CN221336116U - 一种薄壁不锈钢管弯头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁不锈钢管弯头机,包括底座导轨,所述底座导轨上分别设有第一弯管机构、中部支撑机构和第二弯管机构,第一弯管机构用于不锈钢管一端折弯,中部支撑机构用于对不锈钢管中部提供支撑和顶升折弯,第二弯管机构用于对不锈钢管另一端进行折弯。本实用新型设置第一弯管机构、中部支撑机构和第二弯管机构,能够将不锈钢两端弯头一次成型,省时省力,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工设备领域,特别是一种薄壁不锈钢管弯头机。
背景技术
薄壁不锈钢管应用广泛,在加工零件时,常常需要进行弯管作业,通常生产90度或者45度不锈钢管折弯时,一般采用弯管机进行折弯,但是传统弯管机通常每次只能折弯一次,如果一根不锈钢管需要折弯两次,其两次折弯角度不同,那么就需要折弯一次后更换模具,再折弯,费时费力。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种薄壁不锈钢管弯头机。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种薄壁不锈钢管弯头机,包括底座导轨,所述底座导轨上分别设有第一弯管机构、中部支撑机构和第二弯管机构,第一弯管机构用于不锈钢管一端折弯,中部支撑机构用于对不锈钢管中部提供支撑和顶升折弯,第二弯管机构用于对不锈钢管另一端进行折弯。
本实用新型中,所述第一弯管机构包括第一滑块,第一滑块顶部设有第一设备箱,第一设备箱一侧设有第一气缸,第一设备箱内设有第一转动轴,第一转动轴上设有第一齿轮,第一气缸的活塞杆连接第一齿板,第一齿板与第一齿轮啮合,第一转动轴伸出第一设备箱,第一转动轴伸出部分底部连接第一安装座,第一安装座内设有第二气缸,第二气缸带动第一滑座,第一滑座滑动连接第一滑板,第一滑板顶部设有第一滑轨,第一滑轨上滑动连接第一滑动折弯板。
本实用新型中,所述第一转动轴内部设有第一芯杆,第一芯杆内侧固定连接第一设备箱,外侧连接第一折弯模具。
本实用新型中,所述中部支撑机构包括中部滑块,中部滑块顶部设有中部安装座,中部安装座外侧设有竖直导轨,中部安装座的外侧设有竖直气缸,竖直气缸的活塞杆连接支撑板,支撑板内侧滑动连接在竖直导轨上。
本实用新型中,所述第二弯管机构包括第二滑块,第二滑块顶部设有第二设备箱,第二设备箱一侧设有第三气缸,第二设备箱内设有第二转动轴,第二转动轴上设有第二齿轮,第二齿轮的活塞杆连接第二齿板,第二齿板与第二齿轮啮合,第二转动轴伸出第二设备箱,第二转动轴伸出部分底部连接第二安装座,第二安装座内设有第四气缸,第四气缸带动第二滑座,第二滑座滑动连接第二滑板,第二滑板顶部设有第二滑轨,第二滑轨上滑动连接第二滑动折弯板。
本实用新型中,所述第二转动轴内部设有第二芯杆,第二芯杆内侧固定连接第二设备箱,外侧连接第二折弯模具。
本实用新型中,所述第一折弯模具中部设有第一弧形槽,第一滑动折弯板中部设有第二弧形槽,第二折弯模具中部设有第三弧形槽,第二滑动折弯板中部设有第四弧形槽。
有益效果:本实用新型设置第一弯管机构、中部支撑机构和第二弯管机构,能够将不锈钢两端弯头一次成型,省时省力,效率高。
进一步的,本实用新型还能调整第一折弯模具或者第二折弯模具的角度,不仅能成型两侧弯头向上,还能一次成型弯头一端向上一端向下。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是实施例结构示意图。
图中附图标记:1、底座导轨,2、第一滑块,3、第一设备箱,4、第一气缸,5、第一转动轴,6、第一齿轮,7、第一齿板,8、第二齿板,9、第一安装座,10、第二气缸,11、第一滑座,12、第一滑板,13、第一滑轨,14、第一滑动折弯板,15、第一折弯模具,16、中部滑块,17、中部安装座,18、竖直导轨,19、竖直气缸,20、支撑板,21、第二滑块,22、第二设备箱,23、第三气缸,24、第二转动轴,25、第二安装座,26、第四气缸,27、第二滑座,28、第二滑板,29、第二滑轨,30、第二滑动折弯板,31、第二芯杆,32、第二折弯模具。
具体实施方式
实施例:
如图1,本实施例提供了一种薄壁不锈钢管弯头机,包括底座导轨1,所述底座导轨上分别设有第一弯管机构、中部支撑机构和第二弯管机构,第一弯管机构用于不锈钢管一端折弯,中部支撑机构用于对不锈钢管中部提供支撑和顶升折弯,第二弯管机构用于对不锈钢管另一端进行折弯。
第一弯管机构包括第一滑块2,第一滑块顶部设有第一设备箱3,第一设备箱一侧设有第一气缸4,第一设备箱内设有第一转动轴5,第一转动轴上设有第一齿轮6,第一气缸的活塞杆连接第一齿板7,第一齿板与第一齿轮啮合,第一转动轴伸出第一设备箱,第一转动轴伸出部分底部连接第一安装座9,第一安装座内设有第二气缸10,第二气缸带动第一滑座11,第一滑座滑动连接第一滑板12,第一滑板顶部设有第一滑轨13,第一滑轨上滑动连接第一滑动折弯板14。第一齿板7图中未示出。
第一转动轴内部设有第一芯杆,第一芯杆内侧固定连接第一设备箱,外侧连接第一折弯模具15。
中部支撑机构包括中部滑块16,中部滑块顶部设有中部安装座17,中部安装座外侧设有竖直导轨18,中部安装座的外侧设有竖直气缸19,竖直气缸的活塞杆连接支撑板20,支撑板内侧滑动连接在竖直导轨上。
第二弯管机构包括第二滑块21,第二滑块顶部设有第二设备箱22,第二设备箱一侧设有第三气缸23,第二设备箱内设有第二转动轴24,第二转动轴上设有第二齿轮,第二齿轮的活塞杆连接第二齿板8,第二齿板与第二齿轮啮合,第二转动轴伸出第二设备箱,第二转动轴伸出部分底部连接第二安装座25,第二安装座内设有第四气缸26,第四气缸带动第二滑座27,第二滑座滑动连接第二滑板28,第二滑板顶部设有第二滑轨29,第二滑轨上滑动连接第二滑动折弯板30。第二转动轴内部设有第二芯杆31,第二芯杆内侧固定连接第二设备箱,外侧连接第二折弯模具32。第二齿板8图中未示出。
第一折弯模具中部设有第一弧形槽,第一滑动折弯板中部设有第二弧形槽,第二折弯模具中部设有第三弧形槽,第二滑动折弯板中部设有第四弧形槽。
本实施例在使用时,将待加工的薄壁不锈钢管置于支撑板20上,两端根据需要置于第一折弯模具15或者第二折弯模具32下方,竖直气缸19驱动支撑板20上升,直至待加工的薄壁不锈钢管抵接到第一折弯模具15或者第二折弯模具32,然后第二气缸10驱动第一滑动折弯板14抵接到待加工的薄壁不锈钢管底部,第一气缸4带动第一齿板7进给,第一齿板7通过第一齿轮6带动第一转动轴5转动,第二转动轴5通过第一安装座9带动第一滑动折弯板14转动,第一滑动折弯板14折弯时与待加工的薄壁不锈钢管抵接固定,第一滑轨13在第一转动轴5带动下对不锈钢管施力折弯,另一侧工作原理相同。
本实用新型提供了一种薄壁不锈钢管弯头机的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,包括底座导轨(1),所述底座导轨上分别设有第一弯管机构、中部支撑机构和第二弯管机构,第一弯管机构用于不锈钢管一端折弯,中部支撑机构用于对不锈钢管中部提供支撑和顶升折弯,第二弯管机构用于对不锈钢管另一端进行折弯。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,所述第一弯管机构包括第一滑块(2),第一滑块顶部设有第一设备箱(3),第一设备箱一侧设有第一气缸(4),第一设备箱内设有第一转动轴(5),第一转动轴上设有第一齿轮(6),第一气缸的活塞杆连接第一齿板(7),第一齿板与第一齿轮啮合,第一转动轴伸出第一设备箱,第一转动轴伸出部分底部连接第一安装座(9),第一安装座内设有第二气缸(10),第二气缸带动第一滑座(11),第一滑座滑动连接第一滑板(12),第一滑板顶部设有第一滑轨(13),第一滑轨上滑动连接第一滑动折弯板(14)。
3.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,所述第一转动轴内部设有第一芯杆,第一芯杆内侧固定连接第一设备箱,外侧连接第一折弯模具(15)。
4.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,所述中部支撑机构包括中部滑块(16),中部滑块顶部设有中部安装座(17),中部安装座外侧设有竖直导轨(18),中部安装座的外侧设有竖直气缸(19),竖直气缸的活塞杆连接支撑板(20),支撑板内侧滑动连接在竖直导轨上。
5.根据权利要求4所述的薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,所述第二弯管机构包括第二滑块(21),第二滑块顶部设有第二设备箱(22),第二设备箱一侧设有第三气缸(23),第二设备箱内设有第二转动轴(24),第二转动轴上设有第二齿轮,第二齿轮的活塞杆连接第二齿板,第二齿板与第二齿轮啮合,第二转动轴伸出第二设备箱,第二转动轴伸出部分底部连接第二安装座(25),第二安装座内设有第四气缸(26),第四气缸带动第二滑座(27),第二滑座滑动连接第二滑板(28),第二滑板顶部设有第二滑轨(29),第二滑轨上滑动连接第二滑动折弯板(30)。
6.根据权利要求5所述的薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,所述第二转动轴内部设有第二芯杆(31),第二芯杆内侧固定连接第二设备箱,外侧连接第二折弯模具(32)。
7.根据权利要求6所述的薄壁不锈钢管弯头机,其特征在于,所述第一折弯模具中部设有第一弧形槽,第一滑动折弯板中部设有第二弧形槽,第二折弯模具中部设有第三弧形槽,第二滑动折弯板中部设有第四弧形槽。
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