ITAR960023A1

ITAR960023A1 - PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF CAGE TUBULAR STRUCTURES WITH WHICH TO PRODUCE ORNAMENTAL ARTICLES

Info

Publication number: ITAR960023A1
Application number: IT96AR000023A
Authority: IT
Inventors: Luigino Norcini
Original assignee: Giluar S N C Di Del Gamba Gian
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 1998-01-25
Also published as: IT1286955B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione concerne un procedimento con cui realizzare strutture tubolari a gabbia, con cui produrre orecchini, ciondoli, spille ed altri articoli nel campo ornamentale ed in particolare in quello della oreficeria, argenteria e della bigiotteria in generale. Nel campo ornamentale degli articoli in metallo sono conosciute strutture a conformazione tubolare, in un caso ottenute attraverso il concatenamento anulare di maglie realizzanti catene tipo calza, in un altro caso ottenute dal concatenamento di gruppi di tratti di filo conformati a "C" tesi fra coppie di anulari rigidi filiformi, con i gruppi di tratti di filo a "C" consecutivi fra loro sfalsati sugli anulari rigidi adiacenti con cui si concatenano. The invention relates to a process with which to produce tubular cage structures, with which to produce earrings, pendants, brooches and other articles in the ornamental field and in particular in that of gold and silverware and costume jewelery in general. In the ornamental field of metal articles, tubular-shaped structures are known, in one case obtained through the annular linking of links making sock-like chains, in another case obtained by linking groups of "C" -shaped sections of wire stretched between pairs of filiform rigid annulars, with the groups of consecutive "C" -shaped wire sections offset from each other on the adjacent rigid annulars with which they are concatenated.

Le strutture così realizzate hanno conformazioni ben definite e non modificabili per ottenere variazioni estetiche, sono realizzate con tratti di filo o piattina relativamente spessa, per cui danno origine ad articoli piuttosto pesanti e quindi costosi se realizzati in metallo prezioso, sono infine molto laboriosi da realizzare e quindi molto costosi. The structures thus made have well-defined and non-modifiable conformations to obtain aesthetic variations, they are made with relatively thick wire or strip sections, so they give rise to rather heavy items and therefore expensive if made of precious metal, they are finally very laborious to make and therefore very expensive.

Scopo della presente invenzione è quello di individuare un procedimento che permetta di superare le lacune e gli inconvenienti dei sistemi di lavorazione alla tecnica noti ed in particolare un procedimento che consenta di fornire un prodotto a struttura tubolare di tipo a gabbia, capace di assumere aspetti diversificati con cui poter realizzare articoli esteticamente diversi, pur caratterizzati dalla stessa logica costruttiva. The purpose of the present invention is to identify a process that allows to overcome the shortcomings and drawbacks of the processing systems known to the art and in particular a process that allows to supply a product with a tubular structure of the cage type, capable of assuming diversified aspects with which it is possible to create aesthetically different articles, even if characterized by the same constructive logic.

Un procedimento che consenta ai fili o piattine con cui è realizzata la struttura a gabbia di essere comunque sottili e 'quindi molto leggeri, che consenta ai tronchi a gabbia di combinarsi agevolmente con tronchi tubolari sia nella realizzazione di elementi terminali a cappuccio su cui applicare i mezzi di aggancio, sia per originare articoli a struttura mista, parte a gabbia e parte o parti a superficie continua. A procedure that allows the wires or strips with which the cage structure is made to be in any case thin and therefore very light, which allows the cage logs to be easily combined with tubular logs both in the realization of terminal cap elements on which to apply the coupling means, both for originating articles with a mixed structure, part with a cage and part or parts with a continuous surface.

Un procedimento inoltre che consenta anche a personale non particolarmente qualificato di farne uso e comunque che richieda un sistema di fasi di lavorazione che comportino un costo contenuto. A process that also allows not particularly qualified personnel to use it and in any case requires a system of processing steps that involve a low cost.

L'invenzione che consente di raggiungere tali risultati si concretizza in una successione di fasi con le quali su un supporto longilineo sono operate impronte atte a ricevere fili e/o piattine del metallo con cui saranno realizzati gli articoli ornamentali da produrre. Quindi il combinato è reso monolitico con operazioni di laminazione e/o trafilatura fino ad essere condotto alle dimensioni desiderate, infine è operata la sua sagomatura e poi il suo taglio in tratti, ciascuno dei quali combinato con fascette anulari stabilizzatrici e/o con altri mezzi di giunzione e/o stabilizzazione per poi tali strutture essere svuotate dell 'anima di supporto e rifinite con l'applicazione di mezzi di aggancio e/o connessione formanti strutture in tutto o in parte a gabbia realizzanti articoli o parti di articoli ornamentali. Il procedimento in oggetto, oltre che di facile realizzazione consente di modificare nell'aspetto gli articoli prodotti con la sola variazione delle scanalature iniziali, della loro disposizione, delle striscette o fili in esse inseriti, nonché cambiando le lavorazioni plastiche, quali torsioni assiali, avvolgimenti su spine e altre a cui il combinato a fine trafilatura e/o laminazione è sottoposto, consentendo così ampie variazioni estetiche. Attraverso processi di laminazione e/o trafilatura del combinato, i fili e/o piattine possono essere vantaggiosamente comunque assottigliati, rendendo il prodotto finale comunque leggero. The invention which allows these results to be achieved takes the form of a succession of steps with which impressions are made on a long-limbed support suitable for receiving wires and / or strips of the metal with which the ornamental articles to be produced will be made. Then the combination is made monolithic with rolling and / or drawing operations until it is carried to the desired dimensions, finally its shaping is carried out and then its cut into sections, each of which combined with annular stabilizing bands and / or with other means of junction and / or stabilization and then said structures to be emptied of the support core and finished with the application of hooking and / or connection means forming totally or partially cage structures making articles or parts of ornamental articles. The process in question, as well as being easy to carry out, allows the appearance of the articles produced to be modified with the sole variation of the initial grooves, their arrangement, the strips or wires inserted in them, as well as changing the plastic processes, such as axial torsions, windings on pins and others to which the combined at the end of drawing and / or rolling is subjected, thus allowing wide aesthetic variations. Through lamination and / or drawing processes of the combined, the wires and / or strips can be advantageously however thinned, making the final product in any case light.

La successione di fasi realizzanti il procedimento in oggetto appariranno chiare nella logica che la governa attraverso la descrizione che segue riferita a forme preferite di realizzazione, illustrate a puro titolo di esempio, non limitativo, con l'ausilio delle figure della tavola di disegno allegata, in cui: - la fig. 1 è la vista assonometrica di un profilato con cui viene realizzata lanima di supporto del combinato; The succession of phases carrying out the process in question will appear clear in the logic that governs it through the following description referring to preferred embodiments, illustrated purely by way of non-limiting example, with the aid of the figures of the attached drawing table, in which: - fig. 1 is the axonometric view of a section with which the support core of the combination is made;

- la fig. 2 è la vista assonometrica del profilato di fig. 1, su cui sono state operate scanalature longitudinali, e di alcune strisce di metallo con cui si intende realizzare il tubolare a gabbia; - fig. 2 is the axonometric view of the section of fig. 1, on which longitudinal grooves have been made, and some metal strips with which it is intended to make the tubular cage;

- la fig. 3 è la vista in direzione assiale ed in diversa scala del profilato di supporto con scanalature longitudinali riempite da strisce metalliche di differenti ampiezze; - fig. 3 is the view in axial direction and on a different scale of the support profile with longitudinal grooves filled with metal strips of different widths;

- la fig. 4 è la vista assonometrica del combinato anima di supporto-strisce, dopo essere stato laminato e/o trafilato ed infine ritorto assialmente fino a condurre i fili e/o strisce a disposrsi come eliche coassiali; - fig. 4 is the axonometric view of the combined support core-strips, after having been laminated and / or drawn and finally axially twisted until the yarns and / or strips are arranged as coaxial helices;

- la fig. 5 è la vista frontale di un orecchino realizzato con due strutture tubolari a gabbia ad elementi filiformi lineari ed un tronco tubolare laminare, fra loro disposti in cascata; - fig. 5 is the front view of an earring made with two tubular cage structures with linear thread-like elements and a laminar tubular trunk, arranged in cascade to each other;

- la fig. 6 è la vista frontale di un orecchino costituito da due tronchi tubolari laminari separati da un tronco tubolare a gabbia con due strisce ritorte elicoidalmente in versi opposti. - fig. 6 is the front view of an earring consisting of two laminar tubular trunks separated by a tubular cage trunk with two helically twisted strips in opposite directions.

E' inteso che i disegni hanno solo carattere esemplificativo e sono dati allo scopo di facilitare la comprensione della successione di fasi dell'invenzione, senza costituirne in alcuna maniera una limitazione. It is understood that the drawings are of an exemplary nature only and are given for the purpose of facilitating the understanding of the succession of phases of the invention, without in any way constituting a limitation thereof.

Nei disegni sono stati indicati con 1 il profilato cilindrico di supporto, con 2 le scanalature in esso, con 3 gli elementi filiformi o a piattina realizzati con il metallo o lega metallica con cui deve essere prodotto l'articolo ornamentale, con 4 è indicato il combinato ottenuto per laminazione e/o trafilatura del tronco 1 con scanalature 2 riempite da piattine 3 che assume struttura monolitica. Con 5 è indicato il combinato dopo la trafilature e/o laminazione e dopo la torsione assiale con le spire equiverse, con 6 sono indicati i tronchi tubolari a gabbia con elementi filiformi disposti paralleli all'asse del tronco di cui fanno parte, con 7 il tronco tubolare in lamina arcuato, con 8 le fascette di giunzione dei tronchi attigui diversi, con 9 il dispositivo di aggancio a levetta oscillante, con 10 il tronco tubolare a gabbia con elementi filiformi a struttura elicoidale ruotanti in versi opposti, con 11 la chiusura a gancio. In the drawings, 1 indicates the cylindrical support profile, with 2 the grooves in it, with 3 the filiform or flat elements made with the metal or metal alloy with which the ornamental article is to be produced, with 4 the combined obtained by rolling and / or drawing the trunk 1 with grooves 2 filled with strips 3 which assumes a monolithic structure. With 5 is indicated the combined after drawing and / or rolling and after axial torsion with the equiverse coils, with 6 the tubular cage-like trunks with thread-like elements arranged parallel to the axis of the trunk of which they are part are indicated, with 7 the tubular trunk in arched lamina, with 8 the junction strips of the different adjacent trunks, with 9 the oscillating lever coupling device, with 10 the tubular cage trunk with thread-like elements with a helical structure rotating in opposite directions, with 11 the closing a hook.

Sostanzialmente l’invenzione in oggetto consiste in una successione di fasi che prevedono il ricorso ad un'anima di supporto 1, in materiale adatto per essere superficialmente inciso o sagomato in modo da originare in esso scanalature o impronte 2 disposte in direzione longitudinale o comunque disposte ed anche intrecciate, atte a ricevere verghe o fili 3 del metallo o lega metallica con cui saranno prodotti i monili, o comunque gli articoli ornamentali che si intendono ottenere. Substantially, the invention in question consists of a succession of steps which provide for the use of a support core 1, made of material suitable for being superficially engraved or shaped so as to originate grooves or impressions 2 in it, arranged in a longitudinal direction or in any case arranged and also intertwined, suitable for receiving rods or threads 3 of the metal or metal alloy with which the jewels, or in any case the ornamental articles to be obtained, will be produced.

L'anima di supporto 1 dovrà inoltre essere di materiale adatto per essere asportato a fine lavorazione, preferibilmente attraverso un processo di corrosione chimica. Normalmente nel campo degli articoli in metallo prezioso risulta adatto il ricorso ad anime 1 di rame e comunque tali metalli sono noti allo stato della tecnica. The support core 1 must also be of a material suitable for removal at the end of the process, preferably by means of a chemical corrosion process. Normally in the field of articles in precious metal the use of copper cores 1 is suitable and in any case such metals are known in the state of the art.

Introdotti i fili e/o piattine 3 nelle impronte 2, il tutto subisce una prima lieve deformazione plastica rivolta a stabilizzare gli elementi 3 nelle impronte 2 affinché l'insieme possa poi liberamente essere sottoposto a processi di laminazione e/o trafilatura più violenti. A seguito di ciò, il combinato 4 viene a comportarsi come una struttura monolitica. Detta struttura viene quindi condotta alle dimensioni desiderate, quindi è operata la sagomatura del combinato, come ad esempio il suo avvolgimento su spine a formare una spirale poi tagliata lungo una o più generatrici a formare tanti spezzoni di forma anulare o ad arco in funzione del prodotto finale da produrre. Once the wires and / or strips 3 are introduced into the cavities 2, the whole undergoes a first slight plastic deformation aimed at stabilizing the elements 3 in the cavities 2 so that the assembly can then be freely subjected to more violent rolling and / or drawing processes. As a result of this, the combined 4 behaves as a monolithic structure. Said structure is then carried to the desired dimensions, then the shaping of the combination is carried out, such as for example its winding on pins to form a spiral then cut along one or more generatrices to form many pieces of annular or arch shape depending on the product. final to produce.

Ciascuno di tali spezzoni viene combinato con fascette anulari 8, con cappucci e/o con altri mezzi equivalenti, quindi dette parti congiunte con punti di saldatura, colla o altri sistemi alla tecnica noti alle parti in vista degli elementi 3 con lo scopo di stabilizzarne la posizione reciproca quando, successivamente, il componente 1 sarà asportato per corrosione chimica, per fusione o con altri procedimenti tecnologici, senza intaccare gli elementi longilinei 3 che realizzano la struttura a gabbia. Each of these lengths is combined with annular bands 8, with caps and / or with other equivalent means, therefore said parts joined with welding points, glue or other systems known to the art in the visible parts of the elements 3 in order to stabilize their reciprocal position when, subsequently, the component 1 will be removed by chemical corrosion, by casting or by other technological processes, without affecting the long-limbed elements 3 which form the cage structure.

Gli spezzoni possono essere congiunti con tronchi tubolari 7 o con spezzoni in cui gli elementi filiformi sono diversamente distribuiti, disponendo, nel caso in cui articoli da produrre siano orecchini a campanella, gli stessi uno di seguito aH'altro a formare anulari, come esemplificato nelle figure 5 e 6, o secondo altre disposizioni per originare strutture alternate o comunque diversificate. The segments can be joined with tubular trunks 7 or with segments in which the filiform elements are differently distributed, arranging, in the case in which the articles to be produced are bell earrings, the same one after the other to form annular, as exemplified in the figures 5 and 6, or according to other provisions to create alternate or in any case diversified structures.

Le strutture siffatte possono essere completate con l'applicazione di mezzi di aggancio e/o connessione, come ad esempio i mezzi 9 e 11, realizzando in tutto o in parte strutture a gabbia costituenti l'articolo o parte di articolo ornamentale da produrre. Such structures can be completed with the application of hooking and / or connection means, such as for example the means 9 and 11, realizing in whole or in part cage structures constituting the article or part of the ornamental article to be produced.

Il procedimento in oggetto prevede quindi la realizzazione di un combinato fra un'anima di supporto 1 ed i fili o strisce 3 attraverso delle impronte posìzionatrici 2 distribuite con andamenti equiversi, ad esempio tanti solchi elicoidali paralleli, o comunque incrociati, quando si intendono realizzare strutture tubolari reticolari, conformate comunque in modo da originare la distribuzione di fili e/o piattine comunque diversi fra loro e alla distanza reciproca desiderata. The process in question therefore provides for the realization of a combination between a support core 1 and the wires or strips 3 through positioning impressions 2 distributed with equiverse trends, for example many parallel helical grooves, or in any case crossed, when it is intended to create structures reticular tubulars, in any case shaped in such a way as to originate the distribution of wires and / or strips in any case different from each other and at the desired mutual distance.

Il combinato 1, 3 è dimensionato in origine in modo tale che, a seguito di operazioni di deformazione plastica, a cui viene sottoposto, sul prodotto finale il tubolare a gabbia ed il filo e/o piattina che la compongono abbiano le dimensioni e il peso desiderati. I componenti fra loro congiunti o comunque assemblati e stabilizzati reciprocamente vengono infine sottoposti alla azione con cui l'anima di supporto viene asportata, liberando in tale modo la o le strutture a gabbia dell'anima di supporto che ne ha consentito la plasmatura. The combination 1, 3 is originally dimensioned in such a way that, following plastic deformation operations, to which it is subjected, on the final product the tubular cage and the wire and / or strip that compose it have the dimensions and weight desired. The components joined together or in any case assembled and mutually stabilized are finally subjected to the action with which the support core is removed, thus freeing the cage structure or structures of the support core which allowed its shaping.

Gli articoli utilizzanti dette strutture a gabbia con i fili e/o le piattine stabilizzati dalle fascette anulari 8, da cappucci o da mezzi meccanicamente equivalenti, possono essere comunque diversificati fra loro e corredati di volta in volta dei mezzi per il loro utilizzo e/o connessione con altre parti dell'articolo ornamentale di cui fanno parte. The articles using said cage structures with the wires and / or the strips stabilized by the annular bands 8, by caps or by mechanically equivalent means, can in any case be diversified from each other and equipped each time with the means for their use and / or connection with other parts of the ornamental article of which they are part.

Claims

CLAIMS 1) Process for the realization of tubular cage structures with which to produce ornamental articles, and in particular those of goldsmith's, silverware and costume jewelery in general, characterized by a succession of phases with which impressions are made on a long-limbed support (1) ( 2), then in them are positioned wires and / or strips (3) of the metal or metal alloy with which the ornamental items are to be made, then the combination is made monolithic with rolling and / or drawing operations until it is carried to the desired dimensions , finally, the shaping of the combined (4) and its cutting into logs are made, each of which is then combined with annular stabilizing bands (8) and / or joined at the ends with tubular logs (7) to then be subjected to the removal of the support core (1) and finished with the application of the hooking and / or connection means, creating structures that are totally or partially cage-like, creating as a whole the ar ticolo or parts of an ornamental article.

2) Process for the realization of tubular cage structures, as per rev. 1), characterized by the fact that the impressions and or grooves (2) on the profile (1) are distributed with equiverse or crossed paths and shaped in such a way as to originate the distribution of wires and / or strips, however different from each other, at the desired mutual distance .

3) Process for the realization of tubular cage structures, as per rev. 1), characterized in that the wires and / or strips (3) are at least laterally trapped in the grooves (2) with operations of plastic deformation of the section (1) through which the combined is made a monolithic structure (4). ) Process for the realization of tubular cage structures, as per rev. 1), characterized by the fact that the combination (4) is originally sized in such a way that, following plastic deformation operations, on the final product the tubular cage and the wires and / or strips that compose it have the dimensions and desired weight. 5) Process for the realization of tubular cage structures, as per rev. 1), characterized by a phase in which tubular elements (8), clamps or caps are applied on the monolithic trunks (4), able to join with the visible parts of the elements (3) to stabilize their position when the component (1) it is removed by corrosion, melting or other known processes. 6) Process for the realization of tubular cage structures, as per rev. 1), characterized by a phase in which different tubular trunks with cage and cylindrical structure are joined one after the other to originate alternating structures. 7) Ornamental items, made with the procedure referred to in rev. 1), characterized at least by a tubular cage-like trunk (6) or (10) with thread-like and band elements defining the trunk, however positioned between them and by the fact that said long-limbed elements (3) are stabilized in the reciprocal positions by annular bands, caps and / or by other equivalent means.