IT202100017324A1 - Carrello per la riattivazione e la distribuzione di alimenti - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: ?CARRELLO PER LA RIATTIVAZIONE E LA DISTRIBUZIONE DI ALIMENTI?.

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un carrello per la riattivazione e la distribuzione di alimenti, particolarmente per la ristorazione collettiva.

La ristorazione collettiva e commerciale prevede la preparazione e distribuzione su larga scala di pasti completi per la collettivit?.

I sistemi di tipo noto per la preparazione e la distribuzione di alimenti prevedono stazioni di preparazione, cottura e confezionamento dei cibi, mezzi di distribuzione per il trasporto al luogo di consumo delle pietanze preparate, la riattivazione di almeno parte di esse e la consegna al consumatore finale.

Le fasi di preparazione, conservazione e riattivazione delle pietanze sono determinanti per la qualit? e la shelf-life.

In modo particolare, i sistemi e le attrezzature utilizzate influenzano:

- la qualit? nutrizionale (ovvero il contenuto energetico e in nutrienti:

carboidrati, grassi, proteine, sali minerali, vitamine, fibre, ecc.); - la qualit? funzionale o nutraceutica (ovvero il contenuto di molecole con attivit? di regolazione biologica);

- la qualit? igienico-sanitaria (ovvero la contaminazione microbica e la presenza di sostanze nocive estranee o che si formano durante le trasformazioni industriali o durante la cottura);

- la qualit? organolettica (ovvero il grado di apprezzamento cos? come percepito dai sensi);

- l?efficacia e l?efficienza con cui avviene la preparazione (ovvero la capacit? del processo di realizzare cibi con le qualit? desiderate al minor costo).

Al termine del processo produttivo, le propriet? delle preparazioni ottenute devono essere preservate nel modo pi? idoneo ad evitare, nel tempo e nello spazio, la perdita dei livelli di qualit? delle materie prime impiegate e delle pietanze realizzate.

Spesso, tra il momento in cui il cibo viene preparato e quello in cui viene consumato possono trascorrere ore, o persino giorni o mesi, a seconda del metodo che si adotta per conservare i pasti preparati.

I sistemi e le attrezzature di tipo noto presentano alcuni inconvenienti.

Infatti, ciascuna delle operazioni e manipolazioni necessarie alla preparazione e distribuzione dei cibi rappresentano un punto di rischio per la perdita delle qualit? del prodotto e, in particolare, per le qualit? igieniche, nutrizionali e funzionali. Inoltre, la shelf-life della pietanza, una volta impiattata, risulta molto breve e necessita di essere consumata rapidamente per evitare il rischio di contaminazioni batteriche.

Tali problematiche sono molto sentite, ad esempio, nell?ambito della ristorazione ospedaliera dove il rischio di contaminazioni batteriche ? molto elevato e pericoloso e dove si tende ad escludere ogni tipo di lavorazione e manipolazione dei cibi, compreso il lavaggio delle stoviglie, all'interno dell'ospedale stesso.

Inoltre, un altro dei problemi dei sistemi di tipo noto ? costituito dall?inevitabile limitazione a servire pietanze semplici, poco elaborate e, quindi, spesso poco gradite dai consumatori.

Ancora, l?operazione di distribuzione non ? sempre efficiente nel fornire al consumatore finale pietanze differenti alle corrette temperature; ? frequente, infatti, che i pasti serviti siano eccessivamente caldi (per es. nel caso di salumi, pasta, verdura cruda o frutta) o al, contrario, non adeguatamente scaldati (per es. nel caso di pasta o carne).

?, quindi, fortemente sentita l?esigenza di perfezionare i suddetti sistemi di preparazione e distribuzione e le attrezzature disponibili al fine di migliorare la qualit? igienica dei prodotti alimentari serviti e, al contempo, le corrispondenti propriet? nutrizionali, funzionali e organolettiche.

Il compito principale della presente invenzione ? quello di escogitare un carrello per la riattivazione e la distribuzione di alimenti che permetta di mantenere inalterata la qualit? dei cibi per l?intero processo di distribuzione al consumatore finale.

Altro scopo del presente trovato ? quello di escogitare un carrello per la riattivazione e la distribuzione di alimenti che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell?ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente carrello per la riattivazione e distribuzione di alimenti avente le caratteristiche di rivendicazione 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un carrello per la riattivazione e la distribuzione di alimenti, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

la figura 1 ? una rappresentazione schematica di un sistema automatizzato per la preparazione e distribuzione di alimenti, provvisto del carrello secondo il trovato;

la figura 2 ? una vista in assonometria di un contenitore secondo il trovato; la figura 3 ? una vista in assonometria in esploso di un contenitore secondo il trovato;

la figura 4 ? una vista in assonometria di un vassoio secondo il trovato; la figura 5 ? una vista in assonometria di una forma di attuazione di un carrello secondo il trovato;

la figura 6 ? una vista in assonometria di una ulteriore forma di attuazione di un carrello secondo il trovato;

la figura 7 ? una vista in dettaglio del carrello di figura 5 e 6.

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato globalmente con 1 un sistema automatizzato per la preparazione e la distribuzione di alimenti. Il carrello 27 ? impiegabile nel sistema automatizzato 1 di seguito descritto, il quale non ? oggetto della presente invenzione.

Il sistema automatizzato 1 comprende:

- almeno una stazione di fornitura 2 di almeno un contenitore 3 atto a contenere una pluralit? di ingredienti alimentari;

- almeno una stazione di riempimento 4 dell?almeno un contenitore 3 con gli ingredienti alimentari;

- almeno una stazione di pressurizzazione 5 destinata ad applicare una sottopressione all?almeno un contenitore 3;

- almeno una stazione di cottura a microonde 6 degli ingredienti alimentari all?interno dell?almeno un contenitore 3;

- mezzi di distribuzione 20, 27, 34 dell?almeno un contenitore 3 ad un consumatore finale.

Il sistema automatizzato 1 consente di effettuare tutte le suddette operazioni limitando il pi? possibile l?intervento di operatori, in modo da preservare al massimo le condizioni igieniche dei cibi.

Nella stazione di fornitura 2 si ha lo stoccaggio e la preparazione degli ingredienti alimentari e dei contenitori 3.

La stazione di fornitura 2 comprende mezzi di fornitura 7 dell?almeno un contenitore 3 in corrispondenza di almeno una linea di preparazione 8.

Il contenitore 3 comprende:

- almeno un corpo contenitore 9 provvisto di almeno una cavit? 9a atta a contenere ingredienti alimentari e definente almeno una apertura di ingresso 9b atta a consentire l?inserimento degli ingredienti alimentari all?interno della cavit? 9a;

- almeno un coperchio 10 atto a chiudere l?apertura di ingresso 9b.

Il contenitore 3 comprende mezzi di compartimentazione 11 della cavit? 9a associabili in modo rimovibile al corpo contenitore 9 e atti a creare all?interno della cavit? 9a differenti compartimenti destinati ad accogliere differenti ingredienti.

Come mostrato in figura 3, i mezzi di compartimentazione 11 comprendono almeno un elemento contenitore 12 associabile ad incastro al corpo contenitore 9 all?interno della cavit? 9a.

Nella fattispecie, l?elemento contenitore 12 ? un recipiente di dimensioni inferiori rispetto al corpo contenitore 9 e viene alloggiato all?interno di quest?ultimo.

Opportunamente, il corpo contenitore 9 definisce una corrispondente sede di alloggiamento 9c per l?elemento contenitore 12.

La presenza dell?elemento contenitore 12 consente, ad esempio, di inserire all?interno del contenitore 3 diversi tipi di ingredienti alimentari che costituiscono uno stesso piatto, che devono essere serviti insieme ma che, al contempo, necessitano di essere cotti in recipienti distinti. ? il caso, per esempio, della pasta e dei vari condimenti con la quale pu? essere servita. La presenza dell?elemento contenitore 12 consente una maggiore possibilit? di personalizzazione dei piatti, una maggiore praticit? nel prepararli e una maggiore possibilit? di preparare pietanze elaborate.

Attraverso i mezzi di fornitura 7, del tipo per esempio di un nastro trasportatore, i corpi contenitore 9 e, se necessario, gli elementi contenitore 12 vengono posizionati sulla linea di preparazione 8.

Nello specifico, gli elementi contenitore 12 vengono posizionati all?interno delle rispettive sedi di alloggiamento 9c definite nei corpi contenitore 9. La linea di preparazione 8 ? del tipo di un nastro trasportatore, una rulliera o simili.

La linea di preparazione 8 trasporta i corpi contenitore 9 e gli elementi contenitore 12 verso la stazione di riempimento 4.

La stazione di riempimento 4 comprende almeno un dispositivo di caricamento 13 per almeno un ingrediente alimentare disposto in corrispondenza della linea di preparazione 8.

Il dispositivo di caricamento 13 ? atto a trasferire l?ingrediente alimentare dalla stazione di fornitura 2 verso la linea di preparazione 8.

Il dispositivo di caricamento 13 ? disposto sulla linea di preparazione 8 in modo che l?ingrediente alimentare venga caricato direttamente all?interno del corpo contenitore 9 e, se previsto, dell?elemento contenitore 12.

Utilmente, il dispositivo di caricamento 13 ? scelto dall?elenco comprendente dispositivo a coclea, nastro trasportatore, rulliera.

La stazione di riempimento 4 comprende una pluralit? di dispositivi di caricamento 13 disposti in successione e da parti opposte rispetto alla linea di preparazione 8.

In questo modo, i corpi contenitore 9 e gli elementi contenitore 12 possono essere riempiti ciascuno con ingredienti differenti sulla base del tipo di portate che si intende preparare.

La stazione di riempimento 4 ?, cos?, in grado di ottimizzare e velocizzare l?operazione di riempimento dei contenitori 3, anche nel caso in cui siano previste un numero elevato di portate differenti.

In seguito, i corpi contenitore 9 e gli elementi contenitore 12 proseguono lungo la linea di preparazione 8 verso la stazione di pressurizzazione 5 per l?applicazione del vuoto.

Dapprima, il coperchio 10 viene posizionato sul corpo contenitore 9 per chiudere l?apertura di ingresso 9b e, successivamente, il contenitore 3 viene messo sotto vuoto.

Il contenitore 3 ? provvisto di un elemento di guarnizione interposto tra il coperchio 10 e il corpo contenitore 9 e atto ad isolare il contenuto della cavit? 9a dall?esterno.

La stazione di pressurizzazione 5 comprende mezzi di generazione di una sottopressione 14 comprendenti almeno una pompa da vuoto e almeno un dispositivo di collegamento atto a collegare la pompa da vuoto al contenitore 3.

Opportunamente, il coperchio 10 comprende almeno un elemento valvolare 15 collegabile ai mezzi di generazione di una sottopressione 14, come precedentemente descritti, e atto a consentire la formazione di una sottopressione all?interno della cavit? 9a.

Pi? dettagliatamente, l?elemento valvolare 15 ? atto a cooperare con il dispositivo di collegamento per generare la sottopressione all?interno del contenitore 3.

L?elemento valvolare 15 fornisce, inoltre, un?indicazione visiva dell?effettiva pressurizzazione del contenitore 3.

Infatti, se l?elemento valvolare 15 appare rialzato rispetto al piano del coperchio 10, ? indice di mancata pressurizzazione, in caso contrario, la pressurizzazione ? considerata avvenuta.

I contenitori 3 che non raggiungono un idoneo grado di vuoto vengono sottoposti nuovamente all?operazione di pressurizzazione.

Vantaggiosamente, la stazione di pressurizzazione 5 comprende mezzi di chiusura 16 del contenitore 3.

I mezzi di chiusura 16 hanno la funzione di automatizzare anche l?operazione di posizionamento del coperchio 10 a chiudere il corpo contenitore 9 in modo da evitare contatti diretti tra un operatore e i contenitori 3.

In particolare, i mezzi di chiusura 16 coincidono con i mezzi di generazione di una sottopressione 14 e il dispositivo di collegamento ? atto a cooperare con il coperchio 10 per posizionare quest?ultimo sul corpo contenitore 9.

Utilmente, il coperchio 10 comprende una zona di presa 10a atta a definire un accoppiamento a tenuta con il dispositivo di collegamento al fine di essere movimentato da parte di quest?ultimo.

Nella forma di attuazione mostrata in figura 1, il contenitore 3 viene poi movimentato sulla linea di preparazione 8 verso la stazione di cottura a microonde 6, la quale comprende un dispositivo di cottura 17 del tipo di un forno a microonde.

Utilmente, il corpo contenitore 9, l?elemento contenitore 12 e il coperchio 10 sono realizzati in un materiale trasparente alle microonde.

Il materiale trasparente alle microonde consente l?utilizzo del contenitore 3 in dispositivi ad emissione di microonde e permette il passaggio delle stesse per la cottura e il riscaldamento dei cibi in esso contenuti e, al contempo, evita che il contenitore stesso si scaldi e non possa essere maneggiato.

Il materiale trasparente alle microonde ? scelto preferibilmente dall?elenco comprendente vetro temperato, ceramica, polipropilene, silicone, una combinazione degli stessi.

Preferibilmente, il materiale trasparente alle microonde ? vetro temperato.

L?elemento valvolare 15 e l?elemento di guarnizione sono, a loro volta, realizzati in un materiale trasparente alle microonde, preferibilmente in silicone.

? importante sottolineare, inoltre, che il vetro temperato e il silicone, oltre ad essere trasparenti alle microonde, sono anche materiali a ridotto, se non nullo, contenuto in metalli allergizzanti quali, per esempio, il nichel e risultano pertanto estremamente idonei per l?impiego nell?ambito della ristorazione collettiva.

Secondo una forma di attuazione alternativa, non mostrata, la stazione di pressurizzazione 5 comprende mezzi di trasferimento 18 del contenitore 3, i quali hanno la funzione di trasferire i contenitori 3 su un apposito dispositivo di trasferimento, del tipo, per esempio, di una struttura di sostegno su ruote.

Vantaggiosamente, i mezzi di trasferimento 18 coincidono con i mezzi di generazione di una sottopressione 14 e il dispositivo di collegamento ? atto a cooperare con il coperchio 10 per sollevare e spostare il contenitore 3 sottovuoto.

Durante l?operazione di trasferimento, il dispositivo di collegamento intercetta la zona di presa 10a per aderire al coperchio 10.

Il contenitore 3, che in questa fase ? sottovuoto, viene sollevato integralmente e pu? essere movimentato sul dispositivo di trasferimento. Il dispositivo di trasferimento ha la funzione di trasferire, verso le successive stazioni del sistema automatizzato 1, i contenitori 3 che necessitano di un periodo di riposo precedentemente alla cottura, per esempio, per consentire una marinatura, o che non necessitano di cottura, per esempio, nel caso di verdure crude o salumi.

Tale soluzione realizzativa prevede che il dispositivo di cottura 17 sia conformato per contenere almeno un dispositivo di trasferimento.

In questo modo ? possibile effettuare un ciclo di cottura per una pluralit? di contenitori 3, ottimizzando le tempistiche ed i costi correlati a tale operazione.

Al temine della cottura, quando prevista, i contenitori 3 vengono estratti dal dispositivo di cottura 17 e opportunamente etichettati per una successiva identificazione degli stessi.

Il sistema automatizzato 1, infatti, prevede anche una stazione di identificazione 19 che permette di apporre al contenitore 3 un corrispondente elemento identificativo.

L?elemento identificativo ?, ad esempio, del tipo di un?etichetta cartacea, un codice a barre, un dispositivo di identificazione a radiofrequenze o un altro mezzo adatto a tale scopo, e permette di associare un contenitore 3 al proprio contenuto.

Preferibilmente, l?elemento identificativo viene applicato al coperchio 10, il quale comprende un alloggiamento di identificazione 10b atto ad ospitare l?elemento identificativo stesso.

A questo punto, i contenitori 3 sono pronti per essere distribuiti al consumatore finale.

Utilmente, i mezzi di distribuzione 20, 27, 34 comprendono una stazione di preparazione 20 di almeno un vassoio 21 atto a sostenere almeno un contenitore 3.

Opportunamente, il vassoio 21 comprende almeno un piano di appoggio 22 per almeno un contenitore 3.

Il vassoio 21 consente di alloggiare una pluralit? di contenitori 3 che possono essere combinati sulla base delle varie tipologie di pasto che si intende servire.

La stazione di preparazione 20 comprende mezzi di posizionamento 24, 25, 26 del vassoio 21 e di almeno un contenitore 3 in corrispondenza di almeno una linea di posizionamento 23.

La linea di posizionamento 23 ? analoga alla linea di preparazione 8 sopra descritta e pu? essere del tipo di un nastro trasportatore, una rulliera, o simili.

I mezzi di posizionamento 24, 25, 26 comprendono primi mezzi di posizionamento 24 di almeno un vassoio 21 sulla linea di posizionamento 23.

I primi mezzi di posizionamento 24 sono del tipo di un nastro trasportatore. I mezzi di posizionamento 24, 25, 26, inoltre, comprendono secondi mezzi di posizionamento 25 di almeno un contenitore 3 sul vassoio 21.

I secondi mezzi di posizionamento 25 sono del tipo di un braccio meccanico automatizzato.

Vantaggiosamente, la stazione di preparazione 20 comprende una pluralit? dei secondi mezzi di posizionamento 25 atti a posizionare una pluralit? di contenitori 3 sul vassoio 21.

Opportunamente, i secondi mezzi di posizionamento 25 sono disposti in successione e da parti opposte rispetto alla linea di posizionamento 23.

I secondi mezzi di posizionamento 25 sono provvisti di un apposito lettore in grado riconoscere i contenitori 3 grazie alla presenza dell?elemento identificativo e a prelevare e a posizionare i contenitori 3 sul vassoio 21. I secondi mezzi di posizionamento 25 consentono la preparazione di una pluralit? di vassoi 21 distinti sulla base dei pasti da servire, combinando opportunamente i differenti contenitori 3.

I mezzi di posizionamento 24, 25, 26 comprendono, inoltre, mezzi di posizionamento accessori 26 atti a posizionare almeno uno tra pane, posate, condimenti e bevande sul vassoio 21.

A questo punto, il vassoio 21 ? pronto per essere servito al consumatore finale.

A tale scopo, i mezzi di distribuzione 20, 27, 34 comprendono almeno un carrello 27 atto a contenere e a trasportare almeno un vassoio 21 provvisto di almeno uno dei contenitori 3.

Il carrello 27 comprende almeno un vano di alloggiamento 29a, 29b provvisto di almeno un ripiano per almeno un vassoio 21.

Inoltre, il carrello 27 comprende almeno una parete divisoria 28 posizionata all?interno del vano di alloggiamento 29a, 29b e definente almeno un primo vano di alloggiamento 29a e almeno un secondo vano di alloggiamento 29b.

Il carrello 27 comprende almeno due pareti laterali provviste di una coppia di elementi di supporto 30 definenti tra loro un ripiano per almeno un vassoio 21, in cui la parete divisoria 28 ? disposta sostanzialmente verticale e parallela alle pareti laterali e comprende almeno una fessurazione 28a per l?inserimento del vassoio 21 all?interno del vano di alloggiamento 29a, 29b.

La parete divisoria 28 coopera con gli elementi di supporto 30 per definire il ripiano per il vassoio 21.

La parete divisoria 28, inoltre, ha la funzione di separare i due vani di alloggiamento 29a e 29b in due zone a temperature distinte.

Come mostrato in figura 4, il vassoio 21 ? opportunamente provvisto di almeno una porzione di separazione 31 atta a dividere il piano di appoggio 22 in almeno una prima porzione di appoggio 32a e almeno una seconda porzione di appoggio 32b.

Il vassoio 21 ? riponibile all?interno del carrello 27, nel ripiano, in cui la porzione di separazione 31 ? inseribile all?interno della fessurazione 28a.

Riponendo il vassoio 21 nel carrello 27, la prima porzione di appoggio 32a viene inserita nel primo vano di alloggiamento 29a e la seconda porzione di appoggio 32b viene inserita nel secondo vano di alloggiamento 29b, permettendo cos? la suddivisione dei contenitori 3.

In questo modo ? possibile disporre i contenitori 3 sul vassoio 21 in modo che i contenitori 3 che necessitano di essere portati a temperature superiori alla temperatura ambiente alloggino in uno dei vani di alloggiamento 29a, 29b, mentre i contenitori 3 che necessitano di essere mantenuti a temperature pari o inferiori alla temperatura ambiente, alloggino nell?altro dei vani di alloggiamento 29a, 29b.

Utilmente, il piano di appoggio 22 comprende almeno una sporgenza 22a atta a suddividere le porzioni di appoggio 32a e 32b in una pluralit? di comparti per l?alloggiamento di uno o pi? contenitori 3 secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti.

Nello specifico, il piano di appoggio 22 comprende due coppie di sporgenze 22a disposte a croce, ognuna definita in ciascuna delle porzioni di appoggio 32a e 32b e atte a definire 4 comparti in ciascuna di queste ultime.

In accordo con una preferita forma di attuazione del sistema automatizzato 1, mostrata in figura 5, i mezzi di distribuzione 20, 27, 34 comprendono mezzi di riattivazione 33, 34 atti a riscaldare almeno parte dei contenitori 3. I mezzi di riattivazione 33, 34 comprendono mezzi di riattivazione integrati 33.

Utilmente, il carrello 27 comprende i mezzi di riattivazione integrati 33. Pi? dettagliatamente, i mezzi di riattivazione integrati 33 sono disposti all?interno di almeno uno dei vani di alloggiamento 29a, 29b per consentire il riscaldamento dei contenitori 3 in esso contenuti, prima della consegna al consumatore finale.

In accordo con una forma di attuazione alternativa del sistema automatizzato 1, mostrata nella figura 6, i mezzi di riattivazione 33 comprendono mezzi di riattivazione esterni 34 collegabili al carrello 27. Tale soluzione realizzativa prevede che il carrello 27 comprenda mezzi di collegamento 35 ai mezzi di riattivazione esterni 34.

Attraverso i mezzi di collegamento 35, i mezzi di riattivazione esterni 34 sono collegabili ad almeno uno dei vani di alloggiamento 29a, 29b per il riscaldamento dei contenitori 3 in esso contenuti.

Secondo il trovato, i mezzi di riattivazione 33, 34 comprendono almeno un dispositivo ad emissione di microonde.

Il dispositivo ad emissione di microonde, analogamente al dispositivo di cottura 17, permette di riscaldare le pietanze contenute nei contenitori 3 senza alterarne in alcun modo le propriet? organolettiche, nutrizionali e igieniche.

Vantaggiosamente, il carrello 27 comprende mezzi di isolamento 36 associati alla parete divisoria 28 e atti a mantenere temperature distinte all?interno dei vani di alloggiamento 29a, 29b.

Le fessurazioni 28a nella parete divisoria 28 generano una comunicazione tra i due vani di alloggiamento 29a, 29b che potrebbe portare alla dispersione delle rispettive temperature.

?, quindi, necessario che, in presenza o in assenza del vassoio 21 nella fessurazione 28a, venga garantito il mantenimento delle rispettive temperature nei vani di alloggiamento 29a, 29b al fine di preservare la conservazione degli alimenti.

I mezzi di isolamento 36 sono posizionabili tra una configurazione di lavoro, in cui cooperano con il vassoio 21 alloggiato nel ripiano, per isolare i vani di alloggiamento 29a, 29b, e una configurazione di risposo, in cui ostruiscono la fessurazione 28a per isolare i vani di alloggiamento 29a, 29b.

In altre parole, i mezzi di isolamento 36 garantiscono una costante ostruzione della fessurazione 28a e quindi evitano il passaggio delle microonde o del freddo tra i due vani di alloggiamento 29a, 29b.

Utilmente, i mezzi di isolamento 36 comprendono almeno un elemento di isolamento 36a, 36b disposto all?interno di almeno uno dei vani di alloggiamento 29a, 29b e montato sulla parete divisoria 28 in corrispondenza della fessurazione 28a.

L?elemento di isolamento 36a, 36b ? del tipo di una banda flessibile montata sulla parete divisoria 28 in corrispondenza della fessurazione 28a ed estendentesi per l?intera profondit? della parete divisoria stessa.

I mezzi di isolamento 36 comprendono almeno un elemento di isolamento alle microonde 36a realizzato in materiale polimerico flessibile e materiale metallico.

In particolare, l?elemento di isolamento alle microonde 36a ? formato da una rete metallica inglobata nel materiale polimerico flessibile, per esempio silicone.

Il materiale metallico dell?elemento di isolamento alle microonde 36a coopera con le pareti del corrispondente vano di alloggiamento 29a, 29b, anch?esse realizzate in materiale metallico, per generare una gabbia di Faraday in grado di schermare le microonde.

Al contempo, il materiale polimerico offre un adeguato isolamento termico. In particolare, i mezzi di isolamento 36 comprendono una coppia di elementi di isolamento alle microonde 36a, ognuno disposto da parti opposte della fessurazione 28a.

In assenza del vassoio 21, i due elementi di isolamento alle microonde 36a giacciono su uno stesso piano e sono in reciproco contatto garantendo una continuit? nella gabbia di Faraday.

In presenza del vassoio 21, gli elementi di isolamento alle microonde 36a si deformano parzialmente per consentire il posizionamento del vassoio 21 nel rispettivo ripiano.

Il vassoio 21 secondo il trovato, come mostrato nelle figure 4 e 7, comprende mezzi di schermatura di microonde 37 associati alla porzione di separazione 31 e atti a cooperare con l?almeno un elemento di isolamento alle microonde 36a per schermare le microonde generate all?interno dell?almeno un vano di alloggiamento 29a, 29b.

I mezzi di schermatura di microonde 37 comprendono una rete metallica che avvolge almeno parte della porzione di separazione 31.

Pi? dettagliatamente, la rete metallica ? avvolta attorno alla porzione di separazione 31, nella zona destinata ad entrare in contatto con gli elementi di isolamento alle microonde 36a.

Utilmente, il vassoio 21 ? realizzato almeno parzialmente in un materiale trasparente alle microonde.

Preferibilmente il materiale trasparente alle microonde ? fibra di vetro. Non si esclude tuttavia che il materiale trasparente alle microonde sia di tipo differente, del tipo di un materiale polimerico.

In tal caso, il vassoio 21 comprende anche mezzi di coibentazione 38 associati alla porzione di separazione 31 e atti ad isolare termicamente le due porzioni di appoggio 32a, 32b.

Pi? dettagliatamente, i mezzi di coibentazione 38 sono disposti adiacenti ai mezzi di schermatura di microonde 37.

I mezzi di coibentazione 38 comprendono una pluralit? di corpi di isolamento 38a inglobati almeno parzialmente all?interno della porzione di separazione 31.

I corpi di isolamento 38a sono del tipo di sfere in materiale ceramico.

Il vassoio 21 secondo il trovato permette quindi di essere efficacemente utilizzato all?interno del carrello 27 e di garantire un adeguato isolamento termico tra i contenitori 3 riposti nelle due porzioni di appoggio 32a, 32b. I mezzi di isolamento 36 comprendono, inoltre, almeno un elemento di isolamento termico 36b realizzato in un materiale polimerico flessibile.

Analogamente a quanto sopra, il materiale polimerico flessibile ?, per esempio, silicone.

L?elemento di isolamento termico 36b coopera con la parete divisoria 28 per chiudere la fessurazione 28a ed evitare il passaggio dell?aria fredda verso l?altro dei vani di alloggiamento 29a, 29b.

In particolare, i mezzi di isolamento 36 comprendono una coppia di elementi di isolamento termico 36b, ognuno disposto da parti opposte della fessurazione 28a.

In assenza del vassoio 21, i due elementi di isolamento termico 36b giacciono su uno stesso piano e sono in reciproco contatto, mentre in presenza del vassoio 21, gli elementi di isolamento termico 36b si deformano parzialmente per consentire il posizionamento del vassoio 21 nel rispettivo ripiano.

Il carrello 27, inoltre, pu? comprendere mezzi di refrigerazione associati ad almeno uno di dei vani di alloggiamento 29a, 29b.

I mezzi di refrigerazione consentono di ridurre la temperatura di almeno uno di dei vani di alloggiamento 29a, 29b al fine di conservare gli ingredienti alimentari contenuti nei rispettivi contenitori 3.

Opportunamente, i mezzi di refrigerazione possono essere associati ad entrambi i vani di alloggiamento 29a, 29b al fine di consentire il raffreddamento di entrambi fino al momento della riattivazione e garantire cos? la perfetta conservazione delle pietanze.

Il sistema automatizzato 1 comprende, inoltre, almeno una stazione di lavaggio 39 di almeno un contenitore 3.

La stazione di lavaggio 39 comprende almeno un dispositivo di lavaggio 40 provvisto di mezzi di supporto per almeno uno tra l?almeno un corpo contenitore 9, l?almeno un elemento contenitore 12, l?almeno un coperchio 10 e l?almeno un vassoio 21.

Secondo una possibile forma di attuazione, il dispositivo di lavaggio 40 ? del tipo di una vasca di lavaggio ad ultrasuoni.

Utilmente, la stazione di lavaggio 39 ? collegata ad almeno una tra la stazione di fornitura 2, per la fornitura dei corpi contenitore 9 e degli elementi contenitore 12 puliti, la stazione di pressurizzazione 5, per la fornitura dei coperchi 10 puliti, e la stazione di preparazione 20 per la fornitura dei vassoi 21 puliti.

I mezzi di supporto vengono dapprima caricati e successivamente inseriti all?interno del dispositivo di lavaggio 40 per l?esecuzione dell?operazione di lavaggio.

I mezzi di supporto comprendono almeno uno tra:

- almeno un primo cestello conformato per contenere almeno un corpo contenitore 9;

- almeno un secondo cestello conformato per contenere almeno un coperchio 10; e

- almeno un cestello accessorio conformato per contenere almeno un vassoio 21.

I mezzi di supporto possono comprendere anche un terzo cestello conformato per contenere almeno un elemento contenitore 12.

In seguito al lavaggio, i mezzi di supporto hanno anche la funzione di trasportare il loro contenuto verso le rispettive stazioni 2, 5, 20, per le successive operazioni di preparazione e distribuzione.

La presente invenzione tratta anche di una attrezzatura 3, 21, 27 per la riattivazione e distribuzione di alimenti, impiegabile nel sistema automatizzato 1.

L?attrezzatura 3, 21, 27 secondo il trovato comprende:

- almeno un contenitore 3 secondo il trovato, precedentemente descritto; - almeno un vassoio 21 secondo il trovato, precedentemente descritto; e - almeno un carrello 27 secondo il trovato, precedentemente descritto. L?impiego dell?attrezzatura 3, 21, 27 permette di mantenere inalterate le propriet? organolettiche, funzionali, nutrizionali ed igieniche delle pietanze per l?intero ciclo di preparazione e distribuzione.

Si ? in pratica constatato come l?invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che il carrello secondo il presente trovato permette di mantenere inalterata la qualit? dei cibi per l?intero processo di distribuzione al consumatore finale.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI

1) Carrello (27) per la riattivazione e la distribuzione di alimenti comprendente:

- almeno un vano di alloggiamento (29a, 29b) provvisto di almeno un ripiano per almeno un vassoio (21) provvisto di almeno un contenitore (3) di alimenti;

- almeno una parete divisoria (28) posizionata all?interno di detto vano di alloggiamento (29a, 29b) e definente almeno un primo vano di alloggiamento (29a) e almeno un secondo vano di alloggiamento (29b); - mezzi di riattivazione integrati (33) atti a riscaldare detto contenitore (3) o mezzi di collegamento (35) a mezzi di riattivazione esterni (34); caratterizzato dal fatto che detti mezzi di riattivazione (33, 34) comprendono almeno un dispositivo ad emissione di microonde.

2) Carrello (27) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende almeno due pareti laterali provviste di una coppia di elementi di supporto (30) definenti tra loro un ripiano per almeno un vassoio (21), in cui detta parete divisoria (28) ? disposta sostanzialmente verticale e parallela a dette pareti laterali e comprende almeno una fessurazione (28a) per l?inserimento di detto vassoio (21) all?interno di detto vano di alloggiamento (29a, 29b), detta parete divisoria (28) cooperando con detti elementi di supporto (30) per definire detto ripiano, e dal fatto che comprende mezzi di isolamento (36) associati a detta parete divisoria (28) e atti a mantenere temperature distinte all?interno di detti vani di alloggiamento (29a, 29b).

3) Carrello (27) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di isolamento (36) sono posizionabili tra una configurazione di lavoro, in cui cooperano con detto vassoio (21) alloggiato in detto ripiano per isolare detti vani di alloggiamento (29a, 29b), e una configurazione di risposo, in cui ostruiscono detta fessurazione (28a) per isolare detti vani di alloggiamento (29a, 29b).

4) Carrello (27) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di isolamento (36) comprendono almeno un elemento di isolamento (36a, 36b) disposto all?interno di almeno uno di detti vani di alloggiamento (29a, 29b) e montato su detta parete divisoria (28) in corrispondenza di detta fessurazione (28a).

5) Carrello (27) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di isolamento (36) comprendono almeno un elemento di isolamento alle microonde (36a) realizzato in materiale polimerico flessibile e materiale metallico.

6) Carrello (27) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di isolamento (36) comprendono almeno un elemento di isolamento termico (36b) realizzato in un materiale polimerico flessibile.

7) Vassoio (21) per la distribuzione di alimenti comprendente:

- almeno un piano di appoggio (22) per almeno un contenitore (3);

- almeno una porzione di separazione (31) atta a dividere detto piano di appoggio (22) in almeno una prima porzione di appoggio (32a) e almeno una seconda porzione di appoggio (32b);

detto vassoio (21) essendo riponibile in un carrello (27) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detta porzione di separazione (31) ? inseribile all?interno di detta fessurazione (28a);

caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di schermatura di microonde (37) associati a detta porzione di separazione (31) e atti a cooperare con detto almeno un elemento di isolamento alle microonde (36a) per schermare le microonde generate all?interno di detto almeno un vano di alloggiamento (29a, 29b).

8) Vassoio (21) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di coibentazione (38) associati a detta porzione di separazione (31) e atti ad isolare termicamente dette porzioni di appoggio (32a, 32b).

9) Contenitore (3) per la preparazione e distribuzione di alimenti comprendente:

- almeno un corpo contenitore (9) provvisto di almeno una cavit? (9a) atta a contenere ingredienti alimentari e definente almeno una apertura di ingresso (9b) atta a consentire l?inserimento di detti ingredienti alimentari all?interno di detta cavit? (9a);

- almeno un coperchio (10) atto a chiudere detta apertura di ingresso (9b);

detto contenitore (3) essendo riponibile su un vassoio (21) secondo la rivendicazione 7 o 8;

caratterizzato dal fatto che almeno detto corpo contenitore (9) e detto coperchio (10) sono realizzati in un materiale trasparente alle microonde.

10) Attrezzatura (3, 21, 27) per la riattivazione e distribuzione di alimenti caratterizzata dal fatto che comprende:

- almeno un contenitore (3) secondo la rivendicazione 9;

- almeno un vassoio (21) secondo la rivendicazione 7 o 8; e

- almeno un carrello (27) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 6.