IT8224046A1

IT8224046A1 - Attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici da massa polveriforme o granulata

Info

Publication number: IT8224046A1
Application number: ITMI1982A024046A
Authority: IT
Original assignee: Gebruder Netzsch Maschf Gmbh & Co
Priority date: 1981-11-03
Filing date: 1982-11-03
Publication date: 1984-05-03
Also published as: GB2108898A; DE3143550A1; GB2108898B; IT1153001B; DE3143550C2; IT8224046A0

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

8A-56 535 ing, Barzan? & Zanardo

D E S C R I Z I O N E

dell? invenzione industriale dal titolo:

"Attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici da massa polveriforme o granulata"

della societ? GEBRl?DER NETZSCH, MASCHINENFABRIK GMBH. & CO. di nazionalit? tedesca

con sede in SELB (REP. FED. DI GERMANIA)

Che nomina come inventori: i ) Gunther SOTHJE

2) Hermann STEFAN 3) Friedbert ZAPP

depositata il: 24046 ?v 82

R I A S S U N T O

Fanno parte dell?attrezzo di pressatura una prima parte formatrice (16), presentante una prima superficie di formatura (18), complementare ad un lato dell?oggetto sagomato (12), una seconda parte formatrice, presentante una seconda superficie di formatura (38), complementare al lato opposto dell?oggetto sagomato (12), una cavit? (64)? che quando l'attrezzo di pressatura ? chiuso ? delimitata dalle due parti formatrici (16, 34) ed in cui sbocca un canale di adduzione (42) per la massa (10), ed una membrana (22), che presenta un ingrossamento marginale (23), racchiudente ad anello la cavit? (64), pu? essere appoggiata a scelta alla prima superficie di formatura (18) oppure pu? essere allontanata a -2- Ing. Barzan? & zanardo pressione da questa con un fluido in pressione. L'ingrossamento marginale (28) presenta un incavo (30), che allarga radialmente verso l'esterno, a guisa di libro, la cavit? (64), lo sbocco (44) del canale di adduzione (42) fronteggia l'incavo (30) e l'ingrossamento marginale (28) per mezzo del fluido in pressione ? deformabile in una posizione finale di pressatura, in cui ? appiattito l'incavo (30).

In tal modo si ottiene che l'incavo (30) collega

!

lo sbocco (44) con la cavit? (64), fintanto che l'ingrossamento marginale (28) da parte del fluido in pressione non ? stato deformato nella sua posizione finale di pressatura. Questo collegamento viene interrotto quando l'ingrossamento marginale (28) sotto l'azione del fluidi in pressione assume la sua posizione finale di pressatura (Figura 1).

D E S CR IZ I O N E

L'invenzione concerne un attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici, specialmente piatti, da massa polveriforme o granulosa, comprendente una prima parte formatrice, presentante una prima superficie di formatura, almeno approssimativamente complementare ad un lato dell'oggetto sagomato, specialmente al lato inferiore del piatto, nonch? una seconda parte formatrice, presentante una seconda superficie di formatura -3- Ing. Barzan? & zanardo complementare al lato opposto dell'oggetto sagomato, specialmente al lato superiore del piatto, ed inoltre comprendente una cavit?, che quando l'attrezzo di pressatura ? chiuso ? delimitata dalle due parti formatrici ed in cui sbocca un canale di adduzione per la massa che pu? essere addotta mediante l?azione della forza di gravit? e, oppure di un gas compresso.

In un noto attrezzo di pressatura di questo genere (DE-OS 2525 085, Figura 7), le due parti formatrici sono spostabili lungo un asse verticale in comune in una matrice di forma anulare. La cavit?, che viene riempita di massa ceramica ed in cui questa viene pressata in modo che si ottiene un oggetto sagomato, ? delimitata direttamente dalle superfici di formatura delle due parti formatrici nonch? dalla parete interna della matrice. La parte formatrice superiore, la cui superficie di formatura ? complementare al lato superiore di un piatto, presenta un foro assiale, in cui ? guidato un corsoio, che ? eseguito a guisa di asta di pistone ed ? collegato con il pistone di una unit? idraulica pistone-cilindro a doppio effetto, il foro si allarga all'interno della parte formatrice superiore verso uno spazio anulare, al quale ? raccordato lateralmente il canale di adduzione per la massa ceramica ed il quale presenta uno sbocco ricavato coassialmente con il corsoio in corrispon-4- Ing. Barzan? & Zanardo denza della prima superficie di formatura.

La massa ceramica polveriforme da un recipiente tramite ima tramoggia a ruota a celle si porta in una precamera e di l? con aria compressa attraverso il canale di adduzione, il cui sbocco ? liberato dal corsoio, viene trasportata nella cavit? dell'attrezzo di pressatura chiuso. Successivamente il corsoio viene mosso verso il basso dalla relativa unit? pistone-cilindro, cos? che esso chiude lo sbocco del canale di adduzione, in particolare esso spinge massa ceramica dalla parte inferiore del vano anulare e dallo sbocco del canale di adduzione nella cavit? gi? riempita con massa ceramica, in conseguenza di ci? la massa ceramica, che a partire dallo sbocco pu? ora distribuirsi verso l'esterno non sostanzialmente in direzione radiale, viene preventivamente compressa nella zona vicina all'asse della cavit?, prima che inizi l'operazione di pressatura propriamente detta provocata da un movimento relativo assiale fra le due parti formatrici.

Nell'oggetto sagomato, che viene pressato con il noto attrezzo di pressatura, si verifica pertanto una eterogeneit?, che durante la cottura pu? provocare incrinature. inoltre il corsoio sul lato superiore dell'oggetto sagomato pressato si lascia dietro una traccia di forma anulare, che anche mediante accurata pulitura -5- Ing. Barzan? & zanardo non pu? essere eliminata cos? a fondo da non risultare nuovamente visibile dopo la cottura. Per una pressatura isostatica con una membrana il noto attrezzo di pressatura non ? previsto e neppure adatto; impiegando una membrana la massa ceramica supplementare, pressata ? dal corsoio nel vano di formatura, comprimerebbe la membrana nella sua regione centrale, cos? che ivi sull'og getto sagomato pressato rimarrebbe un ingrossamento.

La difettosa idoneit? del noto attrezzo di pressatura ad effettuare la pressatura isostatica rende impossibile produrre con questo attrezzo di pressatura oggetti sagomati ceramici di elevata qualit? e di differente spessore, ad esempio piatti con bordo inferiore.

L'invenzione si pone pertanto il compito di sviluppare ulteriormente un attrezzo di pressatura del genere descritto all'inizio, in modo tale che esso ? adatto per la pressatura isostatica e in corrispondenza dell'oggetto sagomato pressato si lascia dietro al massimo tracce dell'operazione di introduzione, tali da risultare eliminabili con modesto dispendio operativo e da non risultare pi? fastidiosamente rilevabili dopo la cottura.

Il problema ? risolto secondo l'invenzione per il fatto che con la disposizione di per s? nota di una membrana, che presenta un ingrossamento marginale rac-6- Ing. Barzan? & zanardo chiudente ad anello la cavit? e a scelta pu? essere appoggiata sulla prima superficie di formatura oppure pu? essere spinta via da questa con un fluido in pressione, l'ingrossamento marginale presenta un incavo, che allarga radialmente verso l'esterno la cavit? a guisa di libro, lo sbocco del canale di adduzione fronteggia l'incavo e l'ingrossamento marginale ? deformabile mediante il fluido in pressione in una posizione finale di pressatura, in cui l'incavo ? almeno appiattito fra lo sbocco del canale di adduzione e la cavit?.

In tal modo si ottiene che l'incavo collega lo sbocco del canale di adduzione con la cavit? dell'attrezzo di pressatura, fintanto che l'ingrossamento marginale da parte del fluido in pressione non ? deformato nella sua posizione finale di pressatura. Questo collegamento per? viene interrotto almeno approssimativamente quando l'ingrossamento marginale sotto l'azione del fluido in pressione assume la sua posizione finale di pressatura.

preferibilmente l'incavo nella posizione finale di pressatura ? appiattito in misura tale che l'oggetto sagomato nella zona dell'incavo riceve una bava di pressatura, che ? almeno non sostanzialmente pi? spessa che nelle rimanenti zone dell'ingrossamento marginale.

E' opportuno quando l'incavo nello stato scaricato -7~ ing. Barzan? & zanardo della membrana si allarga verso il suo centro. In tal modo viene accelerata 1'operazione di riempimento e favorita una distribuzione omogenea della massa ceramica nella cavit?.

L'attrezzo di pressatura secondo l'invenzione corrispondentemente al descritto stato attuale della tecnica pu? presentare un corsoio, che ? guidato sulla seconda parte formatrice ed ? movibile in direzione verso la cavit? ed in direzione di allontanamento da questa nel canale di adduzione, per chiuderne ed aprirne lo sbocco.

In una preferita forma di realizzazione dell'invenzione il corsoio ? spostabile almeno approssimativamente parallelamente ad una linea mantellare della membrana che si estende attraverso il centro dell'incavo.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione viene descritto nel seguito in base a disegni schematici.

In particolare:

la Figura i mostra una sezione assiale verticale di un attrezzo di pressatura nella sua posizione di riempimento, durante il riempimento,

la Figura 2 mostra una corrispondente sezione assiale dell'attrezzo di pressatura nella sua posizione di riempimento immediatamente dopo la fine del riempimento, prima dell'inizio della pressatura,

-8- ing. Barzan? & zanardo la Figura 3 mostra una corrispondente sezione assiale dell'attrezzo di pressatura nella sua posizione finale di pressatura,

la Figura 4 mostra la sezione 1V-XV in Figura 2, la Figura 5 mostra la sezione V-V in Figura 2, e la Figura 6 mostra la sezione VI-VI in Figura 3. L'attrezzo di pressatura rappresentato ha il compito di pressare, ad ogni corsa di una pressa non rappresentata, in cui esso ? montato, un oggetto sagomato 12 partendo da massa ceramica 10 polveriforme o granulosa - nell'esempio rappresentato si tratta di un piatto da minestra

Fa parte dell'attrezzo di pressatura un primo supporto 14 della parte formatrice con una prima parte formatrice i6, che ? fissata su di esso e sulla quale ? ricavata una prima superficie di formatura 18 complementare al lato normalmente inferiore dell'oggetto sagomato 12. Su questa prima superficie di formatura 18 sboccano canali 20 per il fluido in pressione.

Alla prima parte formatrice 16 ? associata una membrana 22 di materiale elastico, che nello stato scaricato conformemente alle Figure 1 e 2 si appoggia sulla prima superficie di formatura 18. La membrana 22 sul proprio bordo possiede un colletto 24, che ? fissato ermeticamente fra la prima parte formatrice 16 ed un -9- Ing. Barzan? & zan&rdo anello di fissaggio 26 avvitato con questa, una membrana 22 inoltre sul proprio lato anteriore rivolto verso l'osservatore della Figura 4, possiede un ingrossamento marginale 28 che ? sostenuto dall'anello di fissaggio 26 e tuttavia ? scoperto in corrispondenza del proprio lato anteriore quando ? aperto l'attrezzo di pressatura. Nel lato anteriore dell'ingrossamento marginale 28 ? praticato un incavo 30 di contorno circa a forma di arco di circonferenza, che nello stato scaricato della membrana 22 secondo le Figure 1, 2 e 4 si allarga e affonda radialmente verso l'interno. Nel lato anteriore dell'ingrossamento marginale 28 e dell'anello di fissaggio 26 sono inoltre praticati due canali di sfiato 32 a guisa di canaletti, che sono sfalsati di rispettivamente circa 450 rispetto al piano di simmetria verticale dell?incavo 30.

Fa parte inoltre dell'attrezzo di pressatura un secondo supporto 34 della parte formatrice con una seconda parte formatrice 36, sulla quale ? ricavata una seconda superficie di formatura 38 complementare al lato normalmente superiore dell'oggetto sagomato 12.

1 due supporti 13 e 14 delle parti formatrici con le relative parti formatrici 16 e 36 sono movibili l'uno verso l?altro e l'uno in senso di allontanamento dall'al? tro lungo un asse orizzontale A; nell'esempio rappresen-IO- ing. Barzan? & zanardo tato ? previsto il fatto che il primo supporto 14

della parte formatrice ? fissato su un elemento costruttivo mobile lungo l'asse A, mentre il secondo supporto 34 della parte formatrice ? fissato su un elemento costruttivo fisso sul posto di una pressa, ad esempio di una pressa con leve a ginocchiera.

La seconda parte formatrice 36 nella propria zona superiore presenta un inserto 40, che al pari dell'incavo 30 ? disposto ed eseguito simmetricamente nell'ingrossamento marginale 28 della membrana 22 rispetto ad un piano verticale assiale V, il piano del disegno delle Figure 1 fino a 3. Nell?inserto 40 ? praticato un canale di adduzione 42 , che nella sua parte superiore ? verticale, nella sua parte inferiore invece si estende obliquamente verso il basso verso la superficie frontale libera dell?inserto 40 e presenta ivi uno sbocco 44 che fronteggia esattamente l'incavo 30, Nell'inserto 40 ? guidato un corsoio 46, che in una posizione arretrata secondo la Figura 1 libera il canale di adduzione 42 ma ne chiude lo sbocco 44 in una posizione avanzata conformemente alle Figure 2 e 3. La direzione del movimento del corsoio 46 ? almeno approssimativamente parallela ad una retta, con cui in prima approssimazione ? possibile sostituire la linea mantellare della membrana 22, situata nel piano verticale V, -11- Ing. Barzan? & zanardo al disotto dell'incavo 30. Per muovere ad andirivieni il corsoio 46 sul secondo supporto 34 della parte formatrice ? disposto uno spintore 48 azionato ad esempio idraulicamente.

Ad una certa distanza al disopra della seconda parte formatrice 36 ? disposto un recipiente 50 della massa, che ? disegnato rimpicciolito fortemente rispetto a detta parte, ? a forma di imbuto contiene una scarta di massa ceramica io, sulla sua estremit? inferiore ? guidato un corsoio di sbarramento 52 in un recipiente miscelatore 54 e detto corsoio ? azionabile per mezzo di una unit? pistone-cilindro 56. quando il corsoio di sbarramento 52 assume la sua posizione aperta conformemente alla Figura 1, il recipiente 50 della massa ? collegato con un elemento tubolare perforato 58, che si estende attraverso il recipiente miscelatore 54 e tramite una conduttura 60 della massa ? collegato con il canale di adduzione 42. Nel recipiente miscelatore 54 all'esterno dell'elemento tubolare perforato 58 sbocca una conduttura 62 per aria compressa.

Quando la seconda parte formatrice 36 assume la sua posizione di riempimento, l'ingrossamento marginale 8 della membrana 22 secondo le Figure 1 e 2 si trova ermeticamente appoggiato tutto attorno alla seconda superficie di formatura 38 sulla seconda parte forma-12- Ing. Barzan? & zanardo trice 36; per mezzo dell'incavo 30 ? per? scoperta una zona situata anularmente attorno allo sbocco 44 del canale di riempimento 42. La membrana stessa 22 nella posizione di riempimento si appoggia alla prima superficie di formatura 18, poich? nei canali per il fluido di pressione 20 esiste pressione atmosferica o addirittura depressione. In tal modo si ? provveduto affinch? fra la membrana 22 e la seconda superficie formatrice 38 rimanga libera una cavit? 64, che nella sua sezione trasversale ? simile a quella dell'oggetto sagomato pressato 12, tuttavia presenta maggiori dimensioni di spessore.

Ogni ciclo di lavoro dell'attrezzo di pressatura inizia dopo il prelevamento di un oggetto sagomato pressato 12, in modo che la prima parte formatrice 16 viene portata nella sua posizione di riempimento secondo la Figura 1. In particolare il corsoio 46 mantiene in un primo momento ancora chiuso lo sbocco 44; tramite il corsoio 46 durante il ciclo di lavoro precedente essendo aperto il corsoio di sbarramento 52, nella conduttura 60 della massa, che ? rappresentata fortemente rimpicciolita e accorciata, si ? accumulato un volume di massa ceramica 10 corrispondente al volume della cavit? 64? Successivamente, parimenti prima oppure durante il movimento di chiusura della prima parte formatrice 16, il ?13- ing. Barzan? & Zanardo corsoio di sbarramento 52 ? stato portato nella sua posizione di chiusura.

Non appena la prima parte formatrice 16 ha raggiunto la posizione di riempimento secondo la Figura i, il corsoio 46 viene tirato indietro, cos? che esso libera lo sbocco 44 e contemporaneamente per un breve intervallo di tempo di ad esempio un mezzo secondo attraverso la conduttura 62 viene immessa bruscamente aria compressa nel recipiente miscelatore 54, dal quale essa attraverso l'elemento tubolare perforato 58 si porta nella conduttura?60 e trascina la quantit? di massa ceramica 10, ivi tenuta pronta, nella cavit? 64. Mentre la cavit? 64 in tal modo viene riempita con la massa ceramica 10, l?aria sfugge attraverso i canali di sfiato 32 . Successivamente il corsoio 46 viene nuovamente fatto avanzare, cos? che esso chiude nuovamente lo sbocco 44 conformemente alla Figura 2,

Successivamente un fluido in pressione liquido viene immesso attraverso i canali 20 del fluido in pressione, cos? che la membrana 22 secondo la Figura 3 viene spinta via dalla prima superficie di formatura 18. Di ci? viene interessata anche la zona radialmente interna dell'ingrossamento marginale 28, che si avvicina ora anularmente attorno alla cavit? 64 alla seconda parte formatrice 36 ovvero nella sua zona superiore all'inser-14- ing. Barzan? & zanardo to 40. in conseguenza di ci? viene sostanzialmente ristretto il collegamento fra lo sbocco 44 e la cavit? 66 per effetto di una deformazione dell'incavo 30, indicata nelle Figure 3 e 6, cos? che nella zona dell'inserto 40 si ottiene una bava di pressatura, che ? parimenti sottile od in ogni caso non sostanzialmente pi? spessa della bava di pressatura che nella maniera usuale si ? prodotta tutto intorno alla cavit? 64.

Non appena tutta la massa ceramica 10, contenuta nella cavit? 64, secondo la Figura 3 si ? compressa formando un oggetto sagomato omogeneo 12, il primo supporto 14 della parte formatrice insieme alla prima parte formatrice 16 viene allontanato dalla seconda parte formatrice 36 in una posizione aperta non disegnata, cos? che l'oggetto sagomato 12 pu? essere prelevato.

Nel frattempo la conduttura 60 della massa mediante apertura del corsoio di sbarramento 52 viene nuovamente riempita di massa ceramica io, cos? che pu? successivamente iniziare un nuovo ciclo operativo.

R I V E N D I C A Z I O N I

1. Attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici (i2), specialmente piatti, da massa polveriforme o granulosa (10), comprendente una prima parte formatrice (l6), presentante una prima superficie di formatura (18), almeno approssimativamente complementare -15- ing. Barzan? & zanardo ad un lato dell'oggetto sagomato (12), specialmente al lato inferiore del piatto, nonch? comprendente una seconda parte formatrice (36)presentante una seconda superficie di formatura (38),complementare al lato opposto dell'oggetto sagomato (12), specialmente al lato superiore del piatto, ed inoltre comprendente una cavit? (64), che quando l'attrezzo di pressatura ? chiuso ? delimitata dalle due parti formatrici (16, 36) ed in cui sbocca un canale di adduzione (42) per la massa (io) adducibile per azione della gravit? e, oppure per effetto di un gas compresso, caratterizzato dal fatto che prevedendo la disposizione di per s? nota di una membrana (22), che presenta un ingrossamento marginale (28) racchiudente ad anello la cavit? (64) e che pu? essere appoggiata a scelta sulla prima superficie di formatura (18) oppure pu? essere allontanata da questa a pressione con un fluido in pressione, 1'ingrossamento marginale (28) presenta un incavo (30), che allarga radialmente verso l'esterno a guisa di libro la cavit? (64), e lo sbocco (44) del canale di adduzione (42) fronteggia l'incavo (30), e 1'ingrossamento marginale (28) ? deformabile dal fluido in pressione in una posizione terminale di pressatura, in cui l'incavo (30) ? almeno appiattito fra lo sbocco (44) del canale di adduzione (42) e la cavit? (64)

2. Attrezzo di pressatura secondo la rivendicazione i , caratterizzato dal fatto che l ?incavo (30) nella posizione finale di pressatura ? appiattito in misura tale che l ' oggetto sagomato (12 ) nella zona dell'incavo (30) riceve una bava di pressatura, che ? almeno non sostanzialmente pi? spessa che nelle rimanenti zone dell 'ingrossamento marginale (28 ),

3. Attrezzo di pressatura secondo la rivendicazione 1 oppure 2 , caratterizzato dal fatto che l'incavo (30) nello stato scaricato della membrana (22 ) si allarga verso il' suo centro.

4. Attrezzo di pressatura secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3 con un corsoio (46 ) , che ? guidato sulla seconda parte formatrice (36 ) ? movibile in direzione verso la cavit? (64) ed in senso di allontanamento da questa nel canale di adduzione (42 ) , per chiudere od aprire il suo sbocco (44 ) , caratterizzato dal fatto che il corsoio (46 ) ? spostabile almeno approssimativamente parallelamente ad una linea mantellare della membrana (22 ) che si estende attraverso il centro dell 'incavo (30}.

P. Ing. Barzan? & zanardo Milano S-p-A-7140/DB/vf

l? Ufficiale Rodante PATENTANWALTE s WUE STHO FF-V ?PE C HMANN-BEHR E NS-GO ETZ

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

A/G? 55 378

3 I?3VEMBRE 1981

Richiedente: Gebrtlder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co Gebrtlder- Ne t zsch-s tr ape 19, 8672 Selb/Bayern

Titolo: "Attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici da massa polveriforme o granulata" /

1 A? 55378

Gebrtlder Netzsch

R I V E N D I C A Z I O N I

1. Attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici (12), specialmente piatti, da massa polveri forma o granulosa (io), comprendente una prima parte formatrice (16), presentante una prima superficie di formatura (l8), almeno approssimativamente complementare -yr- m g. Barzan? & Zanardo ad un lato dell'oggetto sagomato (12), specialmente al lato inferiore del piatto, nonch? comprendente una seconda parte formatrice (36)presentante una seconda superficie di formatura (38),complementare al lato opposto dell'oggetto sagomato (12), specialmente al lato superiore del piatto, ed inoltre comprendente una cavit? (64), che quando l'attrezzo di pressatura ? chiuso ? delimitata dalle due parti formatrici (16, 36) ed in cui sbocca un canale di adduzione (42) per la massa (10) adducibile per azione della gravit? e, oppure per effetto di un gas compresso, caratterizzato dal fatto che prevedendo la disposizione di per s? nota di una membrana (22), che presenta un ingrossamento marginale (28) racchiudente ad anello la cavit? (64) e che pu? essere appoggiata a scelta sulla prima superficie di formatura (18) oppure pu? essere allontanata da questa a pressione con un fluido in pressione, 1'ingrossamento marginale (28) presenta un incavo (30), che allarga radialmente verso l'esterno a guisa di libro la cavit? (64), e lo sbocco (44) del canale di adduzione (42) fronteggia l'incavo (30), e 1'ingrossamento marginale (28) ? deformabile dal fluido in pressione in una posizione terminale di pressatura, in cui l'incavo (30) ? almeno appiattito fra lo sbocco (44) del canale di adduzione (42) e la cavit? (64).

2. Attrezzo di pressatura secondo la rivendicazione i, caratterizzato dal fatto che l'incavo .(30) nella posizione finale di pressatura ? appiattito in misura tale che l'oggetto sagomato (12) nella zona dell'incavo (30) riceve una bava di pressatura, che ? almeno non sostanzialmente pi? spessa che nelle rimanenti zone dell'ingrossamento marginale (28).

3. Attrezzo di pressatura secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che l'incavo (30) nello stato scaricato della membrana (22) si allarga verso il suo centro.

4. Attrezzo di pressatura secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3 con un corsoio (46), che ? guidato sulla seconda parte formatrice (36) ? movibile in direzione verso la cavit? (64) ed in senso di allontanamento da questa nel canale di adduzione (42), per chiudere od aprire il suo sbocco (44), caratterizzato dal fatto che il corsoio (46) ? spostabile almeno approssimativamente parallelamente ad una linea mantellare della membrana (22) che si estende attraverso il centro dell'incavo (30).

1 A/G-55 378

Gebrtlder Netzsch

D E S C R I Z I 0 N E

? Attrezzo di .pressatila per produrre oggetti sagomati ceramici da massa polveri-forme o granulata"

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L 'invenzione concerne un attrezzo di pressatura per produrre oggetti sagomati ceramici, specialmente piatti, da massa polveriforme o granulosa, comprendente una prima parte formatrice, presentante una prima superficie di formatura, almeno approssimativamente complementare ad un lato dell 'oggetto sagomato, specialmente al lato inferiore del piatto, nonch? una seconda parte formatrice, presentante una seconda superficie di formatura ? ? Ing. Barzan? & Zanardo complementare al lato opposto dell'oggetto sagomato, specialmente al lato superiore del piatto, ed inoltre comprendente una cavit?, che quando l'attrezzo di pressatura ? chiuso ? delimitata dalle due parti formatrici ed in cui sbocca un canale di adduzione per la massa che pu? essere addotta mediante l'azione della forza di gravit? e, oppure di un gas compresso.

In un noto attrezzo di pressatura di questo genere (DE-OS 2525 085, Figura 7), le due parti formatrici sono spostabili lungo un asse verticale in comune in una matrice di forma anulare. La cavit?, che viene riempita di massa ceramica ed in cui questa viene pressata in modo che si ottiene un oggetto sagomato, ? delimitata direttamente dalle superfici di formatura delle due parti formatrici nonch? dalla parete interna della matrice. La parte formatrice superiore, la cui superficie di formatura ? complementare al lato superiore di un piatto, presenta un foro assiale, in cui ? guidato un corsoio, che ? eseguito a guisa di asta di pistone ed ? collegato con il pistone di una unit? idraulica pistone-cilindro a doppio effetto. Il foro si allarga all'interno della parte formatrice superiore verso uno spazio anulare, al quale ? raccordato lateralmente il canale di adduzione per la massa ceramica ed il quale presenta uno sbocco ricavato coassialmente con il corsoio in corrisponing. Barzan? & Zanardo denza della prima superficie di formatura.

La massa ceramica polver?iorme da un recipiente tramite una tramoggia a ruota a celle s? porta in una . precamera e di 11 con aria compressa attraverso il canale di adduzione, il cui sbocco ? liberato dal corsoio, viene trasportata nella cavit? dell'attrezzo di pressatura chiuso, successivamente il corsoio viene mosso verso il basso dalla relativa unit? pistone-cilindro, cosi che esso chiude lo sbocco del canale di adduzione, in particolare esso spinge massa ceramica dalla parte inferiore del vano anulare e dallo sbocco del canale di r

adduzione nella cavit? gi? riempita con massa ceramica, in conseguenza di ci? la massa ceramica, che a partire dallo sbocco pu? ora distribuirsi verso l'esterno non sostanzialmente in direzione radiale, viene preventivamente compressa nella zona vicina all'asse della cavit?, prima che inizi l'operazione di pressatura propriamente detta provocata da un movimento relativo assiale fra le due parti formatrici.

Nell'oggetto sagomato, che viene pressato con il noto attrezzo di pressatura, si verifica pertanto una eterogeneit?, che durante la cottura pu? provocare incrinature, inoltre il corsoio sul lato superiore dell'oggetto sagomato pressato si lascia dietro una traccia di forma anulare, che anche mediante accurata pulitura Ing. Barzan? & zanardo non pu? essere eliminata cos? a fondo da non risultare nuovamente visibile dopo la cottura. Per una pressatura isostatica con una membrana il noto attrezzo di pressatura non ? previsto e neppure adatto; impiegando una membrana la massa ceramica supplementare, pressata dal corsoio nel vano di fermatura, comprimerebbe la membrana nella sua regione centrale, cos? che ivi sull'og getto sagomato pressato rimarrebbe un ingrossamento.

Il problema ? risolto secondo l'invenzione per il fatto che con la disposizione di 'per s? nota di una membrana, che presenta un ingrossamento marginale rac' * 9 ing.. Barzan? & zanardo chiudente ad anello la cavit? e a scelta pu? essere appoggiata sulla prima superficie di formatura oppure pu? essere spinta via da questa con un fluido in pressione, 1 'ingrossamento marginale presenta un incavo, che allarga radialmente verso l?esterno la cavit? a guisa di libro, lo sbocco del canale di adduzione fronteggia l 'incavo e 1 'ingrossamento marginale ? deformabile mediante il fluido in pressione in una posizione finale di pressatura, in cui l' incavo ? almeno appiattito fra lo sbocco del canale di adduzione e la cavit?. in tal modo si ottiene che l' incavo collega lo sbocco del canale di adduzione con la cavit? dell ' attrezzo di pressatura, fintanto che l 'ingrossamento marginale da parte del fluido in pressione non ? deformato nella sua posizione finale di pressatura. Questo collegamento per? viene interrotto almeno approssimativamente quando l'ingrossamento marginale sotto l ' azione del fluido in pressione assume la sua posizione finale di pressatura.

preferibilmente l 'incavo nella posizione finale di pressatura ? appiattito in misura tale che l'oggetto sagomato nella zona dell'incavo riceve una bava di pressatura, che ? almeno non sostanzialmente pi? spessa che nelle rimanenti zone dell ' ingrossamento marginale.

E ' opportuno quando l 'incavo nello stato scaricato ' ' ing. Barzan? & zanardo della membrana si allarga verso il suo centro. In tal modo viene accelerata 1?operazione di riempimento e favorita una distribuzione omogenea della massa ceramica nella cavit?.

L'attrezzo di pressatura secondo l'invenzione corri spondentemente al descritto stato attuale della tecnica pu? presentare un corsoio, che ? guidato sulla seconda parte formatrice ed ? movibile in direzione verso la cavit? ed in direzione di allontanamento da questa nel canale di adduzione, per chiuderne ed aprirne lo sbocco.

In ima preferita forma di realizzazione dell'invenzione il corsoio ? spostabile almeno approssimativamente parallelamente ad una linea mantellare della membrana che si estende attraverso il centro dell'incavo.

In particolare:

la Figura 1 mostra una sezione assiale verticale di un attrezzo di pressatura nella sua posizione di riempimento, durante il riempimento,

? * -g?- Ing. Barzan? & Zanardo la Figura 3 mostra una corrispondente sezione assiale dell'attrezzo di pressatura nella sua posizione finale di pressatura,

la Figura 4 mostra la sezione IV-IV in Figura 2, la Figura 5 mostra la sezione V-V in Figura 2, e la Figura 6 mostra la sezione VI-VX in Figura 3? L'attrezzo di pressatura rappresentato ha il compito di pressare, ad ogni corsa di una pressa non rappresentata, in cui esso ? montato, un oggetto sagomato 12 partendo da massa ceramica 10 polveriforme o granulosa - nell'esempio rappresentato si tratta di un piatto da minestra

Fa parte dell'attrezzo di pressatura un primo supporto 14 della parte formatrice con una prima parte fcimatrice 16, che ? fissata su di esso e sulla quale ? ricavata una prima superficie di formatura 18 complementare al lato normalmente inferiore dell'oggetto sagomato 12. Su questa prima superficie di formatura 18 sboccano canali 20 per il fluido in pressione.

Alla prima parte formatrice 16 ? associata una membrana 22 di materiale elastico, che nello stato scaricato conformemente alle Figure 1 e 2 si appoggia sulla prima superficie di formatura 18. La membrana 22 sul proprio bordo possiede un colletto 24, che ? fissato ermeticamente fra la prima parte formatrice 16 ed un Ing. Barzan? & zanardo anello di fissaggio 26 avvitato con questa, una membrana 22 inoltre sul proprio lato anteriore rivolto verso l'osservatore della Figura 4, possiede un ingrossamento marginale 28 che ? sostenuto dall'anello di fissaggio 26 e tuttavia ? scoperto in corrispondenza del proprio lato anteriore quando ? aperto l'attrezzo di pressatura. Nel lato anteriore dell'ingrossamento marginale 28 ? praticato un incavo 30 di contorno circa a forma di arco di circonferenza, che nello stato scaricato della membrana 22 secondo le Figure i, 2 e 4 si allarga e affonda radialmente verso l'interno. Nel lato anteriore dell'ingrossamento marginale 28 e dell'anello di fissaggio 26 sono inoltre praticati due canali di sfiato 32 a guisa di canaletti, che sono sfalsati di rispettivamente circa 45? rispetto al piano di simmetria verticale dell'incavo 30.

I due supporti 13 e 14 delle parti formatrici con le relative parti formatrici 16 e 36 sono movibili l'uno verso l'altro e l'uno in senso di allontanamento dall'altro lungo un asse orizzontale A; nell'esempio rappresening. Barzan? & Zanardo tato ? previsto il fatto che il primo supporto 14

La seconda parte formatrice 36 nella propria zona superiore presenta un inserto 40, che al pari dell'incavo 30 ? disposto ed eseguito simmetricamente nell'ingrossamento marginale 28 della membrana 22 rispetto ad un piano verticale assiale V, il piano del disegno delle Figure ? fino a 3. Nell'inserto 40 ? praticato un canale di adduzione 42 , che nella sua parte superiore ? verticale, nella sua parte inferiore invece si estende obliquamente verso il basso verso la superficie frontale libera dell'inserto 40 e presenta ivi uno sbocco 44 che fronteggia esattamente l'incavo 30.

Nell'inserto 40 ? guidato un corsoio 46, che;in una posizione arretrata secondo la Figura 1 libera il canale di adduzione 42 ma ne chiude lo sbocco 44 in una posizione avanzata conformemente alle Figure 2 e 3. La direzione del movimento del corsoio 46 ? almeno approssimativamente parallela ad una retta, con cui in prima approssimazione ? possibile sostituire la linea mantellare della membrana 22, situata nel piano verticale V, * ? & ing, Barzan? & zanardo al disotto dell'incavo 30, Per muovere ad andirivieni il corsoio 46 sul secondo supporto 34 della parte formatrice ? disposto uno spintore 48 azionato ad esempio idraulicamente.

Ad una certa distanza al disopra della seconda parte formatrice 36 ? disposto un recipiente 50 della massa,.che ? disegnato rimpicciolito fortemente rispetto a detta parte, ? a forma di imbuto contiene una scorta di massa ceramica io, sulla sua estremit? inferiore ? guidato un corsoio di sbarramento 52 in un recipiente miscelatore 54 e detto corsoio ? azionabile per mezzo di una unit? pistone-cilindro 56, quando il corsoio di sbarramento 52 assume la sua posizione aperta conformemente alla Figura 1, il recipiente 50 della massa ? collegato con un elemento tubolare perforato 58, che si estende attraverso il recipiente miscelatore 54 e tramite una conduttura 60 della massa ? collegato con il canale di adduzione 42, Nel recipiente miscelatore 54 all'esterno dell'elemento tubolare perforato 58 sbocca una conduttura 62 per aria compressa.

Quando la seconda parte formatrice 36 assume la sua posizione di riempimento, 1'ingrossamento marginale 28 della membrana 22 secondo le Figure i e 2 si trova ermeticamente appoggiato tutto attorno alla seconda superficie di formatura 38 sulla seconda parte forma* ' 1 ing. Bar z an? Se zanardo trice 36 ; per mezzo dell 'incavo 30 ? per? scoperta una zona situata anularmente attorno allo sbocco 44 del canale di riempimento 42. La membrana stessa 22 nella posizione di riempimento si appoggia alla prima superficie di formatura 18 , poich? nei canali per il fluido di pressione 20 esiste pressione atmosferica o addirittura depressione. In tal modo si ? provveduto affinch? fra la membrana 22 e la seconda superficie formatrice 38 rimanga libera una cavit? 64 , che nella sua sezione trasversale ? simile a quella dell ' oggetto sagomato pressato ? 2 ? tuttavia presenta maggiori dimensioni di spessore.

Ogni ciclo di lavoro dell ' attrezzo di pressatura inizia dopo il prelevamento di un oggetto sagomato pressato 12, in modo che la prima parte formatrice 16 viene portata nella sua posizione di riempimento secondo la Figura 1 , In particolare il corsoio 46 mantiene in un primo momento ancora chiuso lo sbocco 44 ; tramite il corsoio 46 durante il ciclo di lavoro precedente essendo aperto il corsoio di sbarramento 52 , nella conduttura 60 della massa, che ? rappresentata fortemente rimpicciolita e accorciata, si ? accumulato un volume di massa ceramica i o corrispondente al volume della cavit? 64, Successivamente , parimenti prima oppure durante il movimento di chiusura della prima parte formatrice 16 , il ? ? * - ing, Barzan? & zanardo corsoio di sbarramento 52 ? stato portato nella sua posizione di chiusura.

Non appena la prima parte formatrice 16 ha raggiunto la posizione di riempimento secondo la Figura 1, il corsoio 46 viene tirato indietro, cos? che esso libera lo sbocco 44 e contemporaneamente per un breve intervallo di tempo di ad esempio un mezzo secondo attraverso la conduttura 62 viene immessa bruscamente aria compressa nel recipiente miscelatore 54, dal quale essa attraverso l'elemento tubolare perforato 58 si porta nella conduttura?60 e trascina la quantit? di massa ceramica 10, ivi tenuta pronta, nella cavit? 64. Mentre la cavit? 64 in tal modo viene riempita con la massa ceramica 10, l'aria sfugge attraverso i canali di sfiato 32. Successivamente il corsoio 46 viene nuovamente fatto avanzare, cos? che esso chiude nuovamente lo sbocco 44 conformemente alla Figura 2,

Successivamente un fluido in pressione liquido viene immesso attraverso i canali 20 del fluido in pressione, cos? che la membrana 22 secondo la Figura 3 viene spinta via dalla prima superficie di formatura 18. Di ci? viene interessata anche la zona radialmente inter? na dell'ingrossamento marginale 28, che si avvicina ora anularmente attorno alla cavit? 64 alla seconda parte formatrice 36 ovvero nella sua zona superiore all'inser

Claims

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to 40* In conseguenza di ci? viene sostanzialmente ristretto il collegamento fra lo sbocco 44 e la cavit? 66 per effetto di una deformazione dell'incavo 30, indicata nelle Figure 3 e 6, cosi che nella zona dell'inserto 40 si ottiene una bava di pressatura, che ? parimenti sottile od in ogni caso non sostanzialmente pi? spessa della bava di pressatura che nella maniera usuale si ? prodotta tutto intorno alla cavit? 64*

Non appena tutta la massa ceramica 10, contenuta nella cavit? 64, secondo la Figura 3 si ? compressa formando un oggetto sagomato omogeneo 12, il primo supporto 14 della parte formatrice insieme alla prima parte formatrice 16 viene allontanato dalla seconda parte formatrice 36 in una posizione aperta non disegnata, cos? che l'oggetto sagomato 12 pu? essere prelevato.

Nel frattempo la conduttura 60 della massa mediante apertura del corsoio di sbarramento 52 viene nuovamente riempita di massa ceramica 10, cosi che pu? successivamente iniziare un nuovo ciclo operativo.