IT9020344A1 - Procedimento per trasferire incisioni per stampa a rilievo su lastre di pressatura metalliche, di grande formato, o su nastri senza fine, per presse per lastre di materiale sintetico - Google Patents

Description

Descrizione del trovato

L'invenzione si riferisce ad un procedimento per trasferire incisioni di stampa a rilievo su lastre di pressatura metalliche, di grande formato, o su nastri senza fine per presse per lastre di materiale sintetico, applicando una riserva di incisione chimica, corrispondente al modello del disegno, sulle lastre o nastri per mezzo di un cilindro di clichè e successivo trattamento di incisione chimica ripetibile una o più volte.

Nell'industria dei materiali sintetici e del legname vengono prodotti laminati di materiale sintetico e pannelli truciolari rivestiti, per la produzione ad esempio di mobili. Questi materiali vengono prodotti in presse a riscaldamento, idrauliche con l'impiego di lamiere di pressatura metalliche piane. Le lamiere di pressatura sono strutturate unilateralmente o bilateralmente con un modello del disegno, che nel corso della pressatura delle parti di mobilio nella pressa a caldo viene trasferito dalla lamiera a dette parti. Le presse a caldo nella produzione vengono fatte funzionare come impianti a funzionamento ritimico, quando si impiegano lamiere di pressatura piane come attrezzi di disegno, e vengono fatte funzionare come cosiddetti impianti conti con attrezzi circolanti continuamente, quando l'applicazione del disegno avviene tramite due nastri senza fine metallici strutturati, fra i quali passa il pezzo da stampare a rilievo.

Le strutture di stampa a rilievo vengono prodotte, sia nel caso di lamiere piane, sia anche per nastri di acciaio senza fine, per il fatto che questi in un primo momento da uno o da entrambi i lati, con l'impiego di una riserva di incisione chimica, vengono stampati con un modello del disegno e successivamente essiccati. Dopo l'essiccazione della riserva di incisione chimica la lamiera o il nastro di acciaio viene sottoposta a un trattamento di incisione chimica, che avviene o come pura incisione chimica ad acido oppure come incisione chimica elettrolitica a bagno montante. Se, conformemente ad un tale metodo di trattamento viene raggiunta la profondità desiderata della struttura di stampa a rilievo, viene interrotto il processo di incisione chimica e l'inchiostro di incisione chimica viene allontanato dalle parti superficiali superiori. Su un modello di disegno o disegno operato così ottenuto si può nello stesso modo imprimere, in un secondo stadio di incisione chimica, un ulteriore modello di disegno, cosicché si ottengono due strutture sovrapposte di stampa a rilievo, presentanti due piani di forma profilata. Un tale trattamento di incisione chimica può essere ripetuto molteplicemente entro determinati limiti, cosicché si ottengono forme strutturate con modelli di disegno molteplicemente graduati. In tali trattamenti di incisione chimica multistadio il modello del disegno o disegno operato dovrà essere impresso sempre in modo che sia all' altezza del primo stadio di incisione chimica, sia anche nella profondità l'inchiostro viene impresso in maniera estremamente uniforme e non si dispede.

In un procedimento noto dal brevetto tedesco nr. 2706 947 la riserva di incisione chimica per mezzo di un cilindro di clichè o di stampa viene applicata indirettamente su una lastra metallica piana, e precisamente con l'ausilio di un cilindro di tasferimento rivestito con un mantello di caucciù siliconico. Ciò significa che il cilindro di clichè in questo noto procedimento preleva l'inchiostro con i suoi punti incavati e lo cede al cilindro di trasferimento.

Poiché il cilindro di trasferimento è eseguito come cilindro liscio rivestito con mantello di materiale sintetico/ l'inchiostro in tal caso forzatamente viene trasferito sempre linearmente dal cilindro di trasferimento alla superficie della lamiera, ossia anche eventuali punti di inchiostro nell'immagine del disegno del cilindro di clichè vengono sempre trasferiti come linee allungate sulla lamiera, quando le forze di accostamento a pressione fra il cilindro di trasferimento e la lamiera di pressatura sono leggermente superiori a quelle calcolate teoricamente. In tal modo è inevitabile che già modestissimi scostamenti della forza di pressatura portino a disuniformi linee di trasferimento dell'inchiostro. Nel caso di differenti pressature della stessa immagine di disegno pertanto si verifica necessariamente che singoli punti di inchiostro sul cilindro di trasferimento, durante il trasferimento sulla lastra di pressatura piana, si disperdano o si diffondano addirittura in maniera indefinita per schiaccimento, cosicché il meccanismo di stampa dovrà essere nuovamente predisposto e si dovrà fare necessariamente ripetere l'operazione di stampa.

La presente invenzione si pone il compito di proporre un procedimento per produrre incisioni di stampa a rilievo su lastre di pressatura e/o oppure nastri senza fine ed un adatto dispositivo per attuare il procedimento, con i quali si possono trasferire punti o linee di inchiostro, esattamente delimitati, del disegno da un cilindro di clichè alla lamiera o al nastro senza fine, senza che punti di inchiostro o linee di inchiostro si alterino apprezzabilmente in seguito alla pressione di accostamento del cilindro di clichè.

Nel procedimento secondo l'invenzione ciò si ottiene per il fatto che la riserva di incisione chimica per mezzo del cilindro di clichè viene trasferita direttamente sulle lastre di pressatura o nastri senza fine, e che il trasferimento della riserva di incisione chimica avviene esclusivamente tramite punti sopraelevati del disegno operato del cilindro di clichè. Con il trasferimento diretto della riserva di incisione chimica, esclusivamente tramite i punti sopraelevati del disegno operato del cilindro di clichè, si possono trascurare modeste differenze della forza di pressatura nella linea di impegno del cilindro di clichè, in quanto la linea di impegno fra il cilindro di clichè e la lamiera, ovvero il nastro senza fine, diversamente dal noto cilindro liscio, non è una linea di forma allungata, continua, agente con uguale forza di accostamento a pressione sulla lamiera, rispettivamente sul nastro. Anzi i punti o linee di disegno reciprocamente separati nel piano di contatto del cilindro di clichè sulla lamiera, rispettivamente sul nastro, sono esattamente separati reciprocamente, il che è particolarmente vantaggioso quando nei successivi stadi di trattamento di incisione chimica si debbano produrre profili strutturati molteplicemente sovrapposti. In seguito al diretto contatto di pressione inoltre si ottiene inoltre il vantaggio che, in caso di inchiostro, non ceduto senza residui dal cilindro di clichè, di un punto di inchiostro, durante un'operazione di stampa in ogni caso nel corso di un'operazione di stampa ripetuta ha luogo una nuova bagnatura di fedele contorno, con inchiostro di un certo punto di stampa. L'invenzione offre un sostanziale vantaggio rispetto al noto procedimento descritto, in cui in caso di incompleta cessione di inchiostro nella linea di impegno, prima di una ripetuta operazione di stampa è necessaria una pulitura della marca di stampa dietro alla linea di impegno, poiché altrimenti si ottengono forzatamente errori di stampa, poiché ivi i punti o linee di inchiostro mancanti non possono essere nuovamente collocati o rapportati esattamente sul cilindro di clichè separato dalla lamiera di pressatura per mezzo del cilindro di trasferimento liscio. Il procedimento secondo l'invenzione inoltre presenta il vantaggio che utilizzando differenti diametri del cilindro di cliché nel processo di stampa diretto si possono ottenere differenti lunghezze di svolgimento o rapporti. Così è possibile, nel caso di nastri senza fine di differente lunghezza, scegliere sempre il diametro del cilindro di stampa da impiegare, in modo che esso si chiude quasi senza tolleranze nel rapporto per la stampa del nastro senza fine, ossia un disegno, in maniera estremamente precisa, tramite la scelta del diametro del cilindro di stampa può essere controllato nel suo inizio e nella sua fine di stampa.

Il procedimento secondo l'invenzione può essere impiegato in modo particolarmente vantaggioso, quando come nel cilindro di clichè si impiega un cilindro inciso di superficie mantellare dura, dotato di risalti puntiformi lineari sulla sua superficie di pressione. Tale cilindro garantisce una inchiostrazione esattamente dosata sui punti di disegno liberi della, lamiera ovvero del nastro. Alternativamente a ciò, come cilindro di clichè si può impiegare anche un cilindro di stampa che sul proprio contorno è dotato di clichè di gomma o similari.

Un dispositivo adatto per attuare il procedimento secondo l'invenzione è costituito di un cilindro di clichè, con superficie dura o flessibile, che porta il disegno operato, è supportato in un'incastellatura e si trova a contatto diretto con le lastre di pressatura o nastri senza fine, laddove il cilindro di clichè sulla propria superficie possiede esclusivamente superfici di impegno puntiformi e/o oppure lineari per le lastre di pressatura o nastri senza fine da stampare con la riserva di incisione chimica. Opportunamente i nastri senza fine internamente sono guidati su almeno due cilindri di rinvio, laddove il cilindro di clichè in corrispondenza di uno dei rulli di rinvio si appoggia esternamente con contatto diretto. Preferibilmente il cilindro di clichè ed i cilindri di rinvio sono sincronizzati nella loro velocità periferica. Vantaggiosamente al cilindro di clichè è associato un cilindro retinato tangente lo stesso, il cilindro retinato ricevendo la riserva di incisione chimica da un cilindro di prelevamento pescante in un serbatoio di provvista della riserva di incisione chimica ed è tangente al cilindro retinato. Il cilindro retinato, in maniera nota, può essere dotato di una racla. Secondo l'invenzione è anche possibile azionare il cilindro retinato e il cilindro di prelevamento con differenti velocità periferiche, cosicché può essere superfluo un dispositivo a racla. Preferibilimente il cilindro di clichè è eseguito spostabile parallelamente al piano di appoggio della lamiera di pressatura da stampare, disposta stazionaria. Viceversa il cilindro di clichè rotante può essere stazionario e la lamiera di pressatura può essere spostabile. Nell'ulteriore esecuzione preferita dall'oggetto dell'invenzione la lamiera di pressatura è fissata alla sua posizione stazionaria per mezzo di un dispositivo di sostegno sollecitato a depressione e disposto al di sotto di questa lamiera.

Nel disegno e rappresentato un dispositivo secondo l'invenzione per produrre incisioni di stampa a rilievo su lastre di pressatura o nastri senza fine.

In particolare:

la figura 1 mostra una figura trasversale schematica di una disposizione di un meccanismo inchiostratore, presentante un cilindro di prelevamento, un cilindro retinato con racla e cilindro di cliché,

la figura 2 mostra la disposizione secondo la figura 1 nella stampa di una lamiera di pressatura piana, che viene sostenuta in maniera stazionaria su un tavolo a depressione,

la figura 3 mostra una disposizione secondo la figura 1 per la stampa di un nastro senza fine circolante, guidato su rulli di rinvio.

Nella figura 1 il cilindro di prelevamento è indicato con 1, e il cilindro retinato con 2, una racla con 3 e il cilindro di clichè è indicato con 4. Il cilindro di clichè 4 sul proprio contorno possiede un'immagine di disegno con un profilo della sezione trasversale che è caratterizzato da innumerevoli rilievi puntiformi e/oppure lineari 5, 6, 7, 8, sporgenti verso l'esterno, ed incavi 9, 10, 11, 12 incisi fra i rilievi. Il cilindro di prelevamento 1 preleva l'inchiostro, ovvero la riserva incisione chimica 13 da una vasca dell'inchiostro 14. Al di sotto del cilindro di clichè 4 si trova un pezzo 15 da stampare, sul quale viene impresso il modello del disegno 16. Un meccanismo di stampa così strutturato è supportato in un'incastellatura non rappresentata.

Nella figura 2 è mostrato lo stesso meccanismo di stampa della figura 1, laddove il cilindro di clichè 4 si trova a contatto diretto con una lamiera di pressatura piana stazionaria 17 poggiante su un tavolo a depressione 18, la cui piastra di tavolo stazionaria 19 in modo non rappresentato in dettaglio, tramite un dispositivo a depressione non rappresentato, fissa la lamiera di pressatura sul proprio lato inferiore sul tavolo durante l'intera operazione di stampa. In un tale caso il meccanismo di stampa stesso tramite la lamiera di pressatura 17 sostenuta stazionarmente è eseguito spostabile ad andirivieni in direzione del profilo doppio 24.

Nella figura 3 il cilindro di clichè 4 del meccanismo di stampa, di fronte ad uno dei due cilindri di rinvio 20, 21, poggia direttamente sul lato esterno da stampare di un nastro senza fine metallico avente tronchi 22, 23. Le velocità periferiche del cilindro di clichè 4 e dei cilindro di rinvio 20, 21 del nastro senza fine sono esattamente adattate reciprocamente. I cilindri di rinvio sono supportati in un'incastellatura 25, le quali incastellature sono sostenute su una piastra di fondo 26 o similare. Con questa esecuzione il trasferimento della riserva di incisione chimica avviene come per la stampa di una lamiera piana, parimenti direttamente dal cilindro di clichè sulla superficie esterna del nastro senza fine azionato a rotazione.

Come è rilevabile dai disegni, per attuare il procedimento secondo l'invenzione la riserva 13 di incisione chimica tramite il cilindro di prelevamento 1 e il cilindro retinato 2 viene trasferita sui punti a rilievo del cilindro di clichè 4. L'immagine del disegno dal cilindro di clichè, nella forma di innumerevoli singoli punti inchiostrati o linee, viene trasferita sulla lamiera di pressatura 17, rispettivamente rispetto al cilindro di rinvio 20 per il nastro senza fine 22, 23, sulla superficie esterna del nastro senza fine che è rivolta verso il cilindro di clichè 4. Nel procedimento descritto i disegni tramite il cilindro di clichè 4, vengono trasferiti in una struttura granulare di grandezze delle parti di stampa comprese fra 0, 1 e 0,2 mm, sulla lamiera, rispettivamente sul nastro di pressatura. Le immagini dei disegni possono avere qualsiasi conformazione geometrica astratta e riprodurre ad esempio una superficie tessile oppure una venatura del legno. Le strutture possono essere applicate unilateralmente o bilateralmente su una lamiera di pressatura ed essere ripetute una o più volte. Per i nastri senza fine normalmente viene strutturato soltanto il lato esterno. Tuttavia è senz'altro possibile strutturare anche il lato interno dei tronchi di nastro 22, 23 in modo corrispondente, in quanto il meccanismo di stampa viene collocato fra i cilindri di rinvio 20, 21 in modo tale che il cilindro di clichè 4 si trova in contatto diretto con il lato interno dei tronchi 22, 23. A tale scopo di fronte al cilindro di clichè dall'esterno sarà disposto opportunamente un cilindro di contropressione. Similmente all'inchiostratore, che nella figura 3 è disposto sul lato destro del nastro, è anche possibile disporre un corrispondente inchiostratore aggiuntivamente sul lato sinistro del nastro di fronte al cilindro di rinvio 21. Per motivi di semplicità non sono state rappresentate a parte queste possibilità di modifiche.

Durante lo svolvimento del procedimento secondo l'invenzione in tutti gli stadi di lavorazione, una volta cessato il trattamento di incisione chimica, la riserva di incisione chimica viene nuovamente lavata via per mezzo di adatti solventi, per assicurare la conformazione dei profili della sezione trasversale sulle lamiere di pressatura o nastri senza fine. Dopo la conclusione di una lavorazione di strutturazione i nastri o le lamiere vengono sottoposti ad una lucidatura od altra finitura, ad esempio smerigliatura gloss o cromatura forte, per aumentare la resistenza all' usura nell'impiego pratico. La stampa nel caso dell'incisione chimica multistadio può essere ottenuta con uno ed uno stesso meccanismo di stampa, in quanto ad esempio con la seconda o la successiva stampa si effettua una conformazione di disegno, che si trova nel rapporto e corrisponde esattamente alla prima immagine di disegno.

Claims (11)

1. Rivendicazioni 1. Procedimento per trasferire incisioni di stampa a rilievo su lastre di pressatura metallica, di grande formato, o nastri senza fine per presse per piastre di materiale sintetico, mediante applicazione di una riserva di incisione chimica, corrispondente al modello del disegno, sulle lastre o nastri per mezzo di un cilindro di clichè e successivo trattamento di incisione chimica ripetibile una o più volte, caratterizzato dal fatto che la riserva di incisione chimica mediante il cilindro di clichè viene trasferita direttamente sulle lastre di pressatura o nastri senza fine, e che il trasferimento della riserva di incisione chimica avviene esclusivamente tramite punti sopraelevati del modello del disegno del cilindro di clichè.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che come cilindro di clichè si impiega un cilindro inciso con superficie mantellare dura, che sulla propria superficie di pressione è dotato di risalti puntivormi e/oppure lineari.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che come cilindro di clichè si impiega un cilindro di stampa che sul proprio contorno è dotato di clichè di gomma o similari.
4. 4. Dispositivo per attuare il procedimento secondo le rivendicazioni 1 fino a 3, caratterizzato da un cilindro di clichè con superficie dura o flessibile che porta il modello del disegno, è supportato in un'incastellatura, si trova a contatto diretto con le lastre di pressatura o nastri senza fine e sulla propria superficie possiede esclusivamente superfici di attacco puntiformi e/oppure lineari per le lastre di pressatura o nastri senza fine da stampare con la riserva di incisione chimica.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i nastri senza fine internamente sono guidati su almeno due cilindri di rinvio e il cilindro di clichè poggia esternamente a contatto diretto su uno dei cilindri di rinvio.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il cilindro di clichè e i cilindri di rinvio sono sincronizzati nella loro velocità periferica.
7. 7. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni da 4 fino a 6, caratterizzato dal fatto che il cilindro di clichè ha associato un cilindro retinato tangente ad esso e il cilindro retinato preleva la riserva di incisione chimica da un cilindro di prelevamento che pesca in un serbatoio di provvista della riserva di incisione chimica ed è tangente al cilindro retinato.
8. 8. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni da 4 fino a 7, caratterizzato dal fatto che il cilindro retinato ha associato una racla.
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il cilindro retinato e il cilindro di prelevamento sono azionati con differenti velocità periferiche.
10. 10. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni 4, 7 oppure 8, caratterizzato dal fatto che il cilindro di clichè è eseguito spostabile parallelamente al piano di appoggio della lamiera di pressatura da stampare e disposta stazionaria.
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la lamiera di pressatura per mezzo di un dispositivo di sostegno, che è disposto al di sotto di essa ed è sollecitato a depressione, è fissata nella sua posizione stazionaria.