NO782231L - Pregetryknings- og fure-innretning, og fremgangsmaate for fremstilling av denne - Google Patents

Abstract

Pregetirykningsinnretning for skjæring og/eller utformning av innsnitt eller furer, og fremgangsmåte for fremstilling av en sådan innretning.

Description

Oppfinnelsen angår generelt innretninger for stansing og pregetrykning, og en fremgangsmåte for fremstilling av en ny type senke eller stanse for pregetrykning. Når det i denne beskrivelse anvendes uttrykket "pregetrykning", vil dette forstås å angå en fremgangsmåte for utskjæring av former av et flatt platemateriale, f.eks. papir, plast eller lær, enten for fullstendig å fjerne de utskårne partier eller alternativt å skjære ut størstedelen av formen, idet der etterlates små broer mellom det utskårne parti og den gjenværende del av platen. I tillegg kan pregetrykning benyttes til å fure eller utforme innsnitt i en plate, enten i stedet for å skjære ut et parti eller også å skjære ut et parti, således at det skårne parti og/eller den gjenværende del av platen enklere kan foldes langs på for-hånd bestemte foldelinjer avgrenset av furene eller innsnittene.

Pregetrykning av lær, plast, kartong o.l. utføres generelt ved hjelp av flate pregestempler eller stanser som kan være fremstilt av massivt stål eller en kryssfinérstrimmel, med utskårne åpninger som er avhengig av den form som skal skjæres

ut eller fures ved hjelp av stansen, idet disse åpninger bærer stålorganer som tjener som skjærekniver, eller som sløvere innsnitts- eller fureinnretninger. Sådanne organer vil i det følgende bli betegnet som blad, hvilke enten kan være skjære-

blad eller innsnittsblad. Kjente flate kryssfinér hulsenker eller -stanser er vanligvis kjent som "amerikanske senker", og er forholdsvis billige. Dessuten kan de lett fremstilles og bladet kan lett skiftes når det er slitt.

I et tilfelle hvor det med ett stempelslag skal ut-føres pregetrykning med et stort antall furede og skårne linjer, er imidlertid størrelsen av bladénes kontaktflate med arbeids-stykket forholdsvis høy, og et meget stort trykk er nødvendig for å tilveiebringe den krevede skjæring og furing. I forbindelse med det vanlige flate system blir dessuten kartongen, eller et materiale av en annen type som skal bearbeides, inn-ført mellom to plater, av hvilke den ene bærer senken, hvilke plater vekselvis åpner og lukker og derved sterkt begrenser produksjonshastigheten.

Der har vært gjort forsøk på å utføre pregetrykning ved hjelp av et roterende system, enten ved å skjære ut senken av en massiv stålsylinder, eller ved å montere bladene på legemet av en stålsylinder ved hjelp av forskjellige mekaniske systemer, eller ved hjelp av et antall perforerte tre-sektorer som bærer stålblad, hvilke sektorer er festet som et deksel over en kjerne dannet av en stålrulle. Denne siste konstruk-sjon, som ligner den flate "amerikanske" senke, er imidlertid meget vanskelig å fremstille, spesielt med hensyn til bestem-melse av perforeringsvinklene, idet overflaten av tre-sektorene bladene er montert på, er anordnet adskilt fra overflaten av det arbeidsstykke inn i hvilket de skjærende eller furende ender av bladene rager under bruk av verktøyet, og selv en liten for-skyvning kan bevirke uakseptable variasjoner i form og/eller stilling av den skjære- eller fure-linje som er fremstilt av bladet.

Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere slike ulemper ved å tilveiebringe en innretning som kan oppbygges enkelt, med stor presisjon og forholdsvis billig.

Ifølge oppfinnelsen er der tilveiebragt en pregetrykningsinnretning for skjæring og/eller utformning av innsnitt eller furer, hvor skjære- og/eller furebladene bæres på en sylinder og samvirker med en trykksylinder som drives for å rotere i motsatt retning av pregetrykningssylinderen, idet strimmel- eller platemateriale som skal skjæres og/eller fures passerer mellom de to sylindre under innretningens drift.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, som viser en utførelsesform av en innretning ifølge oppfinnelsen, og hvor fig. 1 er et delvis gjennomskåret sideriss av et parti av en pregetryknings-og fure-maskin, fig. 2 er et perspektivriss i forstørret

målestokk av en detalj av det på fig. 1 viste maskinparti,

fig. 3 viser et aksialt snitt som illustrerer ett av trinnene

i en fremstillingsprosess for fremstilling av pregetrykningssylinderen, og fig. 4 viser et annet trinn under fremstillingen av sylinderen.

Som vist på fig. 1 omfatter en rotasjons-pregetryk-ningsmaskin en sylindrisk stanse eller senke 14 og en trykksylinder 16, mellom hvilke det kan passere plater fremstilt av kartong eller et annet materiale, som skal skjæres eller fures i et

av skjære- og furebladene av den sylindriske senke bestemt mønster, hvilket skal beskrives nærmere nedenfor. Det samlede areal av det mønster som skal skjæres ut og posisjonene av de utskårne og furede linjer bestemmer arealet av den flate i hvilken bladspissene befinner seg, og derfor diameteren av den sylindriske senke 14 og trykksylinderen 16. Denne diameter,

som er bestemt som den som under utfolding vil frembringe det nødvendige areal, vil heretter bli betegnet som utfoldingsdiameteren. De to sylindre 14, 16 er innbyrdes drivforbundet ved hjelp av et par tannhjul 10, 12 hvis delingsdiameter er lik diameteren av trykksylinderen, som, som nevnt ovenfor, er lik diameteren av den sylindriske flate i hvilken spissene av den sylindriske senkes 14 skjæreblad 20 befinner seg. Bestemte blad 21 er kortere enn de andre. Disse er furebladene som ikke skjærer helt igjennom materialet når dette passerer mellom sylindrene, men bare tilveiebringer furelinjer i dette materiale.

Den sylindriske senke 14 har en stålkjerne 18 med diameter lik utfoldingsdiameteren minus den dobbelte høyde av bladene 20.

Idet man begynner med sylinderkjernen 18 i vertikal stilling og innesluttet i en platemantel 22 av stål eller et annet materiale, anbragt koaksialt i forhold til sylinderen 18,

og som har en innvendig diameter som er litt større enn utfoldingsdiameteren, blir plastmateriale 24 (eller et annet herdnende materiale)'støpt inn i det således utformede luftrom.

Når det støpte har herdnet, fjernes den ytre mantel 22, og den

på denne måte med en plasthylse dekkede sylinder monteres i en dreiebenk hvor den utvendige diameter av hylsen dreies ned

nøyaktig til utfoldingsdiameteren.

Mens den belagte sylinder fremdeles befinner seg i dreiebenken, sprøytes en film av lysømfindtlig materiale på hylsen 24, hvoretter en ugjennomskinnelig film med gjennom-skinnelige områder, som tilsvarer det mønster som skal reprodu-seres, legges mot denne, og den lysømfindtlige film blir belyst og deretter fremkalt, hvorved det bevirkes at det mønster 28

som skal pregetrykkes overføres med meget stor presisjon til hylsen 24 som dekker stålkjernesylinderen 18.

Den på denne måte trykkede hylse 24 blir deretter fjernet fra stålkjernen 18 og ved hjelp av en kontursag eller en annen hullutformningsmaskin 26 gjennombrudt og forsynt med radiale åpninger 30 som følger omrisset 28 av det mønster som skal pregetrykkes. Deretter monteres igjen hylsen 24 på stålkjernen 18, som er forsynt med en ikke vist, radialt forløpende tann for inngrep med et spor i hylsen 24, for alltid å anbringe denne i samme stilling i forhold til kjernen og for å unngå glipping mellom kjernen 18 og hylsen 24 når pregetrykningssylinderen er i bruk. Hylsen 24, som nå er perforert, blir igjen neddreiet, denne gang til en diameter som er vesentlig mindre enn utfoldingsdiameteren, for å tillate bladene 20, 21 å rage ut fra denne og således være avtettet for å skjære.

I stedet for å trekke hylsen av fra kjernen i ett stykke, vil det være mulig å anvende følgende fremgangsmåte: Når trykningen av det krevede mønster er utført på hylsen, blir denne og kjernen 18 utformet med radiale hull på egnede steder, og disse hull blir gjenget, hvoretter hylsen 24 blir skåret i to eller flere skall, som hvert omfatter en fullstendig figur som skal skjæres og ikke et skåret stykke, og de gjengede hull som er nødvendig for påfølgende gjentatt befestigelse av skallet til kjernen 18. De trykte mønstre blir deretter utskåret og skallene igjen montert ved hjelp av skruer som på egnet måte er innsatt i de tidligere utformede, gjengede hull, og for-senket for å tillate påfølgende.dreining.

I åpningene 30 som er blitt uttatt i hylsen 24, blir først innsnitts- eller fure-bladene 21 festet, hvilke blad skal være kortere enn skjærebladene 20. Etter å være blitt sikkert festet i åpningene, f.eks. ved hjelp av et klebemiddel, blir alle furebladene 21 slipt ned til samme diameter, som, som nevnt ovenfor, er mindre enn utfoldingsdiameteren, således at de bare kan fure og ikke skjære. Etter slipeoperasjonen befinner alle arbeidsendene av furebladene seg på samme sylindriske overflate.

Under anvendelse av den samme fremgangsmåte blir skjærebladene 20 først montert og deretter slipt nøyaktig til utfoldingsdiameteren.

Pregetrykningssylinderen 14 og trykksylinderen 16 kan nå monteres på maskinen, idet begge har en arbeidsdiameter som er lik utfoldingsdiameteren, dvs. den diameter som tilsvarer utfoldingen av det areal som skal pregetrykkes. Skjærebladene 20 må med stor presisjon møte overflaten av trykksylinderen 16 for å være istand til å skjære helt igjennom den strimmel eller plate, som er fremstilt av papp eller et annet materiale, som passerer mellom de to sylindré 14 og 16, uten at kontakttrykket er så stort at det sløver bladene.

På steder som tilsvarer anbringelsesstedene for fure-bladene 21 er trykksylinderen 16 forsynt med små blokker 32 fremstilt av kartong eller et lignende materiale, for å sikre at den materialstrimmel eller -plate som passerer mellom sylindrene virkelig bare blir furet og ikke skåret (dvs. ikke skåret helt igjennom sin tykkelse) av furebladene 21.

Når skjærebladene 20 eller furebladene 21 er slitt kan de da enkelt og raskt skiftes ut. Dersom et annet mønster med samme areal skal pregetrykkes, er det dessuten, som beskrevet'ovenfor, tilstrekkelig å bygge opp bare en annen hylse fremstilt av plast under anvendelse av den samme stålkjerne 18 og den samme trykksylinder 16, hvorved det oppnås en meget stor tids-og pengebesparelse. Selvfølgelig vil også anbringelsesstedet for de behandlede kartongblokker 32 på trykksylinderen 16 måtte forandres for å tilsvare det nye anbringelsessted for furebladene 21.

I tilfelle av tung og gjentatt produksjon' er det mulig å forsyne trykksylinderen med maskinerte utsparinger i overens-stemmelse med furebladene 21, etter å ha overført disses stilling ved innbyrdes kontakt mellom pregetrykningssylinderen og trykksylinderen under anvendelse av f.eks. et farvestoff beregnet for dette formål. I dette tilfelle vil furebladene ha den samme radiale høyde som skjærebladene, eller de vil til og med være litt lengre i tilfelle av et ufullstendig snitt.

Dersom et skjære- eller fureblad viser seg å være for lavt i forhold til de andre, kan dets stilling forandres på følgende måte: 1) Undersøk først om slipeoperasjonen er blitt riktig utført. 2) Fjern det defekte blad og påfør et metallbelegg på bladets rot ved hjelp av kjemiske eller elektrolyttiske innretninger, eller ved hjelp av mekanisk befestigelse (eller ved hjelp av et klebemiddel), til en tykkelse som er tilstrekkelig

til å rette mangelen.

3) Sett det defekte blad tilbake på plass.

Det vil selvsagt forstås at skjæreformen forandres under slipingen av bladene ned til den krevede diameter, men den nøyaktige skjærevinkel kan gjenopprettes ved hjelp av en formet slipeskive og -støtte som kan monteres direkte på slipemaskinen.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er meget billig sammenlignet med den kjente fremgangsmåte for sliping av blad fra en massiv sylinder, eller den fremgangsmåte ved hvilken det anvendes innsatser fremstilt av tre, stål eller et annet materiale, på sektorer som omgir stålsylinderkjernen. Omkostningene i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i virkeligheten meget nær omkostningene i forbindelse med fremstillingen av et "amerikansk" flatt senkestempel, og den oppviser en presisjon som er lik eller større enn den som tidligere er oppnådd, men med den fordel at den tillater høyere arbeids-hastigheter under bruk, idet arbeidet skjer kontinuerlig og ikke vekslende. Dessuten er det sylindriske stempel meget hold-bart og oppviser lang levetid på grunn av at trykksylinderen og bladene føres jevnt til kontakt fra punkt til punkt da. sylindrene effektivt ruller over hverandre, mens trykk, ved tidligere flate pregestempler, utøves med et skarpt rykk eller støt mellom de to plater.

Patentsøknad nr. 78 2231

Claims (17)

1. Pregetrykningsinnretning for skjæring og/eller utformning av innsnitt eller furer, karakterisert ved at skjære- og/eller furebladene (20, 21) bæres på en sylinder (14) og samvirker med en trykksylinder (16) som drives for å rotere i motsatt retning av pregetrykningssylinderen (14), idet strimmel- eller platemateriale som skal skjæres og/eller fures passerer mellom de to sylindre (14, 16) under bruk av innretningen.

2. Pregetrykningsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at pregetrykningssylinderen (14) omfatter en metallkjerne (18) og et dekke (24) fremstilt av plast eller et annet herdnende materiale som kan fjernes fra kjernen (18), idet dekket (24) har et antall åpninger (30) på steder som skal besettes med skjære- og/eller furebladene (20, 21).

3. Pregetrykningsinnretning ifølge krav 2, karakterisert ved at dekket (2 4) har form av en rørformet, i ett stykke fremstilt hylse.

4. Pregetrykningsinnretning ifølge krav 2, karakterisert ved at dekket (24) består av et antall deler.

5. Pregetrykningsinnretning ifølge et av kravene 2-4, karakterisert ved at der er tilveiebragt en innretning for å anbringe dekket (24) i stilling på metallkjernen (18) og å fastholde og hindre det i å dreie seg i forhold til denne rundt sylinderens (14) lengdeakse.

6. Pregetrykningsinnretning ifølge krav 3 og 5, karakterisert ved at anbringelses- og fastholdelses-innretningen er utformet som en på metallkjernen (18) båret tann og står i inngrep med et tilsvarende hus utformet på innsiden av den rørformede hylse (24).

7. Pregetrykningsinnretning ifølge krav 5, karakterisert ved at anbringelses- og f astholdels.esinn-retningen omfatter skruer som strekker seg gjennom hull i dekket (24), og som er ført inn i gjengede hull i metallkjernen (18) .

8. Pregetrykningsinnretning ifølge et av kravene 2-7, karakterisert ved at pregetrykningssylinderens (14) metallkjerne (18) er fremstilt av stål.

9. Pregetrykningsinnretning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at trykksylinderen (16) er fremstilt av stål.

10. Pregetrykningsinnretning ifølge krav 9, karakterisert ved at overflaten av trykksylinderen (16) er forsynt med blokker (32) fremstilt av ettergivende materiale, anordnet på steder som tilsvarer posisjonene for pregetrykningssylinderens (14) fureblader (21).

11. Pregetrykningsinnretning ifølge et av kravene 2-10, karakterisert ved at det på kjernen (18) anordnede dekke (24) er utskiftbart med andre dekker med annerledes anbragte åpninger (30) for andre blad (20, 21).

12. Pregetrykningsinnretning ifølge et av kravene 2-11, karakterisert ved at bladene (20, 21) kan utskiftes dersom det oppstår slitasje.

13. Pregetrykningsinnretning ifølge et av kravene 2-12, karakterisert ved at bladene (20, 21), dersom det oppstår slitasje, igjen kan gis nominell høyde ved hjelp av hård-metall-belegg eller ved hjelp av anbringelse av avstandsstykker.

14. Fremgangsmåte for fremstilling av en pregetryknings-sylinder ifølge krav 2, karakterisert ved at den omfatter de trinn: å påføre en metallkjerne (18) et dekke (24) av plast eller et annet herdnende materiale, å dreie dekket (24) til utfoldingsdiameteren, dvs. den diameter ved hvilken overflatearealet av den således utformede sylinder, i utfoldet tilstand, tilsvarer arealet av den pregetrykning som skal utføres, å påføre et lys-ømfindtlig skikt på dekket (24), å belyse det lysømfindtlige skikt i et mønster som tilsvarer det mønster som skal pregetrykkes, å skille dekket (24) fra kjernen (18), å skjære åpninger (30) i dekket (24) på steder som er merket ved hjelp av det belyste, lysømfindtlige skikt, igjen å montere det utskårne dekke (24) på kjernen (18), å dreie dekket (24) ned til en diameter som er mindre enn utfoldingsdiameteren, å anbringe bladene (20, 21) i stilling i de i dekket (24) utformede åpninger, og å slipe bladene (20, 21) ned til utfoldingsdiameteren.

15. Fremgangsmåte for fremstilling av en pregetryknings-sylinder ifølge krav 5, karakterisert ved at den omfatter de trinn: å påføre et dekke (24) på en metallkjerne (18), å dreie dekket (24) ned til en diameter som er mindre enn utfoldingsdiameteren, dvs. den diameter ved hvilken arealet av den utfoldede overflate av sylinderen (14) er lik det nødvendige areal av den pregetrykning som skal utføres av sylinderen, å påføre et skikt av et lysømfindtlig stoff på dekkets (24) overflate, å belyse det lysømfindtlige skikt for på overflaten av dekket (24) å utforme et mønster som tilsvarer det mønster som skal pregetrykkes ved hjelp av sylinderen (14) , i redusert målestokk', å skille dekket (24) fra kjernen (18), å skjære dekket (24) langs linjene på dette for å utforme åpninger (30) på det krevede sted for bladene (20, 21), igjen å montere dekket (24) på kjernen (18), å feste bladene (20, 21) ved å montere dem i de i dekket (24) utformede åpninger (30), idet målestokkreduksjonen av det på dekket (24) belyste mønster er slik at bladenes (20,

21) ender befinner seg på en sylindrisk overflate ved utfoldingsdiameteren, etter at bladene er montert på dekket (24).

16. Fremgangsmåte ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at dekket (24) er påført kjernen ved hjelp av støpning.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at dekket er påført kjernen som elementer fremstilt ved hjelp av bøying, rulling, skjæring av rør eller på annen måte.