ITBO20110472A1 - Dispositivo a paletta per miscelatore e miscelatore - Google Patents

Dispositivo a paletta per miscelatore e miscelatore Download PDF

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ITBO20110472A1 IT000472A ITBO20110472A ITBO20110472A1 IT BO20110472 A1 ITBO20110472 A1 IT BO20110472A1 IT 000472 A IT000472 A IT 000472A IT BO20110472 A ITBO20110472 A IT BO20110472A IT BO20110472 A1 ITBO20110472 A1 IT BO20110472A1
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Description

DISPOSITIVO A PALETTA PER MISCELATORE E MISCELATORE
DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE
La presente invenzione s'inquadra nel settore concernente le macchine per costruzioni e per l’edilizia ed in particolare si riferisce ad un dispositivo a paletta per miscelatore e ad un miscelatore particolarmente adatti alla miscelazione di cementi, calcestruzzi e conglomerati in genere.
Sono noti dei contenitori con fondo a forma di settore retto di parete cilindrica, ad esempio costituiti da benne del tipo da escavatore o da movimento terra, internamente dotati di un albero motorizzato posto parallelamente alle generatrici del fondo, ad esempio in corrispondenza dell’asse geometrico della parete cilindrica, e dotato di bracci radiali e/o pale. La rotazione dell’albero permette ai bracci od alle pale di miscelare i costituenti del conglomerato versati nella benna.
Dette pale note sono costitute da piastre metalliche piane il cui profilo à ̈ sagomato con una forma che ricorda quella di un’ascia e sono fissate, tramite viti o saldature ai bracci sporgenti radialmente dall’albero motorizzato. Come illustrato nella figura 14 dell’arte nota anteriore, il bordo esterno di ciascuna pala à ̈ approssimativamente ad arco di circonferenza per rasentare la faccia cilindrica del fondo della benna.
Come illustrato nella figura 15 dell’arte nota anteriore, la pala nota a seguito della rotazione dell’albero motorizzato, pone i materiali da miscelare in moto rotatorio con componente assiale; la ghiaia, i sassi ed in genere gli elementi più grossolani ed aventi un peso specifico superiore a quello della malta tendono a depositarsi sul fondo e ad accumularsi davanti alle palette con un moto prevalentemente assiale. Uno svantaggio di tali miscelatori noti consiste nella precoce usura del fondo della benna causato dallo strisciamento su di esso dei sassi e della ghiaia che si accumulano su di tale fondo.
Altro svantaggio consiste nel fatto che il continuo strisciamento della ghiaia, sassi e simili contro le palette e contro il fondo della benna, causa il frequente inserimento della ghiaia, sassi e simili tra il fondo e le palette causando un ulteriore aumento dell’usura anche a carico dei bordi delle palette, eccessive sollecitazioni impulsive a tutti gli organi di movimento che possono danneggiare cuscinetti, trasmissioni e motore, aumento dei consumi energetici e della rumorosità.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un dispositivo a paletta per miscelatore ed un miscelatore in grado di ridurre l’usura del fondo del contenitore del miscelatore stesso.
Altro scopo à ̈ quello di proporre un dispositivo a paletta per miscelatore in grado di ridurre l’usura del bordo esterno del dispositivo stesso.
Ulteriore scopo à ̈ di proporre un miscelatore dal funzionamento con minori sollecitazioni e più fluido, con minori consumi energetici e più silenzioso.
Altro scopo à ̈ di proporre un miscelatore in grado di effettuare una perfetta ed omogenea miscelazione anche di componenti di diversi pesi specifici in un tempo ridotto.
Le caratteristiche dell'invenzione sono nel seguito evidenziate con particolare riferimento agli uniti disegni nei quali:
- la figura 1 illustra una vista frontale del dispositivo a paletta per miscelatore oggetto della presente invenzione;
- la figura 2 illustra una vista del dispositivo in sezione secondo il piano II - II di figura 1 associato ad una porzione di un fondo di un contenitore e ad un insieme di elementi di maggiori dimensioni di materiali che compongono un conglomerato;
- la figura 3 illustra una vista ingrandita di un particolare di figura 2;
- le figure da 4 a 6 illustrano viste laterali, da rispettivi punti di osservazione, del dispositivo di figura 1;
- le figure 7 ed 8 illustrano rispettive viste assonometriche del dispositivo di figura 1
- la figura 9 illustra un albero di un miscelatore oggetto della presente invenzione dotato di una pluralità di dispositivi di figura 1 fissati ad esso tramite rispettivi bracci;
- la figura 10 illustra l’albero di figura 9 alloggiato in un contenitore del miscelatore e sezionati da un piano longitudinale mediano;
- la figura 11 illustra una vista in sezione trasversale degli elementi del miscelatore di figura 10;
- la figura 12 illustra una vista ingrandita di un particolare di figura 11;
- la figura 13 illustra un particolare ingrandito di figura 10;
- le figure 14 e 15 illustrano viste, corrispondenti a quelle delle prime due figure, di un dispositivo dell’arte nota anteriore.
Con riferimento alle figure da 1 a 13, con 1 viene indicato il dispositivo a paletta per miscelatore oggetto della presente invenzione.
Il dispositivo ed il miscelatore sono destinati a miscelare tra loro diversi componenti solidi ed eventualmente liquidi ove i componenti solidi possono avere granulometrie e/o dimensioni molto diverse essendo, ad esempio, cemento, sabbia e ghiaia e/o sassi.
Il dispositivo a paletta per miscelatore à ̈ destinato ad essere fissato ad un albero rotante 10 interno ad un contenitore 20 con fondo a parete cilindrica 21 e con fianchi piani ad esempio tangenti ai bordi del fondo di tale miscelatore.
Il dispositivo 1 Ã ̈ preferibilmente costituito da un corpo metallico piastriforme con forma approssimativamente piana e con due facce principali 2, 3 approssimativamente parallele ad un suo piano geometrico mediano M.
Tale forma del corpo in pianta à ̈, indicativamente ed in prima approssimazione, sagomata a settore di circonferenza con un bordo operativo 4 di forma arcuata e con una porzione centrale che si estende verso il centro di curvatura mediana di tale bordo arcuato.
Le due facce principali 2, 3 presentano in prossimità del bordo operativo 4, rispettive porzioni con superficie curva 5, 6 che raccordano tali facce 2, 3 con detto bordo operativo 10.
Le porzioni con superfici curve 5, 6 divergono e pertanto la distanza tra detto piano geometrico mediano M ed i punti delle porzioni con superficie curva 5, 6 aumenta in direzione del bordo operativo 4.
Le porzioni con superficie curva 5, 6 sono concave e preferibilmente sono approssimativamente a forma di porzioni longitudinali di parete interna di una superficie tubolare toroidale.
In conseguenza di detta forma delle porzioni con superficie curva 5, 6 di raccordo tra le facce principali 2, 3 ed il bordo operativo 4, la sezione trasversale del dispositivo 1 in vicinanza del bordo operativo 4 assume una forma a bordo di campana od a sbocco svasato di tromba.
In alternativa l’invenzione prevede che solo una delle facce principali 2, quella anteriore in relazione al moto rispetto ai materiali da miscelare, sia perifericamente dotata di una rispettiva porzione con superficie curva 5 mentre l’altra faccia principale 3, quella posteriore, à ̈ piana e si estende direttamente fino al bordo operativo 4 senza interposte porzione con superficie curva.
L’invenzione, in alternativa, prevede anche che una od entrambe le superfici curve 5, 6 siano convesse, ad esempio a forma di porzione longitudinale di un toro o di un toroide, od a generatrici rette, ad esempio a settore di parete troncoconica.
Le estremità del dispositivo 1, in corrispondenza delle porzioni terminali del bordo operativo 4, sono pressoché piane con bordi smussati ed orientate approssimativamente perpendicolarmente al piano geometrico mediano M e radialmente rispetto al bordo operativo 4.
Il dispositivo 1 comprende inoltre primi mezzi di attacco 7, 8 per il fissaggio ad un rispettivo braccio 11 dell’albero rotante 10. Tali primi mezzi di attacco 7, 8 consistono, ad esempio, in una coppia di fori passanti realizzati nella porzione centrale che si estende verso il centro di curvatura mediana di tale bordo arcuato e destinati ad ospitare viti di fissaggio le cui teste possono essere alloggiate in rispettive sedi svasate 9 ricavate alle estremità dei fori passanti 7, 8 in corrispondenza della faccia principale 2 anteriore rispetto al moto del dispositivo. Il bordo operativo 4 consiste approssimativamente in una superficie a generatrici pressoché perpendicolari a detto piano geometrico mediano M con profilo della proiezione su quest’ultimo piano M avente forma di settore di intersezione geometrica tra un piano geometrico e la faccia interna del fondo 21 del contenitore 20 ove detto piano geometrico à ̈ inclinato rispetto all’asse geometrico di tale fondo 21.
Il bordo operativo 4 ha una dimensione trasversale compresa tra 1,5 e 6 volte la distanza media tra le due facce principali 2, 3, preferibilmente pari a circa 2,5 vote tale distanza.
Il raggio di curvatura medio di ciascuna delle sezioni trasversali delle superfici curve 5, 6 à ̈ compreso tra 0,5 e 2 volte la distanza media tra le due facce principali 2, 3, preferibilmente circa pari a tale distanza. Preferibilmente tale sezione trasversale sottende un angolo compreso tra 40° e 90°. Preferibilmente la tangente geometrica all’estremità terminale della sezione trasversale di ciascuna superficie curva 5, 6 forma con la corrispondente sezione del bordo operativo 4 un angolo compreso tra 20° e 70° preferibilmente di circa 30°.
Il miscelatore per conglomerati oggetto della presente invenzione à ̈ dotato di una pluralità di dispositivi 1 e comprendente un albero rotante 10 interno al contenitore 20 con fondo a parete cilindrica 21.
Il contenitore 10 consiste, ad esempio, in una benna per movimento terra equipaggiata con gli altri elementi connessi all’albero 10 ed ai dispositivi 1 e mantenuta, nella condizione di operatività quale miscelatore, con l’imboccatura verso l’alto e con il fondo 21 verso il basso.
L’albero rotante 10 à ̈ allineato all’asse geometrico della parete cilindrica del fondo 21 ed à ̈ azionabile in rotazione tramite un motore al quale à ̈ collegato tramite una trasmissione meccanica con riduttore.
Tale albero rotante 10 reca una pluralità di bracci 11 sporgenti radialmente ciascuno destinato a supportare un rispettivo dispositivo 1. Tali bracci 11 comprendono rispettivi secondi mezzi di attacco 12, 13, consistenti in madreviti per viti o bulloni impegnati nei primi mezzi di attacco 7, 8 e destinati a fissare i dispositivi 1 inclinati di un angolo compreso tra 25° e 65° rispetto all’asse dell’albero 10 e con i rispettivi bordi operativi 4 che passano sfiorando il fondo 21. In particolare ciascun braccio 11 orienta il rispettivo dispositivo 1 in modo che quest’ultimo 1 giaccia su un piano geometrico parallelo a quello di intersezione con la faccia interna del fondo 21.
La mutua distanza longitudinale tra i bracci 11 à ̈ determinata in modo che le aree del fondo 21 interessate dal passaggio dei dispositivi 1 sono adiacenti o leggermente sovrapposte. In questo modo si esclude la possibilità che una porzione del fondo non sia interessata dall’azione di miscelazione dei dispositivi.
Il funzionamento del dispositivo prevede che gli elementi da miscelare a maggior granulometria o dimensioni G, ad esempio ghiaia, sassi, pietre o altri elementi solidi che stazionano o che per gravità hanno raggiunto il fondo, siano riscontrati dalla superficie curva 5 che raccorda la faccia principale 2 anteriore al bordo operativo 4 che sfiora il fondo 21 ad una distanza inferiore alle dimensioni degli elementi da miscelare a maggior granulometria o dimensioni. Tale superficie curva 5 in cooperazione con l’orientamento e con l’inclinazione della faccia principale 2 anteriore causa la traslazione degli elementi da miscelare a maggior granulometria o dimensioni, ad esempio ghiaia, sassi, pietre o altri G, verso l’albero 10 di rotazione allontanandoli dall’intercapedine tra il fondo 21 ed il bordo operativo 4.
La benna così equipaggiata diviene il miscelatore dell’invenzione che assume la funzione di betoniera ad elevata efficienza.
Un vantaggio della presente invenzione à ̈ di fornire un dispositivo a paletta per miscelatore ed un miscelatore in grado di ridurre l’usura del fondo del contenitore del miscelatore stesso.
Altro vantaggio à ̈ quello di fornire un dispositivo a paletta per miscelatore in grado di ridurre l’usura del bordo esterno del dispositivo stesso.
Ulteriore vantaggio à ̈ di fornire un miscelatore dal funzionamento con minori sollecitazioni e più fluido, con minori consumi energetici e più silenzioso.
Altro vantaggio à ̈ di fornire un miscelatore in grado di effettuare una perfetta ed omogenea miscelazione anche di componenti di diversi pesi specifici in un tempo ridotto.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo a paletta per miscelatore destinato ad essere fissato ad un albero rotante (10) entro un contenitore (20) con fondo a parete cilindrica (21) di tale miscelatore ed avente forma approssimativamente piana con due facce principali (2, 3) approssimativamente parallele ad un suo piano geometrico mediano (M), tale forma à ̈ approssimativamente sagomata a settore di circonferenza con un bordo operativo (4) di forma arcuata; detto dispositivo (1) essendo caratterizzato dal fatto che almeno una delle due facce principali (2, 3) presenta una rispettiva porzione con superficie curva (5, 6) in prossimità del bordo operativo (4) e che la distanza tra detto piano geometrico mediano (M) ed i punti della porzione con superficie curva (5, 6) aumenta in direzione del bordo operativo (4).
  2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l’almeno una porzione con superficie curva (5, 6) à ̈ concava e preferibilmente à ̈ approssimativamente a forma di porzione di parete interna di una superficie toroidale cava.
  3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2 caratterizzato dal fatto che entrambe le facce principali (2, 3) presentano dette rispettive porzioni con superficie curva (5, 6) e che la sezione trasversale del dispositivo (1) in vicinanza del bordo operativo (4) assume una forma a bordo di campana od a sbocco svasato di tromba.
  4. 4) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che le sue estremità, in corrispondenza delle porzioni terminali del bordo operativo (4), sono pressoché piane con bordi smussati ed orientate approssimativamente perpendicolarmente al piano geometrico mediano (M) e radialmente rispetto al bordo operativo (4).
  5. 5) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere primi mezzi di attacco (7, 8) per il fissaggio ad un rispettivo braccio (11) dell’albero rotante (10).
  6. 6) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il bordo operativo (4) consiste approssimativamente in una superficie a generatrici pressoché perpendicolari a detto piano geometrico mediano (M) con profilo della proiezione su quest’ultimo piano a forma di settore di intersezione geometrica tra un piano geometrico e la faccia interna del fondo (21) del contenitore (20) ove detto piano geometrico à ̈ inclinato rispetto all’asse geometrico di tale fondo (21).
  7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che il bordo operativo (4) ha una dimensione trasversale compresa tra 1,5 e 6 volte la distanza media tra le due facce principali (2, 3), preferibilmente pari a circa 2,5 vote tale distanza.
  8. 8) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il raggio di curvatura medio della sezione trasversale dell’almeno una superficie curva (5, 6) à ̈ compreso tra 0,5 e 2 volte la distanza media tra le due facce principali (2, 3), preferibilmente circa pari a tale distanza; preferibilmente tale sezione trasversale sottende un angolo compreso tra 40° e 90°; preferibilmente la tangente geometrica all’estremità terminale della sezione trasversale dell’almeno una superficie curva (5, 6) forma con la corrispondente sezione del bordo operativo un angolo compreso tra 20° e 70° preferibilmente di circa 30°.
  9. 9) Miscelatore per conglomerati dotato di una pluralità di dispositivi (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e comprendente un albero rotante (10) interno ad un contenitore (20) con fondo a parete cilindrica (21); detto albero rotante (10) à ̈ allineato all’asse geometrico della parete cilindrica del fondo (21), à ̈ azionabile in rotazione da un motore e reca una pluralità di bracci (11) sporgenti ciascuno destinato a supportare un rispettivo dispositivo (1) detto miscelatore (50) essendo caratterizzato dal fatto che i bracci (11) comprendono rispettivi secondi mezzi di attacco (12, 13) per i primi mezzi di attacco (7, 8) e destinati a fissare i dispositivi (1) inclinati di un angolo compreso tra 25° e 65° rispetto all’asse dell’albero (10) e con i rispettivi bordi operativi (4) che passano sfiorando il fondo (21).
  10. 10) Miscelatore secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che la distanza tra i bracci (11) Ã ̈ tale per cui le aree del fondo (21) interessate dal passaggio dei dispositivi (1) sono adiacenti o leggermente sovrapposte.
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