IT8922386A1 - Procedimento e apparecchiatura per la produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato a partire da tubi a diametro inferiore - Google Patents

Procedimento e apparecchiatura per la produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato a partire da tubi a diametro inferiore Download PDF

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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02Enlarging

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Description

Domanda di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "Procedimento e apparecchiatura per la produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato a partire da tubi a diametro inferiore"
Riassunto
Produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato a partire da tubi a diametro inferiore comprendente le seguenti operazioni:
a) Si introduce in un mandrino (1) un tubo avente diametro da 100 a 400 min;
b) Si mette in rotazione il mandrino (1);
c) Si comprime con il rullo pressore (2) il tubo (12) contro la parte interna del mandrino (1).
Tecnica anteriore
Tubi in lega leggera di diametro esterno medio, fino a 250 mm, e spessore di 10-15 mm sono normalmente prodotti mediante presse ad estruzione.
Tuttavia non ? infrequente il caso in cui si ha la necessit? di disporre di tubi di diametro pi? grande, fino a 1000 mm.
Gli impianti per produrre questi tubi, sempre basati sulle presse ad estruzione, sono pochissimi in quanto troppo costosi in relazione ad una produzione che ? limitata. Inoltre l'utilizzo di questi tubi spesso ? a notevole distanza dagli impianti per cui i costi di trasporto sono molto elevati.
Questa situazione rende necessaria l'installazione di impianti basati su procedimenti nuovi che consentano installazioni e produzioni economiche in qualsiasi area geografica interessata all'impiego di tubi in lega leggera ad elevato diametro.
Sommario dell'invenzione
Ora noi abbiamo trovato un nuovo procedimento ed una nuova apparecchiatura che consentono di superare i problemi della tecnica nota.
Detta apparecchiatura comprende un mandrino (1) che viene messo in rotazione dal motore (6) ed un rullo pressore (2) il cui moto di rotazione ? folle ed entra in rotazione quando fra esso ed il mandrino (1) si interpone il tubo da lavorare (12) e si mette in rotazione il mandrino (1).
Detto procedimento ? caratterizzato dal fatto che:
a) Si introduce in detto mandrino (1) un tubo (12) in lega leggera di diametro medio;
b) Si mette in rotazione il mandrino (2);
c) Si comprime con il rullo pressore (2) il tubo (12) contro la parete interna del mandrino (1).
Con questo procedimento il tubo diminuisce di spessore e aumenta di diametro e di lunghezza e si possono produrre tubi aventi diametro da 300 a 1000 mm a partire da tubi aventi diametro da 100 a 400 mm.
Descrizione dettagliata dell'invenzione
Le caratteristiche ed i vantaggi del procedimento e dell'apparecchiatura per la produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato a partire da tubi a diametro inferiore secondo la presente invenzione saranno maggiormente illustrati nel corso della seguente descrizione dettagliata.
L'apparecchiatura ? illustrata nelle figure 1, 2, 3 e 4. La fig. 1 rappresenta il mandrino, il rullo pressore ed il tubo allo stadio iniziale;la fig. 2 rappresenta il mandrino, il rullo pressore ed il tubo allo stadio finale; la fig. 3 rappresenta l'impianto con il macchinario completo e la fig. 4 rappresenta l'apparecchiatura con la struttura di sostegno.
Facendo riferimento ai simboli numerici delle varie figure, l'apparecchiatura ? costituita essenzialmente da un mandrino (1) e da un rullo pressore (2).
Il mandrino (1) ? montato su cuscinetti a sfere ed ? messo in rotazione tramite la coppia di ingranaggi (4) solidali all'albero-puleggia (5) il quale ? solidale a sua volta con il motore (6) mediante una frizione.
Il rullo pressore (2) ? montato su cuscinetti a sfere di grandi dimensioni ed il suo moto ? folle: esso entra in rotazione quando si appoggia al tubo (12) da lavorare e questo a sua volta si appoggia al mandrino in rotazione. L'azione di spinta del rullo pressore (2) contro il tubo (12) ? esercitata facendo ruotare la coppia di ingranaggi (7).
Il rullo pressore (2) ? montato su un asse disassato e quindi la rotazione comporta l'alternarsi dell'avvicinamento e dell'allontanamento del rullo rispetto al tubo da lavorare. Questa disposizione consente di ottenere elevate spinte sul rullo con basse coppie all'albero dello stesso.
L'innesto e il disinnesto del rullo pressore (2) ? realizzato mediante frizione.
Un sistema a leva (10) con fulcro (11) sulla struttura di sostegno e azionato dal cilindro (3), rende il gruppo del rullo pressore (2) pi? rigido eliminando quasi totalmente le flessioni.
Il procedimento per la produzione dei tubi secondo la presente invenzione ? realizzato mediante le seguenti operazioni:
Il cilindro (3) mantiene la leva (10) in posizione obliqua, come disegnato in fig. 4 con linea tratteggiata, mentre nel mandrino (1) viene introdotto il tubo da lavorare (12).
Dopo l'introduzione del tubo (12) la leva (10), spinta dal cilindro (3), si porta in posizione verticale agganciando la parte terminale dell'albero del rullo pressore (2). A questo punto viene messo in rotazione il mandrino (1) e viene messo in azione anche l'albero (14) del rullo pressore (2) e la rotazione disassata dello stesso permette di avvicinare il rullo pressore alla parete interna del mandrino.
L'azione di spinta sul tubo interposto tra il rullo pressore (2) ed il mandrino (1) porta alla diminuzione dello spessore del tubo ed all'aumento del suo diametro e, sia pure in maniera modesta, anche della sua lunghezza. Completata la rotazione di 360 gradi dell'albero (14) del rullo pressore si ottiene il tubo (13) con diametro maggiorato.
A questo punto la frizione (8) viene disinnestata e viene arrestata anche la rotazione del mandrino (1) con disinnesto della frizione (5)?
Quando il mandrino (1) ? completamente fermo, il cilindro (3) riporta la leva (12) in posizione obliqua consentente l'estrazione del tubo (13) a diametro maggiorato.
Con il procedimento descritto si possono lavorare tubi aventi diametro da.100 a 400 mm e spessore da 5 a 40 mm per ottenere tubi aventi diametro da 300 a 1000 mm e spessore da 1 a 20 mm.

Claims (11)

  1. Rivendicazioni 1. Procedimento per la produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato caratterizzato dal fatto di allargare tubi di diametro inferiore.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che: a) si introduce in un mandrino (1) un tubo (12) in lega leggera di diametro da 100 a 400 mm e spessore da 5 a 40 mm; b) si mette in rotazione il mandrino (1); c) si comprime con il rullo pressore (2) il tubo (12) contro la parete interna del mandrino (1).
  3. 3? Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'azione di spinta sul tubo interposto fra il rullo pressore (2) ed il mandrino (1) porta alla diminuzione dello spessore del tubo ed all'aumento del suo diametro.
  4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il tubo (13) di diametro maggiorato ? ottenuto dopo una rotazione di 360 gradi dell'albero (14) del rullo pressore.
  5. 5- Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dei! fatto che da tubi aventi diametro da 100 a 400 mm e spessore da 5 a 40 mm si ottengono tubi aventi diametro da 300 a 1000 mm e spessore da 1 a 20 mm.
  6. 6. Apparecchiatura per la produzione di tubi in lega leggera a diametro maggiorato a partire da tubi a diametro inferiore caratterizzata dal fatto di comprendere un mandrino (1) che viene messo in rotazione dal motore (6) ed un rullo pressore (2) il cui moto di rotazione ? folle ed entra in rotazione quando fra esso ed il mandrino (1) si interpone il tubo da lavorare (12) e si mette in rotazione il mandrino (1).
  7. 7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto mandrino (1) ? montato su cuscinetti a sfere ed ? messo in rotazione tramite la coppia di ingranaggi (4) solidali all'albero-puleggia (5) il quale ? solidale a sua volta con il motore (6) mediante una frizione.
  8. 8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto rullo pressore (2) esercita un'azione di spinta contro il tubo (12) realizzata facendo ruotare la coppia di ingranaggi (7).
  9. 9- Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto rullo pressore (2) ? montato su un asse disassato.
  10. 10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che l'innesto ed il disinnesto del rullo pressore (2) sono realizzati mediante frizione.
  11. 11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che un sistema a leva (10) con fulcro (11) sulla struttura di sostegno rende il gruppo del rullo pressore (2) pi? rigido.
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