ITBO20110079A1 - Metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi e simili. - Google Patents

Description

D E S C RI Z I O N E

"Metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi o simili."

La presente invenzione ha per oggetto un metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici.

Gli articoli assorbenti igienici secondo la presente invenzione sono articoli assorbenti igienici intimi quali pannolini per bambini, assorbenti igienici per donna o tamponi, pannolini per incontinenza senile, o simili.

In quanto segue, verrà fatto esplicito riferimento, senza per questo perdere in generalità, ad una linea per la realizzazione di pannolini per bambini.

I processi noti per la produzione di pannolini per bambini sono caratterizzati da un’elevata complessità costruttiva, e nel contempo gli stessi pannolini presentano un’alta complessità strutturale. Per questo motivo, spesso la produzione à ̈ affetta da una percentuale elevata di scarti.

A tal proposito le linee di produzione sono opportunamente monitorate, al fine di correggere, quanto più prontamente possibile, eventuali imprecisioni ed errori nel funzionamento delle stazioni operative presenti sulla linea, in modo da limitare il numero di scarti.

Per ottenere ciò, à ̈ noto l’impiego di una pluralità di telecamere, disposte lungo la linea di produzione, per rilevare immagini dei pannolini durante la loro realizzazione. Solitamente le telecamere sono disposte all’uscita di ogni stazione operativa. Tramite un’analisi delle immagini, vengono adottate opportune azioni correttive nel caso in cui il sistema rilevasse la presenza di errori o anomalie nella produzione.

Macchine di tipo noto che si avvalgono di sistemi di monitoraggio della produzione del tipo descritto risultano particolarmente costose e complesse per via della necessità di prevedere un numero elevato di telecamere, solitamente pari al numero di stazioni operative.

Un ulteriore svantaggio à ̈ rappresentato dal fatto di dover affidare l’analisi delle immagini raccolte, ad elaboratori di elevata complessità, e perciò molto costosi.

Scopo dell’invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi i simili, che presenti una bassa complessità, basso costo e che permetta nel contempo di ridurre al minimo gli errori e gli scarti di produzione.

Ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quella di realizzare un articolo assorbente di elevata qualità e caratterizzato da un basso costo di produzione.

Un altro importante scopo dell’invenzione à ̈ fornire un metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi i simili, che non richieda all’operatore conoscenze tecniche avanzate per la risoluzione di problemi derivanti da anomalie di funzionamento della linea.

In accordo con l’invenzione, tali scopi vengono raggiunti da un metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi i simili, le cui caratteristiche tecniche sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni allegate.

In particolare, secondo l’invenzione viene implementato un metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi i simili, ciascun articolo comprendendo una pluralità di componenti fra loro posizionati ed assemblati progressivamente lungo la linea di produzione; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:

- rilevare almeno una immagine di ciascun articolo in uscita dalla linea;

- definire mediante detta immagine dei primi parametri indicativi del posizionamento e/o dell’assemblaggio e/o della forma di almeno un rispettivo componente;

- rilevare un difetto di produzione nel caso in cui almeno uno dei detti primi parametri risulti al di fuori di un rispettivo campo di accettabilità;

- individuare secondi parametri di funzionamento della linea responsabili della definizione del primo parametro risultato al di fuori del rispettivo campo di accettabilità;

- confrontare detti parametri di funzionamento della linea con rispettivi terzi parametri di riferimento indicativi di un funzionamento ottimale della linea;

- derivare dal confronto una mappa di parametri di funzionamento anomali;

- verificare se ciascuna combinazione di parametri di funzionamento anomali à ̈ significativa di una rispettiva causa di malfunzionamento della linea, la rispettiva causa rientrando all’ interno di una casistica di cause di malfunzionamento preimpostata e definita;

- definire, per ciascuna causa di malfunzionamento riscontrata, l’azione correttiva da adottare per annullare il difetto di produzione. Preferibilmente, l’azione correttiva viene visualizzata sotto forma di istruzione su un display per il successivo intervento guidato di un operatore.

Preferibilmente, l’istruzione contiene una sequenza di istruzioni passo-passo per guidare l’operatore nella correzione del difetto. Alternativamente, l’azione correttiva viene automaticamente convertita in azione di comando di mezzi attuatori agenti sulla linea di produzione per regolare i parametri di funzionamento.

I vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa, e perciò non limitativa, in cui:

la figura 1 mostra, in vista frontale schematica, una linea di produzione secondo l’invenzione;

la figura 2 rappresenta, in pianta, un esempio schematico di un articolo assorbente igienico realizzato dalla linea di figura 1 ; e la figura 3 illustra l’articolo di figura 2, con alcuni particolari rimossi e altri modificati.

Secondo quanto illustrato in figura 1, con 1 à ̈ rappresentata una linea di produzione di articoli 2 assorbenti igienici intimi, più dettagliatamente illustrati in figura 2. Precisamente à ̈ rappresentata la porzione terminale di una linea 1 di produzione.

Con riferimento alla figura 2, gli articoli 2 presentano una forma sostanzialmente rettangolare. Nell’esempio specifico gli articoli 2 sono pannolini per bambini, tuttavia, nello spirito della presente invenzione e secondo varianti immediatamente deducibili dal contesto e da quanto in seguito descritto, gli articoli 2 possono essere assorbenti igienici per donna o tamponi, oppure pannolini per incontinenza senile.

Gli articoli 2 comprendono, in allineamento secondo un loro asse longitudinale, indicato con A’, una porzione anteriore 4, una porzione centrale 6 ed una porzione posteriore 8. In corrispondenza della porzione centrale 6 à ̈ prevista una rientranza 10, o sgambatura, definita da due tratti arcuati simmetrici rispetto all’asse A’.

Gli articoli assorbenti 2 sono formati da una pluralità di elementi, distinguibili in primi componenti di base e secondi componenti aggiuntivi. In particolare i componenti di base sono fra loro assemblati in modo da definire un articolo 2 di base, i cui componenti sono disposti secondo uno schema preimpostato e definito. Analogamente, i componenti aggiuntivi sono applicati sull’ articolo di base durante e/o dopo la sua definizione, secondo uno schema preimpostato e definito, in modo da realizzare un articolo 2 finito.

Costituiscono i primi componenti di base un primo foglio 12 di materiale permeabile (tessuto non tessuto) ed un secondo foglio 14 di materiale impermeabile, destinati a definire, rispetivamente, la faccia interna e la faccia esterna del articolo 2.

I fogli 12 e 14 sono sovrapposti fra loro e fra essi à ̈ interposto un terzo elemento principale costituito da una imbottitura 16 assorbente. L’imbottitura 16 à ̈ formata da fibra di cellulosa e da granuli di un polimero superassorbente (SAP) in quest’ultima dispersi.

1 componenti aggiuntivi, che possono variare in numero ed in forma, sono qui di seguito descritti con riferimento all’assorbente igienico 2 illustrato in figura 2.

Con 18 sono indicate due prime ali sagomate, presentanti ciascuna un rispettivo lobo 20, fissate alla faccia interna del secondo foglio 14 impermeabile e protendentesi trasversalmente all’asse A’ dalla porzione anteriore 4 del articolo, e con 22 due ali di chiusura, sagomate, parallele alle prime ali 18, protendentesi dalla porzione posteriore 8 del articolo.

A ciascuna delle seconde ali 22 di chiusura à ̈ applicata una terza aletta 24 dotata di una striscia adesiva 26, ad andamento parallelo all’asse A’, destinata ad aderire, in uso, ad una corrispondente striscia 28 frontale applicata alla porzione anteriore 4 della faccia esterna del secondo foglio 14. Le ali 22 munite delle alette 24 costituiscono, unitamente alla striscia 28 frontale dei mezzi di chiusura dell’articolo 2.

La striscia adesiva 26 può essere sostituita, secondo una variante, con una striscia di Velcro ®.

Al primo foglio 12 di materiale permeabile sono lateralmente saldate due strisce 30 di materiale impermeabile di ispessimento e dilatazione dei suoi bordi longitudinali. Le strisce 30 sono dotate in corrispondenza di un loro tratto intermedio di una porzione elasticizzata 32.

Un ulteriore componente aggiuntivo à ̈ costituito da un nastro elastico 34 applicato, trasversalmente all’asse A’, alla faccia interna del secondo foglio 14 in corrispondenza della porzione posteriore 8 dell’articolo 2.

Alla faccia interna del primo foglio 12 di materiale permeabile, a contatto dell’imbottitura 16 assorbente e saldato lungo il contorno di quest’ultimo, à ̈ previsto un foglio 36 di materiale assorbente, definito “acquisition layer†, avente la funzione di rendere uniforme il potere di assorbimento della superficie dell’ imbottitura assorbente 16.

Con riferimento alla figura 1, la linea 1 comprende mezzi di avanzamento 38 dell’articolo 2 assorbente ed una pluralità di stazioni operative 40 di tipo noto che realizzano l’articolo 2.

Con stazione operativa 40 si intende una postazione nella quale à ̈ disposta almeno una unità operativa atta ad eseguire sull’ articolo 2 in fase di realizzazione una precisa operazione; tali operazioni possono comprendere, preferibilmente, apporto di materiale costituente i componenti di base e i componenti aggiuntivi, taglio dei materiali per realizzare i singoli componenti o per realizzare delle sagomature ai componenti già applicati, saldatura dei componenti, applicazione dei componenti aggiuntivi sul articolo base, e simili.

In particolare, in figura à ̈ rappresentata la porzione terminale della linea 1, in cui l’ultima stazione operativa 40, disposta in corrispondenza della uscita della linea 1, à ̈ preferibilmente una stazione per il taglio di una striscia 42 continua di articoli 2 uniti fra di loro, risultante dal processo produttivo, in singoli articoli 2 assorbenti.

I mezzi 38 di avanzamento dell’articolo 2 possono preferibilmente comprendere una pluralità di nastri trasportatori. In particolare, in figura sono indicati un primo 48 e un secondo 50 nastro trasportatore. E preferibile collocare il secondo nastro trasportatore 50 in uscita dell’ultima stazione operativa 40 e dotarlo di una velocità v2 superiore alla velocità vi del primo nastro 48, in modo da poter distanziare fra loro i singoli articoli 2 appena tagliati.

Alla linea 1 à ̈ associato un sistema di monitoraggio 52 della produzione per il controllo della qualità degli articoli 2 in uscita dalla linea 1 stessa e per l’esecuzione di interventi correttivi relativamente ad eventuali anomalie o difetti originati durante la produzione.

Esempi di difetti o anomalie nella produzione vengono di seguito descritti, facendo particolare riferimento ai difetti scaturenti durante l’assemblaggio, l’applicazione e la formatura dei primi componenti di base e dei secondi componenti aggiuntivi.

Come maggiormente evidenziato in figura 3, che illustra l’articolo assorbente 2 di figura 2 presentante alcuni componenti posizionati erroneamente rispetto le posizioni corrette indicate con un tratteggio, anomalie tipiche del articolo 2 finito possono comprendere: errato allineamento dell’imbottitura assorbente 16, errato orientamento della striscia 28 frontale, errato posizionamento delle ali 22 di chiusura e errata esecuzione del taglio della rientranza 10.

Con riferimento alla figura 1, il sistema di monitoraggio 52 comprende preferibilmente mezzi di ispezione 54 dell’articolo 2 per rilevare almeno un’immagine di ciascun articolo 2 in uscita dalla linea.

Il sistema di monitoraggio 52 comprende, ulteriormente, un’unità 56 di elaborazione di caratteristiche misurate dall’immagine dai mezzi 54 di ispezione, mezzi di visualizzazione 58 di informazioni relative alla linea 1 di produzione e all articolo 2, una rete di comunicazione 60 per consentire la circolazione delle suddette informazioni.

L’unità 56 di elaborazione comprende, preferibilmente, un computer di tipo industriale, non rappresentato in figura, in grado di esaminare ed elaborare le caratteristiche misurate dell’articolo 2, acquisite dai mezzi di ispezione 54.

Secondo la forma di realizzazione preferita, i mezzi di ispezione 54 sono collocati in prossimità della uscita dalla linea 1, a valle dell’ultima stazione operativa 40.

I mezzi di ispezione 54 comprendono almeno un sensore 62 per il rilevamento di almeno una immagine del articolo 2 e mezzi di acquisizione 64 della/e immagine/i dell’articolo 2.

II sensore 62 può essere disposto affacciato al nastro 50, come illustrato nella figura 1, per rilevare almeno una immagine di ciascun articolo 2 finito, ossia già separato dalla striscia 42 continua di articoli 2 uniti fra di loro, oppure, secondo una variante non illustrata ma immediatamente deducibile dal contesto e dalla stessa figura 1 , il sensore 62 può essere disposto affacciato al nastro 48 per rilevare almeno una immagine di ciascun articolo 2 quando questo deve ancora essere separato dalla striscia 42 continua di articoli 2 uniti fra di loro. In entrambi i casi, il sensore 62 à ̈ disposto all’uscita della linea 1 per rilevare almeno una immagine di ciascun articolo 2 già definito relativamente alla composizione e all’assemblaggio dei suoi componenti, di base e aggiuntivi.

Il sensore 62 à ̈ preferibilmente sottoforma di una telecamera lineare 0 matriciale 66 atta ad eseguire una scansione dell’articolo 2 in uscita dalla linea 1.

In un’ulteriore forma di realizzazione il sensore 62 à ̈ un sensore ad infrarossi.

In un’ulteriore forma di realizzazione il sensore 62 à ̈ un sensore ad ultravioletti.

In un’ulteriore forma di realizzazione il sensore 62 à ̈ un sensore a raggi X.

Una ulteriore forma di realizzazione prevede una combinazione di due o più dei sensori 62 sopra indicati.

Nel funzionamento, i mezzi di acquisizione 64 definiscono, mediante la/e immagine/i, dei primi parametri indicativi del posizionamento e/o dell’assemblaggio e/o della forma di almeno un rispettivo componente.

In particolare, i primi parametri sono parametri di tipo numerico e sono rappresentativi delle caratteristiche misurate dell’articolo 2. 1 mezzi di acquisizione 64 comprendono, in una forma preferita di realizzazione, una centralina elettronica per la definizione dei primi parametri, non illustrata in figura, associata ad almeno un rispettivo sensore 62.

I mezzi 64 di acquisizione inviano i primi parametri elaborati all’unità 56 di elaborazione dei dati.

L’unità 56 di elaborazione valuta se i primi parametri rientrano all’intern di un rispettivo campo di accettabilità.

In altre parole, il campo di accettabilità fornisce un’indicazione di quanto la caratteristica misurata del articolo 2 rientra all’ interno di valori ottimali di tolleranza ritenuti accettabili, e quindi permette di capire se i prodotti 2 presentano anomalie o difetti.

L’unità 56 di elaborazione valuta se almeno un primo parametro risulta al di fuori del rispettivo campo di accettabilità, in questo caso l’unità 56 definisce la presenza di un difetto nella produzione.

Esempi di possibili difetti nella produzione sono rappresentati in figura 3, in cui sono riportati, rispetto la posizione corretta del componente indicata con un tratteggio, il valore dello scostamento lineare s, in direzione parallela all’asse A’, di una seconda ala 22 di chiusura; il valore dello scostamento lineare d dell’imbottitura assorbente 16, in riferimento al proprio asse longitudinale A†, in direzione trasversale all’asse A’ dell’articolo 2; il valore dello scostamento angolare a della striscia frontale 28; il valore dello scostamento p dei punti di inizio e fine taglio della rientranza 10. Nel caso si verifichi un difetto nell’articolo 2, l’unità 56 di elaborazione individua secondi parametri di funzionamento della linea 1 responsabili della definizione del primo parametro risultato al di fuori del rispettivo campo di accettabilità.

I secondi parametri di funzionamento sono indicativi dello stato di funzionamento di una rispettiva stazione 40 operativa della linea 1. Nel particolare l’unità 56 di elaborazione individua le rispettive stazioni operative 40 della linea 1 che definiscono i citati primi parametri generanti il difetto.

Preferibilmente l’unità 56 di elaborazione invia, attraverso la rete di comunicazione 60, informazioni relative alle suddette stazioni operative 40 ai mezzi di visualizzazione 58.

Precisamente, i secondi parametri di funzionamento sono legati al processo di posizionamento, di assemblaggio e/o di forma dei componenti dell’ articolo 2.

A titolo di esempio, parametri di processo tipici possono comprendere tensione dei materiali d’apporto, livello di vuoto degli aspiratori, livello di elettricità statica presente, stato dei getti d’aria, livello d’energia d’impatto dei mezzi di taglio, livello di pulizia dei componenti, e altri.

Una volta individuati i secondi parametri, l’unità 56 di elaborazione confronta tali secondi parametri con rispettivi terzi parametri di riferimento indicativi di uno stato di funzionamento ottimale della linea 1.

I parametri di funzionamento oggetto del confronto operato dalla unità 56 di elaborazione sono monitorati attraverso sensori, non illustrati in figura, montati su ciascuna stazione operativa 40.

L’unità 56 di elaborazione deriva, in seguito al confronto tra i secondi e i terzi parametri, una mappa di parametri di funzionamento anomali. La mappa rappresenta, sostanzialmente, un insieme di secondi parametri di funzionamento che si discostano dai terzi parametri di riferimento, e perciò risultano essere “anomali†in quanto non definiscono un funzionamento ottimale della linea 1 e una conseguente non ottimale qualità dell’ articolo assorbente 2. Successivamente, l’unità 56 di elaborazione verifica se ciascuna combinazione di parametri di funzionamento anomali à ̈ significativa di una rispettiva causa di malfunzionamento della linea 1. In particolare la causa viene ricercata all’interno di una casistica di cause preimpostata e definita, presente in un database.

Tale casistica à ̈ preferibilmente frutto di una modellazione basata sullo studio dei difetti e delle problematiche più frequenti riscontrabili nelle linee di produzione di prodotti assorbenti, e quindi delle conseguenti possibili cause generanti tali difetti.

L’ implementazione di modelli creati sulla base di queste informazioni, preferibilmente utilizzando analisi di tipo FMEA, permette all’unità 56 di elaborazione, non solo, di definire un database delle cause di difetto che possono verificarsi, cui detta casistica à ̈ contenuta, ma anche di risalire alla stazione operativa 40 che può aver generato tale difetto.

A tal fine l’unità 56 di elaborazione à ̈ logicamente connessa a sensori, non illustrati, cui ciascuna delle stazioni operative 40 della linea 1 à ̈ dotata.

L’unità 56 di elaborazione genera, inoltre, un segnale di allarme di avvertimento che la linea 1 sta realizzando un articolo 2 che presenta dei difetti oppure che sono presenti delle anomalie nel funzionamento della linea 1.

Il segnale di allarme viene inviato, tramite la rete di comunicazione 60, ai mezzi 58 di visualizzazione per segnalare ad un operatore esterno tale presenza dell’anomalia nella produzione.

A seguito dell’individuazione delle cause relative al processo di esecuzione delle varie operazioni che hanno generato le anomalie sul articolo 2 durante la sua realizzazione, l’unità 56 di elaborazione, sulla base delle cause individuate, genera delle azioni correttive necessarie alla correzione del difetto.

Tali azioni correttive vengono anch’esse inviate ai mezzi 58 di visualizzazione e rese note all’operatore esterno, il quale, si appresta ad attuarle e ripristinare il corretto funzionamento della linea 1.

In una forma di realizzazione alternativa, le azioni correttive possono essere automaticamente convertite in azioni di comando di mezzi 44 attuatoli agenti sulla linea 1 di produzione per regolare i suddetti secondi parametri di funzionamento.

Più precisamente à ̈ possibile, vantaggiosamente, implementare nell’unità 56 di elaborazione una serie di dati relativi a problematiche e rispettive cause che possono non richiedere l’intervento dell’operatore esterno, ma che possono altresì essere risolte automaticamente dalle stazioni operative 40 stesse, tramite i citati mezzi 44 attuatori, cui le stazioni operative 40 possono essere dotate.

I mezzi 58 di visualizzazione comprendono un display 68, il quale rappresenta un’interfaccia di comunicazione fra linea 1 e operatore. II display 68 può essere, vantaggiosamente, di tipo touch-screen, permettendo all’operatore, non solo di visualizzare le varie informazioni relative alla produzione ma anche di intervenire di persona, come nel caso appena descritto di una avvenuta anomalia, potendo inserire manualmente, per esempio, i valori dei parametri di processo corretti.

L’unità 56 di elaborazione invia al display 68 tutte le informazioni necessarie all’operatore per il ripristino di un corretto funzionamento della linea 1. Vantaggiosamente, à ̈ preferibile che l’unità 56 invìi al display 68 le azioni correttive relative all’anomalia riscontrata; inoltre, anche il segnale di allarme, à ̈ preferibile venga inviato dall’unità 56 al display 68.

Le azioni correttive visualizzate all’operatore nel display 68 comprendono una sequenza di istruzioni passo-passo per guidare l’operatore nella correzione del difetto. Queste istruzioni rappresentano una vera e propria guida per l’operatore su dove e come deve intervenire per ripristinare il corretto funzionamento della linea 1. Vantaggiosamente, le azioni correttive forniscono tutte le informazioni utili e necessarie all’operatore come, ad esempio, quali utensili adoperare, quale specifica stazione operativa 40 richiede l’intervento, quali operazioni precise effettuare sulla singola stazione 40, e simili. L’operatore à ̈ perciò seguito nel suo operato, avendo inoltre, vantaggiosamente, la possibilità di consultare liberamente le istruzioni.

Un metodo di monitoraggio così descritto porta a numerosi vantaggi.

Innanzitutto l’operatore, anche se non dotato di un grado di conoscenza approfondito delle parti componenti la linea, à ̈ in grado di eseguire gli interventi di manutenzione sulla linea in tempi rapidi, in quanto tutte le informazioni necessarie vengono a lui prontamente fomite.

Inoltre, l’operatore risulta in grado di eseguire dette azioni correttive senza commettere errori, poiché vengono fomite informazioni semplici, chiare e dettagliate.

Ulteriormente il sistema di monitoraggio, che realizza il metodo secondo l’invenzione, si presenta meno costoso e più semplice da un punto di vista costruttivo, avvalendosi di un numero ridotto di sensori per il monitoraggio dei prodotti, rispetto i sistemi noti, e di sistemi di elaborazione dei dati raccolti meno complessi. Anche da un punto di vista computazionale il sistema risulta più semplice poiché il numero di informazioni che il sistema di elaborazione dati deve gestire à ̈ più basso.

La linea in cui à ̈ implementato il metodo secondo la presente invenzione permette inoltre di realizzare gli articoli assorbenti con maggiore economia produttiva e con maggiore qualità.

Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo di intervento correttivo sul funzionamento di una linea di produzione di articoli assorbenti igienici, quali pannolini, tamponi i simili, ciascun articolo (2) comprendendo una pluralità di componenti fra loro posizionati ed assemblati progressivamente lungo la linea (1) di produzione; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - rilevare almeno una immagine di ciascun articolo (2) in uscita dalla linea (1); - definire mediante detta immagine dei primi parametri indicativi del posizionamento e/o dell’assemblaggio e/o della forma di almeno un rispettivo componente; - rilevare un difetto di produzione nel caso in cui almeno uno dei detti primi parametri risulti al di fuori di un rispettivo campo di accettabilità; - individuare secondi parametri di funzionamento della linea responsabili della definizione del primo parametro risultato al di fuori del rispettivo campo di accettabilità; - confrontare detti parametri di funzionamento della linea (1) con rispettivi terzi parametri di riferimento indicativi di un funzionamento ottimale della linea (1); - derivare dal confronto una mappa di parametri di funzionamento anomali; - verificare se ciascuna combinazione di parametri di funzionamento anomali à ̈ significativa di una rispettiva causa di malfunzionamento della linea (1), la rispettiva causa rientrando all’interno di una casistica di cause di malfunzionamento preimpostata e definita; - definire, per ciascuna causa di malfunzionamento riscontrata, l’azione correttiva da adottare per annullare il difetto di produzione.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detta azione correttiva viene visualizzata sotto forma di istruzione su un display (68) per il successivo intervento guidato di un operatore.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che detta istruzione contiene una sequenza di istruzioni passo-passo per guidare l’operatore nella correzione del difetto.
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’azione correttiva viene automaticamente convertita in azione di comando di mezzi (44) attuatoli agenti sulla linea (1) di produzione per regolare i parametri di funzionamento.
5. 5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la fase di rilevare almeno un’immagine avviene per opera di mezzi (54) di ispezione del articolo (2).
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che i mezzi (54) di ispezione comprendono almeno un sensore (62) per il rilevamento dell’immagine e mezzi (64) di acquisizione per definire detti primi parametri.
7. 7) Metodo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che il sensore (62) Ã ̈ sotto forma di una telecamera (66).
8. 8) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la casistica di cause di malfunzionamento à ̈ contenuta in un database preimpostato e definito.