ITBO20120212A1 - Sbozzato per la realizzazione di scatole tonde - Google Patents

Description

SBOZZATO PER LA REALIZZAZIONE DI SCATOLE TONDE

La presente invenzione à ̈ relativa ad uno sbozzato per la realizzazione di scatole tonde, in particolare per la realizzazione della parete laterale tonda di detta tipologia di scatole.

Per scatola tonda si intende, in generale, una scatola con la parete laterale arrotondata.

Più in particolare, per scatola tonda si intende una scatola con la parete laterale cilindrica e senza spigoli vivi avente un’altezza assiale assegnata.

E’ attualmente noto realizzare le summenzionate pareti tonde a partire da spezzoni di tubi opportunamente tagliati alla lunghezza desiderata corrispondente all’altezza assiale della scatola.

Tali tubi, che hanno lunghezze e pesi consistenti, vengono a loro volta realizzati mediante avvolgimento di due o più nastri cartacei continui, tra loro sfalsati, attorno ad un mandrino di supporto secondo un movimento a spirale. Tale realizzazione à ̈ operata mediante l’impiego di apposite macchine, denominate “tubiere†o “spiralarici†, che operano in continuo svolgendo i nastri da rispettive bobine.

Le macchine spiralatrici, quindi, per loro natura operano in continuo, e realizzano quindi un tubo continuo di diametro e spessore regolabile a piacere (tipicamente da pochi millimetri di diametro e pochi decimi di millimetro di spessore sino a diametri di decine di centimetri con spessori di svariati millimetri). Il tubo continuo in uscita dalla spiralatrice viene sezionato in spezzoni di lunghezza prestabilita in funzione degli impieghi successivi, che possono essere, ad es., l’impiego immediato per fabbricare scatole (ed in tal caso la lunghezza di taglio sarà in relazione alla lunghezza di scatola desiderata o a multipli di essa) oppure il trasporto su camion verso utilizzatori che poi provvedono ad ulteriore sezionatura dei tubi in spezzoni più corti (ed in tal caso la lunghezza di taglio sarà compatibile col trasporto sul cassone di un camion).

In ogni caso, fabbricare scatole tonde partendo da tubi spezzonati comporta problematiche e costi notevoli di trasporto e di stoccaggio, a causa degli elevati ingombri a fronte di modeste quantità di materiale.. Infatti, il trasporto o lo stoccaggio dei tubi comporta volumi occupati molto rilevanti pur con masse contenute. Inoltre, dovendo realizzare l’avvolgimento dei nastri attorno al mandrino di supporto, le macchine per la realizzazione dei tubi attualmente note hanno una scarsa predisposizione al cambio formato (in particolare alla variazione del diametro del tubo), in quanto ciò richiederebbe l’arresto della macchina, la sostituzione del mandrino con uno di differente diametro nonché la sostituzione dei relativi organi di lavorazione specifici per un predeterminato diametro, ed il riavvio della macchina. Sono quindi evidenti i disagi logistici e produttivi di tali operazioni di cambio formato, particolarmente per la produzione di piccoli lotti.

Ulteriormente, all’aumentare dei formati richiesti aumenta il numero di mandrini da tenere a disposizione. Ciò da un lato rende difficoltoso sostenere un’elevata flessibilità produttiva che si basi su un’ampia gamma di formati, mentre dall’altro lato rende tecnicamente impossibile una scelta a piacimento del formato che à ̈ vincolato ai soli diametri dei mandrini a corredo della macchina.

Tali restrizioni, e conseguenti svantaggi, legati alle macchine forma-tubi spiralatrici e quindi ai tubi prodotti, si ripercuotono negativamente sui sistemi di produzione di scatole tonde che si appoggiano alla fornitura di tubi da cui ricavare gli spezzoni per la realizzazione delle scatole.

In particolare, le difficoltà logistiche nello stoccaggio e nella movimentazione di tubi di siffatte dimensioni nonché la rigidità dei formati esistenti rende preferibile rintracciare una soluzione alternativa alla realizzazione delle scatole tonde a partire da tubi.

Sono note altre tecnologie finalizzate alla realizzazione di pareti cilindriche di carta, per esempio nel settore delle macchine per la produzione di sigarette. Anche in questo caso si tratta di processi continui che partono da un nastro continuo di carta mono strato che viene progressivamente richiuso avvolgendolo a forma di cilindro avente asse parallelo alla lunghezza del nastro con unione dei due bordi laterali del nastro lungo una generatrice del cilindro stesso.

Chiaramente, tali tecnologie non riguardano il settore delle scatole.

Inoltre, se anche tali tecnologie venissero applicate al settore delle scatole per realizzare tubi continui con pareti tonde (ovvero cilindriche) si ricadrebbe inevitabilmente nelle problematiche già esposte per i tubi spiralati.

I problemi derivanti dall’impiego di tubi continui successivamente spezzonati potrebbero essere in parte superati realizzando scatole con pareti tonde a partire da sbozzati rettangolari, avvolgendoli a forma di cilindro avente asse parallelo alla lunghezza del nastro con unione dei due bordi laterali del nastro lungo una generatrice del cilindro stesso.

Anche così si avrebbero comunque alcuni inconvenienti. Infatti, il ripiegamento di uno sbozzato cilindrico per realizzare la parete cilindrica di una scatola tonda, se da un lato supererebbe le difficoltà logistiche ed industriali legate alla partenza da tubi continui poi spezzonati, dall’altro lato non risolverebbe le problematiche relative al cambio formato e introdurrebbe ulteriori problemi.

Tali sbozzati rettangolari verrebbero avvolti su un mandrino fino a far combaciare tra loro bordi contrapposti dello sbozzato, i quali verrebbero saldati per ottenere la parete laterale della scatola.

Tuttavia, l’unione dei citati bordi contrapposti sarebbe gravemente affetta da problemi di mancanza di continuità nella curvatura in corrispondenza della giunzione dei bordi. Ne deriva che il tubolare così ottenuto assumerebbe sezione trasversale a goccia e non circolare come invece desiderato.

Inoltre, la necessità di utilizzo di un mandrino riproporrebbe i medesimi problemi di cambio formato espressi in precedenza.

Alla luce di quanto sopra esposto, scopo del presente trovato à ̈ rendere disponibile uno sbozzato per la realizzazione di scatole tonde che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, Ã ̈ scopo del presente trovato mettere a disposizione uno sbozzato per la realizzazione di scatole tonde che consenta di ottenere scatole aventi una sezione cilindrica con tolleranze dimensionali e di forma spinte, semplificando la gestione logistica (con particolare riguardo allo stoccaggio degli elementi da cui partire per la realizzazione delle scatole).

E’ altresì scopo della presente invenzione mettere a disposizione uno sbozzato per la realizzazione di scatole tonde che sia adatto all’impiego in linee di produzione ad elevata flessibilità produttiva, con particolare riferimento al cambio formato ed in particolare per la produzione di piccoli lotti.

Gli scopi sono pienamente raggiunti dallo sbozzato secondo il presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate. In particolare, lo sbozzato secondo il trovato à ̈ definito da un pannello in materiale flessibile, preferibilmente cartaceo, ripiegabile su una traiettoria curva per definire una parete laterale di una scatola tonda e presentante un primo ed un secondo lembo tra loro contrapposti ed un terzo ed un quarto lembo anch’essi tra loro contrapposti e trasversali al primo ed al secondo lembo. Il primo ed il secondo lembo presentano rispettivi profili esterni tra loro complementari per attestarsi l’uno contro l’altro definendo una linea di giunzione.

Lo sbozzato secondo il trovato si caratterizza per il fatto che i profili esterni del primo e del secondo lembo sono conformati in modo tale che la linea di giunzione da essi definita sia almeno parzialmente elicoidale.

Preferibilmente, almeno il terzo lembo, ed ancor più preferibilmente anche il quarto lembo, à ̈ rettilineo per assumere, a seguito della ripiegatura su detta traiettoria curva, la configurazione di una linea chiusa giacente in un piano, preferibilmente una circonferenza. Nello sbozzato secondo la presente invenzione, la conformazione elicoidale della linea di giunzione à ̈ ottenuta conferendo, ad almeno un primo tratto di ciascun primo e secondo lembo, una conformazione rettilinea ed inclinata rispetto al terzo lembo.

Preferibilmente, in una forma realizzativa dello sbozzato secondo l’invenzione, ciascun primo e secondo lembo presenta inoltre almeno un secondo tratto rettilineo orientato perpendicolarmente al terzo lembo in modo tale che la linea di giunzione presenti almeno un corrispondente tratto rettilineo disposto lungo una generatrice della parete laterale della scatola tonda. Tali secondi tratti hanno la funzione di realizzare una battuta di riscontro durante l’avvicinamento reciproco tra il primo ed il secondo lembo evitando indesiderati scorrimenti lungo i primi tratti inclinati. Inoltre, la cooperazione tra il primo ed il secondo tratto di ciascun primo e secondo lembo definisce un profilo che si sviluppa lungo una linea spezzata, e tali profili a linea spezzata sono complementari tra loro ed individuano univocamente la posizione corretta di contatto tra il primo ed il secondo lembo.

In una forma realizzativa preferita, lo sbozzato comprende due pannelli tra loro affiancati lungo il rispettivo terzo lembo e ripiegabili l’uno sull’altro per ottenere una configurazione sovrapposta atta a conferire alla parete laterale della scatola una struttura multistrato.

Preferibilmente, detti due pannelli sono tra loro collegati lungo un (primo) tratto del terzo lembo definente una porzione di collegamento dei pannelli.

In questa luce, Ã ̈ previsto che i due pannelli siano disgiunti per la restante parte del terzo lembo.

Tuttavia, si osservi che, preferibilmente, i due pannelli sono tra loro collegati anche lungo un secondo tratto del terzo lembo, definente una ulteriore porzione di collegamento dei pannelli; i pannelli sono disgiunti per la restante parte del terzo lembo (lungo la porzione del terzo lembo al di fuori di detti primo e secondo tratto di collegamento).

Preferibilmente, i due pannelli e la porzione (o le porzioni) di collegamento sono realizzati di pezzo mediante taglio di un foglio in materiale flessibile, preferibilmente cartaceo.

Preferibilmente, i pannelli sono tra loro collegati in corrispondenza di almeno una porzione di estremità del rispettivo terzo lembo; più preferibilmente, i pannelli sono tra loro collegati in corrispondenza di entrambe le porzioni di estremità del rispettivo terzo lembo.

Affinché sia possibile promuovere il collegamento reciproco del primo e del secondo lembo dei pannelli, i pannelli sono tra loro sfalsati lungo il terzo lembo in modo tale che, nella configurazione sovrapposta, ciascun pannello copra solo parzialmente l’altro pannello lasciando scoperta una porzione di estremità dell’altro pannello. Le due porzioni di estremità scoperte risultano quindi tra loro sovrapponibili per realizzare, anche in quella zona, una struttura sovrapposta in cui il collegamento dei due lembi à ̈ ottenuto unendo tra loro (ad esempio mediante incollaggio) le facce delle due porzioni di estremità scoperte, disposte in mutua sovrapposizione.

Ciò consente di non demandare la saldatura reciproca del primo e del secondo lembo solamente sulla sezione frontale del pannello in corrispondenza del primo e del secondo lembo ma, vantaggiosamente, di aumentare l’estensione superficiale della superficie di saldatura. Nella configurazione non sovrapposta dei pannelli, i primi tratti inclinati di un pannello sono inclinati in direzione opposta rispetto ai corrispondenti primi tratti inclinati dell’altro pannello. Ciò conferisce una conformazione “a freccia†allo sbozzato in una posizione non ribaltata dei pannelli.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo il suddetto scopo, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

- le figure 1A, 2A e 3A illustrano tre forme realizzative semplificate di uno sbozzato secondo la presente invenzione;

- le figure 1B, 2B e 3B illustrano tre pareti laterali per scatole tonde ottenute, rispettivamente, a partire dagli sbozzati delle figure 1A, 2A e 3A;

- la figura 4 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato secondo la presente invenzione, in accordo con una quarta forma realizzativa;

- le figure da 5 a 8 illustrano lo sbozzato di figura 4 in differenti configurazioni assunte durante fasi successive di un procedimento di piegatura per l’ottenimento di una parete laterale di una scatola tonda.

In accordo con le figure annesse, con 1 Ã ̈ rappresentato uno sbozzato secondo la presente invenzione.

Lo sbozzato 1 Ã ̈ costituito da un corpo piano, preferibilmente cartaceo ed avente un piano prevalente di sviluppo.

Come visibile nelle figure 1A, 2A, 3A, lo sbozzato 1 comprende almeno un pannello 2 avente vantaggiosamente forma di parallelogramma, presentante un primo ed un secondo lembo 3, 4 tra loro contrapposti ed un terzo ed un quarto lembo 5, 6 anch’essi tra loro contrapposti e trasversali al primo ed al secondo lembo 3, 4.

Il pannello 2 à ̈ ripiegabile su una traiettoria curva per definire una parete laterale “P†di una scatola tonda.

Le figure 1B, 2B, 3B mostrano lo sbozzato 1 nella configurazione ripiegata definente la citata parete laterale “P†.

Il primo ed il secondo lembo 3, 4 hanno profili esterni complementari in modo tale che, a ripiegamento dello sbozzato 1 avvenuto, tali lembi 3, 4 risultino attestati l’uno contro l’altro lungo l’intero loro sviluppo, in particolare lungo una linea di giunzione continua.

Vantaggiosamente, i profili esterni del primo e del secondo lembo 3, 4 sono conformati in modo tale che essi, a seguito della ripiegatura sulla citata traiettoria curva, risultino tra loro attestabili lungo una linea di giunzione “G†sostanzialmente elicoidale, in altre parole una linea di giunzione che si sviluppa in avvitamento lungo l’asse di sviluppo della parete laterale “P†.

Ciò consente di ottenere una giunzione più robusta che non à ̈ soggetta alla deformazione “a goccia†come invece accade per giunzioni disposte lungo una generatrice della parete laterale “P†cilindrica.

Preferibilmente, almeno il terzo lembo 5 à ̈ rettilineo. Ciò consente al terzo lembo 5 di assumere, a seguito della ripiegatura dello sbozzato 1 sulla citata traiettoria curva, la configurazione di una linea chiusa giacente in un piano, in particolare una circonferenza, adatta a definire una base “B†della parete laterale “P†.

Preferibilmente, come mostrato nelle forme realizzative delle figure 1A, 2A, 3A, il quarto lembo 6 à ̈ anch’esso rettilineo ed à ̈ parallelo al terzo lembo 5.

Nelle forme realizzative illustrate nelle figure 1A, 2A, 3A il primo ed il secondo lembo 3, 4 presentano almeno un primo tratto rettilineo 3a, 4a, inclinato di un predeterminato angolo “α†rispetto al terzo lembo 5 per definire, a seguito della ripiegatura su detta traiettoria curva, la summenzionata linea di giunzione “G†elicoidale.

Si osservi che con l’espressione “inclinato†si intende: non parallelo e non ortogonale, ovvero, formante un angolo maggiore di 0 e minore di 90 gradi (o il supplementare di detto angolo).

Preferibilmente, il primo ed il secondo lembo 3, 4 sono paralleli.

Nella prima forma realizzativa dello sbozzato 1, illustrata in figura 1A, l’angolo di avvolgimento della linea di giunzione “G†attorno all’asse di sviluppo (simmetria) della parete laterale “P†, a seguito della ripiegatura dello sbozzato 1 su detta traiettoria curva, à ̈ inferiore a 360°. Infatti, la lunghezza del terzo e del quarto lembo 3, 4 à ̈ pari alla lunghezza della circonferenza (linea rizzata) della base “B†della parete laterale “P†, mentre la proiezione “H†del primo lembo 3 sul terzo lembo 5 à ̈ inferiore a tale lunghezza e interessa quindi solo un tratto della citata circonferenza.

Nella seconda forma realizzativa dello sbozzato 1, illustrata in figura 2A, l’angolo di avvolgimento della linea di giunzione “G†, a seguito della ripiegatura dello sbozzato 1 su detta traiettoria curva, à ̈ pari a 360°. Infatti, in questo caso la lunghezza della proiezione del primo lembo 3 sul terzo lembo 5 à ̈ pari alla lunghezza del terzo lembo 3, quindi la linea di giunzione “G†(individuata dal primo lembo 3) interessa l’intera circonferenza della base “B†.

Nella terza forma realizzativa dello sbozzato 1, illustrata in figura 3A, l’angolo di avvolgimento della linea di giunzione “G†, a seguito della ripiegatura dello sbozzato 1 su detta traiettoria curva, à ̈ superiore a 360°. Infatti, in questo caso la lunghezza della proiezione del primo lembo 3 sul terzo lembo 5 supera la lunghezza del terzo lembo 3, quindi la linea di giunzione “G†(individuata dal primo lembo 3) interessa uno sviluppo maggiore della circonferenza della base “B†.

La figura 4 mostra una vista in dettaglio di un’ulteriore forma realizzativa dello sbozzato 1 secondo la presente invenzione.

In questa forma realizzativa, lo sbozzato 1 comprende due pannelli 2, 2’ ciascuno dei quali in accordo con quanto descritto ed illustrato in precedenza.

Pertanto, i due pannelli 2, 2’ hanno conformazione sostanzialmente a parallelogramma e, nella forma realizzativa illustrata nelle figure 4-8, i pannelli sono in accordo con la forma realizzativa di figura 1A, quindi atti a realizzare una linea di giunzione “G†con angolo di avvolgimento inferiore a 360°.

In maggior dettaglio, i pannelli 2, 2’ presentano una direzione prevalente di sviluppo parallela al terzo ed al quarto lembo 5, 5’, 6, 6’ e sono affiancati tra loro lungo il rispettivo terzo lembo 5, 5’.

Preferibilmente, i pannelli 2, 2’ sono tra loro collegati lungo un tratto del terzo lembo 5, 5’ mentre sono invece disgiunti per la restante parte del terzo lembo 5, 5’. Tale tratto del terzo lembo 5, 5’ definisce quindi una porzione di connessione 7 dei pannelli 2, 2’. Preferibilmente, i due pannelli 2, 2’ sono tra loro collegati in corrispondenza di una porzione di estremità del rispettivo terzo lembo 5, 5’ ed i terzi lembi 5, 5’ sono tra loro affiancati per una propria parte preponderante.

Per ragioni che verranno chiarite in seguito, à ̈ preferibile che i due pannelli 2, 2’ siano tra loro sfalsati lungo il terzo lembo 5, 5’, in particolare in sfalsati di una quantità tale da definire due gradini 8, 8’ (o “nasi†) disposti in posizione tra loro contrapposta lungo la direzione prevalente di sviluppo dei pannelli 2, 2’.

Preferibilmente, inoltre, nella forma realizzativa delle figure 4-8 il primo ed il secondo lembo 3, 4 di ciascun pannello 2, 2’ presentano inoltre almeno un secondo tratto rettilineo 3b, 3b’, 4b, 4b’ orientato perpendicolarmente al terzo lembo 5, 5’ rettilineo e ad esso adiacente.

In altre parole, il primo ed il secondo lembo 5, 5’ di ciascun pannello 2, 2’ assumono un profilo esterno definito da una linea spezzata.

Come mostrato nelle figure 5 e 6, i due pannelli 2, 2’ sono ripiegabili l’uno sull’altro (mediante operazione di ribaltatura), attorno ai rispettivi terzi lembi 5, 5’ affiancati, per ottenere una configurazione sovrapposta atta a conferire alla parete laterale “P†della scatola una struttura multistrato. In questo modo, un primo pannello definisce la faccia interna della parete laterale “P†della scatola mentre l’altro pannello definisce la faccia esterna della parete laterale “P†. Poiché i pannelli 2, 2’ sono sfalsati lungo il terzo pannello 5, 5’, nella configurazione sovrapposta ciascun pannello 2, 2’ copre solo parzialmente l’altro pannello 2, 2’ lasciando scoperta una porzione di estremità 9, 9’ dell’altro pannello 2, 2’.

Vantaggiosamente, in questo modo la porzione di estremità scoperta 9 di un pannello 2 à ̈ associabile mediante sovrapposizione ad una corrispondente porzione di estremità scoperta 9’ opposta dell’altro pannello 2’ a seguito della ripiegatura dei pannelli 2, 2’ sulla traiettoria curva (figure 7 e 8).

Mediante opportuno incollaggio delle due porzioni di estremità scoperte 9, 9’ à ̈ possibile fissare lo sbozzato 1 nella configurazione ripiegata definente la parete laterale “P†della scatola in configurazione multistrato.

Inoltre, la summenzionata linea di giunzione “G†, a seguito della ripiegatura dello sbozzato 1 sulla citata traiettoria curva, presenta almeno un tratto rettilineo “R†definito dall’unione dei citati secondi tratti 3b, 3b’, 4b, 4b’ rettilinei del primo e del secondo lembo 3, 3’, 4, 4’.

Tale tratto rettilineo “R†, definito pertanto dai summenzionati gradini 8, 8’ dei pannelli 2, 2’, ha la duplice funzione di irrobustimento delle estremità dei pannelli 2, 2’ e di battuta frontale di arresto tra le estremità dei pannelli 2, 2’ durante la ripiegatura dello sbozzato sulla traiettoria curva. Ciò consente di determinare con precisione la posizione reciproca del primo e del secondo lembo 3, 3’, 4, 4’ al momento della saldatura degli stessi per l’ottenimento della parete laterale “P†, evitando dannosi scorrimenti che potrebbero generarsi nel caso i secondi tratti 3b, 3b’, 4b, 4b’ rettilinei non fossero presenti.

Per la precisione, inoltre, nella configurazione multistrato delle figure 4-8, lo sbozzato 1 dà luogo a due linee di giunzione “G†, una rivolta verso la faccia esterna della parete laterale “P†ed una rivolta verso la faccia interna della parete laterale “P†. Le due linee di giunzione “G†, visibili in figura 8, sono angolarmente sfalsate attorno all’asse di sviluppo della parete laterale “P†.

Come visibile in figura 4, nella configurazione non sovrapposta dei pannelli 2, 2’ i primi tratti inclinati 3a, 4a di un pannello 2 sono inclinati in direzione opposta rispetto ai corrispondenti primi tratti inclinati 3a’, 4a’ dell’altro pannello 2’ in modo tale che, da un lato dello sbozzato 1, i primi tratti inclinati 3a, 3a’ siano convergenti e dall’altro lato siano invece divergenti. Ciò conferisce allo sbozzato 1 una configurazione “a freccia†.

Ne deriva che, ribaltando un pannello 2 sull’altro 2’, i primi tratti inclinati 3a, 3a’ disposti dal medesimo lato dello sbozzato 1 sono paralleli o sostanzialmente paralleli tra loro.

In particolare, à ̈ possibile che l’angolo “α†formato tra i primi tratti inclinati 3a, 4a di un primo pannello 2 (che, come descritto in precedenza, sono tra loro paralleli) ed il terzo lembo 5 del primo pannello 2 à ̈ differente rispetto all’angolo “α’†formato dai primi tratti inclinati 3a’, 4a’ del secondo pannello 2 rispetto al terzo lembo 5’ rettilineo del secondo pannello 2’.

Nella forma realizzativa illustrata nelle figure 4-8, inoltre, i secondi tratti 3b, 4b rettilinei di un pannello 2 (che hanno uguale lunghezza, dovendo andare in battuta l’uno contro l’altro) hanno lunghezza differente rispetto ai secondi tratti 3b’, 4b’ rettilinei dell’altro pannello 2’.

Un procedimento per la realizzazione di scatole tonde, impiegante uno sbozzato del tipo sopra descritto, comprende pertanto essenzialmente una fase di ripiegatura dei pannelli 2, 2’ lungo una traiettoria curva (preferibilmente una circonferenza), come visibile in figura 7, fino a portare il primo ed il secondo lembo 3, 4; 3’, 4’ di ciascun pannello 2, 2’ ad attestarsi l’uno contro l’altro (figura 8), e successivamente unire tra loro detti primi e secondi lembi 3, 4; 3’, 4’ ottenendo una parete laterale “P†tonda di una scatola. Tale fase di ripiegatura attorno alla traiettoria curva à ̈ preceduta da una fase di ripiegatura dei due pannelli 2, 2’ l’uno sull’altro attorno ai terzi lembi 5, 5’ per ottenere una configurazione sovrapposta atta a conferire alla parete laterale “P†della scatola una struttura multistrato.

La fase di ripiegatura reciproca dei due pannelli 2, 2’ attorno ai terzi lembi 5, 5’ realizza una sovrapposizione reciproca dei pannelli 2, 2’ in corrispondenza di rispettive superfici di contatto ad esclusione delle summenzionate porzioni di estremità scoperte 9, 9’.

Preferibilmente, le citate superfici di contatto destinate alla sovrapposizione sono sottoposte all’applicazione di una colla a presa relativamente lenta (ad esempio 3 minuti, preferibilmente almeno 2 minuti) atta a consentire uno scorrimento reciproco tra i due pannelli 2, 2’ durante il ripiegamento lungo detta traiettoria curva. Tale ripiegamento infatti dispone i due pannelli 2, 2’ su percorsi curvi aventi distanza differente rispetto ad un centro di istantanea rotazione, e ciò porta inevitabilmente allo scorrimento reciproco dei due pannelli 2, 2’ lungo la propria superficie di mutuo contatto.

Tale scorrimento à ̈ peraltro promosso proprio dal fatto che i due pannelli 2, 2’ sono totalmente disgiunti tra loro a meno della piccola porzione di connessione 7.

Con riferimento alle porzioni di estremità scoperte 9, 9’, non oggetto di sovrapposizione, esse vengono preferibilmente sottoposte ad applicazione di una colla a presa rapida o normale (ad esempio 5 secondi, preferibilmente da 3 a 7 secondi).

In una forma realizzativa preferita del procedimento, la fase di applicazione della colla sulle porzioni di estremità scoperte avviene successivamente alla fase di ribaltamento reciproco dei pannelli, quindi successivamente all’applicazione della colla a presa lenta.

Vantaggiosamente, la peculiare conformazione dei pannelli 2, 2’ consente la ripiegatura degli stessi attorno alla traiettoria curva semplicemente mediante afferraggio di un’estremità frontale dello sbozzato 1 con pannelli 2, 2’ già sovrapposti.

Il prosieguo dell’azione di ripiegatura può essere coadiuvato da una sequenza di rulli che determina un percorso curvo o circolare e termina con la sovrapposizione reciproca delle porzioni di estremità scoperte 9, 9’.

Vantaggiosamente, tale operazione può avvenire senza l’utilizzo di un mandrino centrale di supporto e richiede semplicemente un sistema di supporto di una pinza di afferraggio disposta lateralmente alla traiettoria curva seguita dallo sbozzato.

La peculiare conformazione “a freccia†dello sbozzato consegue infatti, a seguito della ribaltatura di un pannello sull’altro, una configurazione sostanzialmente a parallelogramma dello sbozzato che può essere comodamente afferrato lateralmente mediante un’apposita pinza la quale non interferisce con eventuali rulli di guida dello sbozzato nella traiettoria circolare.

La presente invenzione à ̈ particolarmente rivolta alla realizzazione di scatole tonde aventi diametro compreso tra 40 e 330 millimetri ed altezza compresa tra 30 e 330 millimetri.

L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti.

L’invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando i problemi lamentati nella tecnica nota.

La realizzazione dello sbozzato con lembi destinati a sovrapporsi lungo una linea di giunzione elicoidale consente infatti di contrastare ed eliminare la debolezza tipica della giunzione rettilinea e disposta lungo una generatrice della superficie cilindrica finale.

Infatti, la disposizione elicoidale della linea di giunzione determina una maggior rigidezza e resistenza dell’accoppiamento tra i lembi a contatto, garantendo un’ottima cilindricità della parete laterale risultante. Inoltre, la peculiare conformazione a parallelogramma dello sbozzato, come sopra detto, consente una semplice manovra di piegatura lungo un percorso curvo (circolare) mediante pinza laterale di afferraggio con possibilità di omissione di un mandrino di supporto centrale. Ne deriva una spiccata propensione dello sbozzato a conseguire elevata flessibilità operativa nonché elevata gamma di formati realizzabili.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sbozzato di carta o cartone per la realizzazione di scatole tonde, comprendente almeno un pannello (2, 2’) ripiegabile su una traiettoria curva per definire una parete laterale (P) cilindrica di una scatola tonda, in cui detto pannello (2, 2’) presenta un primo ed un secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) tra loro contrapposti ed un terzo ed un quarto lembo (5, 6, 5’, 6’) anch’essi tra loro contrapposti e trasversali a detti primo e secondo lembo (3, 4; 3’, 4’), detti primo e secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) presentando rispettivi profili esterni tra loro complementari, caratterizzato dal fatto che detti profili esterni del primo e del secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) sono conformati in modo tale che detti primo e secondo lembo (3, 4; 3’, 4’), a seguito di detta ripiegatura su detta traiettoria curva, risultino tra loro attestabili lungo una linea di giunzione (G) almeno parzialmente elicoidale.
2. 2. Sbozzato secondo la rivendicazione 1, in cui almeno detto terzo lembo (5, 5’) del pannello (2, 2’) à ̈ rettilineo per assumere, a seguito di detta ripiegatura su detta traiettoria curva, la configurazione di una linea chiusa circolare giacente in un piano, ed in cui ciascuno di detti primo e secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) presenta almeno un primo tratto (3a, 3a’; 4a, 4a’) inclinato rispetto a detto terzo lembo (5, 5’) per definire, a seguito di detta ripiegatura su detta traiettoria curva, detta linea di giunzione (G) elicoidale.
3. 3. Sbozzato secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi tratti (3a, 3a’; 4a, 4a’) inclinati del primo e del secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) sono tra loro rettilinei e paralleli.
4. 4. Sbozzato secondo la rivendicazione 2 o la 3, in cui detti primo e secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) presentano almeno un rispettivo secondo tratto (3b, 3b’; 4b, 4b’) rettilineo orientato perpendicolarmente a detto terzo lembo (5, 5’) rettilineo in modo tale che detta linea di giunzione (G), a seguito di detta ripiegatura su detta traiettoria curva, presenti almeno un tratto rettilineo (R) definito dall’unione di detti secondi tratti (3b, 3b’; 4b, 4b’) rettilinei del primo e del secondo lembo (3, 3’; 4, 4’).
5. 5. Sbozzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente due di detti pannelli (2, 2’), tra loro affiancati lungo il rispettivo terzo lembo (5, 5’) e ripiegabili l’uno sull’altro per ottenere una configurazione sovrapposta atta a conferire a detta parete laterale (P) della scatola una struttura multistrato.
6. 6. Sbozzato secondo la rivendicazione 5, in cui detti pannelli (2, 2’) sono tra loro collegati lungo almeno un tratto di detto terzo lembo (5, 5’) e sono disgiunti per la restante parte di detto terzo lembo (5, 5’).
7. 7. Sbozzato secondo la rivendicazione 6, in cui detti pannelli (2, 2’) sono tra loro collegati lungo un primo e un secondo tratto di detto terzo lembo (5, 5’) e sono disgiunti per la restante parte di detto terzo lembo (5, 5’).
8. 8. Sbozzato secondo la rivendicazione 6 o la 7, in cui detti pannelli (2, 2’) sono tra loro collegati in corrispondenza di porzioni di estremità del rispettivo terzo lembo (5, 5’).
9. 9. Sbozzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 8, in cui detti pannelli (2, 2’) sono tra loro sfalsati lungo detto terzo lembo (5, 5’) in modo tale che, in detta configurazione sovrapposta, ciascuno di detti pannelli (2, 2’) copra solo parzialmente l’altro pannello (2, 2’) lasciando scoperta una porzione di estremità (9, 9’) dell’altro pannello (2, 2’).
10. 10. Sbozzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 9, in cui almeno detto terzo lembo (5, 5’) del pannello (2, 2’) à ̈ rettilineo per assumere, a seguito di detta ripiegatura su detta traiettoria curva, la configurazione di una linea chiusa circolare giacente in un piano, ed in cui ciascuno di detti primo e secondo lembo (3, 4; 3’, 4’) presenta almeno un primo tratto (3a, 3a’; 4a, 4a’) inclinato rispetto a detto terzo lembo (5, 5’) per definire, a seguito di detta ripiegatura su detta traiettoria curva, detta linea di giunzione (G) elicoidale, e in cui, in una configurazione non sovrapposta di detti pannelli (2, 2’), detti primi tratti inclinati (3a, 4a) di un pannello (2) sono inclinati in direzione opposta rispetto ai corrispondenti primi tratti inclinati (3a’, 4a’) dell’altro pannello (2’).
11. 11. Sbozzato secondo la rivendicazione 10, in cui detti primi tratti inclinati (3a, 4a) di un primo di detti pannelli (2) formano un angolo (α), rispetto al terzo lembo (5) del primo pannello (2), differente rispetto all’angolo (α’) formato dai primi tratti inclinati (3a’, 4a’) del secondo pannello (2’) rispetto al terzo lembo (5’) rettilineo di detto secondo pannello (2’).