CN117693482A - 用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的机器和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的机器(1)，该机器包括配备有第一折叠或交错折叠辊(11a)和第二折叠或交错折叠辊(11b)的折叠或交错折叠组(10)，该折叠或交错折叠组被构造成将多张纸片折叠或交错折叠，并且根据预先确定的折叠或交错折叠构型获得折叠或交错折叠片材的叠堆(50)，该叠堆沿着竖直形成方向(150)在高度上增长。机器(1)还包括分离组(20)，该分离组被构造成一旦达到正在形成的叠堆(50)的预先确定的高度，就将折叠或交错折叠片材的已完成的叠堆(50a)与后一正在形成的叠堆(50)分离。还设置传送组(30)，该传送组被构造成将已完成的叠堆(50a)传送在排放装置(40)上，该排放装置被构造成从机器排放已完成的叠堆(50a)。还设置位移装置(60)，该位移装置操作地连接到排放装置(40)并且被构造成使排放装置(40)同样沿着位移方向(160)朝向/从传送组(30)移动。
Description
技术领域
本发明涉及纸张领域，并且具体地涉及用于生产由纸张制成的层状产品诸如餐巾纸、薄纸和类似产品的包装件的机器和方法。
现有技术的描述
如已知的那样，现有折叠和交错折叠机器配备有用于使经加工的纸片粘附在辊表面上的系统，以便沿着预先确定的路径引导纸片，从而根据确定的折叠或交错折叠构型来进行折叠。
执行上述粘附的系统提供机械钳，或者可选地提供气动抽吸系统。
在EP1520819中描述了设置有配备有钳子的折叠单元的交错折叠机器的示例。
相反，在EP1457444中描述了配备有设置有气动抽吸系统的折叠或交错折叠辊的折叠单元的示例。
上述折叠或交错折叠单元特别适于根据预先确定的折叠或交错折叠构型来折叠或交错折叠经加工的纸片或纸张幅材。
在使纸片或纸张幅材折叠的可能方式中，具体而言，已知具有2个面板的“V”形、“L”形交错折叠、具有3个面板的“Z”形交错折叠和具有4个面板的“W”形交错折叠。
在利用例如在US6228014中所述的类型的所谓“单折叠”机器获得的“L”形或“V”形交错折叠的情况下，纸张幅材被切割以使得形成两个交错的片材序列，然后这两个片材序列被交替地进料到折叠辊。以这种方式，在进行折叠的时刻，来自第一方向的每个片材的一半与来自第二方向的片材的一部分重叠，反之亦然。
在通过例如在US3490762中描述的类型的所谓“多折叠”机器获得的“Z”形、“W”形交错折叠或还具有更多面板的情况下，加工单个纸张幅材，并且在折叠辊处，已经部分地彼此重叠的片材序列从单个方向到达。如EP1520822中所述，两个后续片材之间的重叠在切割之后立即由传送辊和延迟辊进行，该传送辊和延迟辊一起在前一片材处形成小弯曲，后一片材的一部分位于该前一片材下方。
在叠堆与后一叠堆的分离步骤之后，一旦获得包装件的确定的高度或片材数量，就进行包装件的传送步骤，以用于执行任何随后的处理和包裹。具体地，在交错折叠区域的下游通常设置分离构件，诸如脱离指状物或手状物、分离器等，以执行在包装件中形成的叠堆的分离，如例如EP1415945中所述。
然后，例如通过排放装置上的一个或多个形成台(特别是斜槽或传送带)传送包装件，以进行随后的操作。具体地，在交错折叠产品的情况下，可将离开交错折叠机器的头部的包装件引导到切割机以形成期望长度的单个包装件，然后将这些单个包装件移动到装纸箱机，该装纸箱机将这些单个包装件堆积在适当的一次性盒中，将这些一次性盒直接分配给使用者。利用这种解决方案通常生产所谓的“面巾纸”产品。
另选地，产品可以包装件或绷带夹来分配，如在“手巾”的情况下，该包装件或绷带夹可以被引入具有标准形状的固定分配器内。在这种情况下，通常首先压制交错折叠产品的包装件，然后由覆盖该包装件的带材包裹该包装件，从而形成管状壳体。然后，包裹的圆材被切成单个包装件或夹，然后这些单个包装件或夹已经由带材的对应部分包裹。
然而，通常由一个或多个形成台执行的上述排放装置上的传送步骤对机器的生产率速度不利，因为在该阶段，所涉及的部件必须竖直地覆盖几十厘米以能够执行包装件与后一正在形成的叠堆的分离。具体地，当在片材的同一进料速度下生产小高度的包装件时，这意味着包含较少数量的片材，传送刚刚在排放装置上形成的包装件的时间减少。换句话讲，在片材的同一进料速度下，每分钟或机器周期的包装件数量增加，这些包装件必须被分离并从交错折叠机器排放到布置在该交错折叠机器下游的单元。每分钟机器周期的增加意味着形成台和分离器的动力越来越高，因此降低了形成包装件的质量。因此，不可能过度地增加现有技术机器的每分钟周数，因此具有低生产率。
此外，再次主要由于形成台必须覆盖以在排放装置上传送已完成的包装件的行程，上述操作对于能量成本和执行其位移的机械部件的磨损都是非常昂贵的。
已知解决方案的另一缺点是这种类型的机器的生产刚性，这是由于形成台的预先建立的行程，该行程被刚性地预先设定以在排放装置上传送包装件，不可能生产具有不同高度的包装件。
在EP1640305和US2011/158782中描述了具有上述缺点的纸张转换机器的其他示例。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的机器，该机器能够克服现有技术机器的上述缺点。
具体地，本发明的一个目的是提供一种用于生产层状产品的包装件的机器，该机器具有比现有技术机器高的高生产率和生产速度。
本发明的另一个目的是提供一种用于生产层状产品的包装件的机器，该机器是高度灵活的，因为能够生产不同高度的包装件。
此外，本发明的目的是提供一种用于生产具有类似优点的包装件中的层状产品的方法。
这些和其他目的通过一种用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的机器来实现，所述机器包括：
-折叠或交错折叠组，所述折叠或交错折叠组配备有第一折叠或交错折叠辊和第二折叠或交错折叠辊，所述折叠或交错折叠组被构造成将多张纸片折叠或交错折叠，并且在形成通道处根据预先确定的折叠或交错折叠构型获得折叠或交错折叠片材的叠堆，所述叠堆被布置成沿着形成方向、特别是竖直形成方向在高度上增长；
-分离组，所述分离组被构造成一旦达到所述正在形成的叠堆的预先确定的高度，就将折叠或交错折叠片材的已完成的叠堆与后一正在形成的叠堆分离，所述后一正在形成的叠堆沿着所述竖直形成方向定位在所述已完成的叠堆上游，所述分离组包括第一分离器构件和第二分离器构件，所述第一分离器构件和所述第二分离器构件被布置成从相对两侧进入所述正在形成的叠堆中以将所述已完成的叠堆与所述后一正在形成的叠堆分离；
-传送组，所述传送组被构造成将所述已完成的叠堆传送在排放装置上，所述排放装置被构造成从所述机器排放所述已完成的叠堆；
其主要特征在于，还设置位移装置，所述位移装置操作地连接到上述排放装置并且被构造成使排放装置沿着位移方向朝向/从传送组移动。
在从属权利要求中阐明本发明和相关实施方案的其他技术特性。
具体地，第一分离器构件和第二分离器构件可被布置成一起支撑已完成的叠堆直到预先确定的第一高度(q1)。更具体地，传送组可被布置成从叠堆外部的位置移动到略高于第一高度(q1)的高度(q1')处的支撑位置，由此分离组和传送组被布置成针对在上述高度(q1')与第一高度(q1)之间的短拉伸一起支撑正在形成的叠堆。然后，第一分离器构件和第二分离器构件被布置成离开叠堆，由此，在达到第一高度(q1)之后，传送组继续单独地支撑正在形成的叠堆，从而帮助其增长。
具体地，传送组可被布置成支撑位于第一高度(q1)与有利地小于第一高度(q1)的第二高度(q2)之间的正在形成的叠堆。更具体地，在第二高度(q2)处，传送组可被布置成将已完成的叠堆定位在排放装置上。
有利地，位移装置可被构造成在工作周期期间(即，在折叠或交错折叠片材的叠堆的形成期间)沿着上述位移方向移动排放装置。
具体地，位移装置可被构造成将排放装置从小于预先确定的第二高度(q2)的预先确定的第三高度(q3)移动到预先确定的第二高度(q2)，在该预先确定的第二高度处，传送组被布置成将已完成的叠堆排放在排放装置上。
有利地，位移装置然后可被布置成移动排放装置以将该排放装置从预先确定的第二高度q2移动到预先确定的第三高度(q3)处，在该预先确定的第三高度处，排放装置被布置成从机器排放已完成的叠堆。
在本发明所预见的另选实施方案中，位移装置可被构造成在开始工作周期之前，即在形成折叠或交错折叠片材的上述叠堆之前，将排放装置定位在预先确定的第二高度(q2)处。在这种情况下，排放装置可以有利地被布置成在工作周期期间保持在预先确定的第二高度(q2)处，在该工作周期处，排放装置被布置成从机器排放已完成的叠堆50a。
有利地，位移装置可至少包括传动带，所述传动带由电机组操作以沿着平行于所述形成方向的竖直方向移动。
具体地，排放装置可被构造成沿着排放方向移动，以使得已完成的叠堆移动远离竖直形成方向。
有利地，传送组可包括第一支撑构件和第二支撑构件，该第一支撑构件和第二支撑构件被构造成相对于竖直形成方向从相对两侧在正在形成的叠堆外部的位置与相应支撑位置之间移动，在该相应支撑位置处，该第一支撑构件和第二支撑构件被布置成相对于竖直形成方向从相对两侧支撑正在形成的叠堆的相应部分。
有利地，第一支撑构件和第二支撑构件可被构造成沿着竖直方向并沿着水平方向彼此独立地移动。
具体地，在第二支撑构件被布置成定位在所述相应支撑位置处之前，第一支撑构件可被构造成沿着横向于已完成的叠堆的方向移动直到超过相应支撑位置，以使得拉伸正在形成的叠堆的从第一分离器和第二分离器突出的至少一部分，然后所述第一支撑构件被适配为缩回直到被定位在相应支撑位置处。更具体地，第二支撑构件可被布置成在第一支撑构件已经拉伸该正在形成的叠堆、每个正在形成的叠堆、其一部分之后被定位在叠堆的相应支撑位置中，以与第一支撑构件一起支撑正在形成的叠堆。
优选地，还设置脱离组，所述脱离组包括第一多个脱离构件和第二多个脱离构件，所述第一多个脱离构件和所述第二多个脱离构件被构造成分别作用于所述第一折叠或交错折叠辊和所述第二折叠或交错折叠辊，以将所述片材从相应折叠或交错折叠辊的外侧表面脱离。
根据本发明的另一个方面，一种用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的方法，该方法包括以下步骤：
-由配备有第一折叠或交错折叠辊和第二折叠或交错折叠辊的折叠或交错折叠组将多张片材折叠或交错折叠，以便根据预先确定的折叠或交错折叠构型形成折叠或交错折叠片材的叠堆，该叠堆被布置成沿着竖直形成方向在高度上增长；
-一旦达到正在形成的叠堆的预先确定的高度，就将折叠或交错折叠片材的已完成的叠堆与后一正在形成的叠堆分离，所述后一正在形成的叠堆沿着所述竖直形成方向定位在所述已完成的叠堆上游，所述分离步骤由第一分离器构件和第二分离器构件执行，所述第一分离器构件和所述第二分离器构件被布置成从相对两侧进入所述正在形成的叠堆中以将所述已完成的叠堆与所述后一正在形成的叠堆分离，所述第一分离器构件和所述第二分离器构件被布置成一起支撑所述正在形成的叠堆；
-由传送组将所述已完成的叠堆传送在排放装置上，所述排放装置被构造成从所述机器排放所述已完成的叠堆；
-由排放装置从所述机器排放所述已完成的叠堆；
其主要特征在于，还提供移动步骤，所述移动步骤由位移装置执行以用于使排放装置沿着位移方向朝向/从传送组移动。
附图说明
现在将参考附图，通过本发明的示例性而非限制性的实施方案的以下描述来示出本发明，其中：
-图1至图9B概略地示出了由根据本发明的机器的第一实施方案执行的一些可能步骤的前视图，该机器用于生产由纸张制成的层状产品的包装件，特别是餐巾纸的包装件；
-图10和图11概略地示出了图1的机器的可能的另选实施方案的前视图；
-图12和图13概略地示出了由本发明预见的图1的机器的其他可能的另选实施方案的前视图；
-图14概略地示出了通过图1至图13中示出的机器的实施方案中的一个实施方案获得的产品的包装件的排放装置的可能实施方案的平面图。
具体实施方式
参考图1至图9B，用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的机器包括配备有第一折叠或交错折叠辊11a和第二折叠或交错折叠辊11b的折叠或交错折叠组10，该折叠或交错折叠组被构造成将多张纸片折叠或交错折叠，并且根据预先确定的折叠或交错折叠构型形成折叠或交错折叠片材的叠堆50。叠堆50沿着形成方向150、特别是竖直形成方向在高度上增长，直到获得具有预先确定的高度H或预先确定数量的片材的已完成的叠堆50a。更详细地，当正在形成的叠堆50达到上述高度H时，分离组20将折叠或交错折叠片材的如此获得的已完成的叠堆50a与沿着形成方向150定位在已完成的叠堆50a上游的后一正在形成的叠堆50分开。具体地，分离组20可包括第一分离器构件21a和第二分离器构件21b，该第一分离器构件和第二分离器构件被布置成从相对两侧进入正在形成的叠堆50中，以如上所述将已完成的叠堆50a与后一正在形成的叠堆50分离。具体地，第一分离器构件21a和第二分离器构件21b可被构造成一起支撑已完成的叠堆50a。更具体地，第一分离器构件21a和第二分离器构件21b被构造成一起支撑已完成的叠堆50a直到预先确定的第一高度q1(参见图9A和图9B)。第一分离器构件21a和第二分离器构件21b一旦离开由传送组30支撑的叠堆50a，就被布置成将现在完成的叠堆50a与从如上所述的相对两侧进入该叠堆的后一正在形成的叠堆50分离，以继续工作周期。
还设置传送组30，该传送组被构造成将已完成的叠堆50a传送在排放装置40上，该排放装置例如是可移动类型的，诸如传送带或斜槽，有利地布置成从机器排放已完成的叠堆50a。更详细地，传送组30被布置成沿着传送方向130移动正在形成的叠堆50，并且因此移动已完成的叠堆50a，该传送方向有利地与上述竖直形成方向150一致。
具体地，如在图5至图8中所示的另选实施方案中作为示例概略地示出的，传送组30被布置成从正在形成的叠堆50外部的位置定位到支撑位置，在该支撑位置处，该传送组被布置成与分离组20一起支撑正在形成的叠堆50。更精确地，传送组30被布置成从支撑位置外部的位置移动，有利地在略高于第一高度q1的高度q1'(参见图9A和图9B)处，在该第一高度处，分离组20被布置成离开正在形成的叠堆50a。因此，对于包括在高度q1'和第一高度q1(图9B)之间的短拉伸，分离组20和传送组30一起支撑正在形成的叠堆50。传送组30被布置成帮助正在形成的叠堆50在高度上的增长，特别是以确定的速度沿着竖直方向移动，并且然后一旦达到正在形成的叠堆50的预先确定的高度，就传送、加速已完成的叠堆50a并且在小于第一高度q1的第二高度q2处将该已完成的叠堆排放在排放装置40上。如本领域技术人员不难理解的，在图1至图9B中，高度q1'、q1、q2和q3被近似表示。
根据本发明，位移装置60还被设置成操作地连接到上述排放装置40并且被构造成使排放装置40沿着位移方向160朝向/从传送组30移动。例如，排放装置40可至少在侧面41处接合到上述移动装置60，特别是通过接合装置45。
在预见的第一实施方案中，位移装置60可被构造成在工作周期期间(即，在具有定位在其上的片材叠堆的传送组30的运动期间)沿着上述位移方向160移动排放装置40。具体地，在这种情况下，位移装置60被布置成将排放装置40从小于第二高度q2的第三高度q3移动到第二高度q2，在该第二高度处，传送组30被布置成将已完成的叠堆50a排放在排放装置40上。然后，位移装置60被布置成在与前一方向相反的方向上移动排放装置40，以将该排放装置从第二高度q2移动到第三高度q3，在该第三高度处，排放装置40被布置成将已完成的叠堆50a排放到机器外部。然后，对于如上所述的机器的所有生产周期，重复上述顺序。
以这种方式，相对于现有技术解决方案，可以减小传送组30的行程，从而获得极大的能量节约，并且此外，可以提高机器的生产率，并且因此优化用于传送和排放已完成的叠堆50a的机器的周期。
如例如在图1中概略地示出的，位移装置60可至少包括传动带65，该传动带由电机组66操作以沿着位移方向160朝向传送组30或从传送组移动。位移装置60可包括至少一个液压、电动或气动类型的致动器，或联接到运动传动装置(例如齿条和小齿轮)的电机，或能够使排放装置40朝向/从传送组30移动的其他装置。具体地，如图14中概略地示出的，排放装置40被构造成使得已完成的叠堆50a沿着排放方向140(特别是正交于位移方向160)移动，以使得已完成的叠堆50a移动远离形成方向150。例如，排放装置40可以是由电机操作的传送带。
如图1至图9B的示例中概略地示出的，传送组30可例如包括第一支撑构件31a和第二支撑构件31b，该第一支撑构件和第二支撑构件被构造成相对于竖直形成方向150从相对两侧在正在形成的叠堆50外部的位置(例如参见图3、图4和图5)与相应支撑位置(参见图1和图9A)之间移动，在该相应支撑位置处，该第一支撑构件和第二支撑构件被布置成相对于竖直形成方向150从相对两侧支撑正在形成的叠堆50的相应部分。有利地，第一支撑构件31a和第二支撑构件31b被构造成沿着竖直方向并沿着水平方向彼此独立地移动。以这种方式，可以执行下面参考图5至图9B作为示例描述的操作。具体地，在第二支撑构件31b被定位在相应支撑位置处之前，第一支撑构件31a可被构造成沿着横向于正在形成的叠堆50的方向移动(特别是在分离组20下方)超过相应支撑位置，有利地基本上在正在形成的叠堆50的全部宽度上延伸，以拉伸正在形成的叠堆50的从第一分离器21a和第二分离器21b突出的至少一部分51，例如第一部分51a和第二部分51b(图5和图6)。然后，第一支撑构件31a可被布置成缩回直到被定位在相应支撑位置处，从而与第二支撑构件31b一起支撑正在形成的叠堆。
有利地，在第一支撑构件31a被布置成缩回以被定位在相应支撑位置中之前，第二支撑构件31b可被布置成被定位在第一支撑构件31a下方以压制从第一支撑构件31a突出的部分51、或每个部分、其一部分(图7)。然后，第一支撑构件31a被布置成缩回以被定位在相应支撑位置中，并且第二支撑构件31b被布置成被定位在与第一支撑构件31a相同或大致相同的高度处，以一起支撑正在形成的叠堆50(图8和图9A)。
第一支撑构件31a定位在支撑位置处以支撑正在形成的叠堆的进入移动(还包括用于拉伸至少部分51的移动)以及第二支撑构件31b与第一支撑构件31a一起支撑正在形成的叠堆的进入移动有利地大约包括在高度q1'与高度q1之间(参见图6至图9A所示的序列)。
如为了清楚起见仅在图1中概略地示出的，脱离组80还有利地设置成包括第一多个脱离构件85a或“脱离指状物”和第二多个脱离构件85b或“脱离指状物”，该第一多个脱离构件或“脱离指状物”和第二多个脱离构件或“脱离指状物”被构造成分别作用于第一折叠或交错折叠辊11a和第二折叠或交错折叠辊11b，以将片材105从相应折叠或交错折叠辊11a或11b的外侧表面12脱离。
如图10和图11中概略地示出的，位移装置60可被构造成在开始生产周期之前将排放装置40定位在第二高度q2处。具体地，第二高度q2可选自多个合适的第二高度q2，例如至少第一高度q2'和第二高度q2"。例如，高度q2'可以根据要生产的产品的类型来计算，这意味着根据形成已完成的叠堆50a的片材的数量，并且通常根据已完成的叠堆50a的高度来计算。在这种情况下，在工作周期期间，排放装置40可被布置成保持在第二高度q2处，在该第二高度处，该排放装置被布置成排放已完成的叠堆50a，从而引起该已完成的叠堆沿着上述排放方向140的移动。该过程的其他步骤基本上与以上参考前一情况(图1至图9B)所述的相同，不同之处在于，在工作周期期间，一旦已经设定，排放装置40就停留在上述高度q2处。
具体地，该解决方案允许修改配备有上述折叠或交错折叠单元的机器以生产不同尺寸的产品，特别是具有不同高度的折叠或交错折叠纸张的包装件的机器，并且因此使得该机器高度灵活。
具体地，如图12中概略地示出的，可设置控制组300，该控制组被构造成调节和控制传送组30的行程，特别是设定高度q2，在该高度处，该传送组被布置成将已完成的叠堆50a排放在排放装置40上。更具体地，设定传送组30的行程结束的高度q2对应于排放装置40在预备步骤中定位的高度q2。调节组300可以包括计算机、PLC或能够根据产品的类型并且更具体地根据产品的高度计算高度q1和/或高度q2和/或高度q3和/或高度q1'和/或高度q2'的任何其他电子装置。在实践中，控制组300根据片材的折叠构型(例如“L”形、“V”形、“M”形、“W”形)以及形成已完成的叠堆的片材的数量来计算产品的高度，操作者可以通过图形界面或通过远程连接来设定或选择该数量。用于计算已完成的叠堆的高度的控制组300还可以使用纸张重量作为另外的数据。以这种方式，以优化的方式计算高度q1、q2和q3，以减小分离组20、传送组30以及(如果预见机器周期类型的话)排放装置40的行程。
在根据本发明的另一个实施方案中，为了简单起见未在附图中示出，还提供了这样的可能性：位移装置60与补充调节装置相关联，该补充调节装置为了简单起见未在附图中示出，该补充调节装置被构造成设定排放装置40的高度q2并且然后在工作周期期间在由上述补充调节装置如此设定的高度q2与排放装置40被布置成排放机器的已完成的叠堆50a的高度q3之间朝向传送组30以及从传送组移动排放装置40，类似于以上参考图1至图9B所述的。
对本发明的示例性实施方案的前述描述将根据概念角度如此完全地揭示本发明，使得其他人将能够通过运用当前的知识来针对各种应用修改和/或调整这些实施方案，而不需要进一步研究并且不离偏本发明，并且因此，应当理解，此类调整和修改将必须被视为等同于具体实施方案。用于实现本文所述的不同功能的装置和材料可具有不同的性质，而不会因此而偏离本发明的领域。应当理解，本文所采用的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的。
Claims (15)
1.一种用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的机器(1)，所述机器(1)包括：
-折叠或交错折叠组(10)，所述折叠或交错折叠组配备有第一折叠或交错折叠辊(11a)和第二折叠或交错折叠辊(11b)，所述折叠或交错折叠组被构造成将多张纸片折叠或交错折叠，并且根据预先确定的折叠或交错折叠构型获得折叠或交错折叠片材的叠堆(50)，所述叠堆被布置成沿着竖直形成方向(150)在高度上增长；
-分离组(20)，所述分离组被构造成一旦达到正在形成的叠堆(50)的预先确定的高度，就将折叠或交错折叠片材的已完成的叠堆(50a)与后一正在形成的叠堆(50)分离，所述后一正在形成的叠堆沿着所述竖直形成方向定位在所述已完成的叠堆(50a)上游，所述分离组(20)包括第一分离器构件(21a)和第二分离器构件(21b)，所述第一分离器构件和所述第二分离器构件被布置成从相对两侧进入所述正在形成的叠堆(50)中以将所述已完成的叠堆(50a)与所述后一正在形成的叠堆(50)分离；
-传送组(30)，所述传送组被构造成将所述已完成的叠堆(50a)传送在排放装置(40)上，所述排放装置被构造成从所述机器排放所述已完成的叠堆(50a)；
所述机器(1)的特征在于，还设置位移装置(60)，所述位移装置操作地连接到所述排放装置(40)并且被构造成使所述排放装置(40)沿着位移方向(160)朝向/从所述传送组(30)移动。
2.根据权利要求1所述的机器，其中所述第一分离器构件(21a)和所述第二分离器构件(21b)被布置成一起支撑所述已完成的叠堆(50a)直到预先确定的第一高度(q1)。
3.根据权利要求2所述的机器，其中所述传送组(30)被布置成从所述叠堆(50)外部的位置和高于所述第一高度(q1)的高度(q1')处的支撑位置移动，由此所述分离组(20)和所述传送组(30)被布置成在所述高度(q1')与所述第一高度(q1)之间一起支撑所述正在形成的叠堆(50)。
4.根据权利要求2或3所述的机器，其中所述传送组(30)被布置成在所述第一高度(q1)与第二高度(q2)之间支撑所述正在形成的叠堆(50)，其中所述第二高度(q2)小于所述第一高度(q1)。
5.根据权利要求4所述的机器，其中在所述第二高度(q2)处，所述传送组(30)被布置成将所述已完成的叠堆(50a)定位在所述排放装置(40)上。
6.根据权利要求4或5所述的机器，其中所述位移装置(60)被构造成在所述传送组(30)从小于所述预先确定的第二高度(q2)的预先确定的第三高度(q3)移动到所述预先确定的第二高度(q2)期间将所述排放装置(40)沿着所述位移方向(160)移动，在所述预先确定的第二高度处，所述传送组(30)被布置成将所述已完成的叠堆(50a)排放在所述排放装置(40)上，并且其中所述位移装置(60)然后被布置成移动所述排放装置(40)以将所述排放装置从所述预先确定的第二高度(q2)移动到所述预先确定的第三高度(q3)处，在所述预先确定的第三高度处，所述排放装置(40)被布置成从所述机器排放所述已完成的叠堆(50a)。
7.根据权利要求4或5所述的机器，其中所述位移装置(60)被构造成在开始工作周期之前，即在所述传送组(30)开始与定位在所述传送组上的所述叠堆(50)一起移动之前，将所述排放装置(40)定位在所述预先确定的第二高度(q2)处，所述排放装置(40)被布置成在工作周期期间保持在所述预先确定的第二高度(q2)处，在所述工作周期处，所述排放装置被布置成排放所述已完成的叠堆(50a)。
8.根据任一前述权利要求所述的机器，其中所述位移装置(60)至少包括传动带(65)，所述传动带由电机组(66)操作以沿着平行于所述竖直形成方向的竖直方向移动。
9.根据任一前述权利要求所述的机器，其中所述排放装置(40)被构造成沿着排放方向(140)移动以使所述已完成的叠堆(50a)移动远离所述竖直形成方向(150)。
10.根据任一前述权利要求所述的机器，其中所述传送组(30)包括第一支撑构件(31a)和第二支撑构件(31b)，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件被构造成相对于所述竖直形成方向(150)从相对两侧在所述正在形成的叠堆(50)外部的位置与相应支撑位置之间移动，在所述相应支撑位置处，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件被布置成相对于所述竖直形成方向(150)从相对两侧支撑所述正在形成的叠堆(50a)的相应部分。
11.根据权利要求10所述的机器，其中所述第一支撑构件(31a)和所述第二支撑构件(31b)被构造成沿着竖直方向并沿着水平方向彼此独立地移动。
12.根据权利要求10或11所述的机器，其中在所述第二支撑构件(31b)被布置成定位在所述支撑位置处之前，所述第一支撑构件(31a)被构造成沿着横向于所述正在形成的叠堆(50)的方向移动直到超过所述相应支撑位置，以使得拉伸所述正在形成的叠堆(50)的离开所述第一分离器构件(21a)和所述第二分离器构件(21b)的至少一部分(51)，所述第一支撑构件(31a)然后被布置成缩回直到被定位在所述相应支撑位置处，从而与所述第二支撑构件(31b)一起支撑所述正在形成的叠堆(50)。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的机器，其中所述第二支撑构件(31b)被布置成在所述第一支撑构件(31a)已经拉伸所述正在形成的叠堆(50)的所述至少一部分之后被定位在所述正在形成的叠堆(50)的所述相应支撑位置处，以与所述第一支撑构件(31a)一起支撑所述正在形成的叠堆(50)。
14.根据权利要求2至6中任一项所述的机器，其中还设置控制组(300)，所述控制组被构造成根据要生产的产品的高度或类型来计算所述第一高度(q1)和/或所述第二高度(q2)和/或所述第三高度(q3)。
15.一种用于生产由纸张制成的折叠或交错折叠层状产品的包装件，特别是餐巾纸、薄纸、毛巾或类似产品的包装件的方法，所述方法包括以下步骤：
-由配备有第一折叠或交错折叠辊(11a)和第二折叠或交错折叠辊(11b)的折叠或交错折叠组(10)将多张片材折叠或交错折叠，以根据预先确定的折叠或交错折叠构型形成折叠或交错折叠片材的叠堆(50)，所述叠堆被布置成沿着竖直形成方向(150)在高度上增长；
-一旦达到正在形成的叠堆(50)的预先确定的高度，就将折叠或交错折叠片材的已完成的叠堆(50a)与后一正在形成的叠堆(50)分离，所述后一正在形成的叠堆沿着所述竖直形成方向定位在所述已完成的叠堆(50a)上游，所述分离步骤由第一分离器构件(21a)和第二分离器构件(21b)执行，所述第一分离器构件和所述第二分离器构件被布置成从相对两侧进入所述正在形成的叠堆(50)中以将所述已完成的叠堆(50a)与所述后一正在形成的叠堆(50)分离，所述第一分离器构件(21a)和所述第二分离器构件(21b)被布置成一起支撑所述正在形成的叠堆(50a)；
-由传送组(30)将所述已完成的叠堆(50a)传送在排放装置(40)上，所述排放装置被构造成从所述机器排放所述已完成的叠堆(50a)；
-由排放装置(40)从所述机器排放所述已完成的叠堆(50a)；
所述方法的特征在于，还提供移动步骤以用于由位移装置(60)使所述排放装置(40)沿着位移方向(160)朝向/从所述传送组(30)移动。
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