosamente, il dispositivo 1 è dotato di un organo di accoppiamento 27 interposto tra la traversa 6 e l’organo di accoppiamento 7 per permettere di acoppiare/disaccoppiare l’unità 3 dal telaio 2. In questo modo, in condizioni di utilizzo l’unità 3 viene montata dall’utilizzatore sul telaio 2; mentre in condizioni di non utilizzo, l’unità 3 può venir smontata dal telaio 2 per una maggiore riduzione degli ingombri complessivi del dispositivo 1. La separazione può avvenire senza necessità di smontare altre parti del dispositivo separando, da un lato, il telaio di supporto e, dall’altro, l’unità di saldatura con i mezz’i di alimentazione e di riscaldamento.

Pertanto, in caso di particolari lavorazioni, l’unità 3 può essere utilizzata manualmente senza essere accoppiata al telaio 2. Si noti infatti che tutti gli organi di saldatura ed alimentazione del nastro sono integrati sull’unità 3 e quindi utilizzabili indipendentemente dal suo montaggio sul telaio 2. Inoltre applicando un apposito carrello, corredato di ruote pivottanti, l’unità 3 può essere utilizzata per applicare nastri su tessuti appoggiati su un tavolo aspirante.

L’organo di accoppiamento 27 è preferibilmente costituito da una piastra di supporto 28, imperniata alla traversa 6 lungo il citato asse Z ed associata ad una sporgenza 29 dell’organo di accoppiamento 7 presentante anch’esso conformazione sostanzialmente piastriforme. La sporgenza 29 e la piastra 28 sono agganciate attraverso mezzi di aggancio reversibile 30, non illustrati nel dettaglio in quanto di tipo noto, costituiti ad esempio da una serie di viti. In questo modo, l’unità 3 risulta essere girevolmente impegnata al telaio 2 e ruotatale rispetto ad esso tra le rispettive posizioni operativa e non operativa. La rotazione dell’unità 3 viene imposta da un organo di movimentazione 31 attivo sull’unità 3 stessa e preferibilmente associato al telaio 2.

L’organo di movimentazione 31 è costituito da un attuatore lineare 32, impegnato al montante 5 del telaio 2 ed operativamente associato all’organo di accoppiamento 7 per mezzo di un elemento di collegamento 33.

In maggiore dettaglio, l’elemento di collegamento 33 comprende un sistema di leve per trasmettere il moto lineare dell’ attuatore 32 in un moto rotatorio all’organo di accoppiamento 7 e di conseguenza all’intera unità 3.

L’attuatore 32 è preferibilmente costituito da un cilindro pneumatico od elettrico attivato da mezzi di comando 34 schematicamente illustrati nelle unite figure.

Preferibilmente, i mezzi di comando 34 sono costituiti da una pedaliera sottostante il telaio 2 ed azionabili dall’operatore per attivare/disattivare l’attuatore 32.

In questo modo, quando l’attuatore 32 viene attivato, l’unità 3 viene ruotata avvicinando la stessa alla base di appoggio 4.

L’invenzione consegue importanti vantaggi.

In primo luogo il dispositivo di saldatura risulta essere versatile in quanto utilizzabile sia a livello industriale sia domestico.

Tale vantaggio è dato dalla particolare conformazione dell’unità che ingloba i componenti fondamentali per le operazioni di saldatura.

Si noti inoltre che il dispositivo è strutturalmente semplice, di ingombri e costi contenuti e trasportabile manualmente. Infatti, la removibilità dell’unità dal rispettivo telaio permette di poter riporre in spazi contenuti l’intero dispositivo.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di saldatura per tessuti, caratterizzato dal fatto che comprende: un telaio di supporto (2); ed - una unità di saldatura (3) supportante mezzi di alimentazione (8) di almeno un nastro da saldare con almeno un rispettivo tessuto e mezzi di riscaldamento (9) atti ad operare su una zona del tessuto da saldare; ed un organo di accoppiamento (7) per vincolare detta unità di saldatura (3) a detto telaio (2); detta unità di saldatura (3) essendo mobile rispetto al telaio (2) tra una posizione operativa di saldatura ed una posizione non operativa di riposo.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre un organo di movimentazione (31) di detta unità (3), per ruotare la stessa attorno ad un rispettivo asse (Z) tra detta posizione operativa e non operativa.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto organo di movimentazione (31) comprende: un attuatore, preferibilmente lineare (32), vincolato a detto telaio di supporto (2); un elemento di collegamento (33) impegnato a detto attuatore (32) e preferibilmente a detto organo di accoppiamento (7) per trasmettere il moto imposto dall’ attuatore (32) all’unità di saldatura (3); e mezzi di comando (34) associati a detto attuatore (32) per attivare/disattivare l’attuatore (32) stesso e movimentare l'unità di saldatura (3) tra la posizione operativa e la posizione non operativa.
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto attuatore (32) è un cilindro pneumatico od un cilindro elettrico.
5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto telaio (2) comprende: una base di appoggio (4) avente sviluppo sostanzialmente piano; un montante (5) estendentesi trasversalmente da detta base di appoggio (4); ed una traversa (6), preferibilmente avente sviluppo sostanzialmente orizzontale ed emergente in allontanamento da detto montante (5); detto organo di accoppiamento (7) essendo impegnato a detta unità di saldatura (3) definendo uno snodo attorno ad un rispettivo asse (Z).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che l'organo di accoppiamento (7) interposto tra detta unità di saldatura (3) e detto telaio (2) di supporto consente la rotazione relativa tra unità di saldatura (3) e telaio di supporto (2) attorno ad un rispettivo asse, l'organo di accoppiamento (7) consentendo preferibilmente di accoppiare/disaccoppiare l unità (3) al telaio (2) stesso in maniera amovibile.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto organo di accoppiamento (7) comprende una piastra di supporto (28), imperniata alla traversa lungo detto asse di rotazione (Z), e mezzi di aggancio reversibile (30), per unire staffa (29) dell'unità di saldatura dell’organo di accoppiamento (7) a detta piastra di supporto (28).
8. 8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (8) comprendono: - una bobina di sostegno (15) del nastro; - mezzi di tensionamento quali una frizione (16) associati alla bobina per mantenere teso il nastro durante il suo svolgimento; e - almeno un rullo svolgitore (13), preferibilmente accoppiato a rispettivi mezzi motori (14) per ruotare attorno ad un rispettivo asse longitudinale (X), per trascinare detto nastro.
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (8) comprendono inoltre un elemento di supporto (18) del rullo svolgitore (13) presentante una prima estremità (18a) impegnata al rullo (13) stesso ed una seconda estremità (18b) imperniata ad una staffa dell'unità di saldatura, l'elemento di supporto ruotando attorno ad un rispettivo asse (Y) parallelo all’asse longitudinale (X) del rullo svolgitore (13) tra una prima posizione, corrispondente alla posizione operativa dell’unità (3), in cui attiva detti mezzi motori (14), ed una seconda posizione, corrispondente alla posizione non operativa dell’unità (3), in cui disattiva detti mezzi motori (14).
10. 10) Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre un elemento di riscontro (10), vincolato ad una base di appoggio (4) del telaio di supporto (2) ed estendentesi trasversalmente da essa; detto rullo svolgitore (13) nella rispettiva prima posizione, o nella posizione operativa di saldatura dell'unità di saldatura (3), essendo in contatto con l’elemento di riscontro (10).
11. 11) Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto elemento di riscontro (10) comprende: una barra (11) presentante una prima estremità (I la) accoppiata ad una superficie superiore (4b) della base (4) ed una seconda estremità (1 lb) posta in corrispondenza di detta unità (3); ed un rullo di contrasto (12) imperniato a detta seconda estremità (1 lb) della barra (11) e tangente a detto rullo svolgitore (13) nella rispettiva prima posizione per trattenere detto nastro tra superfici esterne cilindriche (12a, 13 a) dei rispettivi rulli di contrasto e svolgitore (12, 13).
12. 12) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di riscaldamento (9) comprendono un organo di erogazione (19) di un flusso di aria riscaldante rigidamente impegnato a detto organo di accoppiamento (7) ed una unità elettronica di controllo e comando (20) della temperatura e della portata del flusso di aria, anch’essa rigidamente impegnata a detto organo (7).
13. 13) Dispositivo secondo la rivendicazione precedente quando dipende da una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, caratterizzato dal fatto che detto organo di erogazione (19) comprende un corpo sostanzialmente cilindrico (21) presentante una prima estremità (2 la) dotata di una bocca (22) di uscita del flusso di aria affacciata a detto rullo svolgitore (13), per indirizzare il flusso in detta zona del tessuto da saldare; detta unità elettronica di controllo (20) essendo disposta in corrispondenza di una seconda estremità (21b) del corpo cilindrico (21) opposta a detta prima estremità (2 la).
14. 14) Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta seconda estremità (21b) del corpo cilindrico (21) comprende una serie di interruttori di comando (24) attivabili manualmente per determinare selettivamente la temperatura e la portata del flusso di aria, ed un display (25) per visualizzare una serie di dati identificativi della temperatura e/o della portata del flusso di aria; detta unità elettronica (20) essendo operativamente collegata a detti interruttori (24) ed a detto display (25) ed essendo interamente montata e supportata da detta unità di saldatura (3).
15. 15) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta unità (3) comprende inoltre un gruppo di distribuzione elettrica (26), impegnato ad un staffa dell'unità di saldatura (3) ed operativamente connesso a detti mezzi di alimentazione (8) ed a detti mezzi di riscaldamento (9) per alimentare elettricamente i mezzi stessi.
16. 16) Telaio di supporto per dispositivi di saldatura per tessuti comprendente: - una base di appoggio (4); - un montante (5) emergente da detta base di appoggio (4) e dotato di un’estremità superiore (5a); - una traversa (6) emergente a sbalzo da detta estremità superiore (5 a) del montante (5); una seconda estremità (6b) della traversa (6) essendo atta a supportare girevolmente un’unità di saldatura (3) provvista e supportante mezzi di alimentazione (8) di un nastro e mezzi di riscaldamento (9); - un elemento di riscontro (10) emergente dalla base di appoggio (4) verso la seconda estremità (6b) della traversa (6); detto elemento di riscontro (10) supportando un rullo di contrasto (12); caratterizzato dal fatto che il telaio (2) non supporta direttamente mezzi di alimentazione (8) e/o mezzi di riscaldamento (9) dell’unità di saldatura (3) o loro parti e consente un impegno amovibile di detta unità di saldatura (3)·