IT202100012539A1 - Macchina per la produzione di prodotti laminari in materiale cartaceo, in particolare pacchi di tovaglioli, fazzoletti, o simili prodotti e relativo metodo di produzione - Google Patents
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Description
Descrizione del brevetto per invenzione industriale dal titolo: ?MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PRODOTTI LAMINARI IN MATERIALE CARTACEO, IN PARTICOLARE PACCHI DI TOVAGLIOLI, FAZZOLETTI, O SIMILI PRODOTTI E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE?,
DESCRIZIONE
Ambito dell?invenzione
La presente invenzione riguarda il settore della carta ed in particolare le macchine ed i processi di produzione di prodotti laminari in materiale cartaceo, quali pacchi di tovaglioli, fazzoletti, e simili.
Descrizione della tecnica nota
Com?? noto, esistono macchine piegatrici, e interfogliatici, dotate di sistemi per provocare l?adesione dei fogli di carta processati sulla superficie dei rulli, in modo da guidare gli stessi lungo un predeterminato percorso per realizzare la piega degli stessi secondo una determinata configurazione di piega, o interfogliatura.
I sistemi che realizzano la suddetta adesione prevedono delle pinze meccaniche, o in alternativa, dei sistemi pneumatici di aspirazione.
Un esempio di una macchina interfogliatrice provvista di un?unit? di piega equipaggiata con delle pinze ? descritto in EP1520819.
Un esempio di una unit? di piega con rulli di piega, o interfogliatura, provvisti di un sistema di aspirazione pneumatico ?, invece, descritto in EP1457444.
Le suddette unit? di piega, o interfogliatura, sono in particolare atte a piegare, o interfogliare, i fogli, o i nastri, di carta, processati secondo una predeterminata configurazione di piega, o interfogliatura.
Tra i possibili modi di piegare i fogli, o i nastri di carta, sono noti, in particolare, gli interfogliati a ?V?, ?L?, a 2 pannelli, gli interfogliati a ?Z?, a 3 pannelli, e gli interfogliati a ?W?, a 4 pannelli.
Nel caso di interfogliati a ?L?o a ?V?, ottenuti con macchine cosiddette ?single-fold?, del tipo ad esempio descritto in US6228014, i nastri di carta vengono tagliati in modo da formare due sequenze sfalsate di fogli che vengono alimentati in modo alternato ai rulli di piega. In tal modo, ciascun foglio proveniente da una prima direzione si trova sovrapposto, per circa met? foglio, con una porzione del foglio proveniente da una seconda direzione, e viceversa, al momento in cui viene effettuata la piega.
Nel caso di interfogliati a ?Z?, a ?W?, o a ancora pi? pannelli, ottenuti mediante macchine cosiddette ?multifold? del tipo ad esempio descritto in US3490762, viene processato un unico nastro di carta ed ai rulli di piega arriva, da una sola direzione, una sequenza di fogli gi? parzialmente sovrapposti. Come descritto in EP1520822, la sovrapposizione tra due fogli successivi avviene subito dopo il taglio mediante un rullo di trasferimento ed un rullo di ritardo, che generano insieme una breve ansa in un foglio precedente sotto la quale va a disporsi in parte il foglio successivo.
Dopo una fase di separazione di una pila dalla successiva, una volta raggiunta una determinata altezza del pacchetto, o numero di fogli, segue una fase di trasferimento dei pacchetti per successivo trattamento e imballaggio. In particolare, a valle della zona di interfogliatura sono normalmente previsti elementi di separazione quali dita, o manine di stacco, separatori, ecc. che realizzano la separazione della pila in formazione nei pacchetti, come ad esempio descritto in EP1415945.
I pacchetti vengono, quindi, trasferiti, ad esempio mediante una, o pi? tavole di formazione, su un dispositivo di scarico, in particolare uno scivolo, o un nastro trasportatore per essere sottoposto a successive lavorazioni. In particolare, nel caso di prodotti interfogliati, il pacchetto uscente dalla testa della macchina interfogliatrice pu? essere indirizzato ad una macchina troncatrice per formare dei singoli pacchettini di lunghezza desiderata e, successivamente, inviarli ad una cartonatrice che li confeziona dentro apposite scatole a perdere, direttamente distribuite agli utenti. Con questa soluzione, generalmente, vengono prodotti i cosiddetti fazzoletti ?facial tissue?.
Alternativamente, il prodotto pu? essere distribuito in pacchettini o clip fasciati, come ? il caso degli ?hand towels?, che possono essere inseriti all?interno di appositi distributori fissi di forma standard. In questo caso, il pacchetto di prodotto interfogliato, generalmente, viene prima compresso e poi fasciato tramite un nastro che lo riveste, formando un involucro tubolare. Il log fasciato viene poi tagliato in singoli pacchettini o clip che sono quindi gi? fasciati da una corrispondente porzione di nastro.
Tuttavia, la fase di trasferimento sul suddetto dispositivo di scarico, operata normalmente da una, o pi? tavole, di formazione, incide negativamente sulla velocit? di produzione della macchina in quanto, in questa fase, per i componenti coinvolti, ? necessario percorrere alcune decine di cm in verticale per poter effettuare la separazione di un pacchetto dalla successiva pila in formazione. In particolare, quando si producono pacchetti di piccola altezza, cio? contenenti un numero minore di fogli, a parit? di velocit? di alimentazione dei fogli stessi, diminuisce il tempo per poter trasferire il pacchetto appena formato sul dispositivo di scarico. In altre parole, a parit? di velocit? alimentazione dei fogli aumenta il numero dei pacchetti al minuto o cicli macchina, che devono essere separati e scaricati dalla macchina interfogliatrice verso le unit? a valle. L?aumento del numero di cicli al minuto della macchina comporta dinamiche sempre pi? elevate per le tavole di formazione ed i separatori facendo diminuire drasticamente la qualit? dei pacchetti formati. Pertanto, non ? possibile aumentare eccessivamente i cicli al minuto delle macchine dell?arte nota che difettano quindi di bassa produttivit?.
Inoltre, sempre principalmente a causa della corsa che le tavole di formazione devono compiere per trasferire i pacchetti completati sul dispositivo di scarico la suddetta operazione risulta altamente dispendiosa sia da un punto di vista dei consumi energetici che dell?usura dei componenti meccanici che realizzano la movimentazione delle stesse.
Un altro inconveniente delle soluzioni note ? la rigidit? di produzione di questo tipo di macchine in quanto a causa delle corse preimpostate in maniera rigida delle tavole di formazione per trasferire i pacchetti sul dispositivo di scarico non ? possibile produrre pacchetti di altezze differenti.
Sintesi dell?invenzione
?, quindi, scopo della presente invenzione una macchina per produrre pacchetti di prodotti laminari in materiale cartaceo piegati, o interfogliati, in particolare pacchetti di tovaglioli, fazzoletti, asciugamani, o simili prodotti, che sia in grado di risolvere i suddetti inconvenienti delle macchine di tipo noto.
? in particolare scopo della presente invenzione fornire una macchina per produrre pacchetti di prodotti laminari che abbia una produttivit? ed una velocit? di produzione pi? alta delle macchine dello stato dell?arte.
? un altro scopo della presente invenzione fornire una macchina per produrre pacchetti di prodotti laminari che sia altamente flessibile in quanto in grado di produrre pacchetti di altezze differenti.
? altres? scopo del presente trovato fornire un metodo per la produzione di prodotti laminari in pacchi che presenti analoghi vantaggi.
Questi ed altri scopi sono realizzati da una macchina per produrre pacchetti di prodotti laminari in materiale cartaceo piegati, o interfogliati, in particolare pacchetti di tovaglioli, fazzoletti, asciugamani, o simili prodotti, detta macchina comprendendo:
- un gruppo di piega, o interfogliatura, equipaggiata con un primo ed un secondo di rullo di piega, o interfogliatura, configurati per piegare, o interfogliare una pluralit? di fogli di carta, ed ottenere in corrispondenza di un canale di formazione una pila di fogli piegati, o interfogliati, secondo una predeterminata configurazione di piega, o interfogliatura atta a crescere in altezza lungo una direzione di formazione, in particolare una direzione di formazione verticale;
- un gruppo di separazione configurato per separare una pila completata di fogli piegati, o interfogliati, una volta raggiunta una predeterminata altezza di detta pila in formazione, da una pila in formazione successiva posizionata a monte di detta pila completata lungo detta direzione di formazione verticale, detto gruppo di separazione comprendendo un primo ed un secondo elemento separatore atti ad entrare in detta pila in formazione da parti opposte per separare detta pila completata da detta pila in formazione successiva;
- un gruppo di trasferimento configurato per trasferire detta pila completata su un dispositivo di scarico configurato per scaricare detta pila completata da detta macchina;
la cui caratteristica principale ? che ?, inoltre, previsto un dispositivo di movimentazione operativamente connesso al suddetto dispositivo di scarico e configurato per movimentare il dispositivo di scarico stesso lungo una direzione di movimentazione verso il, o dal gruppo di trasferimento.
Altre caratteristiche tecniche dell?invenzione e relative forme realizzative sono definite nelle rivendicazioni dipendenti.
In particolare, il primo elemento separatore e il secondo elemento separatore possono essere atti a supportare insieme la pila completata fino ad una predeterminata prima quota (q1). Pi? in particolare, il gruppo di trasferimento pu? essere atto a passare da una posizione esterna alla pila ad una posizione di supporto in corrispondenza di una quota (q1?), leggermente superiore alla prima quota (q1), per cui il gruppo di separazione e il gruppo di trasferimento sono atti a supportare insieme, per un breve tratto, la pila in formazione tra la suddetta quota (q1?) e la prima quota (q1). Successivamente, il primo e il secondo elemento separatore sono atti ad uscire dalla pila per cui dopo la prima quota (q1) il gruppo di trasferimento continua a supportare da sola la pila in formazione assistendo la crescita della stessa.
In particolare, il gruppo di trasferimento pu? essere atto a supportare la pila in formazione tra la prima quota (q1) ed una seconda quota (q2) in corrispondenza della quale il gruppo di trasferimento ? atto a posizionare la pila completata sul dispositivo di scarico, con la seconda quota (q2) inferiore alla prima quota (q1).
Vantaggiosamente, il dispositivo di movimentazione pu? essere configurato per movimentare il dispositivo di scarico lungo la suddetta direzione di movimentazione durante un ciclo di lavorazione, cio? durante la formazione della pila di fogli piegati, o interfogliati. Pi? in particolare, il dispositivo di movimentazione pu? essere configurato per movimentare il dispositivo di scarico da una predeterminata terza quota (q3) inferiore alla predeterminata seconda quota (q2) fino alla predeterminata seconda quota (q2) in corrispondenza della quale il gruppo di trasferimento ? atto a scaricare la pila completata sul dispositivo di scarico. Vantaggiosamente, il dispositivo di movimentazione pu? essere, poi, atto a movimentare il dispositivo di scarico per portarlo dalla predeterminata seconda quota q2 alla predeterminata terza quota (q3) in corrispondenza della quale il dispositivo di scarico ? atto a scaricare la pila completata dalla macchina.
In una variante prevista dall?invenzione, il dispositivo di movimentazione pu? essere configurato per posizionare il dispositivo di scarico in corrispondenza della predeterminata seconda quota (q2) prima di avviare un ciclo di lavoro, cio? prima di formare la suddetta pila di fogli piegati, o interfogliati. In questo caso, il dispositivo di scarico pu? essere, vantaggiosamente, atto a rimanere in corrispondenza della predeterminata seconda quota (q2) durante un ciclo di lavoro in corrispondenza della quale ? atto a scaricare la pila completata 50a dalla macchina.
Vantaggiosamente, il dispositivo di movimentazione pu? comprendere almeno una cinghia di trasmissione azionata da un gruppo motore per muoversi lungo una direzione verticale parallela a detta direzione di formazione.
In particolare, il dispositivo di scarico pu? essere configurato per muoversi lungo una direzione di scarico in modo tale da provocare l?allontanamento della pila completata dalla direzione di formazione verticale.
Vantaggiosamente, il gruppo di trasferimento pu? comprendere un primo ed un secondo elemento di supporto configurati per muoversi da parti opposte rispetto alla direzione di formazione verticale tra una posizione esterna alla pila in formazione ed una rispettiva posizione di supporto, nella quale sono atti a supportare rispettive porzioni della pila in formazione da parti opposte rispetto alla direzione di formazione verticale.
Vantaggiosamente, il primo e il secondo elemento di supporto possono essere configurati per muoversi in maniera indipendente l?uno dall?altro lungo una direzione verticale e lungo una direzione orizzontale.
In particolare, il primo elemento di supporto, prima che il secondo elemento di supporto sia atto a disporsi in detta rispettiva posizione di supporto, pu? essere configurato per muoversi lungo una direzione trasversale alla pila completata fino a superare la rispettiva posizione di supporto, in modo tale da stendere almeno un lembo della pila in formazione che fuoriesce dal primo e dal secondo separatore detto primo elemento di supporto essendo, poi, atto ad arretrare fino a disporsi nella rispettiva posizione di supporto. Pi? in particolare, il secondo elemento di supporto pu? essere atto a disporsi nella rispettiva posizione di supporto della pila dopo che il primo elemento di supporto ha disteso il, o ciascun, lembo della pila in formazione per supportare insieme al primo elemento di supporto la pila in formazione.
Preferibilmente, ?, inoltre, previsto un gruppo di distacco comprendente una prima pluralit? di elementi di distacco, ed una seconda pluralit? di elementi di distacco, configurate per agire, rispettivamente, in corrispondenza di detto primo e di detto secondo rullo di piega, o interfogliatura per rimuovere detti fogli dalla superficie laterale esterna del rispettivo rullo di piega, o interfogliatura.
Secondo un altro aspetto dell?invenzione, un metodo per produrre pacchetti di prodotti laminari in materiale cartaceo piegati, o interfogliati, in particolare pacchetti di tovaglioli, fazzoletti, asciugamani, o simili prodotti, detto metodo comprendendo le fasi di:
- piegare, o interfogliare, mediante un gruppo di piega, o interfogliatura, equipaggiato con un primo ed un secondo rullo di piega, o interfogliatura, una pluralit? di fogli per formare una pila di fogli piegati, o interfogliati, secondo una predeterminata configurazione di piega, o interfogliatura atta a crescere in altezza lungo una direzione di formazione verticale;
- separare una pila completata di fogli piegati, o interfogliati una volta raggiunta una predeterminata altezza di detta pila in formazione, da una pila in formazione successiva posizionata a monte di detta pila completata lungo detta direzione di formazione verticale, detta fase di separazione essendo operata da un primo ed un secondo elemento separatore atti ad entrare in detta pila in formazione da parti opposte per separare detta pila completata da detta pila in formazione successiva, detto primo e detto secondo elemento separatore essendo atti a supportare insieme detta pila in formazione;
- trasferire mediante un gruppo di trasferimento detta pila completata su un dispositivo di scarico configurato per scaricare detta pila completata da detta macchina; - scaricare detta pila completata da detta macchina mediante un dispositivo di scarico;
la cui caratteristica principale ? che ? prevista una fase di muovere il dispositivo di scarico lungo una direzione di movimentazione verso il, o dal gruppo di trasferimento mediante un dispositivo di movimentazione.
Breve descrizione dei disegni
L?invenzione verr? ora illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui:
- le figure dalla 1 alla 9B mostrano schematicamente in una vista frontale alcune possibili fasi di una prima forma realizzativa di una macchina, secondo l?invenzione, per produrre pacchi di prodotti laminari di carta, in particolare pacchi di tovaglioli;
- le figure 10 e 11 mostrano schematicamente in una vista frontale una possibile variante della macchina di figura 1;
- le figure 12 e 13 mostrano schematicamente in una vista frontale ulteriori possibili varianti della macchina di figura 1 previste dall?invenzione;
- la figura 14 mostra schematicamente in una vista in pianta una possibile forma realizzativa di un dispositivo di scarico di pacchetti di prodotti ottenuti con una delle forme realizzative della macchina mostrate nelle figure 1-13.
Descrizione dettagliata di alcune forme realizzative
Con riferimento alle figure dalla 1 alla 9B, una macchina per produrre pacchetti di prodotti laminari in materiale cartaceo piegati, o interfogliati, in particolare pacchetti di tovaglioli, fazzoletti, asciugamani, o simili prodotti, comprende un gruppo di piega, o interfogliatura, 10 equipaggiato con un primo ed un secondo di rullo di piega, o interfogliatura, 11a e 11b configurati per piegare, o interfogliare, una pluralit? di fogli di carta, e formare una pila 50 di fogli piegati, o interfogliati, secondo una predeterminata configurazione di piega, o interfogliatura. In particolare, la pila 50 cresce in altezza lungo una direzione di formazione, in particolare una direzione di formazione verticale, 150 fino a ottenere una pila completata 50a avente una predeterminata altezza H, o un predeterminato numero di fogli. Pi? in dettaglio, quando la pila in formazione 50 raggiunge la suddetta altezza H, un gruppo di separazione 20 separa la pila completata 50a cos? formata di fogli piegati, o interfogliati, da una pila in formazione successiva 50 posizionata a monte della pila completata 50a lungo la direzione di formazione verticale 150. In particolare, il gruppo di separazione 20 pu? comprendere un primo ed un secondo elemento separatore 21a e 21b atti ad entrare nella pila in formazione 50 da parti opposte per separare, come sopra anticipato, la pila completata 50a dalla pila in formazione successiva 50. In particolare, il primo ed il secondo elemento di separazione 21a e 21b sono configurati per supportare insieme la pila completata 50a. Pi? in particolare, il primo ed il secondo elemento di separazione 21a e 21b sono configurati per supportare insieme la pila completata 50a fino ad una predeterminata prima quota q1 (vedi figure 9A e 9B). Il primo e il secondo elemento di separazione 21a e 21b una volta fuoriusciti dalla pila 50a supportata dal gruppo di trasferimento 30 sono atti a effettuare la separazione della pila 50a ormai completata dalla pila in formazione successiva 50 entrando nella stessa da parti opposte come sopra descritto per continuare il ciclo di lavoro.
?, inoltre, previsto un gruppo di trasferimento 30 configurato per trasferire la pila completata 50a su un dispositivo di scarico 40, ad esempio un nastro trasportatore, o uno scivolo, vantaggiosamente atto a scaricare la pila completata 50a dalla macchina.
Pi? in dettaglio, il gruppo di trasferimento 30 ? atto a movimentare la pila in formazione 50 e, quindi, la pila completata 50a lungo una direzione di trasferimento 130, vantaggiosamente coincidente con la suddetta direzione di formazione verticale 150.
In particolare, come schematicamente illustrato a titolo di esempio nella variante illustrata nelle figure dalla 5 alla 8, il gruppo di trasferimento 30 ? atto a posizionarsi da una posizione esterna alla pila in formazione 50 ad una posizione di supporto in corrispondenza della quale ? atta a supportare la pila in formazione 50 stessa insieme al gruppo di separazione 20. Pi? precisamente, il gruppo di trasferimento 30 ? atto a passare dalla posizione esterna alla posizione di supporto, vantaggiosamente in corrispondenza di una quota q1? leggermente superiore alla prima quota q1 (vedi figure 9A e 9B), alla quale il gruppo di separazione 20 ? atta a uscire dalla pila 50a in formazione. Pertanto, per un breve tratto compreso tra la quota q1? e la prima quota q1 (figura 9B), il gruppo di separazione 20 e il gruppo di trasferimento 30 supportano la pila 50 in formazione insieme. Il gruppo di trasferimento 30 ? atto ad assistere la crescita in altezza della pila in formazione 50, in particolare muovendosi lungo la direzione verticale con una determinata velocit?, per poi trasferire la pila completata 50a accelerando e scaricando la stessa sul dispositivo di scarico 40 in corrispondenza di una seconda quota q2, inferiore alla prima quota q1, una volta raggiunta una predeterminata altezza della pila in formazione 50.
Come un esperto del settore tecnico di riferimento non avr? difficolt? a capire, nelle figure dalla 1 alla 9B, le quote q1?, q1, q2 e q3 sono riportate in maniera del tutto indicativa.
Secondo il presente trovato, ?, inoltre, previsto un dispositivo di movimentazione 60 operativamente connesso al suddetto dispositivo di scarico 40 e configurato per movimentare il dispositivo di scarico 40 stesso lungo una direzione di movimentazione 160 verso il, o dal gruppo di trasferimento 30. Ad esempio, il dispositivo di scarico 40 pu? essere impegnato in corrispondenza di almeno un lato 41 al suddetto dispositivo di movimentazione 60, in particolare mediante un dispositivo di impegno 45.
In una prima forma realizzativa prevista, il dispositivo di movimentazione 60 pu? essere configurato per movimentare il dispositivo di scarico 40 lungo suddetta direzione di movimentazione 160 durante un ciclo di lavorazione, cio? durante il moto del gruppo di trasferimento 30 con la pila di fogli posizionata sullo stesso. In particolare, in questo caso, il dispositivo di movimentazione 60 ? atto a movimentare il dispositivo di scarico 40 da una terza quota q3 inferiore alla seconda quota q2 fino alla seconda quota q2 in corrispondenza della quale il gruppo di trasferimento 30 ? atto a scaricare la pila completata 50a sul dispositivo di scarico 40. Il dispositivo di movimentazione 60 ?, poi, atto a movimentare il dispositivo di scarico 40 nella direzione opposta alla precedente per portarlo dalla seconda quota q2 alla terza quota q3 in corrispondenza della quale il dispositivo di scarico 40 ? atto a scaricare la pila completata 50a fuori dalla macchina. La sequenza sopra descritta si ripete, quindi, come sopra descritto per tutto il ciclo di produzione della macchina.
In questo modo, ? possibile ridurre la corsa del gruppo di trasferimento 30 rispetto alle soluzioni dello stato dell?arte con notevole risparmio di energia ed ? inoltre possibile aumentare la produttivit? della macchina riducendo la corsa del gruppo di trasferimento 30, e quindi, ottimizzando, il ciclo macchina per il trasferimento e scarico della pila completata 50a.
Come schematicamente illustrato ad esempio in figura 1 il dispositivo di movimentazione 60 pu? comprendere almeno una cinghia di trasmissione 65 azionata da un gruppo motore 66 per muoversi lungo la direzione di movimentazione 160 verso/da il gruppo di trasferimento 30. Il dispositivo di movimentazione 60 pu? comprendere almeno un attuatore, di tipo idraulico, elettrico, o pneumatico, oppure un motore accoppiato ad un dispositivo di trasmissione del moto ad esempio un pignone e cremagliera, o altri dispositivi in grado di provocare un moto del dispositivo di scarico 40 verso/da il gruppo di trasferimento 30. In particolare, come schematicamente illustrato in figura 14, il dispositivo di scarico 40 ? configurato per provocare il moto della pila terminata 50a lungo una direzione di scarico 140, in particolare ortogonale alla direzione di movimentazione 160, per provocare l?allontanamento della pila completata 50a dalla direzione di formazione 150. Ad esempio il dispositivo di scarico 40 pu? essere un nastro trasportatore azionato da un motore Come schematicamente illustrato nell?esempio di figure da 1 a 9B, il gruppo di trasferimento 30 pu?, ad esempio comprendere un primo ed un secondo elemento di supporto 31a e 31b configurati per muoversi da parti opposte rispetto alla direzione di formazione verticale 150 tra una posizione esterna alla pila in formazione 50 (vedi ad esempio figure 3, 4 e 5) ed una rispettiva posizione di supporto (vedi figure 1 e 9A), nella quale sono atti a supportare rispettive porzioni della pila in formazione 50 da parti opposte rispetto alla direzione di formazione verticale 150. Vantaggiosamente, il primo e il secondo elemento di supporto 31a e 31b sono configurati per muoversi in maniera indipendente l?uno dall?altro lungo una direzione verticale e lungo una direzione orizzontale. In questo modo, ? possibile effettuare le operazioni descritte a titolo di esempio di seguito con riferimento alle figure dalla 5 alla 9B. In particolare, il primo elemento di supporto 31a, prima che il secondo elemento di supporto 31b sia atto a disporsi nella rispettiva posizione di supporto, pu? essere configurato per muoversi lungo una direzione trasversale alla pila in formazione 50, in particolare al di sotto del gruppo di separazione 20, superando la rispettiva posizione di supporto, vantaggiosamente percorrendo sostanzialmente l?intera larghezza della pila in formazione 50, per stendere almeno un lembo 51, ad esempio un primo ed un secondo lembo 51a e 51b, della pila in formazione 50 che fuoriesce tra il primo e il secondo separatore 21a e 21b (figure 5 e 6). Il primo elemento di supporto 31a pu? essere, poi, atto ad arretrare fino a disporsi nella rispettiva posizione di supporto per supportare la pila in formazione insieme al secondo elemento di supporto 31b.
Vantaggiosamente, prima che il primo elemento di supporto 31a sia atto ad arretrare per posizionarsi nella rispettiva posizione di supporto, il secondo elemento di supporto 31b pu? essere atto a disporsi al di sotto del primo elemento di supporto 31a per schiacciare una porzione del, o di ciascun, lembo 51 sporgente dal primo elemento di supporto 31a (figura 7). Successivamente, il primo elemento di supporto 31a ? atto ad arretrare per portarsi nella rispettiva posizione di supporto ed il secondo elemento di supporto 31b ? atto a portarsi alla medesima, o sostanzialmente alla medesima, quota del primo elemento di supporto 31a per supportare insieme allo stesso la pila in formazione 50 (figure 8 e 9A).
Il movimento di ingresso del primo elemento di supporto 31a e 31b per disporsi nella posizione di supporto della pila in formazione, comprendente anche il movimento per stendere almeno un lembo 51, ed il movimento di ingresso del secondo elemento di supporto 31b per supportare la pila in formazione insieme al primo elemento di supporto 31a ?, vantaggiosamente, circa compreso tra la quota q1? e la quota q1 (vedi sequenza da figura 6 a figura 9A).
Come schematicamente illustrato solo in figura 1 per motivi di chiarezza, ?, inoltre, vantaggiosamente, previsto un gruppo di distacco 80 comprendente una prima pluralit? di elementi di distacco 85a, o dita di ?stacco?, ed una seconda pluralit? di elementi di distacco 85b, o dita di ?stacco? configurate per agire, rispettivamente, in corrispondenza del primo e del secondo rullo di piega, o interfogliatura 11a e 11b per rimuovere i fogli 105 dalla superficie laterale esterna 12 del rispettivo rullo di piega, o interfogliatura, 11a, o 11b.
Come schematicamente illustrato nelle figure 10 e 11, il dispositivo di movimentazione 60 pu? essere configurato per posizionare il dispositivo di scarico 40 in corrispondenza della seconda quota q2 prima di avviare un ciclo di produzione. In particolare, la seconda quota q2 pu? essere selezionata tra una pluralit? di possibili seconde quote q2, ad esempio almeno una prima quota q2? ed una seconda quota q2?. Ad esempio, la quota q2? pu? essere calcolata in funzione del tipo di prodotto da produrre, cio? in funzione del numero di fogli di cui ? composto la pila completata 50a ed in generale in funzione dell?altezza della pila completata 50a. In questo caso, durante un ciclo di lavoro, il dispositivo di scarico 40 pu? essere atto a rimanere in corrispondenza della seconda quota q2 in corrispondenza della quale ? atto a scaricare la pila completata 50a provocando un moto della stessa lungo la suddetta direzione di scarico 140. Le altre fasi del processo sono sostanzialmente le medesime sopra descritte con riferimento al caso precedente (figure dalla 1 alla 9B) con la differenza che durante un ciclo di lavoro il dispositivo di scarico 40 rimane alla suddetta quota q2 una volta impostata.
Questa soluzione consente, in particolare, di adattare la macchina equipaggiata con l?unit? di piega, o interfogliatura, sopra descritta a prodotti di diverse dimensioni, in particolare pacchetti di fogli di carta piegati, o interfogliati, aventi altezze diverse e, pertanto, rende la macchina altamente flessibile.
In particolare, pu? essere previsto un gruppo di controllo 300 schematicamente indicato in figura 12, configurato per regolare e controllare la corsa del gruppo di trasferimento 30, in particolare per impostare la quota q2 alla quale la stessa ? atta a scaricare la pila completata 50a sul dispositivo di scarico 40. Pi? in particolare la quota q2 alla quale viene impostato il fine corsa del gruppo di trasferimento 30 coincider? con la quota q2 alla quale il dispositivo di scarico 40 viene posizionato nella fase preliminare. Il gruppo di regolazione 300 pu? comprendere un computer, un PLC o un qualunque dispositivo elettronico in grado di calcolare la quota q1 e/o la quota q2 e/o la quota q3 e/o la quota q1? e/o la quota q2? in funzione della tipologia di prodotto, e pi? in particolare in funzione dell?altezza del prodotto. In pratica il gruppo di controllo 300 calcola l?altezza del prodotto in funzione della tipologia di piega dei fogli, ad esempio ?L?, ?V?, ?M?, ?W?, del numero di fogli che compongono una pila completa che un operatore pu? impostare o selezionare, tramite un?interfaccia grafica o tramite una connessione remota. Il gruppo di controllo 300 come ulteriore dato per il calcolo dell?altezza della pila completa pu? usare anche la grammatura della carta. In questo modo le quote q1, q2 e q3 sono calcolate in modo ottimizzato per ridurre le corse del gruppo di separazione 20, del gruppo di trasferimento 30 e, se previsto dal tipo di ciclo macchina, del dispositivo di scarico 40.
In un?ulteriore variante prevista dall?invenzione non mostrata in figura per semplicit?, ? anche prevista la possibilit? che il dispositivo di movimentazione 60 sia associato ad un dispositivo di regolazione supplementare, non mostrato in figura per semplicit?, configurato per impostare la quota q2 del dispositivo di scarico 40 per poi movimentare durante un ciclo di lavoro il dispositivo di scarico 40 verso e da il gruppo di trasferimento 30 tra la quota q2 cos? impostata mediante il suddetto dispositivo di regolazione supplementare e la quota q3 alla quale il dispositivo di scarico 40 ? atto a scaricare la pila completata 50a dalla macchina, analogamente a quanto sopra descritto con riferimento alle figure dalla 1 alla 9B.
La descrizione di cui sopra di alcune forme realizzative specifiche ? in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall?ambito dell?invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.
Claims (13)
1. Macchina (1) per produrre pacchetti di prodotti laminari in materiale cartaceo piegati, o interfogliati, in particolare pacchetti di tovaglioli, fazzoletti, asciugamani, o simili prodotti, detta macchina (1) comprendendo:
- un gruppo di piega, o interfogliatura, (10) equipaggiato con un primo ed un secondo rullo di piega, o interfogliatura, (11a,11b) configurati per piegare, o interfogliare una pluralit? di fogli di carta, ed ottenere una pila (50) di fogli piegati, o interfogliati, secondo una predeterminata configurazione di piega, o interfogliatura atta a crescere in altezza lungo una direzione di formazione verticale (150);
- un gruppo di separazione (20) configurato per separare una pila completata (50a) di fogli piegati, o interfogliati, una volta raggiunta una predeterminata altezza di detta pila in formazione (50), da una pila in formazione successiva (50) posizionata a monte di detta pila completata (50a) lungo detta direzione di formazione verticale, detto gruppo di separazione (20) comprendendo un primo ed un secondo elemento separatore (21a,21b) atti ad entrare in detta pila in formazione (50) da parti opposte per separare detta pila completata (50a) da detta pila in formazione successiva (50);
- un gruppo di trasferimento (30) configurato per trasferire detta pila completata (50a) su un dispositivo di scarico (40) configurato per scaricare detta pila completata (50a) da detta macchina;
detta macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto che ?, inoltre, previsto un dispositivo di movimentazione (60) operativamente connesso a detto dispositivo di scarico (40) e configurato per movimentare detto dispositivo di scarico (40) lungo una direzione di movimentazione (160) verso/da detto gruppo di trasferimento (30).
2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo elemento separatore (21a) e detto secondo elemento separatore (21b) sono atti a supportare insieme detta pila completata (50a) fino ad una predeterminata prima quota ed in cui detto gruppo di trasferimento (30) ? atto a passare da una posizione esterna a detta pila (50) ad una posizione di supporto in corrispondenza di una quota (q1?) superiore a detta prima quota (q1) per cui detto gruppo di separazione (20) e detto gruppo di trasferimento (30) sono atti a supportare insieme detta pila in formazione (50) tra detta quota (q1?) e detta prima quota (q1).
3. Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui detto gruppo di trasferimento (30) ? atto a supportare detta pila in formazione (50) tra detta prima quota (q1) ed una seconda quota (q2) in corrispondenza della quale detto gruppo di trasferimento (30) ? atto a posizionare detta pila completata (50a) su detto dispositivo di scarico (40), con detta seconda quota (q2) inferiore a detta prima quota (q1).
4. Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui detto dispositivo di movimentazione (60) ? configurato per movimentare detto dispositivo di scarico (40) lungo detta direzione di movimentazione (160), durante la movimentazione di detto gruppo di trasferimento (30), da una predeterminata terza quota (q3) inferiore a detta predeterminata seconda quota (q2) fino a detta predeterminata seconda quota (q2) in corrispondenza della quale detto gruppo di trasferimento (30) ? atto a scaricare detta pila completata (50a) su detto dispositivo di scarico (40) ed in cui detto dispositivo di movimentazione (60) ? poi atto a movimentare detto dispositivo di scarico (40) per portarlo da detta predeterminata seconda quota (q2) a detta predeterminata terza quota (q3) in corrispondenza della quale detto dispositivo di scarico (40) ? atto a scaricare detta pila completata (50a) dalla macchina.
5. Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui detto dispositivo di movimentazione (60) ? configurato per posizionare detto dispositivo di scarico (40) in corrispondenza di detta predeterminata seconda quota (q2) prima di avviare un ciclo di lavoro, cio? prima che detto gruppo di trasferimento (30) inizi a muoversi con detta pila (50) posizionata sullo stesso, detto dispositivo di scarico (40) essendo atto a rimanere in corrispondenza di detta predeterminata seconda quota (q2) durante un ciclo di lavoro in corrispondenza della quale ? atto a scaricare detta pila completata (50a).
6. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto dispositivo di movimentazione (60) comprende almeno una cinghia di trasmissione (65) azionata da un gruppo motore (66) per muoversi lungo una direzione verticale parallela alla suddetta direzione di formazione verticale.
7. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti in cui detto dispositivo di scarico (40) ? configurato per muoversi lungo una direzione di scarico (140) per provocare l?allontanamento di detta pila completata (50a) da detta direzione di formazione verticale (150).
8. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti in cui detto gruppo di trasferimento (30) comprende un primo ed un secondo elemento di supporto (31a,31b) configurati per muoversi da parti opposte rispetto a detta direzione di formazione verticale (150) tra una posizione esterna a detta pila in formazione (50) ed una rispettiva posizione di supporto, nella quale sono atti a supportare rispettive porzioni di detta pila in formazione (50a) da parti opposte rispetto a detta direzione di formazione verticale (150).
9. Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui detto primo e detto secondo elemento di supporto (31a,31b) sono configurati per muoversi in maniera indipendente l?uno dall?altro lungo una direzione verticale e lungo una direzione orizzontale.
10. Macchina secondo la rivendicazione 8, o 9, in cui detto primo elemento di supporto (31a), prima che detto secondo elemento di supporto (31b) sia atto a disporsi in detta posizione di supporto, ? configurato per muoversi lungo una direzione trasversale a detta pila in formazione (50) fino a superare detta rispettiva posizione di supporto in modo tale da stendere almeno un lembo (51) di detta pila in formazione (50) che fuoriesce tra detto primo e detto secondo elemento separatore (21a,21b), detto primo elemento di supporto (31a) essendo poi atto ad arretrare fino a disporsi in detta rispettiva posizione di supporto per supportare detta pila in formazione (50) insieme a detto secondo elemento di supporto (31b).
11. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti in cui detto secondo elemento di supporto (31b) ? atto a disporsi in detta rispettiva posizione di supporto di detta pila in formazione (50) dopo che detto primo elemento di supporto (31a) ha disteso detto almeno un lembo di detta pila in formazione (50) per supportare insieme a detto primo elemento di supporto (31a) detta pila in formazione (50).
12. Macchina secondo la rivendicazione 2, o 3, o 4 in cui ? inoltre previsto un gruppo di controllo (300) configurato per calcolare detta prima quota (q1) e/o detta seconda quota (q2) e/o detta terza quota (q3) in funzione dell?altezza, o del tipo di prodotto da produrre.
13. Metodo per produrre pacchetti di prodotti laminari in materiale cartaceo piegati, o interfogliati, in particolare pacchetti di tovaglioli, fazzoletti, asciugamani, o simili prodotti, detto metodo comprendendo le fasi di:
- piegare, o interfogliare, mediante un gruppo di piega, o interfogliatura, (10) equipaggiato con un primo ed un secondo rullo di piega, o interfogliatura, (11a,11b) una pluralit? di fogli per formare una pila (50) di fogli piegati, o interfogliati, secondo una predeterminata configurazione di piega, o interfogliatura atta a crescere in altezza lungo una direzione di formazione verticale (150);
- separare una pila completata (50a) di fogli piegati, o interfogliati una volta raggiunta una predeterminata altezza di detta pila in formazione (50), da una pila i formazione successiva (50) posizionata a monte di detta pila completata (50a) lungo detta direzione di formazione verticale, detta fase di separazione essendo operata da un primo ed un secondo elemento separatore (21a,21b) atti ad entrare in detta pila in formazione (50) da parti opposte per separare detta pila completata (50a) da detta pila in formazione successiva (50), detto primo e detto secondo elemento separatore (21a,21b) essendo atti a supportare insieme detta pila in formazione (50a);
- trasferire mediante un gruppo di trasferimento (30) detta pila completata (50a) su un dispositivo di scarico (40) configurato per scaricare detta pila completata (50a) da detta macchina;
- scaricare detta pila completata (50a) da detta macchina mediante un dispositivo di scarico (40); detto metodo essendo caratterizzato dal fatto che ?, inoltre, prevista una fase di muovere detto dispositivo di scarico (40) lungo una direzione di movimentazione (160) verso/da detto gruppo di trasferimento (30) mediante un dispositivo di movimentazione (60).
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