IT202100028139A1 - Apparato per la realizzazione di un’incisione su contenitori in particolare di vetro - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

TITOLO: APPARATO PER LA REALIZZAZIONE DI UN?INCISIONE SU CONTENITORI IN PARTICOLARE DI VETRO

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL?INVENZIONE

Il presente trovato si inserisce nel campo delle macchine per eseguire incisioni su contenitori in particolare di vetro.

In particolare l?invenzione si riferisce ad un apparato per effettuare incisioni in una macchina che lavora fiale ad esempio ad uso cosmetico o farmaceutico.

Detta incisione a ho scopo di poter spezzare in modo semplice e sicuro il contenitore per l?utilizzo del prodotto in esso contenuto.

STATO DELL?ARTE

Sono note allo stato della tecnica diverse macchine per la realizzare incisioni su contenitori in particolare in vetro.

Ad esempio nel settore della produzione o del riempimento delle fiale, le macchine generalmente lavorano una pluralit? di fiale che ad esempio entrano una dopo l?altra in un apparato dedicato alla realizzazione dell?incisone per la predisposizione all?apertura della fiala.

Le macchine note eseguono l?incisione mediante lame rotanti che entrano in contatto con la superficie esterna del contenitore che per semplicit? chiameremo nel seguito fiala.

L?incisione che viene realizzata ? effettuata in una precisa posizione della superficie esterna della fiala e disposta trasversalmente all?asse longitudinale di simmetria lungo cui si sviluppa il contenitore. Detta incisione si estende per un breve tratto di circonferenza.

Pertanto dette lame sono posizionate ortogonalmente all?asse di simmetria del contenitore.

Le fiale entrano una dopo l?altra in contatto con la lama rotante.

Durante l?esecuzione dell?incisione, detta lama ruota ad una velocit? angolare molto alta ad esempio 8000/10000 giri al minuto/.

Dette lame sono di tipo circolare ed operano in modo che tutta la lama entri in contatto con la superficie esterna della fiala durante l?esecuzione dell?incisione.

Questo comporta che tutta la superficie circolare della lama si impegni nell?esecuzione di ogni singola incisione.

Lo svantaggio di detta soluzione ? dovuto al fatto che l?usura progressiva del tagliente della lama fa s? che dopo un certo numero di fiale venga a diminuire la precisione dell?incisione.

La precisione della profondit? dell?incisione ? molto importante in quanto da essa dipende il carico di rottura della fiala e pertanto la facilit?, sicurezza e precisione dell?apertura della fiala.

Detto carico di rottura deve essere il pi? possibile costante su tutte le fiale trattate.

Questo risulta estremamente difficile con l?utilizzo di una lama rotante che impegna tutta la lama per ogni incisione, a meno di effettuare frequenti sostituzioni della lama.

Questo comporta oltre a costi elevati di materiale di consumo, anche costi elevati di gestione, perch? necessita di arrestare la macchina riducendone la produttivit? ed impegnare un operatore nel cambio della lama.

Inoltre dette macchine note eseguono la medesima incisione su tutte le fiale della stessa tipologia senza tenere conto delle differenze costruttive di ciascuna fiala.

Anche questo impedisce l?ottenimento di un carico di rottura costante al momento dell?apertura.

Ulteriormente dette macchine prevedono di realizzare l?incisione sollevando la fiala verso la lama e successivamente abbassando la lama verso la fiala per ottenere il contatto necessario per l?esecuzione dell?incisione.

Questo comporta dei tempi ciclo abbastanza alti perch? sono necessari due spostamenti prima di impegnare la lama sulla fiala ed in particolare si deve attendere la discesa della lama in posizione di incisione.

ESPOSIZIONE E VANTAGGI DEL TROVATO

Il problema tecnico alla base della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un apparato per la realizzazione di un?incisione su contenitori in particolare di vetro preferibilmente fiale strutturalmente e funzionalmente concepito per superare uno o pi? dei limiti sopra esposti con riferimento alla tecnica nota citata.

Nell?ambito del suddetto problema un principale scopo dell?invenzione ? quello di mettere a punto un apparato per la realizzazione di un?incisione su contenitori in particolare di vetro preferibilmente fiale che consenta ottenere un?incisione precisa con carico di rottura sostanzialmente costante sulle fiale trattate.

Per realizzare un?incisione che generi un carico di rottura costante su tutte le fiale ? necessario tenere sotto controllo l?usura della lama.

Oltre a questo ? importante tenere sotto controllo anche altre variabili intrinseche alla conformazione della fiala, quali lo spessore ed il diametro della fila nella zona in cui deve essere realizzata l?incisione.

Grazie a tutti questi controlli si possono ottenere delle incisioni specifiche per ogni fiala e garantire pertanto un carico di rottura costante.

Ulteriore scopo dell?invenzione ? anche quello di mettere a disposizione della tecnica un apparato per la realizzazione di un?incisione su contenitori in particolare di vetro preferibilmente fiale nell?ambito di una soluzione che consenta un cambio della lama semplice e che grava poco sul ciclo produttivo dell?apparato.

Tali ed altri scopi sono raggiunti grazie alle caratteristiche dell?invenzione riportate nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell?invenzione.

Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dall?apparato per la realizzazione di un?incisione su contenitori in particolare di vetro preferibilmente fiale, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.

- Figura 1: illustra una vista assonometrica di un apparto per l?incisione di una fiala posta al di sotto della lama rettilinea;

- Figura 1a: illustra un ingrandimento di una fiala posta al di sotto della lama rettilinea;

- Figura 2: illustra una vista assonometrica di un apparto per l?incisione con fiala in contatto con la lama rettilinea;

- Figura 2a: illustra un ingrandimento di una fiala posta a contatto con la lama rettilinea;

- Figura 3a: illustra una vista laterale di un apparto per l?incisione di una fiala in contatto con la lama rettilinea;

- Figura 3b: illustra una vista laterale di un apparto per l?incisione con fiala posta al di sotto della lama rettilinea;

- Figura 4a: illustra una vista frontale di un apparto per l?incisione con fiala in contatto con la lama rettilinea;

- Figura 4b: illustra una vista frontale di un apparto per l?incisione con fiala in contatto con la lama rettilinea nelle due posizioni estreme;

- Figura 5a: illustra una vista frontale di un apparto per l?incisione di una fiala posta al di sotto della lama circolare;

- Figura 5b: illustra una vista laterale di un apparto per l?incisione di una fiala posta al di sotto della lama circolare.

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Con particolare riferimento alle figure ? rappresentato un apparato 100 per la realizzazione di un?incisione 550 su contenitori 500 in particolare di vetro, preferibilmente fiale.

Nel seguito con 500 indicheremo contenitori in generale, ma anche i contenitori in vetro ad esempio ad uso cosmetico o farmaceutico e fiale.

Nelle figure in particolare ? rappresentato un apparato 100 configurato per realizzare un?incisione 550 su di una fiala 500.

Detto apparato pu? essere installato all?interno di una macchina per la produzione o riempimento di contenitori 500 come ad esempio fiale o fialette.

In particolare l?invenzione si riferisce ad un apparato per effettuare incisioni 550 in una macchina che lavora fiale 500 ad esempio ad uso cosmetico o farmaceutico.

Detto contenitore 500 ha preferibilmente forma allungata e si sviluppa preferibilmente attorno ad un asse longitudinale X di simmetria.

Detta incisione 550 ha lo scopo di poter spezzare in modo semplice e sicuro il contenitore 500 per l?utilizzo del prodotto in esso contenuto.

Preferibilmente l?incisione 550 che viene realizzata ? atta predisporre il contenitore 500 all?apertura mediante l?applicazione di una forza volta a spezzare una porzione del contenitore in particolare un elemento di chiusura 503.

In particolare detta incisione 550 ? realizzata su di una superficie esterna 520 del contenitore 500 e disposta trasversalmente all?asse longitudinale X di simmetria lungo cui si sviluppa il contenitore 500.

Nelle fiale 500 generalmente detta incisione 550 ? posizionata preferibilmente in prossimit? di una zona rastremata 501 posta tra un corpo cilindrico 502 e l?elemento di chiusura 503 della fiala 500.

Detto apparato 100 pu? comprendere un alimentatore contenitore preferibilmente a catena, non rappresentato in figura, che introduce le fiale 500 una dopo l?altra fino a portarle in posizione di incisione.

In una forma preferita di realizzazione, il contenitore 500, una volta raggiunta la posizione di incisione, entra in contatto con una lama 110, 120, configurata per realizzare l?incisione 550 su detto contenitore 500.

In particolare l?apparato 100 prevede di realizzare l?incisione 550 mediante un movimento relativo tra la lama 110, 120 e il contenitore 500 a contatto.

Detto apparato 100 pu? comprendere mezzi di sostegno 250 configurati per trattenere in posizione di incisione la fiala 500.

Detti mezzi di sostegno 250 sono preferibilmente configurati in modo da lasciare libera da ingombri la porzione di superficie della fiala 500 rivolta versa la lama 110, 120.

Ad esempio in figura sono rappresentati mezzi di sostegno 250 che mantengono la fiala 500 in appoggio in prossimit? del corpo cilindrico 502 e dell?elemento di chiusura 503.

Una forma vantaggiosa prevede che l?apparato 100 comprenda mezzi di avvicinamento 130 che portano il contenitore 500 in contatto con la lama 110, 120.

In particolare detto avvicinamento avviene sollevando il contenitore 500 che ? posizionato in posizione di incisione mediante il sollevamento dei mezzi di sostegno 250.

Una possibile soluzione, pu? prevedere anche di movimentare la lama 110, 120 avvicinandola al contenitore 500. Detta movimentazione pu? essere combinata con la movimentazione del contenitore 500 o alternativa ad essa.

Per ridurre il tempo di lavoro ? preferibile eseguire la sola movimentazione del contenitore 500 verso la lama 110, 120.

Detti mezzi di avvicinamento 130 possono essere ad esempio, attuatori elettrici, attuatori pneumatici, ecc.

L?apparato 100 preferibilmente prevede che la lama 110, 120 sia installata su mezzi ammortizzatori 140 atti a garantire una determinata forza nel contatto della lama 110, 120 con il contenitore 500 prima di effettuare l?incisione 550.

Pertanto dopo che l?alimentatore ha introdotto il contenitore 500 nell?apparato 100 fino a portarlo in posizione di incisione, detto contenitore 500 viene avvicinato alla lama 110, 120 mediante i mezzi di avvicinamento 130 che lo portano in contatto con detta lama 110, 120, fino ad esercitare una spinta che agisce sui mezzi ammortizzatori 140 su cui ? installata la lama 110, 120.

Detti mezzi ammortizzatori 140 sono configurati per esercitare una forza di spinta regolabile.

Grazie a questa soluzione ? possibile dosare correttamente la profondit? dell?incisione 550 in funzione della tipologia di contenitore che deve essere trattato.

Detti mezzi ammortizzatori 140 possono essere ad esempio delle molle 141 o dei cilindri pneumatici o qualunque alternativa ritenuta idonea da un tecnico del settore per eseguire una funzione da ammortizzatore/spinta, preferibilmente con spinta registrabile.

Forma oggetto dell?invenzione un apparato 100 in cui detta lama 110, 120 comprende una pluralit? di porzioni di lama 115, 125 in modo che ogni incisione 550 sia realizzata mediante l?impegno di una singola porzione di lama 115, 125 con il contenitore 500.

Nelle macchine note, la lama generalmente di tipo circolare, realizza l?incisione su di un singolo contenitore 500 effettuando pi? giri e pertanto impegnando tutta l?estensione circonferenziale della lama 120.

L?invenzione prevede invece di impegnare con il singolo contenitore 500 solo una porzione di lama 115, 125.

Come verr? meglio spiegato nel seguito, grazie a questa soluzione viene utilizzata una porzione di lama 115, 125 per incidere un certo numero di contenitori 500, finch? il tagliente 110t, 120t, di detta porzione di lama 115, 125 ? in condizioni tali da garantire una corretta incisione 550. Quando il tagliente 110t, 120t, della porzione di lama 115, 125 in uso comincia ad essere eccessivamente usurato si inizia a far lavorare un?altra porzione di lama 115, 125, preferibilmente una porzione adiacente alla precedente.

Questo consente di lavorare con un tagliente 110t, 120t, sempre in buone condizioni.

Inoltre consente di ridurre il tempo di sostituzione completa della lama 110, 120 evitando i tempi di fermo macchina, aumentando la durata di utilizzo.

Preferibilmente la lunghezza della porzione di lama 115, 125 che si impegna con il contenitore 500 per effettuare l?incisione 550 dipende dal carico di rottura dell?incisione 550 che si vuole realizzare.

Come noto il carico di rottura dell?incisione dipende dallo spessore e dal diametro del contenitore 500 nel punto dell?incisione 550. Generalmente per una certa tipologia di contenitore, lo spessore ed il diametro hanno valori che rientrano in un determinato intervallo di tolleranza. Di conseguenza la lunghezza della porzione di lama 115, 125 che deve lavorare pu? essere calcolata in funzione di un valore medio di detto intervallo.

Secondo un aspetto del trovato l?apparato 100 prevede di effettuare l?incisione 550 mantenendo il contenitore 500 in posizione fissa e muovendo la lama 110, 120 mediante mezzi di avanzamento 150.

Si possono individuare in particolare due tipologie di lame 110, 120:

- una lama rettilinea 110

- una lama circolare 120.

In funzione della tipologia di lama 110, 120, che viene utilizzata si possono presentare due differenti movimentazioni: il movimento della lama 120 ? una rotazione o il movimento della lama 110 ? una traslazione.

Detti mezzi di movimentazione 150 possono essere ad esempio, attuatori elettrici, attuatori pneumatici, motori lineari, bruschless, ecc.

Nel caso in cui il movimento della lama 120 ? una rotazione, l?incisione 550 ? realizzata mediante contatto del contenitore 500 con la porzione di lama 125 che ? una porzione di circonferenza.

Nel caso in cui il movimento della lama 120 ? una traslazione, l?incisione 550 ? realizzata mediante contatto del contenitore 500 con la porzione di lama 115 che ? una porzione rettilinea.

Un vantaggioso funzionamento prevede che l?apparato 100 possa avere un ciclo di lavoro come descritto di seguito.

In particolare i mezzi di avanzamento 150 sono configurati per muovere la lama 110, 120 a passo P.

Detto passo P ? preferibilmente uguale o un multiplo della lunghezza della porzione di lama 115, 125.

Secondo una possibile forma di realizzazione i mezzi di avanzamento 150 imprimono alla lama 110, 120 un moto alternato.

In particolare dopo aver fatto avanzare la lama 110, 120 di un passo P per effettuare l?incisione 550, detti mezzi di avanzamento 150 fanno arretrare la lama 110, 120 dello stesso passo P per riportarla in posizione iniziale prima di eseguire l?incisione 550 su di un successivo contenitore 500.

In tal modo la porzione di lama 115, 125 che esegue l?incisione 550 su di un determinato contenitore 500 ? la medesima che effettua l?incisione 550 sul contenitore 500 successivo.

Questo tipo di funzionamento fa s? che venga utilizzata la medesima porzione di lama 115, 125 per un certo numero di cicli.

Il numero di cicli ? variabile e dipende dallo stato di usura della porzione di lama 115, 125 e dalla precisione di incisione 550 che si vuole ottenere.

Pertanto quando viene rilevato che il tagliente 110t, 120t, della porzione di lama 115, 125 ha subito un?usura che non lo rende pi? idoneo a realizzare l?incisione 550 con la precisione richiesta, si procede a far lavorare una differente porzione di lama 115, 125.

La realizzazione dell?incisione 550 pu? avvenire ad esempio in vari modi:

- la porzione di lama 115, 125 rimane in contatto con il contenitore 500 durante l?avanzamento della lama 110, 120 del passo P

- la porzione di lama 115, 125 rimane in contatto con il contenitore 500 durante l?arretramento della lama (110, 120) dello stesso passo (P),

- la porzione di lama 115, 125 rimane in contatto con il contenitore 500 durante l?avanzamento della lama 110, 120 del passo P e durante l?arretramento della lama 110, 120 dello stesso passo P.

In tutti i modi, quando la porzione di lama 115, 125 che esegue l?incisione 550 ? usurata, i mezzi di avanzamento 150 muovono la lama 115, 120 in modo che una nuova porzione di lama 115, 125 effettui l?incisione 550 sui contenitori 500 successivi.

Un alternativo funzionamento dell?apparato pu? prevedere che i mezzi di avanzamento 150 imprimano alla lama 110, 120 un moto in cui dopo aver fatto avanzare la lama 110, 120 di un passo P per effettuare l?incisione 550 del contenitore 500, fanno arretrare la lama 110, 120 di un passo di lunghezza almeno doppia del passo P.

In tal modo la porzione di lama 115, 125 che esegue l?incisione 550 ? differente dalla porzione di lama 115, 125 che effettua l?incisione 550 sul contenitore 500 successivo.

Questo tipo di funzionamento fa s? che ad ogni ciclo venga utilizzata una porzione di lama 115, 125 via via successiva.

Il numero di porzioni 115, 125 in cui pu? essere suddivisa la lama 110, 120, corrisponder? al numero di contenitori 500 che vengono incisi prima di ricominciare ad utilizzare la prima porzione di lama 115, 125 e cos? via fino all?ultima porzione di lama 115, 125.

Anche in tal caso il numero di cicli eseguiti da ciascuna porzione di lama 115, 125, ? variabile e dipende dallo stato di usura di ogni singola porzione di lama 115, 125 e dalla precisione di incisione 550 che si vuole ottenere.

In tal caso per? dato che si esegue un ciclo di incisione con una porzione di lama 115, 125 e poi si passa alla successiva, via via fino a ricominciare con la prima porzione di lama 115, 125, in tal caso, quando viene rilevato che il tagliente 110t, 120t, della prima porzione di lama 115, 125 ha subito un?usura che non lo rende pi? idoneo a realizzare l?incisione 550 con la precisione richiesta, si procede alla sostituzione della lama 110, 120 completa. Detti funzionamenti alternativi possono essere effettuati sia con una lama rettilinea 110 che con una lama circolare 120.

Entrambi questi funzionamenti portano al medesimo tempo di sostituzione della lama 110, 120, in particolare una volta che tutte le porzioni di lama 115, 125 sono state usate per un certo numero di cicli.

Grazie ai funzionamenti sopra descritti a parit? di numero di sostituzione della lama 110, 120 si realizza un?incisione pi? precisa di quella ottenibile con l?utilizzo di una lama rotante che impegna tutta la circonferenza della lama in ogni incisione.

Prove sperimentali hanno portato a rilevare che la durata di una lama lineare da 250mm ? maggiore di una lama standard diametro 65mm di circa il 50%.

Per ottenere una ulteriore precisione di incisione 550 al fine del raggiungimento di un carico di rottura costante, l?apparato 100 pu? comprendere un dispositivo di controllo preferibilmente ottico e/o elettronico per misurare il diametro e/o lo spessore del contenitore 500.

Pertanto questo consente di non affidarsi soltanto all?intervallo di tolleranza in cui si stima siano compresi i valori di spessore e diametro, per una certa tipologia di contenitore 500.

Il valore rilevato dal dispositivo di controllo consente di avere la certezza sul valore dello spessore e/o del diametro ed in funzione di questo adeguare la tipologia di incisione 550.

In particolare il dispositivo di controllo pu? essere configurato per comunicare con i mezzi di avanzamento 150 in modo da aumentare o ridurre la lunghezza del passo P di taglio della lama per ogni singolo contenitore 500.

In tal caso ogni porzione di lama 115, 125 avr? una lunghezza variabile in funzione delle specifiche caratteristiche di ogni singolo contenitore 500.

Il dispositivo di controllo pu? essere configurato anche per comunicare con i mezzi ammortizzatori 140, in modo da variare la forza di spinta.

L?intervento sui mezzi di avanzamento 150 e/o sui mezzi ammortizzatori 140 fa s? che su ogni contenitore 500 sia realizzata un?incisione 550 che porta ad un carico di rottura costante.

Si tratta pertanto di una ottimizzazione che permette di realizzare incisioni 550 personalizzate sul singolo contenitore 500 in funzione delle sue specifiche caratteristiche costruttive.

Il legame tra le caratteristiche del contenitore 500 rilevate dal dispositivo di controllo e la profondit? o lunghezza dell?incisione 550 pu? essere calcolato mediante un apposito algoritmo con cui gestire le modalit? di attivazione dei mezzi di avanzamento 150 e/o sui mezzi ammortizzatori 140 per l?ottenimento di un determinato carico di rottura.

L'uniformit? dell?incisione 550 su di un contenitore 500, generato da un avanzamento costante della lama 110, 120 che permette di mantenere un tagliente 110t, 120t sempre uguale per tutta la lunghezza della lama 110, 120, insieme all'algoritmo suddetto, aiuta a determinare in forma deduttiva il carico di rottura del contenitore 500 senza doverlo necessariamente rompere per farne una stima.

Infatti la prova del carico a cui si romper? il contenitore 500 ? un test distruttivo e per questo non pu? essere eseguito sull'intero lotto, ma solo a campione.

Nelle figure ? riportata una possibile forma costruttiva dell?apparato 100, che comprende una lama rettilinea 110.

Detta lama 110 ha una forma allungata che si estende in direzione ortogonale all?asse longitudinale X di simmetria della fiala 500.

La lama 110 pu? comprendere un solo tagliente 110t, o pu? comprendere una pluralit? di taglienti 110t.

In particolare in figura ? rappresentata una soluzione in cui la lama ? un parallelepipedo dove ogni spigolo 111 comprende un tagliente 110t.

Detto parallelepipedo ha forma allungata in modo da comprendere una pluralit? di porzioni di lama 115 per ogni tagliente 110t.

In tal caso la sostituzione della lama 110 per usura pu? essere realizzata ruotando il parallelepipedo ed posizionando un altro spigolo 111 con tagliente 110t in posizione di lavoro.

Grazie a questa soluzione il tempo di fermo macchina, dovuto alla sostituzione delle lame 110 usurate, ? estremamente limitato.

In figura ? rappresentata una possibile soluzione in cui l?apparato 100 comprende una pluralit? di lame 110, montate ad esempio su di un caricatore 1100. Detto caricatore 1100 comprende una pluralit? di lame 110 ad esempio 3 come in figura.

Il caricatore 1100 ? preferibilmente girevole, lungo un asse Y, parallelo allo sviluppo longitudinale delle lame 110.

La sostituzione di una lama 110 avviene mediante rotazione del caricatore 1100 che porta in posizione di lavoro una nuova lama 110.

Una volta che tutte le lame 110 del caricatore 1100 sono state usate il caricatore 1100 viene sostituito con uno comprendente tutte lame 110 nuove.

Grazie a questa soluzione il tempo di fermo macchina, dovuto alla sostituzione delle lame 110, ? estremamente limitato.

L?unione della soluzione con caricatore e della soluzione con lama comprendente pi? taglienti, consente di avere a disposizione un elevato numero di taglienti 111a e pertanto consente di mantenere una produttivit? elevata dell?apparato 100.

Preferibilmente tutto il caricatore 1100 ? configurato per traslare in direzione dell?asse Y durante le fasi di lavoro per effettuare almeno il passo P.

Come rappresentato in figura il caricatore 1100 ? stallato sui mezzi ammortizzatori 140.

In particolare detto caricatore 1100 ? configurato per traslare in direzione di avvicinamento/allontanamento dal contenitore 500 sotto l?azione di spinta del contenitore 500 stesso mandando in compressione i mezzi ammortizzatori 140, come rappresentato in figura.

Si intende comunque che quanto sopra descritto ha valore esemplificativo e non limitativo, pertanto eventuali varianti di dettaglio che si rendessero necessarie per ragioni tecniche e/o funzionali, si considerano sin da ora rientranti nel medesimo ambito protettivo definito dalle sottoriportate rivendicazioni.

Claims (13)

RIVENDICAZIONI

1. Apparato (100) per la realizzazione di un?incisione (550) su di un contenitore (500) in particolare di vetro preferibilmente fiale comprendente una lama (110, 120) configurata per andare in contatto con il contenitore (500) e realizzare l?incisione (550) su detto prodotto (500) mediante un movimento relativo tra la lama (110, 120) ed il contenitore (500), caratterizzato dal fatto che detta lama (110, 120) comprende una pluralit? di porzioni di lama (115, 125) in modo che ogni incisione (550) sia realizzata mediante l?impegno di una singola porzione di lama (115, 125) con il contenitore (500).

2. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?incisione (550) ? atta predisporre il contenitore (500) all?apertura esercitando una forza volta a spezzare una porzione del contenitore (500) in particolare un elemento di chiusura (503), detta incisione (550) essendo realizzata su di una superficie esterna (520) del contenitore (500) e disposta trasversalmente ad un asse longitudinale (X) di simmetria lungo cui si sviluppa il contenitore (500).

3. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, che prevede di effettuare l?incisione (550) mantenendo il contenitore (500) in posizione fissa e muovendo la lama (110, 120) mediante mezzi di avanzamento (150).

4. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il movimento della lama (120) ? una rotazione e l?incisione (550) ? realizzata mediante contatto del contenitore (500) con la porzione di lama (125) che ? una porzione di circonferenza.

5. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il movimento della lama (110) ? una traslazione e l?incisione (550) ? realizzata mediante contatto del contenitore (500) con la porzione di lama (115) che ? una porzione rettilinea.

6. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di avanzamento (150) sono configurati per muovere la lama (110, 120) a passo (P) che ? uguale o un multiplo della lunghezza della porzione di lama (115, 125).

7. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di avanzamento (150) imprimono alla lama (110, 120) un moto alternato ovverosia, dopo aver fatto avanzare la lama (110, 120) di un passo (P) per effettuare l?incisione (550) del contenitore (500) fanno arretrare la lama (110, 120) dello stesso passo (P) per riportarla in posizione iniziale prima di eseguire l?incisione (550) su di un successivo contenitore (500) in modo che la porzione di lama (115, 125) che esegue l?incisione (550) ? la medesima che effettua l?incisione (550) sul contenitore (500) successivo.

8. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione di lama (115, 125) rimane in contatto con il contenitore (500) durante l?avanzamento della lama (110, 120) del passo (P) e/o preferibilmente durante l?arretramento della lama (110, 120) dello stesso passo (P).

9. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui quando la porzione di lama (115, 125) che esegue l?incisione (550) ? usurata, i mezzi di avanzamento (150) muovono la lama (115) in modo che una nuova porzione di lama (115, 125) effettui l?incisione (550) sui contenitori (500) successivi.

10. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la lama (110, 120) ? installata su mezzi ammortizzatori (140) atti a garantire una determinata forza nel contatto della lama (110, 120) con il contenitore (500) prima di effettuare l?incisione (550).

11. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi ammortizzatori (140) esercitano una forza di spinta regolabile.

12. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un dispositivo di controllo preferibilmente ottico e/o elettronico per misurare il diametro e/o lo spessore del contenitore (500).

13. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di controllo ? configurato per comunicare con i mezzi di avanzamento (150) in modo da aumentare o ridurre la lunghezza del passo (P) di taglio della lama (110,120) e/o per comunicare con i mezzi ammortizzatori (140) in modo da variare la forza di spinta, cos? che su ogni contenitore (500) sia realizzata un?incisione (550) con un carico di rottura costante.