ITBO930290A1

ITBO930290A1 - PUNCHING MACHINE

Info

Publication number: ITBO930290A1
Application number: IT000290A
Authority: IT
Inventors: Stefano Raimondi
Original assignee: Rainer Srl
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1994-12-24
Also published as: IT1263587B; ITBO930290A0

Description

La presente invenzione ? relativa ad una macchina punzonatrice del tipo a torretta. The present invention? relating to a turret type punching machine.

Com'? noto, le macchine punzonatrici del tipo sopra indicato comprendono una torretta superiore girevole e supportante una pluralit? di utensili punzone, una torretta inferiore girevole e supportante una pluralit? di utensili matrice, un carro di movimentazione di una lamiera lungo un piano di lavoro, ed una stazione di lavoro nella quale un maglio ? movimentato per premere contro la lamiera un utensile punzone. Quando nella lamiera oltre alla punzonatura devono essere realizzate altre operazioni quali la cesoiatura o la scantonatura, occorre provvedere ad una macchina cesoiatrice, ad una macchina scantonatrice, e ad una movimentazione manuale della lamiera fra le varie macchine. Tutto ci? comporta elevati costi per l'acquisto delle macchine, elevati tempi di lavorazione, ed un elevato ingombro complessivo. How? known, punching machines of the type indicated above comprise an upper turret that can rotate and support a plurality of products. of punch tools, a lower turret rotating and supporting a plurality of tools of die tools, a carriage for moving a sheet metal along a work surface, and a work station in which a hammer? moved to press a punch tool against the sheet. When other operations such as shearing or notching are to be carried out in the sheet metal in addition to punching, it is necessary to provide a shearing machine, a notching machine, and manual handling of the sheet between the various machines. All of this? it involves high costs for the purchase of the machines, high processing times, and a high overall size.

Scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina punzonatrice che sia priva degli inconvenienti sopra citati. Purpose of the present invention? that of realizing a punching machine which is free of the aforementioned drawbacks.

In base alla presente invenzione viene realizzata una macchina per la punzonatura di una lamiera del tipo comprendente: On the basis of the present invention, a machine for punching a sheet metal of the type comprising:

una torretta superiore girevole attorno ad un primo asse verticale; an upper turret rotatable about a first vertical axis;

una torretta inferiore girevole attorno al detto primo asse; a lower turret rotatable about said first axis;

un piano di lavoro; a work plan;

un carro per la presa della detta lamiera e per la movimentazione di questa sul detto piano di lavoro; a carriage for gripping said sheet and for moving it on said work surface;

una pluralit? di utensili punzone portati dalla detta torretta superiore; a plurality? of punch tools carried by said upper turret;

una pluralit? di primi utensili matrice portati dalla detta torretta inferiore; ed a plurality? of first die tools carried by said lower turret; and

un maglio atto a traslare lungo un secondo asse verticale; a mallet adapted to translate along a second vertical axis;

caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un gruppo utensile cesoia portato dalla detta torretta superiore e del tipo presentante due lame di taglio angolate fra loro, ed un corrispondente primo gruppo utensile matrice portato dalla detta torretta inferiore. characterized in that it comprises at least one shear tool assembly carried by said upper turret and of the type having two cutting blades angled to each other, and a corresponding first die tool assembly carried by said lower turret.

Per una migliore comprensione della presente invenzione viene ora descritta una forma preferita di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment is now described, purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 ? una vista laterale di una macchina punzonatrice realizzata secondo i dettami della presente invenzione; figure 1? a side view of a punching machine made according to the dictates of the present invention;

la figura 2 ? una vista in sezione di un cassetto porta utensile della macchina della figura 1; figure 2? a sectional view of a tool holder drawer of the machine of Figure 1;

la figura 3 ? una vista in pianta di un utensile cesoia; figure 3? a plan view of a shearing tool;

la figura 4 ? una vista secondo la traccia IV-IV della figura 3; figure 4? a view along the line IV-IV of Figure 3;

la figura 5 ? una vista in pianta ed in scala ingrandita di un cassetto porta utensile matrice della macchina della figura 1; figure 5? a plan view on an enlarged scale of a die tool holder drawer of the machine of Figure 1;

la figura 6 ? una sezione secondo la traccia VI-VX della figura 5; figure 6? a section along the line VI-VX of Figure 5;

la figura 7 ? una vista parziale ed in scala ingrandita di un organo che porta un utensile conformato diversamente da quello illustrato nella figura 2 ; e figure 7? a partial view on an enlarged scale of a member carrying a tool shaped differently from that illustrated in Figure 2; And

la figura 8 ? una vista frontale dell'utensile della figura 7. figure 8? a front view of the tool of Figure 7.

Secondo quanto illustrato nella figura 1 ? indicata nel suo complesso con 1 una macchina per la punzonatura di una lamiera 2 illustrata in tratteggio e comprendente un telaio 3 conformato a collo di cigno e presentante una porzione superiore 4, una porzione inferiore 5, ed una porzione laterale nella quale ? definito un armadietto 6. As shown in Figure 1? indicated as a whole with 1 a machine for punching a sheet metal 2 illustrated in broken lines and comprising a frame 3 shaped like a swan neck and having an upper portion 4, a lower portion 5, and a side portion in which? defined a locker 6.

Inoltre la macchina 1 comprende: Furthermore, the machine 1 comprises:

una torretta superiore 7 girevole attorno ad un asse verticale A e supportata dalla porzione superiore 4 del telaio 3; an upper turret 7 rotatable about a vertical axis A and supported by the upper portion 4 of the frame 3;

una torretta inferiore 8 girevole attorno all'asse A e supportata dalla porzione inferiore 5 del telaio 3; a lower turret 8 rotatable around the axis A and supported by the lower portion 5 of the frame 3;

un piano di lavoro 11; a work surface 11;

un carro 12 per la presa tramite pinze 13 della lamiera 2 e per la movimentazione di questa sul piano di lavoro 11; a carriage 12 for gripping the sheet 2 by means of pincers 13 and for moving it onto the work surface 11;

una pluralit? di utensili punzone 14 portati dalla torretta 7 lungo una corona periferica di questa; a plurality? of punch tools 14 carried by the turret 7 along a peripheral crown of the latter;

una pluralit? di utensili matrice 15 portati dalla torretta 8 lungo una corona periferica di questa; a plurality? of die tools 15 carried by the turret 8 along a peripheral crown of the latter;

un maglio 16 atto a traslare lungo un asse verticale B; a hammer 16 adapted to translate along a vertical axis B;

un dispositivo 17 per la rotazione attorno ad un proprio asse verticale dell'utensile punzone 14; a device 17 for rotating the punch tool 14 about its own vertical axis;

un dispositivo 18 per la rotazione attorno ad un proprio asse verticale dell'utensile matrice 15; a device 18 for rotating the die tool 15 about its own vertical axis;

un dispositivo 21 per la traslazione lungo l'asse B del maglio 16; a device 21 for the translation along the axis B of the hammer 16;

un dispositivo 22 di comando del carro 12; a device 22 for controlling the wagon 12;

un dispositivo 23 per la rotazione attorno all'asse A della torretta 7; a device 23 for rotation about the axis A of the turret 7;

un dispositivo 24 per la rotazione attorno all'asse A della torretta 8; ed a device 24 for rotation around the axis A of the turret 8; and

una centralina elettronica 25, alloggiata nell 'armadietto 6 e provvista di un quadro di comandi 26, per la gestione del funzionamento della macchina 1 ed in particolare dei dispositivi 17, 18, 21, 22, 23 e 24; questi dispositivi essendo illustrati schematicamente in quanto di tipo noto. an electronic control unit 25, housed in the cabinet 6 and provided with a control panel 26, for managing the operation of the machine 1 and in particular of the devices 17, 18, 21, 22, 23 and 24; these devices being schematically illustrated as being of a known type.

La principale caratteristica della presente invenzione consiste nel fatto che la macchina 1 oltre ad essere provvista di utensili punzoni di tipo noto, ? provvista almeno di un gruppo utensile cesoia 31 (figura 2) e di almeno di un gruppo utensile scantonatrice 32 (figura 7), per cui tutte le lavorazioni di punzonatura, cesoiatura e scantonatura possono essere realizzate con la medesima macchina. The main characteristic of the present invention consists in the fact that the machine 1 in addition to being equipped with punch tools of the known type,? provided with at least one shearing tool assembly 31 (figure 2) and with at least one notching tool assembly 32 (figure 7), so that all punching, shearing and notching operations can be carried out with the same machine.

Con riferimento alla figura 2 il gruppo utensile 31 comprende un cassetto 33 supportato dalla torretta 7 e supportante un utensile cesoia 37. Il cassetto 33 presenta un corpo tubolare 34 di asse C e che in corrispondenza della sua estremit? superiore presenta degli incavi 35 impegnabili da denti non illustrati di un organo meccanico del dispositivo 17 in modo che il dispositivo 17, tramite l'accoppiamento incavi-denti, possa trasmettere al corpo 34 il moto di rotazione attorno all'asse C. Inoltre il corpo 34 in posizione centrale presenta una flangia anulare interna 36. With reference to Figure 2, the tool assembly 31 comprises a drawer 33 supported by the turret 7 and supporting a shear tool 37. The drawer 33 has a tubular body 34 of axis C and which in correspondence with its end? The upper part has recesses 35 which can be engaged by teeth, not illustrated, of a mechanical member of the device 17 so that the device 17, by means of the recess-tooth coupling, can transmit to the body 34 the motion of rotation around the axis C. Furthermore, the body 34 in a central position has an internal annular flange 36.

Con riferimento alle figure 2, 3 e 4, l'utensile cesoia 37 comprende due lame di taglio 38 definite su piani verticali e disposte a squadro. Una prima lama 38 presenta il filo di taglio definito lungo un segmento obliquo verso l'alto rispetto ad un piano orizzontale e la seconda lama 38 presenta il filo di taglio anch'esso definito lungo un segmento obliquo verso l'alto ma in continuit? con il filo di taglio della prima lama 38 come illustrato in figura 4; preferibilmente le lame 38 presentando una pari lunghezza. With reference to Figures 2, 3 and 4, the shearing tool 37 comprises two cutting blades 38 defined on vertical planes and arranged in a square. A first blade 38 has the cutting edge defined along an oblique segment upwards with respect to a horizontal plane and the second blade 38 has the cutting edge also defined along an oblique segment upwards but in continuity. with the cutting edge of the first blade 38 as illustrated in Figure 4; preferably the blades 38 having an equal length.

Con riferimento alla figura 2 il cassetto 33 comprende un organo 41, sostanzialmente cilindrico, alloggiato coassialmente all'interno del corpo 34 al di sotto della flangia 36. L'organo 41 svolge la funzione di supportare l'utensile cesoia 37 e di trasmettere a questo la traslazione impressa dal maglio 16. Per questo l'organo 41 presenta in corrispondenza di una propria estremit? inferiore sfaccettata 42, due facce contigue, verticali, ed ortogonali fra loro, su ognuna delle quali ? fissata, tramite viti 43, una relativa lama 38. Sulla parete laterale dell'organo 41 ? realizzata una scanalatura 44 con asse parallelo all'asse C, tale scanalatura 44 essendo impegnata da un grano 45 portato dal corpo 34 in modo da rendere angolarmente solidali il corpo 34 e l'organo 41. Il cassetto 33 comprende inoltre un secondo organo 46, sostanzialmente cilindrico, alloggiato coassialmente all'interno del corpo 34 al di sopra della flangia 36. L'organo 46 svolge la funzione di supportare, tramite una vite di fissaggio 47, l'organo 41 e di trasmettere a questo la traslazione impressa dal maglio 16. In corrispondenza della propria estremit? inferiore, l'organo 46 presenta una flangia anulare 48 che risulta disposta fra la flangia 36 ed una corona anulare definita sulla faccia superiore dell'organo 41. In corrispondenza della propria estremit? superiore, l'organo 46 supporta, tramite viti 51, un disco 52; tra la faccia superiore della flangia 36 ed il disco 52 essendo installati mezzi a molla precaricati 53 la cui funzione consiste nel premere verso l'alto l'organo 41 che si posiziona in un fine corsa superiore. In tale posizione la flangia 48 risulta in battuta sulla flangia 36 e l'utensile cesoia 37 rimane all'interno del corpo 34 come illustrato nella figura 2. With reference to Figure 2, the drawer 33 comprises a substantially cylindrical member 41 housed coaxially inside the body 34 below the flange 36. The member 41 performs the function of supporting the shearing tool 37 and transmitting to this the translation impressed by the mallet 16. For this reason the organ 41 presents in correspondence of its own extremity? lower faceted 42, two contiguous faces, vertical, and orthogonal to each other, on each of which? fixed, by means of screws 43, a relative blade 38. On the lateral wall of the organ 41? a groove 44 with axis parallel to axis C is made, this groove 44 being engaged by a grain 45 carried by the body 34 so as to make the body 34 and the member 41 angularly integral. The drawer 33 also comprises a second member 46, substantially cylindrical, housed coaxially inside the body 34 above the flange 36. The member 46 performs the function of supporting, through a fixing screw 47, the member 41 and transmitting to this the translation imparted by the hammer 16 At its extremity? lower, the member 46 has an annular flange 48 which is arranged between the flange 36 and an annular crown defined on the upper face of the member 41. At its end? the upper member 46 supports, by means of screws 51, a disk 52; between the upper face of the flange 36 and the disc 52 being installed preloaded spring means 53 whose function consists in pressing upwards the member 41 which is positioned in an upper limit stop. In this position the flange 48 abuts against the flange 36 and the shear tool 37 remains inside the body 34 as shown in Figure 2.

Il gruppo utensile scantonatrice 32 ? provvisto di un utensile scantonatrice 54 che comprende due lame di taglio 55 definite su piani verticali e disposte a squadro. Una prima lama 55 presenta il filo di taglio definito lungo un segmento obliquo verso il basso rispetto ad un piano orizzontale e la seconda lama 55 presenta il filo di taglio anch'esso definito lungo un segmento obliquo ma verso l'alto come illustrato in figura 8; preferibilmente le lame 55 presentando una pari lunghezza. Il gruppo utensile scantonatrice 32 ? illustrato nella figura 7 in modo parziale in quanto ? perfettamente simile al gruppo utensile cesoia 31 a parte la diversa conformazione del proprio utensile. The notching tool assembly 32? provided with a notching tool 54 which comprises two cutting blades 55 defined on vertical planes and arranged in an angle. A first blade 55 has the cutting edge defined along an oblique segment downwards with respect to a horizontal plane and the second blade 55 has the cutting edge also defined along an oblique segment but upwards as illustrated in figure 8 ; preferably the blades 55 having an equal length. The notching tool assembly 32? partially illustrated in Figure 7 as? perfectly similar to the shear tool unit 31 apart from the different shape of its own tool.

Ad ogni gruppo utensile cesoia 31 e gruppo utensile scantonatrice 32 ? associato un gruppo utensile matrice 56 illustrato nelle figure 5 e 6. Il gruppo utensile matrice 56 comprende un cassetto 57 che presenta un corpo 58 di asse C supportato come i gruppi utensili matrici, relativi agli utensili punzone di tipo noto, dalla torretta inferiore 8. Il corpo 58 presenta una conformazione esterna cilindrica. Nel corpo 58 ? realizzata centralmente una cavit? passante 61 che presenta un tratto superiore 62 con uno sviluppo perimetrale definito da due facce piane verticali ortogonali fra loro e da una terza faccia verticale che descrive un arco di circonferenza, ed un tratto inferiore cilindrico 63. Tra i tratti 62 e 63 ? definito uno spallamento 64 con lo stesso sviluppo perimetrale del tratto 62 in guanto definito da due facce piane orizzontali ortogonali fra loro e da una terza faccia ortogonale che descrive un arco di circonferenza. Sulla faccia superiore del corpo 58 ? realizzato inoltre un secondo spallamento 65 esternamente semianulare ed internamente definito dalle facce ortogonali del tratto 62 della cavit? 61. To each shear tool group 31 and notch tool group 32? associated with a die tool assembly 56 illustrated in Figures 5 and 6. The die tool assembly 56 comprises a drawer 57 which has a C axis body 58 supported like the die tool assemblies, relating to known punch tools, by the lower turret 8. The body 58 has a cylindrical external conformation. In body 58? centrally made a cavity? through 61 which has an upper section 62 with a perimeter development defined by two vertical flat faces orthogonal to each other and by a third vertical face which describes an arc of circumference, and a cylindrical lower section 63. Between the sections 62 and 63? defined a shoulder 64 with the same perimetral extension of the portion 62 in the glove defined by two horizontal flat faces orthogonal to each other and by a third orthogonal face which describes an arc of circumference. On the upper face of the body 58? furthermore, a second shoulder 65 is made externally semi-annular and internally defined by the orthogonal faces of the section 62 of the cavity; 61.

Con riferimento alle figure 5 e 6 il cassetto 57 ? provvisto di un utensile matrice 66 che comprende una piastra 67 che presenta lo stesso sviluppo perimetrale dello spallamento 65 sul quale ? fissato tramite viti 68. La conformazione interna della piastra 67 ? ricavata tramite un intaglio 69 che definisce due facce piane ortogonali fra loro ed in linea con le facce (ortogonali fra loro) del tratto 62 della cavit? 61. Le facce dell'intaglio 69 costituiscono delle controlame di taglio ed i bordi superiori di tali facce costituiscono dei fili di taglio. Lo spessore della piastra 67 ? sostanzialmente pari alla profondit? dello spallamento 65. Il cassetto 57 ? inoltre provvisto di due piastrine 71 poste lungo le facce dell'intaglio 69 che costituiscono le controlame di taglio. Tali piastrine 71 sono portate da viti 72 e sono traslabili parallelamente a se stesse da e verso la cavit? 61. Delle molle 73 portate dalle viti 72 si oppongono alla traslazione verso la cavit? 61 delle piastrine 71. Infine il cassetto 57 ? provvisto di una piastrina 74 che descrive un arco di circonferenza e che ? fissata, tramite viti 75, sulla parte dello spallamento 64 che descrive un arco di circonferenza. With reference to figures 5 and 6, drawer 57? provided with a die tool 66 which comprises a plate 67 having the same perimeter development as the shoulder 65 on which? fixed by screws 68. The internal conformation of the plate 67? obtained through a notch 69 which defines two flat faces orthogonal to each other and in line with the faces (orthogonal to each other) of the section 62 of the cavity? 61. The faces of the notch 69 constitute cutting counter-blades and the upper edges of these faces constitute cutting edges. The thickness of the plate 67? substantially equal to the depth? shoulder 65. Drawer 57? it is also provided with two plates 71 placed along the faces of the notch 69 which constitute the cutting counter-blades. These plates 71 are carried by screws 72 and are translatable parallel to themselves from and towards the cavity. 61. Of the springs 73 carried by the screws 72 oppose the translation towards the cavity? 61 of the plates 71. Finally the drawer 57? provided with a plate 74 which describes an arc of circumference and which? fixed, by means of screws 75, on the part of the shoulder 64 which describes an arc of circumference.

In uso la macchina 1 pu? eseguire punzonature, cesoiature e/o scantonature a seconda dell'utensile portato al di sotto del maglio 16. La cesoiatura normalmente ? una fase di lavorazione che realizza il taglio della lamiera 2 partendo da un bordo perimetrale della lamiera 2 stessa, mentre la scantonatura ? una fase di lavorazione che realizza un taglio a "L? in una zona della lamiera 2 distante dal bordo perimetrale di questa. In use, the machine 1 pu? perform punching, shearing and / or notching according to the tool brought under the hammer 16. Is shearing normally? a processing step which carries out the cutting of the sheet 2 starting from a perimeter edge of the sheet 2 itself, while the notching? a processing step which carries out an "L" cut in an area of the sheet 2 distant from the perimeter edge of the latter.

Per realizzare la cesoiatura della lamiera 2 lungo un determinato asse di taglio si portano in asse con il maglio 16 il gruppo utensile cesoia 31 ed il corrispondente gruppo utensile matrice 56, poi si ruota il cassetto 33 fin quando la suddetta prima lama 38 dell'utensile cesoia 37 risulta in linea con l'asse del taglio da realizzare. Successivamente viene ruotato il cassetto 57 fin quando la controlama corrispondente alla appena citata lama 38 ? in linea con questa. Tramite il maglio 16, premendo verso il basso l'organo 46, questi imprime una pari traslazione verso il basso all'organo 41 e quindi all'utensile cesoia 37 che con la sua prima lama 38 esegue il taglio della lamiera 2. Dopo ogni taglio viene movimentata la lamiera 2 in modo da eseguire successivi tagli in linea fra loro. In questa fase di taglio, la corsa del maglio 16 e quindi dell'utensile cesoia 37 ? limitata in quanto deve entrare in opera solamente la prima lama 38 e quindi tale corsa ? sostanzialmente la somma della corsa dell'utensile cesoia 37 per uscire dal corpo 34 fino ad entrare in contatto con la lamiera 2 e di una distanza inferiore al dislivello definito fra i punti estremi della prima lama 38. To carry out the shearing of the sheet 2 along a determined cutting axis, the shear tool group 31 and the corresponding die tool group 56 are brought into axis with the mallet 16, then the drawer 33 is rotated until the aforementioned first blade 38 of the tool shear 37 is in line with the axis of the cut to be made. The drawer 57 is then rotated until the counter-blade corresponding to the aforementioned blade 38? in line with this. By means of the mallet 16, by pressing the member 46 downwards, the latter gives an equal downward translation to the member 41 and therefore to the shear tool 37 which, with its first blade 38, cuts the sheet metal 2. After each cut the sheet 2 is moved so as to perform successive cuts in line with each other. In this cutting phase, the stroke of the mallet 16 and therefore of the shearing tool 37? limited in that only the first blade 38 must enter and therefore this stroke? substantially the sum of the stroke of the shearing tool 37 to exit the body 34 until it comes into contact with the sheet 2 and of a distance less than the difference in height defined between the extreme points of the first blade 38.

Al termine della fase di taglio lungo un primo asse, quando si vuole effettuare un taglio anche lungo un secondo asse ortogonale al primo, il primo taglio lungo tale secondo asse ? realizzato dalla seconda lama 38 dell'utensile cesoia 37, essendo sufficiente definire una corsa maggiore del maglio 16 in modo che anche la seconda lama 38 entri in opera. I tagli successivi lungo il secondo asse di taglio sono realizzati dalla prima lama 38, essendo sufficiente ripetere le operazioni sopra riportate per mettere in linea con tale secondo asse di taglio la prima lama 38 e la relativa controlama dell'utensile matrice 66. At the end of the cutting phase along a first axis, when you want to make a cut also along a second axis orthogonal to the first, the first cut along this second axis? realized by the second blade 38 of the shearing tool 37, it being sufficient to define a greater stroke of the mallet 16 so that the second blade 38 also enters into operation. The successive cuts along the second cutting axis are made by the first blade 38, it being sufficient to repeat the above operations to place the first blade 38 and the relative counter-blade of the die tool 66 in line with this second cutting axis.

Per realizzare la scantonatura della lamiera 2 lungo due assi di taglio ortogonali fra loro, si portano in asse con il maglio 16 il gruppo utensile scantonatrice 32 ed il corrispondente gruppo utensile matrice 56, poi si ruota il cassetto 33 fin quando le lame 55 dell'utensile scantonatrice 54 risultano in linea con i rispettivi assi di taglio. Successivamente viene ruotato il cassetto 57 fin quando le controlame dell'utensile matrice 66 sono in linea con le lame 55. Tramite il maglio 16, premendo verso il basso l'organo 46, questi imprime una pari traslazione verso il basso all'organo 41 e quindi all'utensile scantonatrice 54 che con le sue lame 55 esegue il taglio della lamiera 2. To make the notching of the sheet 2 along two cutting axes orthogonal to each other, the notching tool group 32 and the corresponding die tool group 56 are brought into axis with the mallet 16, then the drawer 33 is rotated until the blades 55 of the notching tool 54 are in line with the respective cutting axes. Subsequently, the drawer 57 is rotated until the counter-blades of the die tool 66 are in line with the blades 55. By means of the mallet 16, by pressing the member 46 downwards, it imparts an equal downward translation to the member 41 and then to the notching tool 54 which, with its blades 55, cuts the sheet metal 2.

Da guanto sopra descritto risultano evidenti i vantaggi conseguiti con la realizzazione della presente invenzione. From the glove described above the advantages obtained with the realization of the present invention are evident.

In particolare in una sola macchina, provvista di un solo piano di lavoro e di un solo organo di movimentazione lamiera, risulta possibile eseguire sulla lamiera lavorazioni diverse come la punzonatura, la cesoiatura e la scantonatura, lavorazioni che attualmente prevedono una macchina per ogni tipo di lavorazione. La macchina oggetto della presente invenzione, di conseguenza presenta un maggiore funzionalit? che consente un minor investimento in macchine, ridotti tempi di lavorazione in quanto non sono previste movimentazioni della lamiera fra macchine, ed in definitiva un ridotto costo di lavorazione della lamiera sia per guanto appena citato e sia per il fatto che la macchina esegue le lavorazioni, anche se di tipo diverso, in automatico. Inoltre ? da sottolineare che la macchina oggetto della presente invenzione presenta un minore ingombro rispetto ad un impianto provvisto di pi? macchine. Infine ? da evidenziare il fatto che il gruppo utensile cesoia ed il gruppo utensile scantonatrice possono essere installati in comuni macchine punzonatrici senza che sia necessaria alcuna modifica su queste, in quanto tali gruppi sono strutturati per essere accettati dalla torretta superiore e per usufruire del medesimo organo di battuta utilizzato per i normali utensili punzone. In particular, in a single machine, equipped with a single work surface and a single sheet metal handling device, it is possible to perform different processes on the sheet such as punching, shearing and notching, processes that currently require a machine for each type of processing. The machine object of the present invention, consequently, has a greater functionality? which allows a lower investment in machines, reduced processing times as there are no movements of the sheet metal between machines, and ultimately a reduced cost of sheet metal working both for the aforementioned glove and for the fact that the machine performs the processing, even if of a different type, automatically. Furthermore ? it should be emphasized that the machine object of the present invention has a smaller footprint than a system equipped with more? cars. In the end ? it should be pointed out that the shear tool group and the notch tool group can be installed in common punching machines without any modification on them, as these groups are structured to be accepted by the upper turret and to use the same striking device used for normal punch tools.

Risulta infine chiaro che alla macchina 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the machine 1 described and illustrated here without thereby departing from the protective scope of the present invention.

In particolare la macchina 1 pu? essere provvista di pi? gruppi utensili cesoia e scantonatrice, e ad esempio di gruppi che presentano le proprie lame disposte fra loro secondo un angolo maggiore o minore di 90?. Oppure possono essere installati dei gruppi utensili cesoia provvisti di un utensile cesoia adatto al taglio con un senso (orario o antiorario) prefissato, con il vantaggio che nella macchina 1 non ? necessario alcun fermo macchina per la sostituzione dell'utensile cesoia. In particular, the machine 1 can? be provided with more? shearing and notching tool groups, and for example groups having their own blades arranged together at an angle greater or less than 90 °. Or can shear tool groups be installed equipped with a shear tool suitable for cutting with a predetermined direction (clockwise or counterclockwise), with the advantage that in machine 1 it is not? No machine downtime required for shear tool replacement.

Claims

R IV E N D I C A Z I O N I 1- Machine for punching a sheet metal (2) of the type comprising: an upper turret (7) rotatable about a first vertical axis (A); a lower turret (8) rotatable about said first axis (A); a work surface (11); a carriage (12) for gripping said sheet (2) and for moving it onto said work surface (11); a plurality? of punch tools (14) carried by said upper turret (7); a plurality? of first die tools (15) carried by said lower turret (8); and a mallet (16) adapted to translate along a second vertical axis (B); characterized in that it comprises at least one shear tool assembly (31) carried by said upper turret (7) and of the type having two cutting blades angled to each other, and a corresponding first die tool assembly (54) carried by said lower turret (8 ). 2- Machine according to claim 1 characterized in that it comprises at least one notching tool assembly (32) carried by said upper turret (7) and a corresponding second die tool assembly (54) carried by said lower turret (8). 3- Machine according to claim 1 characterized in that said shear tool assembly (31) comprises: a first drawer (33) supported by said upper turret (7); a shear tool (37) defined by two cutting blades (38), a first blade (38) presenting the cutting edge defined along an oblique segment upwards with respect to a horizontal plane and the second blade (38) has the cutting wire also defined along an oblique segment upwards but in continuity? with the cutting edge of said first blade (38); a member (41) housed in said first drawer (33), supporting said shearing tool (37), and able to transmit to this the translation imparted by said mallet (16); And preloaded spring means (53) whose function consists in opposing the downward translation of said shearing tool (37). 4- Machine according to claim 2 characterized in that said notching tool assembly (32) comprises: a second drawer (33) supported by said upper turret (7); a notching tool (54) defined by two cutting blades (55), a first blade (55) presenting the cutting edge defined along an oblique segment downwards with respect to a horizontal plane and the second blade (55) presenting the edge of cut also defined along an oblique segment but upwards; a member (41) housed in said second drawer (33), supporting said notching tool (54), and capable of transmitting to this the translation imparted by said hammer (16); And preloaded spring means (53) whose function consists in opposing the downward translation of said notching tool (37). 5- Machine according to claims 3 and 4 characterized in that said first and second die tool assembly (56) comprise: a third drawer (57) carried by said lower turret (8) coaxially to the respective said first (33) and second (33) drawer; a cavity? (61) made in said third drawer (57) and having a perimeter development defined by two vertical flat faces orthogonal to each other and by a third vertical face which describes an arc of circumference; a first shoulder (64) obtained inside the said cavity (61) and having two horizontal flat faces orthogonal to each other and an orthogonal face which describes an arc of circumference; a second shoulder (65) obtained on the upper face of said third drawer (57) and having a semi-annular outer edge and an inner edge defined by the orthogonal faces of said cavity; (61); and a die tool (66) which comprises a plate (67) fixed on said second shoulder (65) and having two faces which constitute cutting counter-blades. 6- Machine according to the preceding claims characterized in that it comprises: a device (17) for rotating said shearing tool assembly (31) about its own vertical axis; a device (17) for rotating said notching tool assembly (32) about its own vertical axis; a device (18) for rotating said first and second die tool assembly (54) about its own vertical axis; a device (21) for the translation along the said second vertical axis (B) of the said hammer (16); a device (22) for controlling said carriage (12); a device (23) for rotation about said first vertical axis (A) of said upper turret (7); a device (24) for rotation about said first vertical axis (A) of said lower turret (8); and an electronic control unit (25) for managing the operation of the machine and in particular of said devices.