IT8224034A1 - Procedimento, nonchè dispositivo per incollare strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello" - Google Patents

Procedimento, nonchè dispositivo per incollare strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello"

Info

Publication number
IT8224034A1
IT8224034A1 ITMI1982A024034A IT2403482A IT8224034A1 IT 8224034 A1 IT8224034 A1 IT 8224034A1 IT MI1982A024034 A ITMI1982A024034 A IT MI1982A024034A IT 2403482 A IT2403482 A IT 2403482A IT 8224034 A1 IT8224034 A1 IT 8224034A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
panel
covering
strip
strips
veneer
Prior art date
Application number
ITMI1982A024034A
Other languages
English (en)
Other versions
IT8224034A0 (it
IT1153343B (it
Original Assignee
G Stefani Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G Stefani Spa filed Critical G Stefani Spa
Priority to IT24034/82A priority Critical patent/IT1153343B/it
Publication of IT8224034A0 publication Critical patent/IT8224034A0/it
Priority to DE19833323658 priority patent/DE3323658A1/de
Priority to ES524355A priority patent/ES8406270A1/es
Priority to JP58163105A priority patent/JPS59135107A/ja
Publication of IT8224034A1 publication Critical patent/IT8224034A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1153343B publication Critical patent/IT1153343B/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B29C63/0039Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Ine. No. 01-491 Descrizione dell?invenzione industriale avente per titolo:
"Procedimento, nonch? dispositivo per incollare strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello"
a nome della ditta G. Stefani S.p.A. , con sede a Thiene (Vicenza) ed elettivamente domiciliata presso il mandatario, Ing. Hans Benno Mayer, Milano, via dell'Orso 7/a.
Data di deposito: "? 3
Inventori: Giovanni Stefani ?? 240 34 A/ 82
Riassunto del trovato
Procedimento, nonch? dispositivo per incollare strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello, prevedendo che: a) il pannello impiallacciato sulle facciate- venga sottoposto ad una lavorazione meccanica, realizzando il profilo desiderato ed effettuando la rifilatura dell'impiallacciatura del piano in vista, contemporaneamente con la creazione di un piccolo gradino di riferimento a battuta sul piano orizzontale;
b) la striscia di?. -rivestimento preincollata venga disposta in seguito sul piano orizzontale, venendo spinta verso il gradino di battuta ed incollata sul piano orizzontale;
c) in seguito, la striscia di rivestimento venga disposta defin itivamente intorno al profilo, ed incollata, e
d) al termine della fase di rivestimento, la parte della striscia in eccedenza, sporgente verso il basso, venga rifilata.
Descrizione del trovato
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento, nonch? ad un dispositivo, impiegato per incollare strisce di impiallacciatura in legno o strisce di materiale sintetico, elastico e flessibile, sui bordi profilati di un pannello impiallacciato sulle facciate.
?' diventato noto, munire detti pannelli truciolari impiallacciati su almeno un bordo, di un profilo tondeggiante e di rivestire questo bordo profilato con una striscia di impiallacciatura in legno o di materiale cartaceo oppure sintetico, idoneo allo scopo. Si ? inoltre divulgata in passato la tendenza, di differenziare il rivestimento del bordo profilato, dalla impiallacciatura impiegata per rivestire le superfici del pannello, creando cos? in prossimit? del bordo profilato, un contrasto, che fa credere che il bordo profilato del pannello, sia munito di un massello di legno massiccio, incollato sul bordo.
A tale scopo, nelle note bordatrici viene incollata frontalmente sul bordo una striscia di materiale da rivestimento, applicata in corrispondenza di un tratto essenzialmente verticale del bordo. Detta striscia di rivestimento viene in seguito incollata completamente sul profilo, venendo deformata verso l'alto, nonch? verso il basso, per essere rifilata con due gruppi di utensili in corrispondenza del relativo spigolo superiore ed inferiore .
11 procedimento finora descritto, ha l'inconveniente essenziale, che per rifilare la striscia di rivestimento incollata sul bordo profilato, bisogna prevedere due gruppi distinti di rifilatura, il che comporta un sensibile aumento dei costi, nonch? un allungamento della macchina stessa. 1
Nel caso, in cui il profilo ? costituito da un bordo, il quale dalla superficie superiore del pannello, si congiunge con quella inferiore del pannello mediante un semicerchio, ? diventato noto in passato, di p re-incollare la striscia di rivestimento lungo un tratto approssimativamente verticale del bordo, piegando in seguito, con l'ausilio di noti rulli, il rivestimento verso l'alto e verso il basso, rivestendo cos? il pannello truciolare con un bordo avente profilo tondo.
Questo procedimento richiede strisce di rivestimento sotto forma di sfogliato di legno, oppure sotto forma di bande in . materiale sintetico da rivestimento, che presentino una larghezza precisissima, per poter garantire almeno approssimativamente, che l'impiallacciatura, disposta sulle facciate del pannello, combaci esattamente con la striscia di rivestimento, utilizzata per rivestire il bordo tondo. Detta esigenza non pu? essere sempre soddisfatta, sia perch? la larghezza della striscia di rivestimento non risulta costantemente precisa ed inoltre, perch? possono manifestarsi difetti di rifilatura sia per l 'impiallacciatura che copre i piani del pannello, come pure per la banda di rivestimento del bordo. Inoltre, con questo procedimento noto, ? inevitabile, che in corrispondenza dei giunti, tra 1 ? impiallacciatura delle facciate, con il bordo di rivestimento, si manifesta una indesiderata fuoriuscita di colla, che forma un piccolo cordone longitudinale di colla, creando ovviamente notevoli disturbi nella successiva levigatura e vernidiatura.
Scopo del presente trovato, ? di proporre un nuovo procedimento nonch? un dispositivo, che non presenti gli inconvenienti appartenenti allo stato anteriore della tecnica, che riduca il dispendio meccanico della macchina, con il quale sia possibile, rivestire un pannello impiallacciato sulle facciate, con una banda di rivestimento, applicata' sul bordo profilato, che combaci sempre perfettamente con l'impiallacciatura del piano di vista del pannello, che evita sicuramente la fuoriuscita di un cordone di colla, in corrispondenza della congiunzione e che richieda solamente un gruppo di rifilatura, per rifilare la banda del materiale di rivestimento.
Tale scopo viene raggiunto secondo la presente invenzione per il fatto che
a) il pannello impiallacciato o rivestto sulle facciate viene sottoposto ad una lavorazione meccanica, realizzando il profilo desiderato ed effettuando contemporaneamente la rifilatura del rivestimento o dell'impiallacciatura applicata sul piano in vista, contemporaneamente con la creazione di un piccolo gradino di riferimento a battuta sul piano orizzontale;
b) la striscia di rivestimento viene disposta in seguito sul piano orizzontale, venendo spinta verso il gradino di battuta ed incollata sul piano orizzontale;
c) in seguito, la striscia di rivestimento viene disposta definitivamente intorno al profilo ed incollata, e
d) al termine della fase di rivestimento, la parte della striscia in eccedenza sporgente verso il basso viene rifilata.
Per realizzare tale procedimento, trova vantaggiosamente impiego un dispositivo, costituito da un magazzino per le strisce di rivestimento, avvolte sotto forma di rotolo, oppure disposte parallelamente rispetto al piano superiore del pannello, che a detto magazzino sono asserviti rulli di estrazione e di alimentazione, disposti con l'albero in posizione orizzontale, ai quali rulli segue un gruppo di incollamento, nonch? un ulteriore rullo ad asse orizzontale, per premere la striscia di materiale di rivestimento sul piano orizzontale del pannello e contro la battuta a gradino.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche del trovato potranno essere rilevati dalla seguente descrizione.
L'oggetto, concepito secondo il presente trovato, sar? ora descritto pi? dettagliatamente, tramite una forma d'esecuzione data solo a titolo d'esempio ed illustrato nei disegni allegati, nei quali:
le figure da 1, la a 5, 5a , mostrano le varie fasi del procedimento, illustrando i pannelli una volta in sezione trasversale ed una volta in vista di pianta; e
la figura 6 mostra schematicamente un dispositivo, idoneo per realizzare il procedimento concepito, secondo la presente invenzione.
Come risulta dalla figura 1, il pannello 1 risulta, ad esempio, impiallacciato sul lato superiore {lato in vista) tramite uno strato di impiallacciatura 2 e sul lato inferiore, tramite uno strato di impiallacciatura 3. In modo noto, mediante nastri di trasporto 4, i pannelli vengono trasportati attraverso una tradizionale macchina bordatrice {non illustrala).
Dalla figura 1, si. pu? inoltre rilevare che tramite un utensile di fresatura 5, viene realizzato mediante asportazione di trucioli, il bordo profilato 6 e contemporaneamente, sulla superficie superiore orizzontale del pannello 1, l'impiallacciatura 2 viene rifilata nel punto 2a, creando una piccola battuta di precisione, la cui altezza corrisponde alle spessore della striscia 7 di riempimento.
Dalla figura 2 si, pu? rilevare che la striscia 7, prevista per il rivestimento del bordo 6 profilato del pannello 1, viene disposta or i zzont alm ente sul pannello 1, in corrispondenza della battuta 2a, realizzata in precedenza e, mediante un primo rullo 8, la striscia 7 viene spinta contro la battuta 2a e contemporaneamente, detta striscia 7 viene incollata sul tratto orizzontale indicato nella figura 2 con il riferimento 2b.
Vantaggiosamente, il bordo libero della striscia 7, viene influenzato da un mezzo a molla 9, che preme la striscia 7 leggermente nel senso indicato dalla freccia (i) e cio?, verso la battut a 2a .
Dalle figure 2 e 2a si pu? rilevare, che dopo il rullo 8 ? previsto un rullo 10, che continua l'opera di rivestimento , iniziando con la deformazione della striscia di rivestimento 7 intorno al profilato 6, deformazione orientata verso il basso. Questa fase di deformazione viene completata con il rullo 11 inclinato, nonch? con il rullo 12 ad asse verticale, come ? indicato nelle figure 4 e 5.
Infine, in corrispondenza dello spigolo inferiore del pannello 1, ? previsto un utensile di fresatura 13, che ha lo scopo di asportare la parte eccedente della striscia di rivestimento 7.
Con il procedimento, illustrato schematicamente nelle figure da 1, la a 5, 5a , diventa possibile rivestire un bordo profilato, prevedendo solamente una unit? 13 di rifilatura. In corrispondenza del giunto, tra l'impiallacciatura 2 e la striscia 7 di rivestimento, in corrispondenza della battuta 2a , non si presentano risalti o giunzioni diffettose, l'impiallacciatura 2 si congiunge perfettamente con la striscia di rivestimento 7 ed inoltre, in modo sorprendente, in corrispondenza della battuta 2a e della giunzione, grazie all'andamento di deformazione della striscia 7, che parte dal giunto (2, 2a, 7) non poteva essere accertato alcun cordone di colla fuoriuscita, il che ha dei vantaggi notevoli per la successiva lavorazione.
Per l'applicazione delle strisce 7, secondo il procedimento finora descritte, trova impiego vantaggiosamente un dispositivo, illustrato nella figura 6. Detto dispositivo ? costituito da un magazzino 14, accogliente le strisce o rimesse 7 (o sotto forma di rotolo o come pacco di strisce tagliate a lunghezza), previste per il rivestimento del bordo profilato del pannello 1.
11 magazzino 14, ? disposto al di sopra del pannello 1, fatto avanzare nel senso indicato dalla freccia f da un nastro trasportatore 4, facente parte di una nota macchina bordatrice. Alla striscia 7, trovantesi nella posizione inferiore della pila ? asservito un rullo ad aghi 15, nonch? un rullo di estrazione 16 , che estraggono e trasportano la siriscia 7 di rivestimento verso un rullo 17 di incollamento o di riscaldamento, al quale rullo 17 segue una guida 18, che guida e convoglia la striscia 7 verso la superficie orizzontale 2 superiore del pannello 1 da rivestire. Con l'ausilio del rullo 8, la striscia, viene disposta sulla superficie 2 del pannello 1 e spinta verso la battuta 2a , per essere incollata in posizione orizzontale.
Vantaggiosamente, si prevede una molla 9 a balestra, che con leggera pressione (freccia i) spinge supplementarmente e saldamente la striscia di rivestimento 7 contro la battuta 2a. In seguite, come illustrato nelle figure da 3 a 5, entrano in funzione gli ulteriori rulli (noti dalla tecnica), che deformano e dispongono la siriscia di rivestimento 7 intorno al profilo 6 ed infine, al rivestimento terminato mediante l'utensile 13, avviene la rifilatura della striscia 7 incollata definitivamente, in corrispondenza dello spigolo inferiore (superficie 3 inferiore del pannello) .
Rivendicazioni
1. Procedimento per incollare strisce di impiallacciatura o strisce di un rivestimento in materiale sintetico ed elastico sui bordi profilati di un pannello, caratterizza to dal fatto che: a) il pannello, impiallacciato o rivestito sulle facciate, viene sottoposto ad una lavorazione, meccanica, realizzando il profilo desiderato ed effettuando conemporaneamente la rifilatura del rivestimento o dell'impiallacciatura, applicata sul piano in vista, creando contemporaneamente un piccolo gradino di riferimento a battuta sul piano orizzontale;
b j la striscia di rivestimento viene disposta successivamente sul piano orizzontale, venendo spinta saldamente verso il gradino, di battuta ed incollala sul piano orizzontale;
c) in seguito, la striscia di rivestimento viene disposta definitivamente intorno al profilo ed incollatale
d) al termine della fase di rivestimento la parte della striscia di rivestimento in eccedenza sporgente, viene rifilata.
2. Precedimento, secondo la rivendicazione 1, c ara tterizzato dal fatto, che l'altezza del gradino di riferimento corrisponde allo spessore della striscia di rivestimento.
3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la striscia di rivestimento viene disposta or i zzontalm ente sul pannello, in corrispondenza del gradino di

Claims (1)

  1. riferimento nonch? premuta in senso orizzontale verso detta battuta, per poi essere incollata mediante una serie di rulli che seguono l'andamento del profilo.
    4. Dispositivo per realizzare il procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizza to dal fatto che ? costituito da un magazzino contenente le strisce di rivestimento, o avvolte sotto forma di rotolo, disposte parallelamente rispetto al piano superiore del pannello, che a detto magazzino, sono asserviti rulli di estrazione e di alimentazione, disposti con il loro asse in posizione orizzontale, ai quali rulli segue un gruppo di incollamento, nonch? un ulteriore rullo ad asse orizzontale, per premere la striscia di materiale di rivestimento verso il piano orizzontale del pannello e contro la battuta (2a) di riferimento.
    Dispositivo, secondo la rivendicazione o, c ara neri zza tc dal fatto, che ? previsto un mezzo a molla, che preme la striscia di rivestimento verso la battuta (2a) di riferimento.
    Dispositivo, secondo la ri.vendizione 5, c a ra tterizza lo dal fatto, che per terminare la fase di incollamento della striscia di rivestimento sul bordo del pannello, ? prevista una serie di rulli, le cui superfici di pressione seguono l'andamento del p rof ilo .
    11 tutto, sos tamia imer.te con. e descritto ed illustrate agli scopi sopra specificati.
    Stefani S.p.A.
    Il mandatario
    Ing. Han
IT24034/82A 1982-11-03 1982-11-03 Procedimento, nonche' dispositivo strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello IT1153343B (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24034/82A IT1153343B (it) 1982-11-03 1982-11-03 Procedimento, nonche' dispositivo strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello
DE19833323658 DE3323658A1 (de) 1982-11-03 1983-07-01 Verfahren und vorrichtung zum aufkleben eines furnierstreifens oder eines elastischen kunststoffstreifens auf profilierte kanten eines plattenfoermigen werkstueckes
ES524355A ES8406270A1 (es) 1982-11-03 1983-07-08 Procedimiento y dispositivo para el encolado de tiras de revestimiento o enchapado sinteticas y elasticas a los bordes perfilados de un tablero
JP58163105A JPS59135107A (ja) 1982-11-03 1983-09-05 形どりしたパネルエツジ上に細片を接着する方法およびその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24034/82A IT1153343B (it) 1982-11-03 1982-11-03 Procedimento, nonche' dispositivo strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8224034A0 IT8224034A0 (it) 1982-11-03
IT8224034A1 true IT8224034A1 (it) 1984-05-03
IT1153343B IT1153343B (it) 1987-01-14

Family

ID=11211600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT24034/82A IT1153343B (it) 1982-11-03 1982-11-03 Procedimento, nonche' dispositivo strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS59135107A (it)
DE (1) DE3323658A1 (it)
ES (1) ES8406270A1 (it)
IT (1) IT1153343B (it)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4316368C2 (de) * 1993-05-15 1996-07-25 Herrmann Fendt Verfahren zur Herstellung von beschichteten Tafelelementen
DE102006027281B4 (de) 2006-06-09 2018-08-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Leichtbauplatte mit Riegelverklebung sowie Verfahren zu deren Bearbeitung
DE102008012198A1 (de) * 2008-03-03 2009-09-10 Düspohl Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ummantelten Profilelementen
ES2341160B1 (es) * 2008-05-14 2011-02-18 Jesus Francisco Barberan Latorre Sistema multiherramientas para recubrimientos de perfiles o similares.
IT201700094824A1 (it) * 2017-08-21 2019-02-21 Tecnoform Spa Metodo per la produzione di componenti curvi da arredo e componente così ottenibile

Also Published As

Publication number Publication date
ES524355A0 (es) 1984-07-16
IT8224034A0 (it) 1982-11-03
ES8406270A1 (es) 1984-07-16
JPS59135107A (ja) 1984-08-03
DE3323658A1 (de) 1984-05-03
IT1153343B (it) 1987-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4128677A (en) Multi-flute-layer corrugated board
US5168690A (en) Cigarette-packing machine, specifically for packing cigarettes into hard boxes with an integral hinged lid
US3011932A (en) Adhesive-bearing veneer strip material, process of making same and process of applying same to plywood panel edges
US2219805A (en) Means for fabricating lath
ATA317588A (de) Langspalt-presswalze, vorzugsweise zur verwendung in maschinen zur herstellung von papier, karton od. dgl., insbesondere zum entwaessern einer laufenden faserstoffbahn
US1977199A (en) Art of making crossing sheets of plywood panels
US6214148B1 (en) System for applying a wood veneer across a corner of an elongate core
IT8224034A1 (it) Procedimento, nonchè dispositivo per incollare strisce di impiallacciatura o strisce di rivestimento in materiale sintetico ed elastico, sui bordi profilati di un pannello"
ITTV950045A1 (it) Procedimento perfezionato per nobilitare un pannello di legno povero particolarmente per la realizzazione di componenti d'arredamento, ed antina cosi' ottenuta.
ITUA20163744A1 (it) Dispositivo di fresatura per macchina bordatrice e metodo di funzionamento di detto dispositivo di fresatura
US3806389A (en) Method and apparatus for forming a lined folded edge on plasterboard
US7431783B2 (en) Method and apparatus for production of plaster plates having 4 tapered edges
US5127786A (en) Binder method
EP0059026B1 (en) Improvements in wood veneers
US3318749A (en) Method and apparatus for laminating thin sheet material to relatively rigid base units
PL202351B1 (pl) Linia technologiczna do maszynowej obróbki płytowych detali z drewna i/lub substytutów drewna
US5616211A (en) Veneered panel continuous lamination machine
ITMO20080106A1 (it) Metodo e macchina per preparare alla bordatura un pannello
US734423A (en) Manufacture of veneered molding or the like.
US2869598A (en) Method of manufacturing solid core flush doors
CN114368530A (zh) 一种具有防伪功能的包装盒以及生产设备
IT9067505A1 (it) Procedimento per il ricoprimento in continuo di pannelli e modanature con laminati formabili successivamente
US343439A (en) Half to robert b
US2290761A (en) Method of edge gluing veneer strips
CN223918238U (zh) 异形板材封边机