IT8224747A1

IT8224747A1 - Procedimento e gruppo-stampo per materiale plastico atto a realizzare in una cavita' accessibile da una sola estremita' almeno una superficie parzialmente sporgente a spigolo vivo

Info

Publication number: IT8224747A1
Application number: IT1982A24747A
Authority: IT
Original assignee: Spray Plast S R L
Priority date: 1982-12-14
Filing date: 1982-12-14
Publication date: 1984-06-14
Also published as: IT1155377B; IT8224747A0; JPS59165617A; EP0117917A3; EP0117917A2

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"PROCEDIMENTO E GRUPPO-STAMPO PER MATERIALE PLASTICO ATTO A REALIZZARE IN UNA CAVITA'ACCESSIBILE DA UNA SOLA ESTREMIT?'ALMENO UNA SUPERFICIE PARZIALMENTE SPORGENTE A SPIGOLO VIVO"

Riassunto

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento atto a realizzare in una cavit? accessibile ad una sola estremit? almeno una superficie sporgente a spigolo vivo, secondo cui, mentre vengono avvicinati i due semi-stampi femmina (10a, 10b) e quindi contemporaneamente, come noto, si movimenta la spina di formatura principale (16), cos? da posizionarla nella cavit? prevista all'interno dei suddetti semi-stampi femmina (10a, 10b) viene previsto il posizionamento con tenuta di almeno un elemento sporgente (14) solidale con almeno uno dei semi-stampi femmina (10a, 10b) contro la spina di formatura principale (16), cos? da delimitare nelle adiacenze di detta sporgenza almeno due zone separate (20a, 20b) entro cui viene iniettato successivamente il materiale plastico, indi viene lasciato opportunamente raffreddare il materiale e vengono separati infine i due semi-stampi femmina (10a, 10b),mentre contemporaneamente, come noto, si provoca l'estrazione della suddetta spina di formatura (16) senza che strappi la superficie sporgente a spigolo vivo cos? realizzata.

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e relativo gruppo-stampo per materiale plastico atto a realizzare in una cavit? accessibile ad una sola estremit? almeno una superficie parzialmente sporgente a spigolo vivo.

Attualmente entro cavit? di qualunque forma, accessibili ad una sola estremit?, vale a dire chiuse lungo l'intera superficie laterale, non ? possibile ottenere superfici a spigolo vivo inpiegando un gruppo-stampo noto, ccnposto dallo stampo femmina e una spina di formatura di tipo noto. Infatti l'estrazione della spina di formatura, una volta che viene iniettato e trattato opportunamente il materiale plastico, a meno di trattamenti opportuni e costosi, "strappa" lo spigolo appuntito o comunque modifica la sua forma. E' ovvio che quindi la superficie interna sporgente, realizzata normalmente per l'impegno a scatto con altri componenti, non risulta ben sagomata, e perci? l'impegno ? scarsamente affidabile.

Scopo pertanto della presente invenzione ? quello di realizzare un procedimento di semplice realizzazione che non comporti fasi particolarmente laboriose o modifiche costose al gruppo-stampo normalmente impiegato ma che consenta di ottenere uno spigolo vivo internamente sporgente per la realizzazione dell'impegno a scatto.

Lo scopo viene raggiunto prevedendo un procedimento secando cui, mentre vengono avvicinati i due semi-stampi femmina e quindi contemporaneamente, cerne noto, si movimenta la spina di formatura principale cos? da posizionarla nella cavit? prevista all'interno dei semi-stampi femmina, viene previsto il posizionamento con tenuta di almeno un elemento sporgente solidale con almeno uno dei semi-stampi femmina contro la spina di formatura principale, cos? da delimitare nelle adiacenze di dette sporgenze almeno due zone separate entro cui viene iniettato il materiale plastico, indi viene trattato opportunamente il materiale lasciandolo raffreddare, e infine vengono separati i due semi-stampi femmina e contemporaneamente, cerne noto si provoca l'estrazione della spina di formatura dalla cavit? cos? realizzata.

Il gruppo-stampo atto a realizzare il procedimento comprende uno stampo-femmina munito di almeno un elemento sporgente nella cavit? entro cui viene inserita una spina di formatura principale. Detta spina di formatura principale ? provvista di almeno una zona sulla sua superficie laterale atta ad appoggiarsi con tenuta contro detto elemento sporgente provvisto sullo stampo-femmina , cos? da creare nelle adiacenze di detta sporgenza due zone separate per accogliere e formare il materiale plastico e comprendenti almeno un'apertura per l'iniezione del materiale plastico nelle zone previste tra lo stampo-femmina e la spina di formatura.

Una particolare realizzazione prevede che detta spina di formatura presenti nella suddetta zona di contatto almeno una sede sostanzialmente rientrante che prosegue con una parte sostanzialmente tronco-conica leggermente crescente verso l'estremit? di inserimento.

Un'altra soluzione prevede che la spina di formatura sia munita di almeno una superficie a battuta o ribassi successivi a diametro decrescente verso l'estremit? di inserimento di detta spina di formatura cos? da creare una superficie degradante per realizzare anche pi? superfici a gradino disposte all'interno della cavit?.

Una realizzazione particolare di detto procedimento e del prodotto ottenuto verr? illustrata con riferimento alle Figure allegate, in cui:

Figura 1 mostra una vista di una realizzazione di gruppo-stampo gi? in posizione;

Figura 2 mostra il gruppo-stampo oggetto dell'invenzione visto a 90? rispetto alla posizione di Figura 1;

Figura 3 mostra una vista in sezione presa dalla posizione della Figura 2;

Figura 4 rappresenta in prospettiva un esempio di realizzazione di spina di formatura; e

Figura 5 mostra un particolare di una realizzazione di uno spigolo vivo all'interno di una cavit? ottenuta con il procedimento e il gruppo stampo oggetto dell'invenzione.

Dalle Figure 1-3 si mostrano alcuni elementi principali costitutivi del gruppo-stampo oggetto dell'invenzione. Con IOa si indica il semielemento dello stampo femmina che viene chiuso da un elemento similare 10b. Entrambi detti semistampi-feitmina recano solidali due elementi sporgenti 14 (Figura 2) in corrispondenza delle cavit? in cui ? inserita la spina di formatura. Con 16 viene indicata la spina principale di formatura inserita all'interno dello stampo termina opportunamente distanziata cos? da creare la cavit? prevista all'interno dell'elemento che si vuole ottenere. In questa realizzazione i mezzi delimitano una cavit? interna praticamente cilindrica o tronco-conica, ma con modifiche del tutto ovvie per un tecnico del ramo si possono prevedere accorgimenti perch? le cavit? vengano variamente sagomate. La spina di formatura 16 presenta in corrispondenza degli elementi sporgenti 14 una superficie 16a fortemente rastremata, che prosegue poi raccordandosi verso l'estremit? 16b con una leggera conicit?.

La Figura 5 mostra in particolare la spina di formatura 16 e la zona di tenuta 18 degli elementi sporgenti 14. La Figura 3 rappresenta la posizione di impegno con gli elementi sporgenti 14 che si appoggiano contro detta zona 18 di perfetta tenuta. Si desidera infatti che, quando il materiale plastico caldo viene iniettato, esso si distribuisca uniformemente negli spazi lasciati tra lo stampo-felimina, rispettivamente contrassegnati con 20a e 20b (Figg. 1 e 2), gli elementi sporgenti 14 e la spina di formatura 16.

Il procedimento atto ad inpiegare detto grippo stampo viene spiegato qui di seguito.

I due semi-stampi-femmina 10a e 10b vengono avvicinati muovendo contemporaneamente come noto, il carro di inserimento della spina di formatura 16. Da cerne ? stato realizzato lo stampo, la spina 16 raggiunger? la sua posizione finale all'interno della cavit? quando i due semi-stampi si saranno completamente avvicinati. Il complesso, nella posizione finale, prevede che gli elementi sporgenti 14 si appoggino con tenuta nella zona 18, come nostra la Figura 2 che ? una vista ruotata di 90? rispetto a quella di Figura 1. Infatti vengono mostrati gli elementi sporgenti 14 a contatto con le zone 18 della spina di formatura 16 in modo da creare un impegno perfettamente a tenuta. Attraverso aperture non previste nella Figura viene quindi iniettato il materiale plastico alla temperatura di iniezione. Il materiale plastico si distribuisce quindi nello spazio, rispettivamente, 20a e 20b. In particolare si nota che, con riferimento alla zona 20a, viene realizzato uno spigolo vivo creato dall'impegno tra l'elemento sporgente 14 e la zona 18 della spina di formatura 16. Indi il materiale viene lasciato raffreddare o comunque trattato opportunamente. Una volta che questo si sia solidificato, vengano allontanati i due semi-stampi femmina 10a e 10b, provocando contemporaneamente l'estrazione della spina di formatura 16.

Detta spina di formatura pu? ad esempio essere realizzata leggermente tronco-conica nella parte 16c, cos? da favorire la sua estrazione senza "strappare" lo spigolo vivo cos? ottenuto eppure pu? essere cilindrica. In quest'ultimo caso la superficie deve essere opportunamente trattata. Pu? comunque essere di qualsiasi conicit?. In una soluzione si prevede una conicit? di circa 301.

Lo spigolo cos? ottenuto in un dispositivo viene illustrato con un particolare esempio nella Figura 5. Essa mostra la cavit? interna 22 dell'elemento 21 che ? munita di una apertura 26 che ? prodotta dall'elemento sporgente 14 posizionato in fase di formatura. Con 28 ? indicato lo spigolo vivo cos? ottenuto. Ovviamente detto spigolo vivo si estende per un tratto della superficie interna in corrispondenza dell'apertura 26. Con questa realizzazione si ottengono cos? archi di superfici sporgenti a R i v e n d i c a z i o n i

1. Procedimento atto a realizzare in una cavit? accessibile ad uria sola estremit? almeno una superficie sporgente a spigolo vivo, caratterizzato dal fatto che mentre vengono avvicinati i due semi-stampi femmina (10a, 10b) e quindi contemporaneamente, come noto, si movimenta la spina di formatura principale (16) cos? da posizionarla nella cavit? prevista all'interno dei suddetti semi-stampi femmina (10a, 10b), lasciando una zona per l'iniezione del materiale plastico, viene previsto il posizionamento con tenuta di almeno un elemento sporgente (14) solidali con i semi-stampi femmina (10a, 10b) contro la spina di formatura principale (16), cos? da delimitare almeno due zone distinte (20a, 20b) nelle adiacenze di detto elemento sporgente entro cui viene iniettato successivamente il materiale plastico, indi viene lasciato opportunamente raffreddare il materiale e vengono separati infine i due semi-stampi femmina (10a, 10b), mentre contemporaneamente, come noto, si provoca l'estrazione della suddetta spina di formatura (16).

2. Gruppo-stampo atto a realizzare il procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere uno stampo femmina costituito da due semi-elementi (10a, 10b), recante solidale almeno un elemento sporgente (14) disposto nella cavit? delimitata da detti stampi femmina, in cui viene inserita una spina di formatura (16) principale, essendo detta spina di formatura provvista di almeno una zona sulla superficie laterale atta ad impegnarsi con tenuta con detto elemento sporgente (14) disposto su di almeno un semi-stampo femmina (IOa, 10b), cos? da delimitare nelle adiacenze di detto elemento sporgente (14) due zone separate per raccogliere e formare il materiale plastico, ed essendo inoltre prevista almeno una apertura per l'iniezione del materiale plastico negli spazi previsti tra lo stampo femmina e la spina di formatura.

3. Gruppo-stampo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta spina di formatura principale (16) presenta nella suddetta zona di tenuta con almeno uno dei suddetti elementi sporgenti (14) solidali con uno dei semi-elementi femmina (10a, 10b), una zona avente una superficie parzialmente rientrante (16a) che prosegue con una parte sostanzialmente tronco-conica (16c) leggermente crescente verso l'estremit? (16b).

4. Gruppo-stampo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti elementi sporgenti (14) solidali con almeno un semi-stampo femmina (10a, 10b) presentano delle superfici di impegno con tenuta con zone previste nella spina di formatura principale (16) cos? da consentire la diffusione del materiale plastico iniettato nelle cavit?, senza che questo si sparga nella zona in cui l'elemento sporgente laterale (14) si impegna con tenuta con la spina di formatura (16).

5. Gruppo-stampo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta spina di formatura (16) presenta almeno un ribasso o superficie fortemente rastremata, verso l?estremit? (16b) cos? da creare una superficie degradante contro cui si attestano pi? elementi sporgenti dai suddetti semi-elementi fenmina.

6. Gruppo stampo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta spina di formatura presenta pi? ribassi successivi.