ITBO20090658A1 - SYSTEM FOR THE SUPPORT AND ORIENTATION OF A SEWING MACHINE WITH CURVED NEEDLE - Google Patents

SYSTEM FOR THE SUPPORT AND ORIENTATION OF A SEWING MACHINE WITH CURVED NEEDLE Download PDF

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ITBO20090658A1
ITBO20090658A1 IT000658A ITBO20090658A ITBO20090658A1 IT BO20090658 A1 ITBO20090658 A1 IT BO20090658A1 IT 000658 A IT000658 A IT 000658A IT BO20090658 A ITBO20090658 A IT BO20090658A IT BO20090658 A1 ITBO20090658 A1 IT BO20090658A1
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IT
Italy
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needle
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Inventor
Massimo Centanni
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Eredi Di Ciucani Mocassino Machiner Y Di Ciucani M
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D05B73/02—Upper casings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B15/00—Machines for sewing leather goods
    • D05B15/02—Shoe sewing machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

SISTEMA PER IL SUPPORTO E L’ORIENTAMENTO DI UNA MACCHINA DA CUCIRE AD AGO CURVO SYSTEM FOR SUPPORT AND ORIENTATION OF A CURVED NEEDLE SEWING MACHINE

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

L’invenzione si inquadra nel settore tecnico delle macchine da cucire, con particolare riferimento a quelle ad ago curvo, utilizzate frequentemente in ambito calzaturiero. The invention is part of the technical sector of sewing machines, with particular reference to those with curved needle, frequently used in the footwear sector.

L’originale architettura alla base di dette macchine ha costituito oggetto di brevetti per invenzione industriale in diversi Paesi (vedasi ad esempio US 4.848.252) . L’ago curvo à ̈ portato all’estremità libera di un braccio, calettato radialmente su un albero disposto longitudinalmente nella testa della macchina. The original architecture underlying these machines has been the subject of patents for industrial inventions in various countries (see for example US 4,848,252). The curved needle is carried to the free end of an arm, keyed radially on a shaft arranged longitudinally in the machine head.

L’albero à ̈ atto ad essere azionato di moto oscillante alternato, in modo da muovere l’ago tra due posizioni estreme, lungo una traiettoria curvilinea concentrica col raggio di curvatura dell’ago stesso. The shaft is able to be operated by alternating oscillating motion, in order to move the needle between two extreme positions, along a concentric curvilinear trajectory with the radius of curvature of the needle itself.

La macchina à ̈ provvista di idonei mezzi per il supporto e guida, atti a definire il corretto assetto dei lembi di pelle durante la cucitura. The machine is equipped with suitable means for support and guidance, designed to define the correct arrangement of the leather flaps during sewing.

Nella oscillazione di andata l’ago trapassa prima il bordo di un lembo, quindi quello dell’altro, uscendo lateralmente a questo, per entrare in un sistema a gancio rotante, comunemente denominato “crochet†, atto a cooperare con l’ago stesso per la formazione del punto di cucitura. In the forward swing, the needle first pierces the edge of one flap, then that of the other, exiting laterally to this, to enter a rotating hook system, commonly called â € œcrochetâ €, designed to cooperate with the flap. ™ needle itself for stitch formation.

In opportuna relazione di fase con l’oscillazione di andata dell’ago, viene azionato un piedino di tenuta, che preme il lembo, rivolto dalla parte del crochet in direzione opposta all’avanzamento dell’ago, in modo da reggere la spinta di quest’ultimo. Con l’ago impegnato nei lembi, l’albero longitudinale viene traslato assialmente, in sincronia con il crochet, di una ampiezza pari ad un prefissato passo di cucitura, determinando l’avanzamento del materiale da cucire. In an appropriate phase relationship with the forward oscillation of the needle, a holding foot is activated, which presses the flap, facing the side of the hook in the opposite direction to the advancement of the needle, in order to hold the push of the latter. With the needle engaged in the edges, the longitudinal shaft is axially translated, in synchrony with the hook, by an amplitude equal to a predetermined sewing pitch, thus determining the advancement of the material to be sewn.

Viene quindi comandata l’oscillazione di ritorno dell’ago, che ne determina il disimpegno dal materiale e permette di effettuare una traslazione opposta, di pari ampiezza, del gruppo albero-ago-crochet per riportarli nella posizione iniziale. A partire dalla macchina capostipite, sono stati realizzati specifici allestimenti per ottenere macchine derivate adatte a particolari lavorazioni. The return oscillation of the needle is then controlled, which determines its disengagement from the material and allows the shaft-needle-hook unit to be moved in the opposite direction to bring them back to the initial position. Starting from the parent machine, specific arrangements have been made to obtain derivative machines suitable for particular processes.

Nell’ambito di tali allestimenti sono previsti, talvolta, bracci di varia foggia ai quali sono fissati i citati mezzi per il supporto e guida del materiale da cucire. As part of these arrangements, arms of various shapes are sometimes provided to which the aforementioned means for supporting and guiding the material to be sewn are fixed.

I citati bracci sono associati a relativi basamenti, di volta in volta diversi, sui quali viene fissata, in posizione prestabilita, la testa della macchina The aforementioned arms are associated with relative bases, which differ from time to time, on which the machine head is fixed in a predetermined position.

I suddetti allestimenti hanno a loro volta dato luogo a corrispondenti brevetti, a tale proposito si vedano, ad esempio, il brevetto italiano N°1.310.413, nonché i documenti WO 96/17989, WO 96/20305 e WO 96/20306. The aforesaid preparations have in turn given rise to corresponding patents, in this regard see, for example, the Italian patent No. 1,310,413, as well as documents WO 96/17989, WO 96/20305 and WO 96/20306.

Oltre a questi si segnala il brevetto IT N°1.299.967, nel quale à ̈ difeso un allestimento che permette di cucire una tomaia di tipo aperto ad un relativo fondo di materiale sintetico stampato. In addition to these, we point out the IT patent N ° 1,299,967, in which a set-up is defended that allows to sew an open type upper to a relative bottom of printed synthetic material.

In detto allestimento la testa della macchina à ̈ montata con assetto inclinato anziché verticale, grazie ad un basamento all’uopo predisposto; con tale accorgimento, unito ad un’opportuna conformazione dei mezzi di supporto e guida che consente di disporre verticalmente il fondo da cucire, si ottiene una traiettoria ascendente tra il punto di ingresso dell’ago, nella tomaia, e quello d’uscita, nel fondo. In this set-up, the machine head is mounted with an inclined rather than vertical position, thanks to a specially prepared base; with this expedient, combined with an appropriate conformation of the support and guide means that allows the bottom to be sewn to be arranged vertically, an ascending trajectory is obtained between the entry point of the needle, in the upper, and that of the exit, in the bottom.

Poiché il punto d’uscita à ̈ più alto del punto d’ingresso si realizza, nel fianco del fondo, un angolo di uscita dell’ago più favorevole e quindi una cucitura meglio disposta. Since the exit point is higher than the entry point, a more favorable needle exit angle is created in the side of the bottom and therefore a better arranged seam.

La costruzione delle macchine nei vari allestimenti comprende, quindi, una serie di parti comuni ed un certo numero di particolari specifici, propri di ogni allestimento. I particolari specifici, dovendo essere prodotti in numero limitato rispetto a quelli comuni, hanno inevitabilmente costi più elevati. The construction of the machines in the various set-ups therefore includes a series of common parts and a certain number of specific details, specific to each set-up. The specific parts, having to be produced in a limited number compared to the common ones, inevitably have higher costs.

In alcuni casi, come nelle fusioni dei bracci e dei basamenti, tali costi risultano incrementati dal fatto che le esigenze di lavorazione impongono di realizzare lotti di numero minimo che possono, talvolta, rimanere in giacenza a magazzino per lunghi periodi, secondo l’andamento degli ordini di vendita. In some cases, such as in the castings of arms and bases, these costs are increased by the fact that the processing needs require the creation of minimum batches which can, at times, remain in stock for long periods, according to the trend. of sales orders.

Il fatto che detti bracci e basamenti siano compresi nel kit di elementi che caratterizzano un allestimento rende problematica, se non impossibile, per il cliente, una eventuale trasformazione di una macchina di un tipo in una di un altro tipo, a fronte di mutate esigenze produttive. The fact that said arms and bases are included in the kit of elements that characterize an outfitting makes it problematic, if not impossible, for the customer, to transform a machine of one type into another type, in the face of changed production needs. .

Scopo della presente invenzione à ̈ perciò quello di proporre un sistema per il supporto e l’orientamento di una macchina da cucire ad ago curvo, conformato in modo da poter essere utilizzato, con pochi semplici adattamenti, in tutti i possibili allestimenti previsti per la stessa macchina, il tutto in modo da incrementare le parti in comune tra i vari allestimenti. The purpose of the present invention is therefore to propose a system for the support and orientation of a curved needle sewing machine, shaped in such a way that it can be used, with a few simple adaptations, in all the possible arrangements provided for the same machine, all in order to increase the parts in common between the various configurations.

Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di offrire un sistema che permetta di sostituire un allestimento con un altro cambiando un numero limitato di pezzi senza che ciò comporti un decremento dalla funzionalità e dell’affidabilità del nuovo allestimento. Another purpose of the invention is to offer a system that allows you to replace one set-up with another by changing a limited number of pieces without this entailing a decrease in the functionality and reliability of the new set-up.

Ancora uno scopo dell’invenzione consiste nel proporre un sistema la cui attuazione comporti costi contenuti in funzione delle prestazioni con lo stesso ottenute. Another object of the invention is to propose a system the implementation of which involves low costs depending on the performances obtained with it.

Le caratteristiche dell’invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione di una preferita forma di realizzazione del sistema di supporto ed orientamento in oggetto, in accordo con quanto proposto nelle rivendicazioni e con l’ausilio delle allegate tavole di disegno, nelle quali: The characteristics of the invention will become evident from the following description of a preferred embodiment of the support and orientation system in question, in accordance with what is proposed in the claims and with the aid of the attached drawing tables, in which:

· la Fig.1 illustra, in vista prospettica esplosa, gli elementi modulari del sistema proposto; Fig.1 illustrates, in an exploded perspective view, the modular elements of the proposed system;

· la Fig. 2 illustra, in vista laterale schematica, una macchina con un primo allestimento ed il sistema in una prima configurazione di assetto; Fig. 2 is a schematic side view of a machine with a first set-up and the system in a first set-up configuration;

· la Fig.3 illustra una vista frontale schematica della macchina di Fig.2; Fig.3 shows a schematic front view of the machine of Fig.2;

· la Fig. 4 illustra, in vista laterale schematica, una macchina con un secondo allestimento ed il sistema nella prima configurazione di assetto; Fig. 4 is a schematic side view of a machine with a second set-up and the system in the first set-up configuration;

· la Fig.5 illustra una vista frontale schematica della macchina di Fig.4; Fig.5 illustrates a schematic front view of the machine of Fig.4;

· la Fig. 6 illustra, in vista laterale schematica, una macchina con un terzo allestimento ed il sistema nella prima configurazione di assetto; Fig. 6 is a schematic side view of a machine with a third set-up and the system in the first set-up configuration;

· la Fig.7 illustra una vista frontale schematica della macchina di Fig.6; Fig.7 illustrates a schematic front view of the machine of Fig.6;

· la Fig. 8 illustra, in vista laterale schematica, una macchina con un quarto allestimento ed il sistema nella prima configurazione di assetto; Fig. 8 illustrates, in schematic side view, a machine with a fourth set-up and the system in the first set-up configuration;

· la Fig.9 illustra una vista frontale schematica della macchina di Fig.8; Fig.9 illustrates a schematic front view of the machine of Fig.8;

· la Fig. 10 illustra, in vista laterale schematica, una macchina con un quinto allestimento ed il sistema in una seconda configurazione di assetto; Fig. 10 is a schematic side view of a machine with a fifth set-up and the system in a second set-up configuration;

· la Fig.11 illustra una vista frontale schematica della macchina di Fig.10; Fig.11 shows a schematic front view of the machine of Fig.10;

· la Fig.12 illustra, in scala ingrandita, una porzione della macchina di Fig.7; · la Fig.13 illustra, in scala ingrandita, una porzione della macchina di Fig.11; · la Fig. 14 illustra, in vista frontale, una seconda forma di realizzazione del sistema associato alla macchina, in detta prima configurazione di assetto; · la Fig. 15 illustra, in vista frontale, il sistema di Fig. 14 in detta seconda configurazione di assetto. Fig.12 illustrates, on an enlarged scale, a portion of the machine of Fig.7; Fig.13 illustrates, on an enlarged scale, a portion of the machine of Fig.11; Fig. 14 shows, in front view, a second embodiment of the system associated with the machine, in said first configuration configuration; Fig. 15 is a front view of the system of Fig. 14 in said second attitude configuration.

Con riferimento alle suddette figure, Ã ̈ stata indicata con 1 una macchina da cucire ad ago curvo, di tipo sostanzialmente noto, nella quale sono previsti mezzi di azionamento, alloggiati nella testa operativa 2 della macchina 1 e non illustrati, atti a portare in oscillazione alternata un albero 3 disposto longitudinalmente nella testa 2 stessa (Figg.12, 13). With reference to the aforementioned figures, the number 1 indicates a curved needle sewing machine, of a substantially known type, in which drive means are provided, housed in the operating head 2 of the machine 1 and not illustrated, suitable for oscillating alternating a shaft 3 disposed longitudinally in the head 2 itself (Figs. 12, 13).

Sull’albero 3 à ̈ calettato radialmente un braccio 4, alla cui estremità libera à ̈ portato un ago curvo 5 che, in tal modo, si muove tra due posizioni estreme, lungo una traiettoria curvilinea R, concentrica col raggio di curvatura dell’ago 5 stesso e disposta in un piano verticale, trasversale all’asse dello stesso albero 3. An arm 4 is radially keyed on shaft 3, at the free end of which a curved needle 5 is carried which, in this way, moves between two extreme positions, along a curvilinear trajectory R, concentric with the radius of curvature of the Needle 5 itself and arranged in a vertical plane, transversal to the axis of the same shaft 3.

L’ago curvo 5, nella sua corsa di andata, trapassa, nell’ordine, i bordi L1, L2 di due lembi accostati del materiale da cucire, quindi entra parzialmente in un dispositivo a gancio rotante 6, comunemente noto come crochet, con il quale coopera per la formazione del punto di cucitura. The curved needle 5, in its outward stroke, pierces, in order, the edges L1, L2 of two edges of the material to be sewn together, then partially enters a rotating hook device 6, commonly known as a crochet, with which it cooperates for the formation of the stitch.

Con l’ago 5 impegnato nei lembi L1, L2 l’albero longitudinale 3 viene traslato assialmente, in sincronia con il crochet 6, di una ampiezza pari ad un prefissato passo di cucitura, determinando l’avanzamento del materiale da cucire. With the needle 5 engaged in the flaps L1, L2 the longitudinal shaft 3 is translated axially, in synchrony with the hook 6, by an amplitude equal to a predetermined sewing pitch, thus determining the advancement of the material to be sewn.

Viene quindi comandata l’oscillazione di ritorno dell’ago 5, che ne determina il disimpegno dal materiale e permette di effettuare una traslazione opposta, di pari ampiezza, del gruppo albero-ago-crochet per riportarli nella posizione iniziale. Il sistema oggetto dell’invenzione, indicato nel suo insieme con 10, comprende elementi modulari previsti per essere associati al disotto di detta testa 2 e per essere fissati ad un sottostante piano di lavoro P, con detti elementi modulari utilizzabili in almeno due configurazioni di assetto C1, C2, considerate rispetto al citato piano di oscillazione dell’ago 5, nella prima delle quali la suddetta testa 2 della macchina risulta disposta in verticale, mentre nella seconda la medesima testa 2 risulta inclinata di un prefissato angolo. The return oscillation of the needle 5 is then commanded, which determines its disengagement from the material and allows an opposite translation of the shaft-needle-hook unit to be carried out to bring them back to the initial position. The system object of the invention, indicated as a whole with 10, comprises modular elements designed to be associated below said head 2 and to be fixed to an underlying work surface P, with said modular elements usable in at least two configurations of arrangement C1, C2, considered with respect to the aforementioned oscillation plane of the needle 5, in the first of which the aforementioned head 2 of the machine is arranged vertically, while in the second the same head 2 is inclined by a predetermined angle.

Nell’esempio illustrato (vedasi fig.1), sono previsti i seguenti elementi modulari: - una colonnetta 11; In the example illustrated (see fig.1), the following modular elements are provided: - a column 11;

- almeno un organo distanziale 12; - at least one spacer member 12;

- due carter di copertura rettangolari, rispettivamente primo 13 e secondo 14. La colonnetta 11 presenta una forma prismatica, nella quale à ̈ definita una faccia superiore 11A, destinata ad accoppiarsi con la parte inferiore della testa 2, una faccia inferiore 11B, parallela alla prima, contornata da un bordo 11C, una parete frontale 11D ed una laterale 11E, entrambe interessate da una pluralità di fori 110, ad esempio filettati, disposti secondo prefissati schemi che permettono il fissaggio, mediante organi a vite, di diversi bracci, come in seguito specificato. - two rectangular covering carters, respectively first 13 and second 14. The column 11 has a prismatic shape, in which an upper face 11A is defined, intended to couple with the lower part of the head 2, a lower face 11B, parallel to the first, surrounded by an edge 11C, a front wall 11D and a side wall 11E, both affected by a plurality of holes 110, for example threaded, arranged according to predetermined patterns which allow the fixing, by means of screw members, of different arms, as in specified below.

I carter rettangolari 13, 14 sono rispettivamente previsti per essere fissati a dette pareti frontale 11D e laterale 11E, secondo combinazioni di assemblaggio meglio descritte in seguito. The rectangular casings 13, 14 are respectively provided to be fixed to said front 11D and side 11E walls, according to assembly combinations better described below.

L’organo distanziale 12 à ̈ costituito, ad esempio, da una piastra destinata ad essere posizionata, di costa, tra detto piano di lavoro P e la faccia inferiore 11B della colonnetta 11, in corrispondenza di detta parete laterale 11E. The spacer member 12 is constituted, for example, by a plate intended to be positioned, on the edge, between said work surface P and the lower face 11B of the column 11, in correspondence with said side wall 11E.

Le facce contrapposte 12A, 12B della piastra 12, destinate a riscontrare, rispettivamente, la colonnetta 11 ed il piano di lavoro P, sono opportunamente tagliate oblique in maniera che l’angolo complessivo formato sia uguale al citato angolo di inclinazione della testa operativa 2, suddiviso tra una e l’altra faccia 12A, 12B in funzione del corrispondente angolo di appoggio. The opposite faces 12A, 12B of the plate 12, intended to meet, respectively, the column 11 and the work surface P, are suitably cut oblique so that the overall angle formed is equal to the aforementioned angle of inclination of the operating head 2 , divided between one side and the other 12A, 12B according to the corresponding support angle.

Alla piastra distanziale 12 sono preferibilmente associati due carter triangolari 15, atti a coprire le zone vuote tra il bordo 11C ed il piano di lavoro P. Two triangular casings 15 are preferably associated with the spacer plate 12, suitable for covering the empty areas between the edge 11C and the worktop P.

In una variante costruttiva à ̈ previsto che la piastra distanziale ed i carter 15 siano realizzati in unico corpo. In a construction variant it is envisaged that the spacer plate and the casings 15 are made in a single body.

La colonnetta 11 à ̈ atta a definire la citata prima configurazione d’assetto C1 della testa 2 e, in tal caso, viene fissata direttamente al piano di lavoro P, ad esempio mediante mezzi a vite (non illustrati) impegnati in fori 11F realizzati nel bordo 11C (vedasi figure da 2 a 9). The column 11 is suitable for defining the aforementioned first configuration configuration C1 of the head 2 and, in this case, is fixed directly to the work surface P, for example by means of screw means (not shown) engaged in holes 11F made in the edge 11C (see Figures 2 to 9).

Per definire la seconda configurazione d’assetto C2 della testa 2 à ̈ sufficiente abbinare inferiormente alla colonnetta 11 la piastra distanziale 12, mediante organi di fissaggio a vite di tipo noto non illustrati in dettaglio; vengono quindi applicati i carter triangolari 15, privi di funzioni strutturali (Figg.10, 11). To define the second configuration C2 of the head 2 it is sufficient to combine the spacer plate 12 below the column 11, by means of screw fastening members of a known type not illustrated in detail; the triangular carters 15 are then applied, without structural functions (Figs. 10, 11).

Nel seguito sono descritte, a titolo di esempio non limitativo, le combinazioni di assemblaggio del sistema 10 relativamente ad alcuni allestimenti previsti per la macchina 1. In the following, by way of non-limiting example, the assembly combinations of the system 10 are described in relation to some set-ups provided for the machine 1.

Nelle Figg. 2 e 3, la macchina 1, in assetto verticale C1, Ã ̈ realizzata con un primo allestimento noto X1 (brevetto IT N°1.310.413), nel quale i relativi mezzi per il supporto e guida del materiale da cucire (non illustrati) sono fissati direttamente alla testa 2. In Figs. 2 and 3, the machine 1, in vertical position C1, is made with a first known arrangement X1 (IT patent No. 1.310.413), in which the relative means for supporting and guiding the material to be sewn (not shown) are attached directly to the head 2.

Poiché alla colonnetta 11 non à ̈ fissato alcun braccio, ad essa sono applicati ambedue i citati carter rettangolari 13, 14. Since no arm is fixed to the column 11, both the aforementioned rectangular carters 13, 14 are applied to it.

Nelle Figg. 4 e 5, la macchina 1, in assetto verticale C1, à ̈ definita da un secondo allestimento noto X2 (brevetto US 4.848.252), nel quale i relativi mezzi 20 per il supporto e guida del materiale da cucire sono fissati all’estremità di un primo braccio sagomato 21, che viene fissato in corrispondenza della parete laterale 11E e si protende, a sbalzo, sino alla zona sottostante l’ago 5. In Figs. 4 and 5, the machine 1, in vertical position C1, is defined by a second known arrangement X2 (US patent 4,848,252), in which the relative means 20 for supporting and guiding the material to be sewn are fixed to the end of a first shaped arm 21, which is fixed at the side wall 11E and protrudes, cantilevered, up to the area below the needle 5.

Alla colonnetta 11 Ã ̈ fissato solamente il primo carter 13, a copertura dei fori 110 previsti nella parete frontale 11D. Only the first casing 13 is fixed to the column 11, covering the holes 110 provided in the front wall 11D.

Nelle Figg. 6 e 7, la macchina 1, in assetto verticale C1, Ã ̈ configurata in accordo con un terzo allestimento noto X3, ad esempio quello descritto e illustrato nel documento WO 96/17989, oppure, in alternativa, quello di cui al documento WO 96/20305, ovvero quello del documento WO 96/20306. In Figs. 6 and 7, the machine 1, in vertical position C1, is configured in accordance with a third known set-up X3, for example that described and illustrated in document WO 96/17989, or, alternatively, that referred to in document WO 96 / 20305, i.e. that of document WO 96/20306.

L’allestimento X3, in tutti le varianti citate, prevede che i relativi mezzi 30 per il supporto e guida del materiale da cucire siano fissati all’estremità di un secondo braccio sagomato 31, che viene fissato in corrispondenza della parete frontale 11D e si protende, a sbalzo, sino alla zona sottostante l’ago 5. The X3 set-up, in all the variants mentioned, provides that the relative means 30 for supporting and guiding the material to be sewn are fixed to the end of a second shaped arm 31, which is fixed in correspondence with the front wall 11D and it extends, cantilevered, up to the area below the needle 5.

Alla colonnetta 11 Ã ̈ fissato solamente il secondo carter 14, a copertura dei fori 110 previsti nella parete laterale 11E. Only the second casing 14 is fixed to the column 11, to cover the holes 110 provided in the side wall 11E.

Nelle Figg. 8 e 9, la macchina 1, in assetto verticale C1, Ã ̈ ottenuta con un quarto allestimento X4, conforme alla domanda di brevetto per invenzione industriale N° BO2009 R000378 depositata a nome degli stessi Richiedenti. In Figs. 8 and 9, the machine 1, in vertical position C1, is obtained with a fourth set-up X4, in compliance with the patent application for industrial invention N ° BO2009 R000378 filed in the name of the same Applicants.

Anche in detto quarto allestimento X4 à ̈ previsto che i relativi mezzi 40 per il supporto e guida del materiale da cucire siano fissati all’estremità del braccio sagomato 41, che viene fissato in corrispondenza della parete frontale 11D e si protende, a sbalzo, sino alla zona sottostante l’ago 5. Also in said fourth set-up X4 the relative means 40 for supporting and guiding the material to be sewn are fixed to the extremity of the shaped arm 41, which is fixed in correspondence with the front wall 11D and protrudes, cantilevered, up to the area below needle 5.

Il braccio sagomato 41, così come illustrato, può vantaggiosamente essere uguale al secondo braccio sagomato 31 del terzo allestimento X3, solamente fissato più in basso, rispetto a quest’ultimo, per il maggiore sviluppo in altezza dei relativi mezzi 40. The shaped arm 41, as illustrated, can advantageously be the same as the second shaped arm 31 of the third set-up X3, only fixed lower than the latter, due to the greater development in height of the relative means 40.

Alla colonnetta 11 Ã ̈ fissato il secondo carter 14, a copertura dei fori 110 previsti nella parete laterale 11E. The second casing 14 is fixed to the column 11, covering the holes 110 provided in the side wall 11E.

Nelle Figg. 10 e 11, la macchina 1, in assetto inclinato C2, Ã ̈ definita da un quinto allestimento noto X5 (IT 1.299.967), nel quale i relativi mezzi 50 per il supporto e guida del materiale da cucire sono fissati direttamente alla testa 2. In Figs. 10 and 11, the machine 1, in an inclined position C2, is defined by a fifth known set-up X5 (IT 1.299.967), in which the relative means 50 for supporting and guiding the material to be sewn are fixed directly to the head 2 .

Poiché alla colonnetta 11 non à ̈ fissato alcun braccio, ad essa sono applicati ambedue i citati carter rettangolari 13, 14. Since no arm is fixed to the column 11, both the aforementioned rectangular carters 13, 14 are applied to it.

Le Figg. 12 e 13 evidenziano, per confronto diretto, le differenze che si verificano nell’azione di cucitura tra una macchina in assetto verticale C1 ed una in assetto inclinato C2. Figs. 12 and 13 show, by direct comparison, the differences that occur in the sewing action between a machine in vertical position C1 and one in inclined position C2.

Nella Fig. 12, riferita ad esempio al citato terzo allestimento X3, si può vedere come i due lembi L1, L2 da cucire siano simmetricamente posizionati rispetto ad un piano verticale Y che contiene l’asse dell’albero 3 che aziona l’ago 5. In Fig. 12, referring for example to the aforementioned third set-up X3, it can be seen how the two flaps L1, L2 to be sewn are symmetrically positioned with respect to a vertical plane Y which contains the axis of shaft 3 which drives the ™ needle 5.

Conseguentemente, il punto d’ingresso dell’ago 5 nel primo lembo L1 (a sinistra nella Fig.12) si trova alla stessa altezza del punto d’uscita dal secondo lembo L2. La Fig.13, riferita ad esempio al citato quinto allestimento X5, illustra parzialmente i relativi mezzi 50 per il supporto e guida del materiale da cucire, con quest’ultimo costituito, in questo caso, da una tomaia T di tipo aperto ed un fondo F di materiale sintetico stampato. Consequently, the point of entry of needle 5 in the first flap L1 (on the left in Fig. 12) is at the same height as the point of exit from the second flap L2. Fig. 13, referring for example to the aforementioned fifth set-up X5, partially illustrates the relative means 50 for supporting and guiding the material to be sewn, with the latter consisting, in this case, of an upper T of the open type and a bottom F in printed synthetic material.

Detti mezzi 50 comprendono una guida superiore 51 ed una inferiore 52 che determinano, per il fondo F, una disposizione di costa, sostanzialmente verticale; la disposizione appena detta risulta ottimale per favorire l’azione manuale che l’operatore deve compiere durante la cucitura per accompagnare il materiale verso la zona di cucitura. Said means 50 comprise an upper guide 51 and a lower guide 52 which determine, for the bottom F, a substantially vertical rib arrangement; the arrangement just mentioned is optimal to facilitate the manual action that the operator must perform during sewing to accompany the material towards the sewing area.

Le guide 51, 52 sono opportunamente posizionate in maniera che l’ago 5 percorra una traiettoria R ascendente tra il punto di ingresso, nella tomaia T, e quello d’uscita, nel fianco del fondo F. The guides 51, 52 are suitably positioned so that the needle 5 travels an ascending trajectory R between the entry point, in the upper T, and the exit point, in the side of the bottom F.

L’orientamento della traiettoria R, con il punto d’uscita più alto, definisce un angolo di uscita dell’ago 5 più favorevole e quindi una cucitura migliore, anche sotto il profilo estetico. The orientation of the R trajectory, with the highest exit point, defines a more favorable needle 5 exit angle and therefore a better seam, also from an aesthetic point of view.

Nelle Figg. 14 e 15 à ̈ illustrata una seconda forma di realizzazione 10, nel quale sono previsti, tra l’altro, i seguenti elementi modulari : In Figs. 14 and 15 a second embodiment 10 is illustrated, in which, among other things, the following modular elements are provided:

- un basamento 212 ; - a base 212;

- una torretta 211. - a 211 turret.

Il basamento 212 presenta una facciata superiore 212A disposta inclinata, rispetto all’orizzontale, di un prefissato angolo. The base 212 has an upper facade 212A arranged inclined, with respect to the horizontal, by a predetermined angle.

La torretta 212 presenta la relativa faccia inferiore 211B atta ad accoppiarsi con la facciata superiore 212A del basamento 212 ed inclinata, rispetto all’orizzontale, di un angolo uguale a quello di quest’ultima. The turret 212 has its lower face 211B adapted to couple with the upper face 212A of the base 212 and inclined, with respect to the horizontal, by an angle equal to that of the latter.

Il basamento 212 viene fissato al piano di lavoro P con un primo orientamento K1 (Fig. 14), mentre la torretta 211 viene resa solidale alla parte inferiore della testa operativa 2, in maniera che la sua parte più corta in altezza risulti dal lato d’ingresso dell’ago 5. The base 212 is fixed to the worktop P with a first orientation K1 (Fig. 14), while the turret 211 is made integral with the lower part of the operating head 2, so that its shortest part in height is from the side of the Entry of Aug 5.

Una prima combinazione di accoppiamento in cui l’inclinazione della facciata superiore 212A del basamento 212 e quella della faccia inferiore 211B della torretta 211 risultano opposte, determina per quest’ultima, e per la macchina 1 sovrastante, la citata prima configurazione d’assetto C1 verticale. A first coupling combination in which the inclination of the upper face 212A of the base 212 and that of the lower face 211B of the turret 211 are opposite, determines for the latter, and for the machine 1 above, the aforementioned first configuration of ™ C1 vertical trim.

Ruotando di 180° in orizzontale il basamento 212, portandolo ad assumere un secondo orientamento K2 (Fig.15), si determina una seconda combinazione di accoppiamento in cui le inclinazioni della facciata superiore 212A e della faccia inferiore 211B si sommano, in modo che la torretta 211 e la sovrastante macchina 1 risultino disposte nella citata seconda configurazione d’assetto C2, inclinata di un angolo doppio rispetto a quello di inclinazione di dette facciate superiore 212A e faccia inferiore 211B. By rotating the base 212 horizontally by 180 °, bringing it to assume a second orientation K2 (Fig. 15), a second coupling combination is determined in which the inclinations of the upper face 212A and of the lower face 211B are added together, so that the turret 211 and the overlying machine 1 are arranged in the aforementioned second configuration configuration C2, inclined by an angle double the inclination of said upper face 212A and lower face 211B.

Da quanto sopra detto emergono in modo chiaro le positive caratteristiche del sistema proposto, che risulta molto versatile e consente di ottenere, con pochi semplici adattamenti, tutti i possibili allestimenti previsti per la macchina. From the above the positive characteristics of the proposed system emerge clearly, which is very versatile and allows to obtain, with a few simple adaptations, all the possible set-ups foreseen for the machine.

I vantaggi che derivano dall’avere un maggior numero di pezzi in comune tra le varie macchine riguardano, come facilmente intuibile, la razionalizzazione della produzione e del magazzino, da cui derivano apprezzabili riduzioni di costi. The advantages deriving from having a greater number of pieces in common between the various machines concern, as can be easily understood, the rationalization of production and the warehouse, from which appreciable cost reductions derive.

Un altro aspetto vantaggioso risiede nel fatto che una macchina che utilizza il sistema proposto può essere trasformata in una macchina con un allestimento diverso cambiando un numero limitato di pezzi, quindi con positiva incidenza sui costi della trasformazione. Another advantageous aspect lies in the fact that a machine that uses the proposed system can be transformed into a machine with a different set-up by changing a limited number of pieces, therefore with a positive impact on the costs of the transformation.

Si intende che quanto sopra detto ha valore esemplificativo e non limitativo, pertanto eventuali modifiche di dettaglio che dovessero essere apportate al sistema per ragioni tecniche e/o funzionali, si considerano rientranti nel medesimo ambito protettivo definito dalle sottoriportate rivendicazioni. It is understood that what has been said above has an exemplary and non-limiting value, therefore any detailed changes that may have to be made to the system for technical and / or functional reasons are considered to fall within the same protective scope defined by the claims reported below.

Claims (6)

RIVENDICAZIONI 1) Sistema per il supporto e l’orientamento di una macchina da cucire ad ago curvo con quest’ultimo portato da un braccio 4 calettato radialmente su un albero 3 disposto longitudinalmente nella testa operativa 2 di detta macchina, con detto albero 3 destinato a movimentare l’ago 5 in oscillazione in un piano verticale, trasversale all’asse dello stesso albero, tra due posizioni estreme di una traiettoria curvilinea R, concentrica con il raggio di curvatura dell’ago stesso, per trapassare i bordi L1, L2 di due lembi accostati del materiale da cucire e successivamente cooperare con un dispositivo a gancio rotante 6 per la formazione del punto di cucitura, con lo stesso albero 3 traslato assialmente, secondo un moto di va e vieni, in relazione di fase con la sua oscillazione, secondo un passo di ampiezza prefissata per attuare, nella corsa di andata, l’avanzamento dei due citati lembi L1 L2 interessati dalla cucitura; detto sistema caratterizzandosi per il fatto di comprendere elementi modulari 11, 12 interposti tra detta testa operativa 2 ed un sottostante piano di lavoro P a definire, per la citata testa operativa 2 della macchina, almeno una configurazione di assetto C1, C2 considerata rispetto al citato piano di oscillazione dell’ago. CLAIMS 1) System for the support and orientation of a curved needle sewing machine with the latter carried by an arm 4 keyed radially on a shaft 3 arranged longitudinally in the operating head 2 of said machine, with said shaft 3 intended to move the needle 5 in oscillation in a vertical plane, transversal to the axis of the same shaft, between two extreme positions of a curvilinear trajectory R, concentric with the radius of curvature of the needle itself, to pierce the edges L1 , L2 of two edges of the material to be sewn side by side and subsequently cooperating with a rotating hook device 6 for the formation of the sewing point, with the same shaft 3 translated axially, according to a to and fro motion, in phase relation with the its oscillation, according to a step of predetermined amplitude to implement, in the forward stroke, the advancement of the two aforementioned edges L1 L2 affected by the stitching; said system being characterized in that it comprises modular elements 11, 12 interposed between said operating head 2 and an underlying work surface P to define, for the aforementioned operating head 2 of the machine, at least one configuration configuration C1, C2 considered with respect to the aforementioned plane of oscillation of the needle. 2) Sistema secondo la riv.1, caratterizzato dal fatto che i citati elementi modulari comprendono una colonnetta 11 di forma prismatica, nella quale à ̈ definita una faccia superiore 11A, destinata ad accoppiarsi con la parte inferiore di detta testa 2, ed una faccia inferiore 11B, parallela alla prima, con la medesima colonnetta 11 atta ad essere fissata direttamente al citato piano di lavoro P, in corrispondenza di detta faccia inferiore 11B, per definire una prima configurazione d’assetto C1 della testa operativa 2 che risulta verticale. 2) System according to claim 1, characterized in that the aforementioned modular elements comprise a column 11 of prismatic shape, in which an upper face 11A is defined, intended to couple with the lower part of said head 2, and a face lower 11B, parallel to the first, with the same column 11 able to be fixed directly to the aforementioned work plane P, in correspondence with said lower face 11B, to define a first configuration of configuration C1 of the operating head 2 which is vertical. 3) Sistema secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che i citati elementi modulari comprendono : una colonnetta 11 di forma prismatica, la cui facciata superiore 11A à ̈ destinata ad accoppiarsi con la parte inferiore di detta testa operativa 2; almeno un organo distanziale 12 fissato da un lato alla faccia inferiore 11B di detta colonnetta e dall’altro lato al citato piano di lavoro P, detti organo distanziale 12 e colonnetta 11 definenti una seconda configurazione di assetto C2 della testa operativa 2, che risulta inclinata di un prefissato angolo. 3) System according to rev. 1, characterized in that the aforementioned modular elements comprise: a column 11 of prismatic shape, the upper face 11A of which is intended to be coupled with the lower part of said operating head 2; at least one spacer member 12 fixed on one side to the lower face 11B of said column and on the other side to the aforementioned work surface P, said spacer member 12 and column 11 defining a second configuration of arrangement C2 of the operating head 2, which is inclined by a predetermined angle. 4) Sistema secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto di prevedere un primo braccio sagomato 21 amovibilmente bloccato a sbalzo, mediante mezzi di fissaggio, ad una parete laterale 11E realizzata in detta colonnetta 11, e che porta nella restante estremità, posizionata nella zona sottostante il citato ago 5, mezzi 20 per il supporto e la guida del materiale da cucire. 4) System according to rev. 2, characterized in that it provides a first shaped arm 21 which is removably blocked in cantilever form, by means of fastening means, to a side wall 11E made in said column 11, and which carries in the remaining end, positioned in the area below the aforementioned needle 5, means 20 for supporting and guiding the sewing material. 5) Sistema secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto di prevedere un secondo braccio sagomato 31, 41 amovibilmente bloccato a sbalzo, mediante mezzi di fissaggio, ad una parete frontale 11D realizzata in detta colonnetta 11, e che porta nella restante estremità, posizionata nella zona sottostante il citato ago 5, mezzi 30, 40 per il supporto e la guida del materiale da cucire. 5) System according to rev. 2, characterized in that it provides a second shaped arm 31, 41 which is removably blocked in cantilever form, by means of fastening means, to a front wall 11D made in said column 11, and which leads to the remaining end, positioned in the area below the aforementioned needle 5 means 30, 40 for supporting and guiding the material to be sewn. 6) Sistema secondo la riv.5, caratterizzato dal fatto di prevedere un primo carter 13 previsto, allorchà ̈ detto secondo braccio 31, 41 risulta svincolato dalla citata colonnetta 11, per la copertura di detta parete frontale 11D 7) Sistema secondo la riv. 4, caratterizzato dal fatto di prevedere una secondo carter 14 destinato, allorchà ̈ detto primo braccio 21 risulta svincolato dalla citata colonnetta 11, alla copertura di detta parete laterale 11E. 8) Sistema secondo la riv. 2, o 4, o 5, o 6 caratterizzato dal fatto che in detta colonnetta 11 à ̈ conformato un bordo 11C disposto a contornare la citata faccia inferiore 11B, nel quale sono realizzati fori 11F atti a consentire il transito di mezzi a vite per il bloccaggio della stessa colonnetta 11 al citato piano di lavoro P. 9) Sistema secondo la riv. 3, caratterizzato dal fatto che detto organo distanziale 12 à ̈ costituito da una piastra destinata ad essere posizionata di costa, nella quale le relative facce contrapposte 12A, 12B, previste per riscontrare, rispettivamente, la citata colonnetta 11 e detto piano di lavoro P, risultano oblique in funzione del corrispondente angolo di appoggio. 10) Sistema secondo la riv. 9, caratterizzato dal fatto che a detta piastra distanziale 12 sono associati due carter triangolari 15, atti a coprire le zone vuote tra il limite inferiore della citata colonnetta 11 e detto piano di lavoro P. 11) Sistema secondo la riv. 10, caratterizzato dal fatto che detta piastra distanziale 12 ed i citati carter triangolari 15 sono realizzati in unico corpo. 12) Sistema secondo la riv.1, caratterizzato dal fatto che i citati elementi modulari comprendono un basamento 212 ed una sovrastante torretta 211, mutuamente accoppiati in corrispondenza della facciata superiore 212A di detto basamento 212 e della faccia inferiore 212B della citata torretta 211, con le suddette facciata superiore 212A e faccia inferiore 211B inclinate rispetto all’orizzontale, di un prefissato angolo. 13) Sistema secondo la riv. 12, caratterizzato dal fatto che detto basamento 212 à ̈ fissato al citato piano di lavoro P con un primo orientamento K1 per definire una prima combinazione di accoppiamento in cui l’inclinazione di detta facciata superiore 212A risulta opposta a quella della citata faccia inferiore 211B, per definire la suddetta prima configurazione d’assetto C1 della testa operativa 2, in cui quest’ultima risulta verticale. 14) Sistema secondo la riv. 12, caratterizzato dal fatto che detto basamento 212 à ̈ fissato al citato piano di lavoro P con un secondo orientamento K2, per definire una seconda combinazione di accoppiamento in cui l’inclinazione di detta facciata superiore 212A risulta concorde con quella della citata faccia inferiore 212B per definire la suddetta seconda configurazione d’assetto C2 della testa operativa 2, in cui quest’ultima à ̈ inclinata di un angolo doppio rispetto a quello di inclinazione delle medesime facciata superiore 212A e faccia inferiore 212B.6) System according to claim 5, characterized by the fact of providing a first housing 13 provided, when said second arm 31, 41 is released from the aforementioned column 11, for covering said front wall 11D 7) System according to rev. 4, characterized in that it provides a second casing 14 intended, when said first arm 21 is released from the aforementioned column 11, to cover said side wall 11E. 8) System according to rev. 2, or 4, or 5, or 6 characterized by the fact that in said column 11 there is an edge 11C arranged to surround the aforementioned lower face 11B, in which holes 11F are made to allow the transit of screw means for the locking of the same column 11 to the aforementioned worktop P. 9) System according to rev. 3, characterized by the fact that said spacer member 12 is constituted by a plate intended to be positioned on the edge, in which the relative opposite faces 12A, 12B, provided to meet, respectively, the aforementioned column 11 and said work surface P, they are oblique according to the corresponding angle of support. 10) System according to rev. 9, characterized in that two triangular guards 15 are associated with said spacer plate 12, suitable for covering the empty areas between the lower limit of the aforementioned column 11 and said work surface P. 11) System according to claim 10, characterized in that said spacer plate 12 and the aforementioned triangular casings 15 are made in a single body. 12) System according to claim 1, characterized in that the aforementioned modular elements comprise a base 212 and an overlying turret 211, mutually coupled at the upper face 212A of said base 212 and the lower face 212B of said turret 211, with the aforesaid upper face 212A and lower face 211B inclined with respect to the horizontal, by a predetermined angle. 13) System according to rev. 12, characterized by the fact that said base 212 is fixed to the aforementioned work surface P with a first orientation K1 to define a first coupling combination in which the inclination of said upper face 212A is opposite to that of the aforementioned lower face 211B , to define the aforementioned first configuration C1 of the operating head 2, in which the latter is vertical. 14) System according to rev. 12, characterized by the fact that said base 212 is fixed to the aforementioned work surface P with a second orientation K2, to define a second coupling combination in which the inclination of said upper face 212A is in agreement with that of the aforementioned lower face 212B to define the aforementioned second configuration C2 of the operating head 2, in which the latter is inclined by an angle double the inclination of the same upper face 212A and lower face 212B.
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