KR970004846Y1 - 고무인쇄판의 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

고무인쇄판의 성형장치

제 1 도는 본 고안의 문자성형구의 구성을 보인 사시도.

제 2 도는 본 고안의 작동설명도로서 성형전의 상태도.

제 3 도는 본 고안의 작동설명도로서 성형시의 상태도.

제 4 도는 본 고안에 의해 성형된 고무인쇄판의 일부를 보인 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 활자 110 : 각인문자

200 : 보조구 300 : 고무판

310 : 문자

본 고안은 각종 포장박스 등에 문자를 인쇄하기 위하여 사용되어지고 있는 고무인쇄판의 성형장치에 관한 것으로, 특히 성형방법에 따른 작업공정수를 줄여 제조비용을 절감토록 함과 동시에 작업성을 향상시키도록 한 것이다.

일반적으로 각종 포장박스등에느 포장의 내용물을 표시하거나 또는 제조처를 표시하는 등의 각종 문자가 인쇄되는데, 이러한 포장박스에 문자 등을 인쇄할 시는 통상 고무인쇄판을 사용하여 인쇄를 하고 있는 것이다.

즉, 판체형의 고무판에 문자가 양각으로 성형된 고무인쇄판을 로울러 등에 감아서 이를 기계적인 장치를 이용하여 피인쇄물인 포장박스에 굴리므로서 포장박스상에 인쇄를 하고 있는 것이었다.

이와같이 사용되는 고무인쇄판은 각종 포장박스에 문자 등을 인쇄하기 위하여서는 필수적으로 필요하게 됨에 따라 인쇄에 앞서 인쇄하고자하는 문자가 도형 등을 양각으로 성형하여야만 하는 것이었다.

이러한 고무인쇄판을 성형하는 종래의 방법을 살펴보면, 먼저 인쇄하고자하는 문자를 사진식자한다음 이를 촬영하여 필름으로 제조하고, 다시 이의 필름을 이용하여 합성수지판에 인쇄하고자 하는 문자만이 돌출되도록 양각으로 성형한다.

또한, 문자가 양각으로 성형된 합성수지판을 이용하여 패놀수지판에 상기한 문자를 음각으로 성형하고, 이와같이 문자가 음각으로 성형된 패놀수지판을 판체형의 고무판에 열을 가하여 가압함으로써 고무인쇄판을 성형하게 되는 것이었다.

그러나 이와같이 종래의 구성은 여러번의 제작공정을 거쳐야 하기 때문에 제작공정수에 따른 제작비용이 증가하게 되는 문제점이 야기 되었을 뿐 아니라 그 작업성도 현저히 저하되는 등의 문제점이 야기 되었던 것이었다.

더욱이 하나의 포장박스에 각면마다 동일한 문자를 인쇄하고자 할 경우에는 동일한 고무인쇄판을 그 면의 동일갯수만큼 갖추어야만 함으로써 상기와같은 작업공정을 여러번 거쳐야 하는 등의 비경제적인 문제점도 있는 것이었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로 그 목적은 고무인쇄판을 성형함에 있어 그 고정수를 대촉 줄여 이에 따른 제작비용은 물론 작업성을 향상시키도록 하는 고무인쇄판의 성형장치를 제공함에 있다.

이러한 목적은 활자에 문자를 음각으로 조각하고 이의 활자들을 이용하여 활자판을 만들어 고무인쇄판을 성형하도록 함으로써 달성되는데, 즉 문자의 크기별로 여러벌의 활자를 갖추어 사용시마다 이들 활자를 이용하여 간단히 활자판을 구성함으로써 고무인쇄판을 간단한 공정과 간편한 작업으로 성형할 수 있도록 하는 것이 특징인 것이다.

계속해서 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면의 제 1 도는 본 고안에 관한 활자를 표시하고 있으며, 도면중 부호 100은 활자의 본체이다. 이의 본체(100)는 대략 사각형상을 이루도록 구성되어 있으면서 그 전단에 음각으로 각인되는 각인문자(110)가 구비되어 있는 것이다.

이때, 상기 활자(100)는 각인되는 각인문자(110)에 따라 다수개로 구비됨은 물론일 것이고, 이러한 문자가 각인되는 활자(100)들을 한벌로하여 그 각인문자(110)의 크기나 문자체에 따라 여러벌을 갖춤은 당연하다 할 것이다.

또한, 도면부호 200은 고무판(300)에 각인되는 문자와 문자사이의 공간부를 압인하는 보조구이며, 이의 보조구(200)는 상기한 활자(100)와 동일한 형상을 가지면서 그 전단에는 문자가 각인되지 않은 평면을 유지하고 있는 것이다.

따라서 이와같이 구성되는 본 고안의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기와 같이 구성되는 활자(100)와 보조구(200)를 이용하여 성형판을 구성하게 된다.

이와같이 성형판이 구성되면, 이의 성형판을 도면의 제 2 도 및 제 3 도에서 보는 바와같이 고무판(300)의 상면에 가압하고, 이와 동시에 고무판(300)에 열을 가하게 되면 고무판(300)은 열변형을 이루면서 활자(100)에 음각으로 각인된 각인문자(110)내로 고무판(300)의 고무재질이 삽입되어져 고무판(300)상에는 문자(310)가 양각되어지는 것이고, 이때 문자(310)들이 성형되는 사이의 공간에는 보조구(200)가 가압됨으로써 문자(310)만을 양각으로 각인하게 되는 것이다.

이와같이 고무판(300)에 문자(310)가 양각으로 각인되는 고무인쇄판이 성형되어지면 통상에서와 같은 방법으로 이의 고무인쇄판을 인쇄장치에 설치하여 포장박스에 인쇄를 하게 되는 것이다.

한편 이와같이 구성되는 본 고안의 활자(100)를 소형으로 제조함과 동시에 이에 각인되는 각인문자(110)의 크기를 소형으로 제조함으로써 일반적인 고무인 등을 성형할 수 있음은 당연하다 할 것이고, 또한 문자가 아닌 도형 등을 각인하여 인쇄할 수 있음도 물론일 것이다.

그러므로 이와같이 구성되는 본 고안은 음각으로 각인되는 각인문자를 갖는 활자를 그 크기와 종류별로 다수의 벌로 갖추므로서 고무인쇄판을 성형시마다 간편하게 조판하여 고무인쇄판을 성형할 수가 있음에 따라 그 작업공정을 대폭 줄일 수 있음으로써 고무인쇄판의 성형비용을 절감할 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 각종 포장박스에 문자를 인쇄하는데 사용되는 고무인쇄판을 성형하는 것에 있어서,

   상기 고무인쇄판은 전단 표면에 각인문자가 음각으로 각인된 활자와 이의 활자와 동일한 형상을 가지면서 전단이 평면을 유지하는 보조구를 사용하여 일정한 형태로 구성되는 조판으로 가압함과 아울러 열을 가함으로써 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 고무인쇄판 성형장치.