ITFI20100028A1 - "forno di essiccazione per un tessuto, linea di stampa ed essiccazione di tessuti comprendente detto forno e relativo metodo" - Google Patents

Description

“FORNO DI ESSICCAZIONE PER UN TESSUTO, LINEA DI STAMPA ED ESSICCAZIONE DI TESSUTI COMPRENDENTE DETTO FORNO E RELATIVO METODOâ€

DESCRIZIONE

Campo tecnico

La presente invenzione riguarda perfezionamenti alle macchine per la lavorazione e trasformazione dei tessuti. Più in particolare la presente invenzione riguarda perfezionamenti ai forni per l’asciugatura od essiccazione di tessuti stampati, nonché alle linee comprendenti forni e macchine da stampa ed ai metodi per il loro utilizzo. Stato della tecnica

La decorazione a stampa dei tessuti per abbigliamento e impieghi analoghi viene sempre più frequentemente effettuata tramite l’utilizzo di macchine da stampa a getto d’inchiostro o simili. Queste macchine consentono la lavorazione di tessuti in lotti anche molto piccoli, che differiscono per il tipo di stampa. Il passaggio dalla lavorazione di un lotto alla lavorazione di un lotto diverso avviene con operazioni estremamente semplici, grazie alla possibilità di caricare il disegno su una unità di controllo elettronico che gestisce la testa di stampa. Il passaggio da un lotto all'altro richiede normalmente la sostituzione del tessuto.

A valle della macchina da stampa sono previsti forni di essiccazione in cui il tessuto viene asciugato per stabilizzare l’inchiostro. I forni attualmente utilizzati presentano un sistema di riscaldamento con una serie di lampade a raggi infrarossi al di sotto delle quali si estende un percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto. Il tessuto avanza attraverso il forno per trazione da parte di organi di avvolgimento posti all’uscita del percorso di avanzamento e riscaldamento. Il tessuto viene sostenuto inferiormente lungo tale percorso tramite rulli folli o altri sistemi di supporto e le lampade sono disposte al di sopra della serie di rulli di appoggio. Un sistema di circolazione di aria genera un flusso di aria che si riscalda lambendo le lampade e viene convogliato contro ed attraverso il tessuto per effettuare l’asciugatura od essiccazione. Quando un nuovo tessuto deve essere introdotto nel forno i rulli di supporto vengono abbassati per permettere all’operatore, aprendo portelli laterali del forno, di caricare o “incorsare†un nuovo tessuto. Questa operazione viene effettuata con notevole frequenza a causa del fatto che il tessuto viene lavorato in piccoli lotti.

Questi forni noti presentano notevoli inconvenienti. Il sistema di riscaldamento à ̈ poco efficiente. Pertanto all’uscita del forno il tessuto deve essere raccolto in rotoli o bobine avvolgendolo insieme ad una carta assorbente, che evita il trasferimento dell’inchiostro, non ancora perfettamente essiccato, da una spira all’altra del tessuto avvolto. Nelle successive fasi di lavorazione la carta assorbente deve essere rimossa srotolando il tessuto, recuperata e trattata come rifiuto speciale a causa della presenza di tracce di inchiostro, con conseguenti elevati costi di smaltimento che si sommano al costo del materiale di consumo, cioà ̈ della carta stessa.

Sommario dell’invenzione

Secondo un aspetto, la presente invenzione si propone lo scopo di risolvere in tutto o in parte uno o più degli inconvenienti sopra citati dei forni tradizionali.

Scopo di una forma di attuazione preferita dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un forno in cui l’inserimento, cioà ̈ il caricamento o "incorsatura" del tessuto risulti semplificato rispetto a quanto accade nei forni tradizionali.

Scopo di una ulteriore forma di attuazione dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un forno più efficiente, alla cui uscita il tessuto risulti correttamente asciugato od essiccato, eliminando la necessità di avvolgerlo con l’interposizione di un nastro di carta assorbente.

Sostanzialmente, in una forma di attuazione l'invenzione prevede un forno di essiccazione di tessuti stampati, comprendente un ingresso del tessuto, un percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto ed un’uscita del tessuto, e corredato di un dispositivo di caricamento del tessuto lungo il percorso. Questo dispositivo semplifica e rende più rapido il caricamento od incorsatura del tessuto, che può essere eseguita senza aprire il forno e senza necessità di spostare organi o parti di macchina posti lungo il percorso di riscaldamento ed avanzamento del tessuto. Questo secondo vantaggio consente di usare sistemi di riscaldamento più efficienti dei sistemi tradizionali, così da asciugare in modo completo ed affidabile l'inchiostro e poter recuperare il tessuto senza particolari accorgimenti, oggi necessari per evitare danni all'inchiostro non ancora perfettamente essiccato.

In alcune forme di realizzazione il dispositivo di caricamento comprende un elemento di ancoraggio, ad esempio una barra trasversale, mobile lungo il percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto.

Preferibilmente l'elemento di ancoraggio à ̈ mobile da una posizione esterna all'ingresso del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, sino ad una posizione esterna all'uscita del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, ad esempio fra due estremi di una traiettoria che si estende fino all'esterno di una carteratura formante il corpo del forno. Preferibilmente, inoltre, l'elemento di ancoraggio à ̈ posizionabile all'esterno del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto quando non in uso, cioà ̈ durante il normale funzionamento del forno.

In generale il dispositivo di caricamento può ad esempio comprendere un meccanismo di movimentazione dell'elemento di ancoraggio del tessuto ottenuto tramite un attuatore cilindro-pistone. Preferibilmente, per aumentare la corsa dell'elemento di ancoraggio e per semplificare il meccanismo, il dispositivo di caricamento può comprendere un organo flessibile mobile lungo il percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, il quale organo flessibile continuo à ̈ vincolato all'elemento di ancoraggio del tessuto. Ad esempio, può essere previsto un cavo, od una catena od una coppia di cavi o catene che si svolgono e riavvolgono alle estremità opposte del percorso del tessuto. Tuttavia, secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, l'organo flessibile à ̈ continuo e si estende lungo detto percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto e lungo un percorso di ritorno, cioà ̈ lungo un percorso chiuso. Ad esempio, l'organo flessibile può comprendere una coppia di catene sostanzialmente parallele, tra le quali à ̈ vincolata una barra estendentesi trasversalmente rispetto al percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, detto tessuto essendo vincolabile detta barra.

In alcune forme di realizzazione preferite dell'invenzione, per scaldare il tessuto ed essiccare l'inchiostro viene prevista una serie di elementi soffianti posti al di sopra ed al di sotto del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, in collegamento con una batteria di riscaldamento, e mezzi di alimentazione di aria calda attraverso detti elementi soffianti e contro detto tessuto.

Secondo un ulteriore aspetto, l'invenzione riguarda una linea di trasformazione di tessuto, comprendente una macchina da stampa ed un forno di essiccazione come da una o più delle rivendicazioni precedenti.

L'invenzione riguarda anche un metodo per asciugare l'inchiostro su un tessuto stampato in uscita da una macchina da stampa tramite un forno comprendente un percorso di avanzamento e riscaldamento estendentesi tra un ingresso ed un'uscita, caratterizzato dal fatto di asciugare detto inchiostro soffiando aria su entrambe le superfici del tessuto tramite elementi soffianti tra loro contrapposti e tra i quali si estende detto percorso e viene fatto avanzare il tessuto.

Ulteriori caratteristiche del forno, della linea e del metodo secondo l'invenzione sono descritte nel seguito e nelle allegate rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione.

Breve descrizione dei disegni

L'invenzione verrà meglio compresa seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica forma di realizzazione non limitativa dell'invenzione. Più in particolare, nel disegno mostrano: la

Fig. 1 una sezione secondo un piano verticale di un forno in una possibile forma di realizzazione;

Fig. 2 una vista assonometrica del forno di Fig.1; e le

Figg. 3 e 4 mostrano in sezione ed in vista assonometrica un ingrandimento della zona di ingresso del forno.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione dell’invenzione

Il forno, complessivamente indicato con 1, à ̈ posto in una linea di lavorazione di tessuto, a valle di una stampante schematicamente indicata con 2. Il forno 1 comprende un corpo principale 3 contenente il sistema di riscaldamento e di essiccazione vero e proprio, ed un gruppo 5 di raccolta del tessuto trattato all’interno del corpo 3.

Il corpo 3 presenta una struttura sostanzialmente scatolare con eventuali aperture laterali chiuse da sportelli 3A. La struttura scatolare definisce un volume interno di riscaldamento entro cui si sviluppa un percorso del tessuto da essiccare. Il percorso presenta una apertura 7 di ingresso del tessuto T che viene alimentato secondo la freccia F e proviene dalla macchina da stampa 2. In contrapposizione all’ingresso 7 à ̈ disposta un'uscita 9 da cui il tessuto T viene prelevato per essere raccolto.

Nell’esempio di realizzazione illustrato, il gruppo 5 presenta due distinti sistemi di raccolta e più esattamente un sistema di raccolta in rotolo, che consente di avvolgere su un’asta o barra di avvolgimento 11 un rotolo o bobina R di tessuto, nonché un sistema affaldatore 13. Nella Fig. 1 il tessuto T à ̈ mostrato nel percorso che esso esegue per raggiungere l’affaldatore 13, il quale, con un movimento impartito da una ruota 15 ad un braccio oscillante 17 corredato di rulli terminali 19, raccoglie il tessuto in falde su una tavola di raccolta od un nastro raccoglitore non mostrato. L’affaldatore 13 funziona in modo di per sé noto. In altre forme di realizzazione si può prevedere un solo sistema di raccolta, ad esempio solo in rotolo o solo in falda.

All’interno della struttura scatolare 3 à ̈ realizzato il forno vero e proprio che comprende un sistema di riscaldamento ed essiccazione del tessuto che avanza lungo il percorso di avanzamento e riscaldamento estendentesi fra l’ingresso 7 e l’uscita 9.

In alcune forme di realizzazione, come illustrato nel disegno, il sistema di riscaldamento comprende elementi soffianti 21 e 23 che soffiano aria verso il tessuto T che avanza lungo il percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto.

Nella forma di realizzazione illustrata, gli elementi soffianti 21 sono posti al di sopra del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto e gli elementi soffianti 23 sono posti al di sotto di tale percorso. Gli elementi di riscaldamento 21 e 23 sono disposti a coppie, due superiormente e due inferiormente al percorso del tessuto, ma in altre forme di realizzazione si possono prevedere anche diverse disposizioni, ad esempio un unico elemento superiore ed un unico elemento inferiore, oppure più di due elementi sia sopra che sotto, oppure ancora un numero di elementi di riscaldamento diversi sopra e sotto il tessuto. Ciascun elemento soffiante à ̈ corredato di una cassa che riceve aria calda alimentata tramite ventilatori all’interno della cassa stessa, la quale à ̈ provvista, sulla faccia rivolta verso il tessuto, di rispettive aperture per l’uscita dell’aria calda. In questo modo l’aria calda alimentata all’interno delle casse degli elementi soffianti 21 e 23 viene soffiata verso e contro il tessuto T per riscaldarlo ed asciugare l'inchiostro della stampa.

In alcune forme di realizzazione l’aria à ̈ riscaldata tramite una batteria di riscaldamento elettrico 25. In altre forme di realizzazione il riscaldamento può essere ottenuto tramite un bruciatore a gas o tramite mezzi di riscaldamento idonei. Ad esempio può essere prevista una batteria di riscaldamento ad olio diatermico che viene scaldato in una caldaia esterna al forno o in qualunque altro modo. La disposizione degli elementi soffianti 21 e 23 à ̈ sostanzialmente simile a quella di una cosiddetta ramosa, macchina che viene utilizzata normalmente nella lavorazione dei tessuti per eseguirne l'asciugatura.

In alcune forme di realizzazione il tessuto T viene sostenuto lungo il percorso di avanzamento e riscaldamento fra gli organi soffianti 21 e 23, tramite rulli inferiori 31. Nell’esempio illustrato sono previsti tre rulli 31 disposti rispettivamente: in prossimità dell’ingresso 7, in una posizione intermedia fra gli elementi soffianti 21, 23 e in prossimità dell’uscita 9. Non si esclude la possibilità di disporre un numero maggiore o minore di rulli 39. Ad esempio à ̈ possibile prevedere un numero maggiore di di elementi soffianti 21, 23 maggiore di due, sia sopra che sotto il percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto e un rullo di supporto sottostante fra ciascuna coppia di elementi soffianti adiacenti, così da non interferire con il flusso di aria generato dagli elementi soffianti.

Una struttura di questo tipo, benché nota nelle cosiddette ramose, non viene utilizzata attualmente nei sistemi di essiccazione per l'asciugatura dell'inchiostro di stampa anche a causa del fatto che nei sistemi a ramosa tradizionali non esiste un sistema efficace e semplice di incorsatura o caricamento del tessuto. Nelle ramose tradizionali questo non costituisce un problema, poiché l'incorsatura del tessuto avviene con una frequenza estremamente ridotta in quanto la ramosa lavora tessuti molto lunghi. Inoltre le ramose sono provviste di sistemi di avanzamento del tessuto a catena, con catene laterali che si impegnano alle cimase del tessuto stesso e che quindi servono anche al caricamento del tessuto oltre che al suo avanzamento.

Per rendere semplice il caricamento o incorsatura di piccoli lotti di tessuto nel forno 1, secondo l’invenzione viene previsto un dispositivo di caricamento complessivamente indicato con 35. Nell’esempio illustrato il dispositivo di caricamento 35 comprende due catene 37 continue rinviate lungo due percorsi chiusi sostanzialmente uguali e paralleli, giacenti in piani verticali, intersecanti il piano di giacitura del tessuto T che avanza lungo il percorso fra l’ingresso 7 e l’uscita 9 del forno.

Più in particolare, nell’esempio illustrato le catene 37 sono rinviate fra ruote dentate 39, 41, 43, 45 che definiscono un percorso chiuso. Una coppia di ruote dentate à ̈ montata su un albero comune portato in rotazione tramite un meccanismo attuatore idoneo. Nell’esempio illustrato le ruote dentate 39 sono portate da un albero comune azionato da un attuatore manuale a manovella 47 che può essere ruotata manualmente per provocare un avanzamento delle catene 37 lungo i rispettivi percorsi.

Fra le due catene 37 si estende una barra 49 trasversale, fissata in prossimità delle proprie estremità terminali alle catene stesse. La barra 49 può venire posizionata in una posizione lontana dal percorso di avanzamento del tessuto T quando il forno opera a regime, con il tessuto T correttamente caricato e alimentato in modo continuo attraverso il forno per venire essiccato e raccolto in bobina o falda.

Quando la lavorazione di un lotto di tessuto à ̈ terminata e un nuovo tessuto deve essere caricato nel forno si procede come segue. La barra trasversale 49 viene portata manualmente tramite il volantino o manovella 47 nella posizione indicata in Fig. 1 davanti all’ingresso 7 della struttura scatolare 3 formante il corpo del forno 1. Il lembo iniziale del tessuto viene fissato alla barra 49 tramite organi pinza 50 od n altro modo idoneo, ad esempio avvolgendo il lembo di testa del tessuto attorno alla barra 49 e fissando la spira di tessuto formata attorno alla barra 49.

Eseguito questo fissaggio, tramite la manovella 47 l’operatore pone in movimento le catene 37 che spostano la barra 49 dalla posizione iniziale, davanti all'apertura di ingesso 7, portandola attraverso l'apertura di ingresso 7 lungo il percorso di riscaldamento e avanzamento del tessuto fino all’uscita 9. Poiché il lembo iniziale del tessuto à ̈ fissato alla barra 49, il tessuto stesso viene trascinato attraverso il percorso del forno fino ad uscire all’uscita 9 dove l’operatore può facilmente staccare il tessuto dalla barra 49 e farlo passare attorno ai rulli di guida 51, 53, 57 fino all’affaldatore 13, oppure fino alla barra di avvolgimento 11.

A questo punto la barra trasversale 49 può essere portata in una posizione idonea al di fuori del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto T e la linea di lavorazione può iniziare a funzionare alimentando il tessuto in modo continuo attraverso la macchina da stampa 2 e da questa verso e attraverso il forno 1 per effettuare il riscaldamento e l'asciugatura dell'inchiostro e quindi la raccolta del tessuto in rotolo o bobina R o in falda tramite l’affaldatore 13.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica dell'invenzione, la quale può variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto alla base dell'invenzione. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni.

Claims (16)

1. “FORNO DI ESSICCAZIONE PER UN TESSUTO, LINEA DI STAMPA ED ESSICCAZIONE DI TESSUTI COMPRENDENTE DETTO FORNO E RELATIVO METODO†Rivendicazioni 1. Un forno di essiccazione di tessuti stampati, comprendente un ingresso del tessuto, un percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto ed un’uscita del tessuto, caratterizzato da un dispositivo di caricamento del tessuto lungo detto percorso.
2. 2. Forno come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di caricamento comprende un elemento di ancoraggio mobile lungo detto percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto.
3. 3. Forno come da rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di ancoraggio à ̈ mobile da una posizione esterna a detto ingresso sino ad una posizione esterna a detta uscita del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, ed à ̈ posizionabile all'esterno del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto quando non viene impiegato.
4. 4. Forno come da rivendicazione 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di caricamento comprende un organo flessibile mobile lungo detto percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, detto organo flessibile continuo essendo associato a detto elemento di ancoraggio del tessuto.
5. 5. Forno come da rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto organo flessibile à ̈ continuo e si estende lungo detto percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto e lungo un percorso di ritorno.
6. 6. Forno come da rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che detto organo flessibile comprende una coppia di catene sostanzialmente parallele, tra le quali à ̈ vincolata una barra estendentesi trasversalmente rispetto al percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, detto tessuto essendo vincolabile detta barra.
7. 7. Forno come da rivendicazione 3, 5 o 6, caratterizzato da un attuatore per la movimentazione di detto organo flessibile.
8. 8. Forno come da una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizza to dal fatto di comprendere una serie di elementi soffianti posti al di sopra ed al di sotto del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto, in collegamento con una batteria di riscaldamento, e mezzi di alimentazione di aria calda attraverso detti elementi soffianti e contro detto tessuto.
9. 9. Forno come da una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da almeno un sistema di raccolta del tessuto all’uscita di detto percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto.
10. 10. Forno come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto di comprendere un sistema affaldatore ed un sistema arrotolatore del tessuto in uscita da detto percorso di avanzamento e riscaldamento.
11. 11. Forno come da una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lungo detto percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto sono disposti rulli di supporto.
12. 12. Forno come da rivendicazione 11 quando dipendente dalla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti rulli di supporto sono posizionati fra gli elementi soffianti posti al di sopra ed al di sotto del percorso di avanzamento e riscaldamento del tessuto.
13. 13. Una linea di trasformazione di tessuto, comprendente una macchina da stampa ed un forno di essiccazione come da una o più delle rivendicazioni precedenti.
14. 14. Linea di trasformazione come da rivendicazione 13, in cui detta macchina da stampa à ̈ una macchina a getto d’inchiostro.
15. 15. Metodo per asciugare l'inchiostro su un tessuto stampato in uscita da una macchina da stampa tramite un forno comprendente un percorso di avanzamento e riscaldamento estendentesi tra un ingresso ed un'uscita, caratterizzato dal fatto di asciugare detto inchiostro soffiando aria su entrambe le superfici del tessuto tramite elementi soffianti tra loro contrapposti e tra i quali si estende detto percorso e viene fatto avanzare il tessuto.
16. 16. Metodo come da rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto di caricare il tessuto lungo detto percorso tramite un elemento di ancoraggio, vincolando la testa del tessuto a detto elemento di ancoraggio e spostando l'elemento di ancoraggio lungo detto percorso.