ITBO20110737A1 - Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo - Google Patents

Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo Download PDF

Info

Publication number
ITBO20110737A1
ITBO20110737A1 IT000737A ITBO20110737A ITBO20110737A1 IT BO20110737 A1 ITBO20110737 A1 IT BO20110737A1 IT 000737 A IT000737 A IT 000737A IT BO20110737 A ITBO20110737 A IT BO20110737A IT BO20110737 A1 ITBO20110737 A1 IT BO20110737A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
blade
cutting
panel
oscillations
translation
Prior art date
Application number
IT000737A
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Gallucci
Original Assignee
Giuseppe Gallucci
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giuseppe Gallucci filed Critical Giuseppe Gallucci
Priority to IT000737A priority Critical patent/ITBO20110737A1/it
Priority to US14/365,768 priority patent/US20150114198A1/en
Priority to PCT/IB2012/057413 priority patent/WO2013093767A1/en
Priority to EP12820926.9A priority patent/EP2794205B1/en
Priority to CN201280061360.1A priority patent/CN103998192B/zh
Publication of ITBO20110737A1 publication Critical patent/ITBO20110737A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B26F1/382Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821With simple rectilinear reciprocating motion only

Description

METODO PER LA RECISIONE DI PANNELLI E DISPOSITIVO PER ATTUARE TALE METODO
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione concerne li settore tecnico relativo all’ottenimento di articoli a sviluppo spaziale (ad esempio espositori pubblicitari) ottenuti a partire da un pannello del tipo costituito da uno strato reticolare, a spessore costante, a cui sono rese solidali, da due parti opposte, due pellicole tra loro parallele.
Da tale pannello vengono ricavate porzioni di area prefissata, su ognuna delle quali si interviene a realizzare prefissate cordonature, cioà ̈ linee rispetto alle quali possono ruotare i lati della porzione adiacente alle linee medesime.
Ciò à ̈ ottenuto mediante la recisione della porzione del pannello in modo da interessare una pellicola e lo strato reticolare mediante due percorsi di recisione giacenti in piani inclinati rispetto a dette pellicole (ad es.: 45°).
Viene in tal modo a definirsi una cordonatura definita dalla linea di confluenza di tali piani inclinati situata in corrispondenza della pellicola integra, cioà ̈ quella non interessata dalla recisione.
Le superfici conseguenti a tali recisioni vengono rese combacianti (eventualmente previa applicazione di collante sulle stesse) mediante rotazione dei relativi lati rispetto alla cordonatura: viene in tal modo realizzato uno spigolo angolare del corrispondente articolo. Attualmente le recisioni di cui sopra sono ottenute con lame fisse, cioà ̈ lame assoggettate ad un moto lineare di traslazione.
Viene lamentato un accentuato consumo del filo tagliente delle lame, provocato sia dal riscaldamento eccessivo di queste ultime sia dalla abrasività dei materiali costituenti il pannello; sono ovvi gli inconvenienti che da ciò derivano, quali, ad esempio, recisioni non ottimali (sbavature) e frequenti sostituzioni dei mezzi taglienti, con i conseguenti costi che ciò comporta.
La prerogativa dell’invenzione à ̈ quella di ovviare agli inconvenienti dello stato dell’arte, mediante un metodo per recidere i pannelli del tipo sopra richiamato, che consenta una movimentazione delle lame tale da incrementare la “vita media†dei relativi fili taglienti e tale da realizzare la recisione dei pannelli senza sbavature.
Ancora una prerogativa dell’invenzione à ̈ quella di proporre un dispositivo per attuare il suddetto metodo.
Tali prerogative vengono ottenute in accordo con il contenuto delle rivendicazioni.
Le caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate nel seguito con riferimento alle allegate tavole di disegno, nelle quali:
†Le figg. 1-5 illustrano schematicamente, in pianta, la successione di operazioni, ottenute con il metodo proposto, mediante le quali si ottiene, a partire da una porzione di un pannello, un angolare di un corrispondente articolo;
†Le figg.6A, 6B illustrano, secondo due viste perpendicolari tra loro, la fase originale del metodo proposto, nonché la vista del dispositivo che attua il metodo medesimo.
Con riferimento alle figure 6A, 6B con 1 Ã ̈ stato indicato un dispositivo che porta una lama tagliente 2.
Il dispositivo à ̈ costituito da un albero 3 girevolmente supportato da una unità operativa 4 movimentabile secondo gli assi cartesiani X, Y, Z mediante tecniche note all’esperto del settore .
L’albero 3 fuoriesce da entrambe le parti dell’unità 4; la porzione inferiore 3A di tale albero 3 à ̈ piegata secondo un angolo α rispetto all’asse β di quest’ultimo.
Tale porzione 3A supporta mezzi vibranti 5, di tipo noto, sviluppantisi perpendicolarmente all’asse di mezzeria Ф della porzione 3A medesima; sull’alberino di uscita 5a di tali mezzi vibranti 5 à ̈ calettata una lama 2.
Definita con X la direzione di traslazione del dispositivo 1, quindi della lama 2, i mezzi vibranti 5 imprimono alla lama medesima vibrazioni (cioà ̈ oscillazioni) o nella direzione X (versi W-W, fig.6B), o nella direzione perpendicolare alla direzione X (versi J-J, fig.6A).
In definitiva la lama tagliente 2oltre al moto di traslazione (direzione X) può essere assoggettato alle oscillazioni o nei versi W-W, o nei versi J-J; entrambe tali oscillazioni possono coesistere con la traslazione della lama 2 nella direzione X.
Con riferimento alla fig .1, con 20 à ̈ stato indicato un pannello costituito da due pellicole parallele 21A, 21B tra le quali à ̈ solidalmente interposto uno strato reticolare 22.
Tale pannello viene reciso con il dispositivo 1 in accordo con il metodo proposto previo il suo posizionamento su un idoneo supporto piano, non illustrato.
Nelle figg.2-5 vengono illustrate, a titolo puramente esemplificativo, recisioni del pannello secondo piani di recisione 50, 60 inclinati di 45° rispetto alle pellicole 21A, 21B.
A tale scopo, movimentando l’unità operativa 4 e, all’occorrenza , intervenendo a ruotare (versi N1, N2) l’albero 3 rispetto al relativo asse β, si posiziona la lama 2 come da fig.6A.
A questo punto, la unità 4 viene azionata e i mezzi vibranti 5 attivati, in modo da imprimere una traslazione alla lama 2 nel verso X (fig. 6B), con la quale si combinano le oscillazioni (vibrazioni) nei versi W-W, o nei versi J-J, o in entrambi tali versi.
Nell’esempio illustrato la recisione del pannello interessa unicamente la pellicola 21A e lo strato reticolare 22; i due piani di recisione 50, 60 (figg. 2, 3) individuano, nella pellicola integra 21B, una cordonatura 70 (fig.4).
La rotazione dei lati del pannello 20A, 20B adiacenti a tale cordonatura 70 consentono di individuare un angolare di un articolo, con quest’ultimo non rappresentato in dettaglio in quanto non attinente con l’invenzione.
Come sopra precisato, le figg.2-5 illustrano un esempio di recisione di un pannello; resta inteso che la recisione può interessare l’intero pannello, cioà ̈ entrambe le pellicole 21A, 21B unitamente alla strato 22.
E’ stato verificato che le oscillazioni impresse alla lama 2 comportano una sorta di effetto “autopulente†sul filo tagliente 2a della lama medesima; ciò evita allo sfrido (abrasivo) del pannello reciso di permanere sulla lama, con conseguente aumento della durata di quest’ultima.
Le suddette oscillazioni comportano, a parità di velocità operativa della recisione di pannelli di cui allo stato della tecnica, un decremento della temperatura del filo tagliente, il che si traduce in un incremento della durata della lama.
Gli aspetti positivi di cui sopra concorrono ad ottimizzare la qualità della recisione.
Si intende che quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo esemplificativo, per cui eventuali varianti tecnico-funzionali della fasi definenti il metodo proposto si intendono rientranti nell’ambito protettivo dell’invenzione come nel seguito rivendicata.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la recisione di pannelli, con questi ultimi del tipo costituiti da due pellicole parallele 21A, 21B tra cui à ̈ solidalmente interposto uno strato reticolare 22, caratterizzato dal fatto di prevedere: - il posizionamento di detto pannello 20 su un piano di supporto; - la recisione, mediante una lama tagliente 2, di detto pannello ad interessare almeno una pellicola 21A e l’adiacente strato 22 di detto pannello, con tale lama assoggettata ad un movimento di traslazione combinato con una successione di oscillazioni.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tali oscillazioni sono imposte lungo la direzione di traslazione di detta lama.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tali oscillazioni sono imposte perpendicolarmente alla direzione di traslazione di detta lama.
  4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tali oscillazioni sono imposte sia lungi la direzione di traslazione di detta lama sia perpendicolarmente a quest’ultima direzione 5) Dispositivo per attuare il metodo di cui alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di comprendere: una unità operativa 4 movimentabile secondo gli assi cartesiani X, Y, Z; un albero 3 girevolmente supportato da detta unità operativa 4, da cui fuoriesce da entrambe le parti, reso oscillante rispetto al relativo asse β secondo i versi N1-N2, con l’estremità inferiore 3A di tale albero piegata rispetto all’asse di oscillazione β di quest’ultimo; mezzi vibranti 5 portati da detta estremità inferiore 3A dell’albero 3, sviluppantisi perpendicolarmente rispetto all’asse di mezzeria Ф di quest’ultima; una lama 2 calettata sull’alberino di uscita 5a di detti mezzi vibranti.
IT000737A 2011-12-20 2011-12-20 Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo ITBO20110737A1 (it)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000737A ITBO20110737A1 (it) 2011-12-20 2011-12-20 Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo
US14/365,768 US20150114198A1 (en) 2011-12-20 2012-12-18 Device for cutting panels
PCT/IB2012/057413 WO2013093767A1 (en) 2011-12-20 2012-12-18 A device for cutting panels
EP12820926.9A EP2794205B1 (en) 2011-12-20 2012-12-18 A device for cutting panels
CN201280061360.1A CN103998192B (zh) 2011-12-20 2012-12-18 板材切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000737A ITBO20110737A1 (it) 2011-12-20 2011-12-20 Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITBO20110737A1 true ITBO20110737A1 (it) 2013-06-21

Family

ID=45571606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000737A ITBO20110737A1 (it) 2011-12-20 2011-12-20 Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150114198A1 (it)
EP (1) EP2794205B1 (it)
CN (1) CN103998192B (it)
IT (1) ITBO20110737A1 (it)
WO (1) WO2013093767A1 (it)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10882202B2 (en) * 2015-12-01 2021-01-05 Kingspan Insulated Panels, Inc. Panel forming assembly
US20220371216A1 (en) * 2019-10-23 2022-11-24 Kongsberg Precision Cutting Systems As Automatically adjustable system for cutting at variable notch angles
DE102021101778A1 (de) 2021-01-27 2022-07-28 J. Schmalz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks
IT202100012755A1 (it) * 2021-05-18 2022-11-18 Giuseppe Gallucci Dispositivo di taglio per realizzare intagli di piegatura in pannelli in materiale rigido/semirigido

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB236963A (en) * 1924-07-14 1926-04-15 Universal Theatres Concession Improvements in and relating to display boxes
GB2079213A (en) * 1980-07-10 1982-01-20 Gerber Garment Technology Inc Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel
GB2087290A (en) * 1980-11-14 1982-05-26 Gerber Garment Technology Inc Ultrasonic apparatus and method for cutting sheet material
GB2178686A (en) * 1985-08-07 1987-02-18 Roger William Saunders Card cutting apparatus
US20030140762A1 (en) * 2002-01-25 2003-07-31 Holger Dietz Cutting tool

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4391168A (en) * 1980-07-10 1983-07-05 Gerber Garment Technology, Inc. Method for cutting sheet material with a cutting wheel
AT396085B (de) * 1990-07-13 1993-05-25 Gfm Fertigungstechnik Vorrichtung zum beschneiden raeumlicher formteile aus kunststoff od. dgl.
EP0540495A1 (de) * 1991-10-30 1993-05-05 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Aktiengesellschaft Verfahren zum Schneiden von Werkstücken aus faserverstärkten Kunststoffen
DE59205467D1 (de) * 1991-10-30 1996-04-04 Gfm Fertigungstechnik Verfahren und Schneidaggregat zum Herstellen räumlicher Formstücke aus einem vorgefertigten Block eines grossporigen Materials
DE19951288B4 (de) * 1999-10-25 2013-05-29 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Präzisionsschwingungsantrieb
JP3815369B2 (ja) * 2001-05-28 2006-08-30 ソニー株式会社 プラスチック光ファイバー切断装置及び切断方法
CN1329182C (zh) * 2004-06-28 2007-08-01 陆朝晖 一种生产包装盒的工艺方法
EP1932636B1 (en) * 2005-10-04 2016-01-06 Nihon Shoryoku Kikai Co., Ltd. Ultrasonic trimming device
JP5037849B2 (ja) * 2006-04-28 2012-10-03 リンテック株式会社 シート切断方法
CN101909843B (zh) * 2007-12-27 2014-07-02 日本省力机械株式会社 毛刺去除系统、毛刺去除装置以及切削刀具
CN201645543U (zh) * 2010-03-23 2010-11-24 青岛开世密封工业有限公司 多角度橡塑切割机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB236963A (en) * 1924-07-14 1926-04-15 Universal Theatres Concession Improvements in and relating to display boxes
GB2079213A (en) * 1980-07-10 1982-01-20 Gerber Garment Technology Inc Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel
GB2087290A (en) * 1980-11-14 1982-05-26 Gerber Garment Technology Inc Ultrasonic apparatus and method for cutting sheet material
GB2178686A (en) * 1985-08-07 1987-02-18 Roger William Saunders Card cutting apparatus
US20030140762A1 (en) * 2002-01-25 2003-07-31 Holger Dietz Cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
CN103998192A (zh) 2014-08-20
EP2794205A1 (en) 2014-10-29
WO2013093767A9 (en) 2014-09-18
US20150114198A1 (en) 2015-04-30
CN103998192B (zh) 2016-03-30
WO2013093767A1 (en) 2013-06-27
EP2794205B1 (en) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBO20110737A1 (it) Metodo per la recisione di pannelli e dispositivo per attuare tale metodo
CN102470458B (zh) 锯片、刀及锯子
RU2013141153A (ru) Механизм снижения сопротивления сгибанию
ITBO20070115A1 (it) Sonotrodo per unita' di saldatura ad ultrasuoni e taglio
FI3341523T4 (fi) Menetelmä ja laitteisto mikrofibrilloidun selluloosakuidun tuotantoon
CN103358347A (zh) 横切机刀轴结构
KR20120088927A (ko) 차량 도어 트림의 센터 패널의 초음파 절단 장치
CN202292840U (zh) 一种硬纸管切割装置
CN202656222U (zh) 刀轴结构及瓦线横切机
CN102267044B (zh) 刀具刀刃成型加工方法及其结构
CN201049486Y (zh) 一种木质包装盒的切槽立轴刀具
CN205552673U (zh) 一种用于纸板切割的可调式锯组机构
CN204954966U (zh) 一种纵切压线机快速润滑除胶装置
CN205662135U (zh) 一种可调节分切机构
CN203601654U (zh) 卷烟包装机及其分切刀装置
CN205660812U (zh) 一种新型多功能胶纸机
CN204565293U (zh) 一种具有降噪功能的双锯片结构
CN202508336U (zh) 一种颗粒包装机的花刀切刀装置
CN213198972U (zh) 一种用于纸箱开槽机的弹性切角机构
WO2009068982A8 (en) Cutting unit for a cutting -off machine
CN107237076A (zh) 一种胚布毛边高精度修剪设备
CN101367212A (zh) 一种螺旋式横切机
CN107972952A (zh) 一种合金锯片用塑料包装盒
JP3208955U (ja) 無鋼管式ロータリーカッター
CN206051089U (zh) 一种复卷机用切断装置