ES2307854T3 - Procedimiento y aparato para fabricar unos medios destinados a la fabricacion de decoracion en relieve sobre baldosas ceramicas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar unos medios destinados a la fabricación de motivos decorativos en relieve sobre baldosas cerámicas, caracterizado porque comprende: - mecanizar una matriz (M), que define un motivo decorativo predeterminado, sobre una plancha (3) de material natural o sintético, por unos medios controlados por ordenador, en los que el motivo decorativo que se va a obtener se almacena en forma digital; - montar de manera amovible dicha plancha (3) en un punzón (40) de una prensa (4), con la matriz (M) girada hacia la superficie superior (1a) de una baldosa cerámica (1) situada debajo, sobre la cual empuja el punzón (40); - estampar unas baldosas (1) mediante el punzón con dicha plancha; - retirar, cuando está desgastada, dicha plancha (3) desde el punzón (40) y sustituirla con otra nueva, que soporta una matriz (M) que define el mismo motivo decorativo de la plancha anterior.
Description
Procedimiento y aparato para fabricar unos
medios destinados a la fabricación de decoraciones en relieve sobre
baldosas cerámicas.
La presente invención se refiere a unos medios
de fabricación para fabricar motivos decorativos en relieve sobre
baldosas cerámicas.
La industria cerámica produce baldosas que
tienen diferentes motivos decorativos en relieve, por ejemplo
dibujos o figuras geométricas o baldosas con rugosidad superficial
particular u otros medios para obtener el efecto estético
deseado.
Las decoraciones en relieve se obtienen en las
baldosas durante el proceso de estampación, mediante una matriz de
prensa que presenta un motivo que ha de reproducirse en
negativo.
El documento
US-A-5 922 260 da a conocer una
matriz de prensa y un procedimiento para obtener baldosas
cerámicas.
La preparación de la matriz de producción va
precedida por una etapa experimental que comprende:
- -
- mecanizar, mediante cuchillas o herramientas similares, una muestra de motivos decorativos sobre una plancha de aluminio;
- -
- preparar un grabado de goma a partir de la muestra mecanizada;
- -
- utilizar el grabado de goma en una prensa de muestreo para obtener baldosas de muestra;
- -
- valorar el efecto estético obtenido.
Si la valoración es afirmativa, es decir, si el
resultado es satisfactorio, la matriz de producción se puede
preparar y de no ser así, si el juicio es negativo, se repite el
procedimiento completo, comenzando desde una nueva plancha de
aluminio.
Después de que se haya obtenido la decoración
final, la plancha de aluminio se utiliza para transferir la
impresión de los motivos a la matriz de producción, mediante una
técnica conocida denominada "engomado por calor", que
comprende sustancialmente aplicar capas de material gomoso a la
superficie, que está prevista para empujar contra la baldosa.
Dichas capas son evidentemente complementarias
de la estampación en relieve realizada sobre la plancha de
aluminio.
Tomando en consideración que, en la práctica, es
difícil de obtener una decoración satisfactoria después del primer
intento, es fácil entender que el procedimiento citado anteriormente
sea lento y costoso.
Además, durante la producción, las partes de
goma que tiene la matriz se desgastan y por lo tanto, se deben
reconstruir en tiempos preestablecidos con el fin de mantener las
baldosas dentro de las normas de calidad fijadas.
Para poder restaurar las partes engomadas de la
matriz a la condición inicial, es necesario retirar la matriz,
llevar a un operador especializado, normalmente situado en un lugar
diferente, retirar la goma desgastada, aplicar nuevas capas de goma
y por último, retornar y volver a montar la matriz en la prensa.
Se entiende fácilmente que los costes
resultantes son elevados y que es necesario preparar por lo menos
dos matrices para montarse por turno, con el fin de evitar
cualquier tiempo inactivo de producción.
De este modo, el objetivo de la presente
invención es dar a conocer un procedimiento para fabricar unos
medios para fabricar decoraciones en relieve sobre baldosas
cerámicas mediante el cual se puedan obtener muestras de prueba de
una forma rápida y económica, evitando los inconvenientes
resultantes del uso del máster mecanizado en la plancha de
aluminio.
Otro objetivo de la presente invención es
fabricar los anteriores medios de tal manera que permitan iniciar
la producción inmediatamente después de que se haya obtenido la
decoración final.
Otro objetivo de la presente invención es evitar
el engomado de la matriz impidiendo, de este modo, los
inconvenientes y costes derivados.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer un aparato, que soporte el procedimiento ofrecido y que sea
sencillo de fabricar en relación con los resultados obtenidos.
Los objetivos de la invención se alcanzan
mediante un procedimiento según lo estipulado en la reivindicación
1 y un aparato según la reivindicación 9.
Las etapas del procedimiento ofrecido serán
señaladas en la siguiente descripción de acuerdo con el contenido
de las reivindicaciones y con la ayuda de los dibujos adjuntos, en
los que:
- La Figura 1 es una vista de una plancha de
material gomoso con el máster de motivos decorativos
mecanizados;
- La Figura 2 es una vista esquemática de una
prensa para la estampación de baldosas.
El procedimiento objeto de la presente invención
ofrece la fabricación de unos medios para obtener decoraciones en
relieve sobre baldosas cerámicas, designadas con la referencia
numérica 1 en los dibujos anteriores.
Los medios anteriores se obtienen mediante una
serie de etapas que incluyen una primera etapa de evaluación de
pruebas, durante la cual se obtiene el motivo de decoración final
que ha de estamparse en las baldosas más adelante.
La primera operación de la primera etapa citada
anteriormente comprende mecanizar la matriz de motivos decorativos
M en una plancha 3 de material natural o sintético, por ejemplo,
material gomoso, utilizando un haz de láser controlado por un
ordenador (no representado), en el que el motivo decorativo que se
va a obtener se almacena en forma digital (Figura 1).
La segunda operación consiste en montar
(mediante una sujeción extraíble) la plancha 3 en un punzón 40 de
una prensa 4, con la matriz M girada hacia la superficie superior 1a
de una baldosa 1 situada debajo, sobre la cual el punzón 40 está
previsto que empuje.
La tercera operación es la estampación de una
serie de baldosas de muestra 1 y evaluar el resultado obtenido.
Si el resultado es satisfactorio, la producción
se inicia de inmediato utilizando la plancha 3 ya montada en el
punzón 40 como una matriz.
Por el contrario, si el resultado no es
satisfactorio, se retira la plancha desde el punzón, se modifica el
motivo digital almacenado en el procesador electrónico y a
continuación, se repite las tres primeras operaciones antes
descritas, preferentemente en una nueva plancha, hasta que se
obtenga el resultado deseado.
Cuando se obtiene el resultado deseado, el
punzón 40 soporta, sujeta de forma amovible, la plancha 3 que forma
la matriz M de la decoración final y por lo tanto, es posible pasar
directamente a la producción sin necesidad de ninguna otra
operación.
Después de que se haya producido un determinado
número de baldosas, la matriz M de la plancha 3, montada en el
punzón 40, se desgasta y se debe sustituir.
Para esta finalidad, según el procedimiento
ofrecido, una nueva matriz M se mecaniza en otra plancha 3, usando
la misma técnica de láser anteriormente descrita.
La plancha 3 se puede aplicar sobre una hoja
metálica; el grupo de hoja metálica- plancha obtenido de este modo
es muy flexible y se aplica sobre la superficie exterior de un
cilindro, con el fin de optimizar el corte de la plancha 3 mediante
un haz de rayos láser, debido a la rotación del cilindro alrededor
de su eje.
El grupo de hoja
metálica-plancha 3 se sujeta a un soporte de tipo
conocido, que estabiliza el grupo (v.g., soporte metálico, soporte
de red, etc.).
El soporte está sujeto, de forma amovible al
punzón 40 y centrado con respecto al mismo por unos sistemas
conocidos, v.g., magnéticos o mecánicos.
El material del cual está fabricada la plancha
puede ser sensible a la radiación ultravioleta y de este modo, la
dureza de la plancha se puede ajustar en relación con el tiempo de
exposición a la radiación.
La simplicidad extrema del procedimiento
descrito es mucho más apreciable cuando se compara con sus
importantes ventajas.
En realidad, la etapa de evaluación de pruebas,
para preparar la matriz de decoración final, es mucho más rápida y
más económica y de este modo, se ahorran tiempos y costes necesarios
para cortar la lámina de aluminio.
La técnica de láser para mecanizar el material
gomoso en láminas permite la fabricación de motivos complicados de
alta definición sin un considerable aumento del coste.
Además, cuando el efecto es satisfactorio, es
posible iniciar la producción sin necesidad de nuevas operaciones,
lo que da lugar a ventajas obvias.
Otra ventaja se deriva de la eliminación
completa de las operaciones de engomado de la matriz, anteriormente
descritas y necesarias con la técnica actualmente utilizada.
Otra ventaja adicional resulta del hecho de que
la sustitución de la plancha gomosa no requiere la retirada del
punzón desde la prensa y es una operación rápida que se puede
realizar incluso por operadores no especializados.
La considerable reducción de costes ofrecida por
este procedimiento permite obtener grupos suficientemente baratos
de incluso pocas baldosas, con decoraciones personalizadas.
Cabe destacar que la operación de mecanizado de
la plancha 3 se puede obtener, además, por otras técnicas
diferentes de la basada en el uso de un haz de rayos láser.
Claims (14)
1. Procedimiento para fabricar unos medios
destinados a la fabricación de motivos decorativos en relieve sobre
baldosas cerámicas, caracterizado porque comprende:
- -
- mecanizar una matriz (M), que define un motivo decorativo predeterminado, sobre una plancha (3) de material natural o sintético, por unos medios controlados por ordenador, en los que el motivo decorativo que se va a obtener se almacena en forma digital;
- -
- montar de manera amovible dicha plancha (3) en un punzón (40) de una prensa (4), con la matriz (M) girada hacia la superficie superior (1a) de una baldosa cerámica (1) situada debajo, sobre la cual empuja el punzón (40);
- -
- estampar unas baldosas (1) mediante el punzón con dicha plancha;
- -
- retirar, cuando está desgastada, dicha plancha (3) desde el punzón (40) y sustituirla con otra nueva, que soporta una matriz (M) que define el mismo motivo decorativo de la plancha anterior.
2. Procedimiento según la reivindicación 1 que
comprende asimismo:
- -
- estampar una serie de baldosas de muestra (1) y evaluar el resultado obtenido;
- -
- en caso de un resultado insatisfactorio, retirar la plancha desde el punzón, modificar el motivo digital almacenado en el ordenador y a continuación, repetir las operaciones mencionadas en los puntos anteriores hasta que se defina la plancha (3) con el motivo final.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos medios controlados por ordenador
están constituidos por un haz de rayos láser.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho mecanizado se obtiene por un haz
de rayos láser.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho material sintético o natural es de
tipo gomoso.
6. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho material sintético o natural es
sensible a la radiación ultravioleta y porque su dureza es una
función de la duración de la exposición a dicha radiación.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicha plancha (3) se aplica sobre una
hoja metálica.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el grupo formado por la hoja metálica y
la plancha (3) está sujeta a un soporte, que se sujeta, de forma
amovible a dicho punzón (40) y está centrada con respecto al
mismo.
9. Medios de fabricación destinados a la
fabricación de motivos decorativos en relieve sobre baldosas
cerámicas, que comprenden una prensa (4) con un punzón (40),
caracterizados porque dichos medios de fabricación comprenden
una plancha (3), de material sintético o natural, con una matriz
(M) mecanizada en la misma y definiendo un motivo de decoración
predeterminado, pudiendo montarse dicha plancha (3), de forma
amovible en la parte inferior de dicho punzón (40), de modo que la
matriz (M) se gire hacia la superficie superior (1a) de una baldosa
(1) situada debajo.
10. Medios de fabricación según la
reivindicación 9, caracterizados porque dicho mecanizado se
puede obtener mediante un haz de rayos láser.
11. Medios de fabricación según la
reivindicación 10, caracterizado porque dicha plancha (3) se
puede aplicar sobre una hoja metálica.
12. Medios de fabricación según la
reivindicación 11, caracterizado porque el grupo formado por
dicha hoja metálica y la plancha se puede sujetar a un soporte, que
está sujeto de forma amovible a dicho punzón (40) y está centrado
con respecto al mismo.
13. Medios de fabricación según la
reivindicación 10 caracterizados porque dicho material
sintético o natural es sensible a la radiación ultravioleta y
porque su dureza está en función de la duración de la exposición a
dicha radiación.
14. Medios de fabricación según la
reivindicación 9, caracterizados porque dicho material
sintético o natural es de tipo gomoso.
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