IT8019988A1 - Testata particolarmente per pressa ad iniezione per materie termoplastiche - Google Patents

Description

DESCRI ZIONE

Il presente trovato si riferisce ad una testata part

te per presse ad iniezione per materie termoplastiche.

Come ? noto attualmente per lo stampaggio ad iniezion terie termoplastiche vengono utilizzate delle presse che portano un iniettore in posizione centrale il quale immette la materia da iniettare all'interno dello stampo dove sono previsti dei canali o veli di alimentazione ohe distribuiscono, nel modo desiderato la materia plastica nelle varie cavit? dello stampo.

Prendendo ad esempio unicamente a titolo esemplificativo lo stampaggio di guarnizioni anulari si ha che gli stampi, con le tecniche attualmente utilizzate, non vengono convenientemente sfruttati, poich? le cavit? di stampo per la realizzazione delle guarnizioni anulari vengono previste in zone circonferenziali che risultano circonferenzialmente uniformante distribuite attorno all'iniettore centrale.

Si ha cosi che debbono essere realizzati dei canali principali che immettono la materia plastica al centro di ciascuna zona ove sono previste le cavit? degli stampi.

Questa forma di realizzazione ? fonte di numerosi inconvenienti il primo dei quali ? costituito dal fatto che si vengono ad avere notevoli sprechi di materiali dovuti alla presenza di rilevanti quantit? di esalali o veli di alimentazione per portare la materia termopla nelle varie cavit? dello stampo*

Inoltre la presenza di canali o veli di alimentazione siderevolmente lo scorrimento dei materiali termoplastici con il g echio di produrre delle scottature ai pol?meri utilizzati con prod di notevoli quantit? di prodotti di scarto.

Inevitabilmente quindi ? necessario utilizzare delle t re di lavoro relativamente ridotte che portano a considerevoli inc nei tempi di produzione*

Compito, appunto, del presente trovato ? quello di mettere a disposizione una testata particolarmente per presse ad iniezione per materie termoplastiche che sia strutturata in modo tale da consentire tuia drastica riduzione degli scarti dovuti a canali o veli, scarti che per la gran parte delle materie plastiche utilizzate non sono recuperabili.

nell'ambito del oomplto sopra esposto, uno scopo particolare del trovato ? quello di mettere a disposizione una testata utilizzata su presse ad iniezione per materie termoplastiche di produzione corrente la quale consenta di ottenere un sensibile aumento della superficie utilizzabile dello stampo, e che, inoltre, consenta di avere una riduzione dei tempi di produzione*

Un altro scopo del presente trovato ? quello di realizzare una testata in cui la scomparsa dei canali e dei veli di 'alimentazione, oltre a diminuire gli scarti, dia la possibilit? di utilizzare temperature di vulcanizzazione maggiori, senza correre il rischio di provocare bruciature o scottature nella materia plastica utilizzata*

Ancora uno scopo del presente trovato ? quello di rea

una testata che sia in grado di dare le pi? ampie garanzie di affi

e di sicurezza nell'uso.

Non ultimo scopo del presente trovato ? quello di real testata che sia facilmente ottenibile partendo da elementi e mater comune reperibilit? in commercio e che, inoltre, risulti altamente titiva da un punto di vista puramente economico.

Il compito sopra esposto, nonch? gli scopi accennati ? che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da una testata oolarmente per presse ad iniezione per materie termoplastiche, secondo il trovato , caratterizzata dal fatto di ? comprendere una pluralit? di iniettori uniformemente distribuiti ed in comunicazione con un canale di alimentazione di materia da estrudere, essendo inoltre previsti mezzi per la tennoregolazione controllata di detti iniettori.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una testata particolarmente per presse ad iniezione per materie termoplastiche, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

la figura 1 rappresenta la testata secondo il trovato , in vista prospettica schematica;

la figura 2 rappresenta la testata vista in alzato;

la figura 3 rappresenta una sezione lungo la linea III-III di figura 2 ;

la figura 4 rappresenta in scala ingrandita ed in sezione il particolare dei mezzi di regolazione degli iniettori;

la figura 5 evidenzia schematicame?te ed unicamente a t indicativo la conformazione del prodotto ottenibile dalla testata e il trovato.

Con riferimento alle citate figure, la testata per pres iniezione, secondo il trovato, comprende un corpo o testa 1 il qua senta la peculiare caratteristica di essere munito di una pluralit? tori 3 per l'immissione della materia termoplastica in uno stampo g c am ente indicato con 2 e non illustrato in dettaglio.

Gli iniettori 3 risultano uniformemente distribuiti rispetto al centro dello stampo cosi da consentire una razionale e completa utilizzazione dello stampo, -soprattutto nel caso unicamente esemplificativo in cui si vogliano stampare delle guarnizioni anulari,

Ciascun iniettore 3, ohe si sviluppa dalla testa 1, presenta un? camicia esterna 4 al cui interno ? prevista un' anima 5 munita sulla sua superficie esterna, di nervature spiralate 6 che definiscono in cooperandone con la camicia esterna 4 una intercapedine a spirale 7 por il paesaggio del fluido di termoregolazione, nel modo che verr? meglio chiarito in seguito.

All' interno dell * anima 5 risulta definito un canale di alimentazione 8 che sfocia in un ugello 9 munito di registro 10 per la regolazione di planearit?.

I canali 8 oltre che all'interno di ciascun iniettore 3 si sviluppano nella testa 1 dipartendosi da un condotto comune centrale di alimentazione

L'immissione di materia termoplastica in ciascun ini riB?lta regolata mediante mezzi di regolazione costituiti da un ot

re 1 1 che ? mantenuto in posizione alla estrosit? esterna dei cana l'interno della testa i , da una ghiera filettata 12 che agisce su d flangia 13 definita dall 'otturatore 11. L'estremit? interna dell? o

re 11 e atta a controllare una luce di passaggio 14 che pone in co

zione i . canali 8 definiti nella testa 1 con i canali 8 presenti a

temo di ciascun singolo iniettore.

Per il controllo della temperatura all'interno di ciascun iniettore sono previsti, s ulla testa 1, dei mezzi di termoregolazione controllata ohe sono costituiti da canali di termoregolazione 15 che alimentano fluido di termoregolazione nella citata intercapedine 7?

Centralmente la testa 1 presenta un perno di centraggio 16 che si inserisce in un corrispondente foro definito sullo stampo 2.

piacendo ora riferimento alla figura 5? nella esemplificazione in cui vengano stampate delle guarnizioni anulari si ha che ciascun ugello per la sua posizione consente di creare un pezzo di stampaggio 20 avente la materozza di iniezione 21 posta al centro, il quale pezzo di stampaggio 20 ? costituito da un foglio o bava 22 di ridotto spessore che in pratica pone in comunicazione ciascuna cavit? di stampo ove vengono realizzate le guarnizioni anulari 23?

Tri questo, modo sono completamente eliminati sia i canali che i veli di alimentazione e la materia termoplastica pu? raggiungere senza incontrare particolari resistenze tutte le cavit? 23 sfruttando appunto la zona in cui B? realizzano le bave 22

Onesto fatto ? di estrema importanza in quanta non pr sensibili rallentamenti nella immissione della materia termoplasti possibile utilizzare delle temperature di vulcanizzazione notevome periori rispetto a quelle utilizzate nella tecnica nota sopra acce

senza correre il rischio di provocare soottature o bruciature loca

nei polimeri. Questo d? anche il vantaggio di ridurre considerevol

tempi di cottura con sensibili vantaggi per la produzione.

Sperimentalmente si ? potuto riscontrare che adottando

ta oggetto del trovato ? poss?bile incrementare le superfici di utilizzo dello stampo del 50/100$, di ridurre i tempi di produzione del 75/50$? nonch? di ridurre lo scarto di materia prima del 50/30$.

Da quanto descritto si vede quindi come il trovato raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si vuole Bottolineare come l'adozione di una pluralit? di iniettori regolati e termoregolabili dia la possibilit? di introdurre nello stampo la materia plastica in zone tali da ridurre il percorso della materia termoplastica all'interno dello stampo, ed in modo tale da ottenere riduzioni sui; quantitativi di scarto e sui tempi pr?duttivi.

Il trovato cosi concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, purch? compatibili con le esigenze specifiche, nonch? le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle'esigenze.

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I

   1 Testata particolarmente per presse ad iniezione per termoplastiche, caratterizzata dal fatto di comprendere txna plural iniettori uniformemente distribuiti ed in comunicazione con un can ment azione di materia da estrudere, essendo inoltre previsti mezzi termoregolazione controllata di detti iniettori.
2. 2. Testata, secondo la rivendicazione precedente, cara ta dal fatto ohe ciascuno di detti iniettori presenta un mantello

   al cui interno ? prevista un 'anima munita di nervature spiralate atte a definire tana intercapedine a spirale in cui viene fatto circolare fluido di termoregolazione, all'interno di detta ??ima? essendo definito un canale di alimentazione in comunicazione con un ugello inseribile nello stampo.
3. 3. Testata, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti canali di alimentazione sviluppantisi all ?interno di detto iniettore sono in comunicazione con canali di alimentazione previti nella testa o corpo supportante detto iniettore, essendo previsti mezzi di regolazione per il passaggio della materia da estrudere.
4. 4 Testata, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione sono costituiti da un otturatore mantenuto in posizione, all 'estremit? dei canali all 'interno di detta testa, da una ghiera filettata agente su di una flangia prevista su detto otturatore, detto otturatore alla sua estremit? interna controllando la luce di passaggio tra i canali ; di alimentazione previsti in detta testata e i canali di alimentazione all'interno di ciascuno dei detti iniettori.
5. 5. Testata, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, oa rat te rizzata dal fatto che detti mezzi per la termoregolazione so stituiti da canali di termoregolazione previsti in detta testa ed in nicazione con detta intercapedine,
6. 6, Testata, secondo una o pi? delle rivendicazioni precet caratterizzata dal fatto di comprendere su detta testa un perno di c gio inseribile in un corrispondente foro definito su detto stampo,
7. 7. Testata, secondo una o pi? delle rivendicazioni preced caratterizzata dal fatto di ottenere la eliminazione dei canali e dei di alimentazione in detto stampo consentendo l 'utilizzazione di maggiori temperature di vulcanizzazione per detta materia prima da estrudere, con conseguente riduzione dei tempi di produzione.
8. 8. Testata particolarmente per presse ad iniezione per materie termoplastiche, secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato per gli scopi specificati,