IT9084975A1 - Macchina arrotolatrice, in particolare per pelli - Google Patents
Macchina arrotolatrice, in particolare per pelli Download PDFInfo
- Publication number
- IT9084975A1 IT9084975A1 IT084975A IT8497590A IT9084975A1 IT 9084975 A1 IT9084975 A1 IT 9084975A1 IT 084975 A IT084975 A IT 084975A IT 8497590 A IT8497590 A IT 8497590A IT 9084975 A1 IT9084975 A1 IT 9084975A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- hides
- rolling
- conveyor
- rollers
- roll
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 33
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:
"MACCHINA ARROTO LATRICE , IN PARTICOLARE PER PELLI".
Forma oggetto del presente trovato una macchina arrotolatrice , in particolare per pelli.
La macchina in questione può essere utilizzata per arrotolare fogli accatastati gli uni sugli altri, di qualsiasi natura, quali per esempio, fogli di carta, plastica, ecc. , ma nel seguito si farà riferimento esclusivamente al settore conciario ove la macchina in oggetto trova particolare ed ottimale applicazione.
Essa, infatti, consente di arrotolare pelli già accatastate le une sulle altre, formando un rotolo per il successivo invio dello stesso alle ulteriori fasi di lavorazione delle pelli medesime.
Attualmente, in accordo con la tecnica nota, il rotolo di peli:. viene realizzato da macchine le quali sostanzialmente comprendono un primo nastro trasportatore orizzontale portante le pelli accatastate ed un secondo nastro trasportatore orizzontale, posto a valle del primo, al quale è associato un gruppo di arrotolamento formato da una serie di rulli cilindrici orizzontali opportunamente disposti lungo un arco di circonferenza. Le pelli accatastate giungono in corrispondenza del gruppo di arrotolamento ove i rulli, ruotando su se stesai, formano il rotolo di pelli.
Poiché la posizione dei rulli deve variare al variare del diametro del rotolo in formazione, essi sono associati ad un complesso di aste e bilancieri i quali li fanno spostare in direzione approssimativamente radiale rispetto al rotolo delle pelli che si va formando.
Tali macchine risultano quindi alquanto complicate sia dal punto di vista costruttivo che operativo ed il loro costo risulta piuttosto elevato.
Lo svantaggio maggiore è però di tipo operativo.
Nelle macchine note infatti, le pelli non rimangono lisce e distese durante l'arrotolamento ma sono soggette invece a fo::mare delle pieghe le quali, come è noto, dovrebbero essere evitate in quanto causano danneggiamento del prodotto. La formazione di pieghe è dovuta al fatto che, durante l'arrotolamento, le pelli non scorrono agevolmente le une sulle altre. Tale scorrimento reciproco è causato dal diverso diametro di arrotolamento cui sono soggette le pelli: infatti le pelli poste al di sopra della catasta devono arrotolarsi con diametro molto inferiore rispetto alle pelli poste alla base della catasta stessa. Il mancato perfetto scorrimento, dovuto all'attrito esistente fra pelle e pelle, causa quindi, come detto, delle pieghe indesiderate che permangono nel tempo.
Scopo essenziale del presente trovato è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dalle macchine di tipo noto, realizzando una macchina arrotolatrice la qual 3 consenta di formare un rotolo di pelli evitando la formazione di pieghe.
Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina arrotolatrice la quale sia costruttivamente ed operativamente semplice e di costo contanuto .
Questi ed altri scopi ancora vengono tutti raggiunti dalla macchina in oggetto, le cui caratteristiche principali sono indicate nelle rivendicazioni che seguono .
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di un esempio di realizzazione, fornico a puro titolo indicativo ma non limitativo, e fatto con riferimento agli allegati disegni, in cui:
la figura 1 mostra lo schema della macchina in oggetto vista secondo una sezione fatta con un piano verticale nella fase di caricamento delle pelli accatastate ;
la figura 2 mostra lo schema della macchina di fig. 1 vista in pianta;
la figura 3 mostra la macchina di fig. 1 nella fase di inizio di arrotolamento delle pelli;
la figura 4 mostra la macchina di fig. 1 nella fase intermedia di arrotolamento delle pelli;
la figura 5 mostra la macchina di fig. 1 nella fase finale di arrotolamento delle pelli.
Con riferimento ai disegni allegati, è stata indicata nel suo complesso con 1 la macchina arrotolatrice in oggetto. Essa comprende un primo trasportatore a nastro 2, il quale riceve la catasta di pelli 3 da un trasportatore posto a monte, un secondo trasportatore orizzontale a nastro 4, posto a valle del primo trasportatore 2, ed un gruppo di arrotolamento 5 formato da tre rulli arrotolatori orizzontali 6, 7 ed 8 e da un quarto rullo intermedio 14.
Più in particolare, il primo trasportatore 2 è formato da una serie di nastri paralleli 9 (v.fig.2) montati su rulli- 10 ed 11. Analogamente, il secondo trasportatore 4 è formato da una serie di nastri paralleli 12, sfalsati rispetto ai nastri 9, e montati sui rulli 11 e 13.
Il rullo 13 è motorizzato e trasmette il moto ai rulli 11 e 10 dei trasportatori 2 e 4 nonché, come sarà descritto nel seguito, ai rulli arrotolatori del gruppo di arroto lamento 5.
Il moto dei trasportatori 2 e 4 è discontinuo ed avviene secondo fasi operative prefissate.
I rulli arrotolatori 6, 7 ed 8 ed il rullo intermedio 14, posto all'esterno del gruppo 5, ricevono il moto dal rullo 13 del secondo trasportatore 4 nel modo seguente: tramite cinghie di trasmissione e pulegge (per semplicità non illustrate) il rullo 6 riceve il moto dal rullo 13; analogamente, tramite cinghie di trasmissione e pulegge, il rullo 7 riceve il moto dal rullo 6; nello stesso modo, cioè a mezzo di cinghie di trasmissione e pulegge, il rullo intermedio 14 riceve il moto dal rullo 7 e lo trasmette, sempre con cinghie di trasmissione e pulegge al rullo 8 che costituisce, il rullo estremo del gruppo di arro tolamento 5.
In tal modo, tutti i rulli arrotolatori 6, 7 ed 8 ruotano con Lo stesso verso di rotazione, come indicato dalle frecce rappresentate nelle figure.
Si noti che i rulli 8 e 14 sono uniti fra loro da una struttura di collegamento 15 (schematizzata con linea tratteggiata) la quale presenta, oltre il rullo 14, un prolungamento 16.
Il funzionamento della macchina 1, ora descritta dal punto di vista strutturale, è il seguente.
Una catasta di pelli 3 viene trasportata dal primo trasportatore 2 sul secondo trasportatore orizzontale 4. Qui, per effetto della rotazione dei rulli del gruppo di arrotolamento 5, inizia l'arrotolamento delle pelli 3 (tale:situazione è illustrata in fig. 3).
Inizia quindi a formarsi un rotolo 17 ove le pelli poste superiormente alla catasta si arrotolano con diametro inferiore rispetto alle pelli poste nella parte inferiore.
Dopo l'inizio dell'arrotolcimento, il primo trasportatore 2 S:L dispone verticalmente in modo che le pelli 3, trattenute superiormente dal gruppo 5, penzolino verticalmente (tale situazione è illustrata in fig. 4). Lo spostamento del primo trasportatore 2 è effettuato da un cilindro pneumatico 18 avente lo stelo fissato al primo trasportatore 2 medesimo.
Si noti che grazie al fatto che le pelli 3 vengono lasci.ate penzolare, la formazione del rotolo 17 avviene senza alcuna formazione di pieghe nelle pelli stesse.
Durante questa fase di formazione del rotolo 17, il rullo estremo 8 ruota attorno all'asse del rullo intermedio 14 allontanandosi dal rullo 7 e consentendo in tal modo l 'aumento di diametro del rotolo 17. Tale spostamento è favorito da un cilindro pneumatico 19 avente lo stelo fissato al prolungamento 16 della struttura di collegamento 15.
Si noti inoltre che l'allontanamento del rullo estremo 8 dai rulli 7 e 6 può consentire anche di realizzare un rotol.o 17 dotato di relativamente elevata morbidezza (come richiesto in alcuni casi). Al contrario, una maggiore pressione del rullo 8 consente di realizzare un rotolo 17 più compatto e rigido.
Terminata la fase di arrotolamento (tale situazione è illustrata in fig- 5) il rotolo 17 si troverà disposto completamente sul secondo trasportatore 4.
L'espulsione del rotolo (17) dalla macchina 1, potrà avvenire facendo retrocedere il secondo trasportatore 4. In questa fase una opportuna . apparecchiatura potrà fissare i lembi estremi delle pelli 3 in modo da evitare lo srotolamento del rotolo 17.
Le pelli del rotolo 17 che si ottiene con la macchina 1 in oggetto saranno quindi totalmente prive di pieghe indesiderate.
Tale risultato si ottiene, come visto, impiegando una macchina relativamente semplice dal punto di vista costruttivo ed operativo.
Il trovato raggiunge pertanto gli scopi prefissi.
Ovviamente, il presente trovato potrà assumere, nella sua realizzazione pratica, anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione.
Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le forme, le dimensioni ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.
Claims (7)
- RIVENDICAZIONI 1. Macchina arrotolatrice (1), in particolare per pelli (31, comprendente un primo trasportatore (2) portante le pelli (3) accatastate una sull'altra il quale trasferisce dette pelli (3) su un secondo trasportatore orizzontale (4) al quale è associato un gruppo di arrotolamento (5) foimato da una pluralità di rulli orizzontali di arrotolamento (6, 7, 8) i quali provvedono ad arrotolare, su detto secondo trasportatore ( 4 ), le pelli (3) accatastate l'una sull'altra formando un rotolo (17), caratteri zzata dal fatto che subito dopo l'inizio dell 'arrotolamento delle pelli (3) detto primo trasportatore (2) si dispone verticalmente in modo che le pelli (3), trattenute superiormente dal detto gruppo di arrotolamento (5), risultino penzolanti verticalmente facilitando con ciò lo scivolamento delle une rispetto alle altre, primi mezzi (18) essendo previsti per consentire lo spostamento di detto primo trasportatore (2) nel piano verticale.
- 2. Macchina arrotolatrice (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'estremo (8) di detti rulli orizzontali di arrotolamento è in grado di spostarsi, allontanandosi od avvicinandosi agli altri detti rulli (6, 7), essendo collegato, mediante una struttura di collegamento (15), ad un rullo intermedio (14), esterno a detto gruppo di arrotolamento (5), attorno al quale esso è in grado di compiere oscillazioni, con ciò consentendo l'aumento di diametro di detto rotolo (17) di pelli regolandone nel contempo la morbidezza o rigidità, secondi mezzi (19) essendo previsti per consentire l'alleggerimento di detto rullo estremo (8) rispetto ai rimanenti rulli (6, 7) di detto gruppo di arrotolamento (5).
- 3. Macchina arrotolatrice (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto gruppo di arrotolamento (5) comprende tre rulli orizzontali (6, 7, 8) ruotanti con verso concorde attorno al proprio asse, dstti rulli (6, 7, 8) ricevendo il moto da detto secondo trasportatore (4).
- 4. Macchina arrotolatrice (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detto rullo estremo (8) riceve il moto da detto rullo intermedio (14).
- 5. Macchina arrotolatrice (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi (18) sono costituiti da un cilindro pneumatico avente lo stelo fissato a detto primo trasportatore (2).
- 6. Macchina arrotolatrice (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzi (19) sono costituiti da un cilindro pneumatico avente lo stelo fissato al prolungamento (16) di detta struttura di collegamento (15) fra detto rullo estremo (8) e detto rullo intermedio (14).
- 7. Macchina arrotolatrice (1) secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato negli uni.ti disegni.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT08497590A IT1245320B (it) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Macchina arrotolatrice,in particolare per pelli |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT08497590A IT1245320B (it) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Macchina arrotolatrice,in particolare per pelli |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
IT9084975A0 IT9084975A0 (it) | 1990-07-20 |
IT9084975A1 true IT9084975A1 (it) | 1992-01-20 |
IT1245320B IT1245320B (it) | 1994-09-19 |
Family
ID=11326730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT08497590A IT1245320B (it) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Macchina arrotolatrice,in particolare per pelli |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | IT1245320B (it) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900000967A1 (it) * | 2019-01-22 | 2020-07-22 | Ger Elettr S R L | Macchina arrotolatrice di pelli e di mazzi di pelli. |
-
1990
- 1990-07-20 IT IT08497590A patent/IT1245320B/it active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT9084975A0 (it) | 1990-07-20 |
IT1245320B (it) | 1994-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3086726A (en) | Riding drum apparatus for rewind rolls | |
BR112013007155B1 (pt) | Método de enrolamento de um material de tela em torno de um núcleo de enrolamento e de produção de um rolo de material de tela e máquina de rebobinar periférica | |
BR112013025922B1 (pt) | máquina de rebobinar para produzir registros de material da web e método para bobinar registros de material da web sem um núcleo de re-bobinagem | |
ITTO960598A1 (it) | Gruppo convogliatore di materiale in strisce. | |
ATE358094T1 (de) | Falzmaschine mit einer förderstrecke, die in der falzwalze hineinragt | |
IT9084975A1 (it) | Macchina arrotolatrice, in particolare per pelli | |
ITBO20130262A1 (it) | Dispositivo alimentatore di prodotti di ridotte dimensioni longitudinali di macchine del settore del tabacco. | |
ITBO20090424A1 (it) | Apparecchiatura per l'avvolgimento di prodotti con film di materiale estensibile | |
ITFI20070230A1 (it) | "tubiera con un supporto magnetico per il mandrino avvolgitore" | |
FI97875C (fi) | Puristuslaite kelauskoneita varten putkimaisten pakettien valmistamiseksi painotuotteista | |
US808578A (en) | Machine for removing and cutting material from cores. | |
US5634875A (en) | Folding machine | |
JP2005272037A (ja) | ベルトコンベヤ | |
ITVR950067A1 (it) | Macchina arrotolatrice in particolare per pelli e metodo per l'avvolgi mento protettivo del rotolo di pelli ottenute | |
US1186466A (en) | Bottle-making machine. | |
ITMO20080332A1 (it) | Macchina avvolgitrice | |
JPH05139625A (ja) | 帯状物の巻取機における巻取枠開閉および巻取物排出装置 | |
ITRM960465A1 (it) | Macchina avvolgitrice e metodo relativo | |
ITMI20120623A1 (it) | Impianto avvolgitore a tiro costante per impiego in linee di produzione di film plastici | |
IT201800010782A1 (it) | Macchina avvolgitrice | |
ITMI20130092A1 (it) | Dispositivo e metodo per l'avvolgimento di una pluralita' di rotoli di sacchi pretagliati su un unico asse | |
JP6978290B2 (ja) | 布類折畳装置 | |
JP7029273B2 (ja) | 布類折畳装置 | |
SU410967A1 (it) | ||
US994777A (en) | Apparatus for manufacturing pillars. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
0001 | Granted | ||
TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19970731 |