ITAR20120026A1 - Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio. - Google Patents

Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio. Download PDF

Info

Publication number
ITAR20120026A1
ITAR20120026A1 IT000026A ITAR20120026A ITAR20120026A1 IT AR20120026 A1 ITAR20120026 A1 IT AR20120026A1 IT 000026 A IT000026 A IT 000026A IT AR20120026 A ITAR20120026 A IT AR20120026A IT AR20120026 A1 ITAR20120026 A1 IT AR20120026A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
lateral
sheet
central
advancement
plate
Prior art date
Application number
IT000026A
Other languages
English (en)
Inventor
Maurizio Ceci
Original Assignee
Tiber Pack S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiber Pack S R L filed Critical Tiber Pack S R L
Priority to IT000026A priority Critical patent/ITAR20120026A1/it
Priority to EP13178128.8A priority patent/EP2692517A3/en
Publication of ITAR20120026A1 publication Critical patent/ITAR20120026A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624Applying glue on blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0025Making boxes by uniting two U-shaped blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06Feeding sheets or blanks from stacks

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI UN ELEMENTO NASTRIFORME DA IMBALLAGGIO COMPOSTO DA UN ELEMENTO NASTRIFORME DI BASE E DA ALMENO UN ELEMENTO NASTRIFORME LATERALE UNITI TRA LORO MEDIANTE INCOLLAGGIO
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto una macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio .
In particolare, la macchina in oggetto è destinata ad essere utilizzata per realizzare un elemento lastriforme da impiegare, ad esempio, in macchine automatiche per l'imballaggio in modalità wrap around di qualsiasi tipologia di prodotto per ottenere, negli impianti di packaging automatici, imballaggi del tipo vassoio con coperchio separabili in due punti partendo da un unico fustellato lastriforme senza la necessità di realizzare l'imballaggio partendo da due elementi lastriformi da formare separatamente e da assemblare direttamente nell'impianto di imballaggio finale. La macchina in oggetto può essere utilizzata per la realizzazione in automatico di un elemento lastriforme del tipo oggetto della domanda di brevetto AR2009A000020 , depositata il 21-04-2009 e della corrispondente domanda di brevetto europeo EP-2.243.710 depositata il 06-10-2009.
Il compito che si propone il presente trovato è quindi quello di realizzare una macchina che possa produrre in automatico e con elevate velocità di funzionamento un elemento lastriforme da imballaggio a configurazione aperta e cioè sostanzialmente piano composto da almeno due elementi lastriformi che possa essere piegato, in una macchina di imballaggio, per avvolgere il prodotto o i prodotti da confezionare.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che consenta di produrre un elemento lastriforme da imballaggio che, al momento dell'esposizione del prodotto o dei prodotti confezionati, possa essere separato in due elementi distinti costituiti da un vassoio atto a supportare il prodotto o i prodotti e da un coperchio da asportare.
Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che consenta di produrre un elemento lastriforme da imballaggio, composto da almeno due elementi lastriformi separabili, con costi di produzione altamente competitivi.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che assicuri un'elevata precisione nell'assemblaggio degli elementi lastriformi che compongono l'elemento lastriforme da imballaggio.
Un altro scopo ancora del trovato è quello di realizzare una macchina che offra le massime garanzie di sicurezza e di affidabilità nell'uso.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio, caratterizzata dal fatto di comprendere :
un magazzino centrale atto ad alloggiare una pila di elementi lastriformi di base o centrali; mezzi di estrazione centrali azionabili per operare, di volta in volta, l'estrazione di uno di detti elementi lastriformi centrali da detto magazzino centrale e la sua deposizione su un piano di lavoro;
primi mezzi di avanzamento di detto elemento lastriforme centrale su detto piano di lavoro lungo una direzione di avanzamento da detto magazzino centrale ad una stazione di incontro;
- almeno una stazione di incollaggio disposta tra detto magazzino centrale e detta stazione di incontro lungo detta direzione di avanzamento per l'applicazione, in corrispondenza di zone di incollaggio prefissate, di un collante sulla faccia superiore di detto elemento lastriforme centrale ;
almeno un magazzino laterale atto ad alloggiare una pila di elementi lastriformi laterali;
mezzi di estrazione laterali azionabili per operare, di volta in volta, l'estrazione di uno di detti elementi lastriformi laterali dal relativo magazzino laterale e la sua deposizione su una relativa pista di supporto disposta superiormente a detto piano di lavoro;
secondi mezzi di avanzamento di almeno uno di detti elementi lastriformi laterali lungo detta direzione di avanzamento sulla relativa pista di supporto da detto almeno un magazzino laterale a detta stazione di incontro;
mezzi di regolazione della posizione di detto almeno un elemento lastriforme laterale lungo la relativa pista di supporto in funzione della posizione di detto elemento lastriforme centrale su detto piano di lavoro lungo detta direzione di avanzamento per il posizionamento di detto almeno un elemento lastriforme laterale in una posizione prefissata rispetto a detto elemento lastriforme centrale almeno in corrispondenza di detta stazione di incontro;
mezzi di avvicinamento di detto almeno un elemento lastriforme laterale a detto elemento lastriforme centrale in corrispondenza di detta stazione di incontro o viceversa;
- mezzi di pressatura di detto almeno un elemento laterale su detto elemento lastriforme centrale per il loro reciproco assemblaggio in corrispondenza di dette zone di incollaggio.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 illustra la macchina secondo il trovato in vista prospettica;
la figura 2 illustra la macchina secondo il trovato, come la figura 1, ma con asportati alcuni componenti per rendere meglio visibili altri componenti ;
la figura 3 illustra la macchina secondo il trovato, come la figura 2, ma con ulteriormente asportati alcuni componenti per rendere meglio visibili altri componenti;
la figura 4 è una vista laterale parziale della macchina secondo il trovato;
la figura 5 illustra la macchina secondo il trovato in alzato posteriore;
la figura 6 illustra schematicamente la macchina secondo il trovato, in vista prospettica, con asportati alcuni componenti per maggiore chiarezza, durante la produzione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da tre elementi lastrif ormi;
la figura 7 illustra schematicamente la macchina secondo il trovato, vista in pianta dall'alto, con asportati alcuni componenti per maggiore chiarezza, durante la produzione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da tre elementi lastriformi;
la figura 8 illustra, in modo analogo alla figura 7, una variante realizzativa della macchina secondo il trovato;
le figure da 9 a 13 illustrano, in vista prospettica, le fasi di produzione di un elemento lastriforme da imballaggio, composto da tre elementi lastriformi, mediante la macchina secondo il trovato;
le figure da 14 a 18 illustrano, in vista prospettica, l'utilizzo di un elemento lastriforme da imballaggio, prodotto con la macchina secondo il trovato, nella realizzazione di un imballaggio e nella successiva divisione in vassoio e coperchio per l'esposizione del prodotto o dei prodotti confezionati.
Con riferimento alle figure citate, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una struttura portante 2, dotata di piedi 3 di appoggio a terra che definisce un piano di lavoro 4, preferibilmente sostanzialmente orizzontale, e che supporta un magazzino centrale 5 atto ad alloggiare una pila di elementi lastriformi di base o centrali 51.
Il magazzino centrale 5 è provvisto di mezzi di estrazione centrali 6 che sono azionabili per operare, di volta in volta, l'estrazione di uno degli elementi lastriformi centrali 51 dal magazzino centrale 5 e per operare la sua deposizione sul piano di lavoro 4.
Il magazzino centrale 5 può essere costituito, in modo di per sè noto, da un fondo 5a che definisce un piano di appoggio inferiore per la pila di elementi lastriformi centrali 51 e da pareti laterali 5b che delimitano lateralmente un vano 5c destinato a ricevere la pila di elementi lastriformi centrali 51.
I mezzi di estrazione centrali 6 possono essere costituiti, in modo di per sé noto, da un rullo di estrazione 7 che è situato in prossimità del fondo 5a del magazzino centrale 5 e che è impegnabile, di volta in volta, con l'elemento lastriforme centrale 51 che viene a trovarsi sul fondo della pila in modo da operare il suo sfilamento dalla pila e la sua deposizione sul piano di lavoro 4.
Vantaggiosamente, al fine di consentire al rullo di estrazione 7 il prelievo dell'elemento lastrif orme centrale 51, è previsto un elemento spintore 100 associato al fondo 5a ed atto a spingere l'elemento lastriforme centrale 51 con quest'ultimo guidato da due staffette laterali 101. In questo modo, l'elemento spintore 100, che presenta rispetto al fondo 5a uno spessore sostanzialmente pari allo spessore dell'elemento lastriforme centrale 51, spinge il primo elemento lastriforme centrale 51 della pila in modo da mandarlo al rullo di estrazione 7 che procede al suo sfilamento.
La macchina in oggetto comprende primi mezzi di avanzamento 8 degli elementi lastriformi centrali 51 sul piano di lavoro 4 lungo una direzione di avanzamento, indicata dalla freccia 9, dal magazzino centrale 5 ad una stazione di incontro 10 situata lungo il percorso seguito dagli elementi lastriformi centrali 51, sul piano di lavoro 4, nel loro movimento lungo la direzione di avanzamento 9.
Questi primi mezzi di avanzamento 8 possono essere costituiti da dispositivi di trasporto di tipo noto, come ad esempio trasportatori a facchini, a cinghia aspirante o a cinghia e contro- cinghia, che cooperano con la struttura portante 2 nel definire il piano di lavoro 4 in modo tale che gli elementi lastriformi centrali 51, appoggiandosi su di essi, avanzino progressivamente verso la stazione di incontro 10. Nella forma di esecuzione illustrata, i primi mezzi di avanzamento 8 sono costituiti da una coppia di cinghie Ila, llb affiancate tra loro lungo la direzione di avanzamento 9.
Tra il magazzino centrale 5 e la stazione di incontro 10, è disposta una stazione di incollaggio 12 ove sono previsti ugelli di spruzzatura di collante, di tipo noto e non illustrati nel dettaglio per semplicità, che sono azionabili per applicare, in corrispondenza di zone di incollaggio prefissate 54, un collante sulla faccia superiore dell'elemento lastriforme centrale 51.
La macchina secondo il trovato comprende anche almeno un magazzino laterale 13, 14 che è atto ad alloggiare una pila di elementi lastriformi laterali 52, 53 e che è provvisto di mezzi di estrazione laterali 15, 16 che sono azionabili per operare, di volta in volta, l'estrazione di un elemento lastriforme laterale 52, 53 dal magazzino laterale 14 e la sua deposizione su una relativa pista di supporto 17, 18 che è disposta superiormente al piano di lavoro 4.
Preferibilmente, sono previsti almeno due magazzini laterali 13, 14 che sono disposti lateralmente e da parti opposte tra loro rispetto al percorso di avanzamento dell'elemento lastriforme centrale 51 sul piano di lavoro 4 lungo la direzione di avanzamento 9 in modo tale da consentire di realizzare un elemento lastriforme da imballaggio 50 composto da un elemento centrale 51 e da almeno due elementi lastriformi laterali 52, 53 connessi lateralmente, in corrispondenza di due lati opposti tra loro, all'elemento lastriforme centrale 51.
Per semplicità espositiva, d'ora in avanti, la macchina secondo il trovato verrà descritta relativamente alla forma di esecuzione illustrata nelle figure che prevede due magazzini laterali 13, 14 e che quindi è adatta alla realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio 50 composto da un elemento lastriforme centrale 51 e da due elementi lastriformi laterali 52, 53, fermo restando il fatto che la macchina in oggetto potrà avere un numero diverso di magazzini laterali e quindi potrà realizzare elementi lastriformi da imballaggio composti da un numero diverso di elementi lastriformi laterali.
Ciascun magazzino laterale 13, 14 può essere costituito, in modo di per sé noto, da un fondo 13a, 14a che definisce un piano di appoggio inferiore per la pila di elementi lastriformi laterali 52, 53 e da pareti laterali 13b, 14b che delimitano lateralmente un vano 13c, 14c destinato a ricevere la pila di elementi lastriformi laterali 52, 53.
I mezzi di estrazione laterali 15, 16 possono essere costituiti, in modo di per sè noto e analogamente ai mezzi di estrazione centrali 6, da un rullo di estrazione 19, 20 che è situato in prossimità del fondo 13a, 14a del relativo magazzino laterale 13, 14 e che è impegnabile, di volta in volta, con l'elemento lastriforme laterale 52, 53 che viene a trovarsi sul fondo della pila in modo da operare il suo sfilamento dalla pila e la sua deposizione sulla relativa pista di supporto 17, 18.
Vantaggiosamente, al fine di consentire al rullo di estrazione 19, 20 il prelievo dell'elemento lastriforme laterale 52, 53, è previsto un elemento spintore 102 associato al fondo 13a, 14a ed atto a spingere l'elemento lastriforme laterale 52, 53 con quest'ultimo guidato da due staffette laterali 103. In questo modo, l'elemento spintore 102, che presenta rispetto al fondo 13a uno spessore sostanzialmente pari allo spessore dell'elemento lastriforme laterale 52, 53, spinge il primo elemento lastriforme laterale 52, 53 della pila in modo da mandarlo al rullo di estrazione 19, 20 che procede al suo sfilamento
La macchina in oggetto comprende, inoltre, secondi mezzi di avanzamento 21 degli elementi lastriformi laterali 52, 53 lungo la relativa pista di supporto 17, 18 dal relativo magazzino laterale 13, 14 alla stazione di incontro 10 e sono previsti mezzi di regolazione della posizione degli elementi lastriformi laterali 52, 53 lungo la relativa pista di supporto 17, 18 in funzione della posizione dell'elemento lastriforme centrale 51, al quale devono essere assemblati, sul piano di lavoro 4 durante il suo avanzamento lungo la direzione di avanzamento 9 in modo tale che, all'arrivo nella stazione di incontro 10, gli elementi lastriformi laterali 52, 53 si trovino in una prefissata posizione rispetto all'elemento lastriforme centrale 51 al quale devono essere assemblati .
Più particolarmente, ciascuna pista di supporto 17, 18, nella forma di esecuzione illustrata, è costituita di una coppia di squadrette 22, 23, 24, 25, affiancate tra loro lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento 9, che presentano ciascuna un'ala di base che definisce un piano di appoggio per un lato del relativo elemento lastriforme laterale 52, 53 ed un'ala sostanzialmente verticale che definisce una sponda di contenimento laterale per il relativo elemento lastriforme laterale 52, 53.
Le squadrette 22, 23, 24, 25 sono orientate perpendicolarmente alla direzione di estrazione 26, 27 degli elementi lastriformi laterali 52, 53 dal relativo magazzino laterale 13, 14 e l'ala verticale della squadretta 22, 24 situata più lontana dal relativo magazzino laterale 13, 14 è più alta rispetto all'ala verticale dell'altra squadretta 23, 25 in modo tale da definire una battuta di arresto per l'elemento lastriforme laterale 52, 53 che viene estratto dal magazzino laterale 13, 14 e proiettato contro tale ala verticale dal relativo rullo di estrazione 19, 20 e che si appoggia poi, mediante due suoi lati opposti, sulle ali di base della coppia di squadrette 22, 23, 24, 25.
I secondi mezzi di avanzamento 21 possono essere costituiti da dispositivi di trasporto di tipo noto, come ad esempio trasportatori a facchini, a cinghia aspirante o a cinghia e contro- cinghia, che si impegnano con il relativo elemento lastriforme laterale 52, 53 per provocare il suo avanzamento lungo la relativa pista di supporto 17, 18 verso la stazione di incontro 10.
Nella forma di esecuzione illustrata, i secondi mezzi di avanzamento 21, per ciascuna pista di supporto 17, 18, sono costituiti da una catenaria provvista di facchini che sono impegnabili, di volta in volta con un elemento lastriforme laterale 52, 53 che viene estratto dal relativo magazzino laterale 13, 14 e deposto sulla relativa pista di supporto 17, 18.
I mezzi di regolazione della posizione degli elementi lastriformi laterali 52, 53 lungo la relativa pista di supporto 17, 18 sono costituiti dagli stessi secondi mezzi di avanzamento 21 che sono del tipo a velocità variabile, in modo tale da consentire di variare la loro velocità di avanzamento in funzione della posizione del relativo elemento lastriforme laterale 52, 53 relativamente alla posizione rilevata, mediante appositi mezzi di rilevamento di tipo noto e non illustrati per semplicità, dell'elemento lastriforme centrale 51, da assemblare a tale relativo elemento lastriforme laterale 52, 53, sul piano di lavoro 4.
In pratica, la velocità di avanzamento degli elementi lastriformi laterali 52, 53 lungo la relativa pista di supporto 17, 18 viene variata adeguatamente in funzione della posizione dell'elemento lastriforme centrale 51 lungo la direzione di avanzamento 9 in modo tale che i vari elementi lastriformi 51, 52, 53 che compongono un elemento lastriforme da imballaggio 50 arrivino in corrispondenza della stazione di incontro 10 correttamente posizionati tra loro.
In alternativa, come illustrato schematicamente nella variante realizzativa della figura 8, i secondi mezzi di avanzamento 21 possono essere del tipo a velocità di avanzamento costante ed essere azionati con una velocità di avanzamento pari a quella dei primi mezzi di avanzamento 8. In questo caso i mezzi di regolazione della posizione degli elementi lastriformi laterali 52, 53 relativamente all'elemento lastriforme centrale 51 al quale devono essere assemblati possono essere costituti ancora dagli stessi secondi mezzi di avanzamento 21 che, però, vengono attivati quando il relativo elemento lastriforme centrale 51 raggiunge una prefissata posizione sul piano di lavoro 4 lungo la direzione di avanzamento 9 in modo tale che i vari elementi lastriformi 51, 52, 53 che compongono l'elemento lastriforme da imballaggio 50 da realizzare arrivino in corrispondenza della stazione di incontro 10 ancora correttamente posizionati tra loro.
La macchina comprende mezzi di avvicinamento 28, 29 degli elementi lastriformi laterali 52, 53 all'elemento lastriforme centrale 51 in corrispondenza della stazione di incontro 10 o viceversa .
Tali mezzi di avvicinamento 28, 29 possono essere costituiti semplicemente da un tratto inclinato in discesa verso il piano di lavoro 4 delle piste di supporto 17, 18 in modo tale che gli elementi lastriformi laterali 52, 53, in corrispondenza della stazione di incontro 10, si adagino sull'elemento lastriforme centrale 51 al quale devono essere assemblati.
In una possibile variante della macchina 1, non rappresentata nelle figure citate, può essere prevista un'inversione cinematica dei mezzi di avvicinamento 28, 29 descritti, ossia gli stessi possono essere sostituiti semplicemente da un tratto inclinato in salita del piano di lavoro 4 delle piste di supporto 17, 18 in modo tale che l'elemento lastriforme centrale 51, in corrispondenza della stazione di incontro 10, vada a contatto con gli elementi lastriformi laterali 52, 53 ai quali deve essere assemblato, avvicinandosi lui agli stessi e non viceversa.
Immediatamente a valle della stazione di incontro 10, secondo la direzione di avanzamento 9, sono previsti mezzi di pressatura 30 che sono preferibilmente costituiti da rulli di pressatura 31 che sono affacciati superiormente al piano di lavoro 4 e che sono impegnatili contro la faccia superiore degli elementi lastriformi laterali 52, 53 almeno in corrispondenza delle zone di incollaggio 54 dell'elemento lastriforme centrale 51 sulle quali è stato applicato il collante.
A partire dalla stazione di incontro 10, sono previsti mezzi di avanzamento congiunto 32 dell'elemento lastriforme centrale 51 e degli elementi lastriformi laterali 52, 53 almeno fino ai rulli di pressatura 31.
Tali mezzi di avanzamento congiunto 32 comprendono, preferibilmente, i primi mezzi di avanzamento 8, ovvero la coppia di cinghie Ila, llb che si estendono oltre la stazione di incontro 10 e terzi mezzi di avanzamento 33, costituiti ad esempio da cinghie o da altri dispositivi di avanzamento di tipo noto, che sono impegnabili con gli elementi lastriformi laterali 52, 53 e che hanno velocità di avanzamento uguale alla velocità di avanzamento dei primi mezzi di avanzamento 8.
La macchina secondo il trovato è completata da mezzi di trattenimento dell'elemento lastriforme centrale 51 e degli elementi lastriformi laterali 52, 53 sul piano di lavoro 4. Tali mezzi di trattenimento possono essere costituiti, in modo di per sé noto, da cinghie o rulli o lamine in acciaio armonico o altro materiale elastico, indicati genericamente con i numeri di riferimento 34 .
Il funzionamento della macchina secondo il trovato è il seguente.
Gli elementi lastriformi centrali 51 vengono disposti nel magazzino centrale 5 e gli elementi lastriformi laterali 52, 53 vengono disposti nei magazzini laterali 13, 14.
Gli elementi lastriformi centrali 5 e gli elementi lastriformi laterali 52, 53 sono costituiti da elementi fustellati con cordonature di piegatura preimpostate da utilizzare nella formatura dell'imballaggio, ad esempio come descritto nelle domande di brevetto sopra citate.
Di volta in volta, il rullo di estrazione 7 del magazzino centrale 5 estrae un elemento lastriforme centrale 51 e lo deposita sul piano di lavoro 4 e cioè sulle cinghie Ila, llb l'azionamento delle quali provoca il progressivo avanzamento dell'elemento lastriforme centrale 51 lungo la direzione di avanzamento 9 verso la stazione di incontro 10.
Durante questo avanzamento, l'elemento lastriforme centrale 51 transita nella stazione di incollaggio 12 ove alla sua faccia superiore, in corrispondenza delle zone di incollaggio 54 prefissate, viene applicato il collante.
I rulli di estrazione 19, 20 dei magazzini laterali 13, 14 estraggono, di volta in volta, un relativo elemento lastriforme laterale 52, 53 e lo caricano sulla relativa pista di supporto 17, 18 lungo la quale viene fatto avanzare verso la stazione di incontro 10, come sopra spiegato, in modo tale che gli elementi lastriformi laterali 52, 53 arrivino in corrispondenza della stazione di incontro 10 correttamente posizionati relativamente all'elemento lastriforme centrale 51 al quale devono essere assemblati.
Nella stazione di incontro 10, gli elementi lastriformi laterali 52, 53 vengono adagiati sull'elemento lastriforme centrale 51 e, subito dopo, vengono pressati contro questo dai rulli di pressatura 31 in modo tale da attuare l'assemblaggio degli elementi lastriformi 51, 52, 53 tra loro in corrispondenza delle zone di incollaggio 54.
In questo modo si ottiene l'elemento lastriforme da imballaggio 50 che viene quindi allontanato dalla macchina.
Come illustrato nelle figure da 14 a 18 e come meglio spiegato nelle domande di brevetto AR2009A000020 ed EP-2 .243.710, l'elemento lastriforme centrale 51 costituisce la base o vassoio mentre gli elementi lastriformi laterali 52, 53 costituiscono il coperchio di un imballaggio del tipo vassoio 60 con coperchio 61 che può essere "avvolto" e chiuso attorno al prodotto o ai prodotti da confezionare, sfruttando le cordonature di piegatura preimpostate, in macchine di confezionamento automatiche, come illustrato schematicamente nelle figure da 14 a 17.
Quando il prodotto o i prodotti devono essere esposti, il coperchio 61 viene staccato dal vassoio 60 rimuovendo i punti di incollaggio in corrispondenza delle zone di incollaggio 54, come illustrato nella figura 18.
Si è in pratica constatato come la macchina secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di produrre in automatico e con elevate velocità di produzione un elemento lastriforme da imballaggio a configurazione aperta e cioè sostanzialmente piano composto da almeno due elementi lastriformi che può essere piegato, in una macchina di imballaggio, per avvolgere il prodotto o i prodotti da confezionare.
Benché la macchina secondo il trovato e il suo funzionamento siano stati descritti, per semplicità e per maggiore chiarezza, con particolare riferimento alla realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme centrale e da due elementi lastriformi laterali, potrà essere utilizzata per la realizzazione di elementi lastriformi da imballaggio composti da un numero diverso di elementi lastriformi laterali prevedendo un numero diverso di magazzini laterali, nonché di relative piste di supporto e di secondi mezzi di avanzamento degli elementi lastriformi laterali lungo le relative piste di supporto.
La macchina, così concepita, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo: inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (9)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio, caratterizzata dal fatto di comprendere : - un magazzino centrale (5) atto ad alloggiare una pila di elementi lastriformi di base o centrali (51); - mezzi di estrazione centrali (6) azionabili per operare, di volta in volta, l’estrazione di uno di detti elementi lastriformi centrali (51) da detto magazzino centrale (5) e la sua deposizione su un piano di lavoro (4); - primi mezzi di avanzamento (8) di detto elemento lastriforme centrale (51) su detto piano di lavoro (4) lungo una direzione di avanzamento (9) da detto magazzino centrale (5) ad una stazione di incontro (10) ; - almeno una stazione di incollaggio (12) disposta tra detto magazzino centrale (5) e detta stazione di incontro (10) lungo detta direzione di avanzamento (9) per l'applicazione, in corrispondenza di zone di incollaggio (54) prefissate, di un collante sulla faccia superiore di detto elemento lastriforme centrale (51); - almeno un magazzino laterale (13, 14) atto ad alloggiare una pila di elementi lastriformi laterali (52, 53); - mezzi di estrazione laterali (15, 16) azionabili per operare, di volta in volta, l'estrazione di uno di detti elementi lastriformi laterali (52, 53) dal relativo magazzino laterale (13, 14) e la sua deposizione su una relativa pista di supporto (17, 18) disposta superiormente a detto piano di lavoro (4); - secondi mezzi di avanzamento (21) di almeno uno di detti elementi lastriformi laterali (52, 53) lungo detta direzione di avanzamento (9) sulla relativa pista di supporto (17, 18) da detto almeno un magazzino laterale (13, 14) a detta stazione di incontro (10); mezzi di regolazione della posizione di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) lungo la relativa pista di supporto (17, 18) in funzione della posizione di detto elemento lastriforme centrale (51) su detto piano di lavoro (4) lungo detta direzione di avanzamento (9) per il posizionamento di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) in una posizione prefissata rispetto a detto elemento lastriforme centrale (51) almeno in corrispondenza di detta stazione di incontro (10); - mezzi di avvicinamento (28, 29) di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) a detto elemento lastriforme centrale (51) in corrispondenza di detta stazione di incontro (10) o viceversa; mezzi di pressatura (30) di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) su detto elemento lastriforme centrale (51) per il loro reciproco assemblaggio in corrispondenza di dette zone di incollaggio (54).
  2. 2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto almeno un magazzino laterale (13, 14) comprende almeno due magazzini laterali (13, 14) disposti lateralmente e da parti opposte tra loro rispetto al percorso di avanzamento di detto elemento lastriforme centrale (51) su detto piano di lavoro (4) lungo detta direzione di avanzamento (9), ciascuno di detti magazzini laterali (13, 14) essendo provvisto di relativi mezzi di estrazione laterali (15, 16) azionabili per operare, di volta in volta, l'estrazione di uno di detti elementi lastriformi laterali (52, 53) dal relativo magazzino laterale (13, 14) e la sua deposizione sulla relativa pista di supporto (17, 18) disposta superiormente a detto piano di lavoro (4).
  3. 3. Macchina, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione della posizione di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) lungo la relativa pista di supporto (17, 18) comprendono detti secondi mezzi dì avanzamento (21) costituiti da mezzi di avanzamento a velocità variabile in funzione della posizione di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) relativamente alla posizione, su detto piano di lavoro (4) lungo detta direzione di avanzamento (9), dell'elemento lastriforme centrale (51) con il quale deve essere assemblato.
  4. 4. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione della posizione di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) lungo la relativa pista di supporto (17, 18) comprendono detti secondi mezzi di avanzamento (21) aventi velocità di avanzamento costante e pari a quella di detti primi mezzi di avanzamento (8), detti secondi mezzi di avanzamento (21) essendo attivabili per attuare l'avanzamento del relativo elemento lastriforme laterale (52, 53) lungo la relativa pista di supporto (17, 18), all'atto del raggiungimento, su detto piano di lavoro (4) lungo detta direzione di avanzamento (9), di una prefissata posizione da parte dell'elemento lastriforme centrale (51) da assemblare con detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53).
  5. 5 . Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avvicinamento (28, 29) sono costituiti da un tratto inclinato in discesa verso detto piano di lavoro (4) di detta pista di supporto (17, 18).
  6. 6 . Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di pressatura (30) comprendono rulli di pressatura (31, 32) affacciati superiormente a detto piano di lavoro (4) a valle di detta stazione di incontro (10) secondo detta direzione di avanzamento (9) ed impegnabili contro la faccia superiore di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) almeno in corrispondenza di dette zone di incollaggio (54).
  7. 7 . Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di trattenimento (34) di detto elemento lastriforme centrale (51) e di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) su detto piano di lavoro (4).
  8. 8. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di avanzamento congiunto (32) di detto elemento lastriforme centrale (51) e di detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) a partire da detta stazione di incontro (10).
  9. 9. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avanzamento congiunto (32) comprendono detti primi mezzi di avanzamento (8) protendentisi oltre detta stazione di incontro (10) e terzi mezzi di avanzamento (33) impegnabili con detto almeno un elemento lastriforme laterale (52, 53) ed aventi velocità di avanzamento uguale alla velocità di avanzamento di detti primi mezzi di avanzamento (8).
IT000026A 2012-07-30 2012-07-30 Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio. ITAR20120026A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000026A ITAR20120026A1 (it) 2012-07-30 2012-07-30 Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio.
EP13178128.8A EP2692517A3 (en) 2012-07-30 2013-07-26 A machine for providing a sheet-like packaging element composed of a base sheet-like element and at least one lateral sheet-like element which are mutually joined by gluing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000026A ITAR20120026A1 (it) 2012-07-30 2012-07-30 Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITAR20120026A1 true ITAR20120026A1 (it) 2014-01-31

Family

ID=46845799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000026A ITAR20120026A1 (it) 2012-07-30 2012-07-30 Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2692517A3 (it)
IT (1) ITAR20120026A1 (it)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700033740A1 (it) * 2017-03-28 2018-09-28 Tiber Pack S R L Procedimento di formatura di un fustellato aperto, particolarmente per la formazione di una scatola wrap around del tipo vassoio più coperchio, e macchina incartonatrice.
CN111421883B (zh) * 2020-04-11 2020-11-10 龙成纸业(苏州)有限公司 一种硬质纸塑礼品包装盒制作加工机械及制作加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518379A (en) * 1981-12-28 1985-05-21 Melvin B. Herrin Apparatus and method for joining individual blanks
US4731150A (en) * 1983-07-08 1988-03-15 Bind-O-Matic Ab Apparatus for glueing together material layers
US20020077236A1 (en) * 1999-06-28 2002-06-20 Eric Chalendar Article aligning apparatus and method therefor
US20050075231A1 (en) * 1999-09-23 2005-04-07 Mahlum James A. Method and apparatus for two-piece box construction
US20060068981A1 (en) * 2004-09-27 2006-03-30 Gerard Coullery Assembly device of plate elements for a processing machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1394466B1 (it) 2009-04-21 2012-07-05 Tiber Pack S R L Contenitore per imballaggio ed esposizione di prodotti e suo procedimento di formatura

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518379A (en) * 1981-12-28 1985-05-21 Melvin B. Herrin Apparatus and method for joining individual blanks
US4731150A (en) * 1983-07-08 1988-03-15 Bind-O-Matic Ab Apparatus for glueing together material layers
US20020077236A1 (en) * 1999-06-28 2002-06-20 Eric Chalendar Article aligning apparatus and method therefor
US20050075231A1 (en) * 1999-09-23 2005-04-07 Mahlum James A. Method and apparatus for two-piece box construction
US20060068981A1 (en) * 2004-09-27 2006-03-30 Gerard Coullery Assembly device of plate elements for a processing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2692517A3 (en) 2016-11-23
EP2692517A2 (en) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8015782B2 (en) Case packer
BR112018067281B1 (pt) Máquina de embalamento melhorada
ITFI20060152A1 (it) Macchina e metodo perli confezionamento di gruppi di prodotti
ITMI20070871A1 (it) Apparecchiatura e procedimento per la realizzazione in continuo di confezioni di pile di piastrelle o simili
JP6793823B2 (ja) 段ボール箱などの包装容器の充填前にフラップを離間させる装置、及び該装置を備えた充填ステーション
ITFI20060151A1 (it) Macchina e metodo per la formazione di gruppi di prodotti ordinati in strati sovrapposti
WO2015173745A1 (en) A machine and method for making blanks for boxes to measure
ITMO20130039U1 (it) Apparato di taglio e fustellatura cartoni per il confezionamento di pile di piastrelle ceramiche
ITTO20120683A1 (it) Dispositivo e metodo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti
ITAR20120026A1 (it) Macchina per la realizzazione di un elemento lastriforme da imballaggio composto da un elemento lastriforme di base e da almeno un elemento lastriforme laterale uniti tra loro mediante incollaggio.
ITMI962676A1 (it) Apparecchiatura per l'imballaggio di prodotti in scatole aperte o chiuse partendo dal cartone piano
JP6163408B2 (ja) 圧着機構
ITBO20000467A1 (it) Macchina incartonatrice di tipo wrap-around , trsformabile in vassoiatrice , con magazzino dei cartoni posto al di fuori , in linea ed all'
US20160122049A1 (en) Method and apparatus for wrapping a folio ream of paper
US20140202118A1 (en) Packing Method and Unit for Producing a Rigid Package with a Hollow Rib
JP6996732B2 (ja) 製函装置
EP2818311B1 (en) Method for forming longitudinal folds in a flexible film
JP6159232B2 (ja) 物品梱包方法
ITBO20090494A1 (it) Metodo e apparecchiatura per applicare tagliandi su prodotti di consumo
US768104A (en) Candy-packaging machine.
JP2019064698A (ja) 糊付け装置およびそれを備えた箱詰め装置
CN104245298A (zh) 具有框架的模块以及设有所述模块的折叠涂胶机
US1136354A (en) Carton-making and flap-sealing machine.
ITUB20159788A1 (it) Stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone
IT201800009341A1 (it) Macchina applicatrice di tessere su supporti cartacei e simili.