IT202100012206A1 - Macchina e metodo per la cottura di cibo - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?MACCHINA E METODO PER LA COTTURA DI CIBO?
SETTORE TECNICO
La presente invenzione ? relativa ad una macchina e ad un metodo per la cottura di cibo.
In particolare la presente invenzione ? relativa ad una macchina e ad un metodo per la cottura di cibo tramite l?apporto di acqua calda e vapore.
CONTESTO DELL?INVENZIONE
Nell?ambito dell?industria della ristorazione rapida ? noto utilizzare macchine per la cottura di cibo fresco e/o riscaldamento di cibo precotto tramite l?impiego di vapore.
Le domande di brevetto WO 2019/207509, WO 2020/212909 e WO 2020/212207 della richiedente insegnano a cuocere cibo fresco contenuto in un contenitore tramite l?erogazione di acqua calda e vapore nel contenitore contenente il cibo.
Generalmente, le macchine per la cottura di cibo fresco tramite acqua e vapore richiedono un elevato consumo di vapore nei periodi di uso continuativo. In particolare, la cottura di cibo fresco preparato in accordo con determinate ricette richiede una erogazione di vapore prolungata nel tempo. Per far fronte ai suddetti impieghi sarebbe necessario realizzare una caldaia per la generazione di vapore di grandi dimensioni che, di conseguenza, aumenterebbe peso ed ingombri della macchina nel suo complesso.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire una macchina per la cottura di cibo, la quale permetta di mitigare gli inconvenienti dell?arte nota.
SOMMARIO
In accordo con la presente invenzione viene fornita una macchina per la cottura di cibo, la macchina comprendendo:
- un erogatore configurato per essere disposto sopra un contenitore contenente cibo e chiudere il contenitore e comprendente almeno una prima apertura per erogare vapore nel contenitore ed almeno una seconda apertura per erogare acqua calda nel contenitore;
- almeno una prima caldaia ed un primo condotto per alimentare il vapore alla prima apertura; e
- almeno una seconda caldaia ed un secondo condotto per alimentare acqua calda alla seconda apertura ed un terzo condotto per alimentare acqua calda alla prima caldaia dalla seconda caldaia.
Grazie alla presente invenzione, ? possibile alimentare acqua calda dalla seconda caldaia alla prima caldaia tramite il terzo condotto durante la cottura del cibo fresco, sostenendo un eventuale consumo elevato di vapore.
Inoltre, in questo modo l?alimentazione di acqua calda dalla seconda caldaia alla prima caldaia avviene in maniera indipendente dall?erogazione di acqua calda dalla seconda apertura e dall?erogazione di vapore dalla prima apertura, consentendo di controllare con accuratezza la quantit? di acqua calda all?interno della prima caldaia in ogni istante del procedimento di cottura del cibo fresco.
In aggiunta, l?alimentazione della prima caldaia con acqua calda riscaldata dalla seconda caldaia consente di ridurre il salto termico all?interno della prima caldaia durante la ricarica della prima caldaia.
In particolare, la macchina comprende una prima elettrovalvola per controllare l?erogazione del vapore lungo il primo condotto.
In questo modo, ? possibile controllare l?inizio e la fine dell?erogazione del vapore nel contenitore e/o determinare intervalli di erogazione del vapore nel contenitore.
In particolare, la macchina comprende una seconda elettrovalvola per controllare l?erogazione di acqua calda lungo il secondo condotto ed una terza elettrovalvola per controllare l?erogazione del vapore lungo il terzo condotto.
Grazie alla seconda elettrovalvola, ? possibile controllare l?inizio e la fine dell?erogazione di acqua calda nel contenitore e/o determinare intervalli di erogazione di acqua calda nel contenitore.
Inoltre, grazie alla terza elettrovalvola, ? possibile controllare le modalit? di ricarica della prima caldaia con acqua calda.
In particolare, la macchina comprende una unit? di controllo configurata per controllare la prima, la seconda e la terza elettrovalvola.
In maggior dettaglio, l?unit? di controllo ? configurata per controllare la terza elettrovalvola in funzione dello stato della prima elettrovalvola.
In uso, quando la prima elettrovalvola ? aperta e determina l?erogazione di vapore nel contenitore, ? possibile aprire la terza elettrovalvola e ricaricare la prima caldaia con acqua calda in modo da mantenere un adeguato livello di acqua calda nella prima caldaia durante il procedimento di cottura del cibo.
In particolare, l?unit? di controllo comprende una interfaccia utente configurata per selezionare un procedimento di cottura del cibo fra una pluralit? di procedimenti di cottura del cibo; l?unit? di controllo essendo configurata per controllare la prima, la seconda e la terza elettrovalvola in funzione del procedimento di cottura del cibo selezionato in modo da erogare vapore e/o acqua calda nel contenitore ed alimentare acqua calda alla prima caldaia dalla seconda caldaia a seconda di parametri di cottura associati al procedimento di cottura selezionato.
In particolare, la macchina comprende una sonda di livello associata alla prima caldaia e configurata per emettere un segnale di livello correlato al livello di acqua nella prima caldaia; l?unit? di controllo essendo configurata per controllare la terza elettrovalvola in funzione di detto segnale di livello.
In uso, nel caso in cui il segnale di livello risulti inferiore ad una determinata soglia di riferimento, l?unit? di controllo comanda l?apertura della terza elettrovalvola in modo da alimentare acqua calda nella prima caldaia e ristabilire un adeguato livello d?acqua nella prima caldaia.
In particolare, l?unit? di controllo ? configurata per controllare la terza elettrovalvola in modo intermittente con cicli di apertura e chiusura di durata pari a decimi di secondo in modo da evitare l?alterazione delle propriet? del vapore all?interno della prima caldaia.
In particolare, la macchina comprende un quarto condotto configurato per evacuare vapore dal contenitore di cibo.
In maggior dettaglio, il quarto condotto ? collegato ad uno scarico del vapore.
In questo modo, ? possibile evacuare il vapore in eccesso dal contenitore, limitando la pressione all?interno del contenitore ed evitando la formazione di condensa nel contenitore.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un metodo per la cottura di cibo che permetta di mitigare gli inconvenienti dell?arte nota.
In accordo con la presente invenzione viene fornito un metodo per la cottura di cibo, il metodo comprendendo:
- erogare vapore in un contenitore contenente cibo attraverso almeno una prima apertura di un erogatore disposto sopra il contenitore;
- erogare acqua calda nel contenitore contenente il cibo attraverso almeno una seconda apertura dell?erogatore;
- alimentare vapore alla prima apertura da almeno una prima caldaia e tramite un primo condotto;
- alimentare acqua calda alla seconda apertura da almeno una seconda caldaia e tramite un secondo condotto; ed
- alimentare acqua calda alla prima caldaia dalla seconda caldaia tramite un terzo condotto.
Grazie al presente metodo, ? possibile ricaricare la prima caldaia con acqua calda nel corso di un procedimento di cottura, sostenendo un eventuale consumo elevato di vapore e riducendo al contempo il salto termico all?interno della prima caldaia.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
L?invenzione viene di seguito descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la Figura 1 ? una vista schematica e con parti asportate per chiarezza di una macchina per la cottura di cibo; e
- la Figura 2 ? una vista di dettaglio di un particolare della macchina della Figura 1.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Con riferimento alla Figura 1, con 1 ? indicata nel suo complesso una macchina per la cottura di cibo 2 in un contenitore 3 contenente detto cibo 2.
La macchina 1 pu? essere utilizzata in locali pubblici di ristorazione (ad es. bar, ristoranti, trattorie ecc.) o in ambito domestico.
In accordo con una forma di attuazione, non limitativa della presente invenzione, il cibo 2 contenuto nel contenitore 3 pu? essere una dose di pasta cruda o un condimento per detta dose di pasta.
La macchina 1 comprende un erogatore 4 configurato per essere disposto sopra il contenitore 3 e chiudere il contenitore 3 e comprendente almeno una apertura 5 per erogare vapore nel contenitore 3 ed almeno una apertura 6 per erogare acqua calda nel contenitore 3; almeno una caldaia 7 ed un condotto 8 per alimentare il vapore all?apertura 5; e almeno una caldaia 9 ed un condotto 10 per alimentare acqua calda all'apertura 6 ed un condotto 11 per alimentare acqua calda alla caldaia 7 dalla caldaia 9.
Sebbene nella fattispecie qui descritta ed illustrata la macchina 1 comprenda un?unica caldaia 7 ed un?unica caldaia 9, resta inteso che la macchina 1 possa comprendere una pluralit? di caldaie 7 e/o una pluralit? di caldaie 9.
In accordo con una forma di attuazione, ciascuna caldaia 7, 9 comprende resistori elettrici, non mostrati nelle Figure allegate, per regolare la quantit? di calore fornita e, di conseguenza, la temperatura del vapore e la temperatura dell?acqua calda rispettivamente.
In particolare, la caldaia 7 ? configurata per riscaldare il vapore ad una temperatura compresa tra circa 105?C e circa 135?C, e la caldaia 9 ? configurata per riscaldare l?acqua calda ad una temperatura compresa tra circa 90?C e circa 105?C.
La macchina 1 comprende inoltre una elettrovalvola 12 per controllare l?erogazione del vapore lungo il condotto 8; una elettrovalvola 13 per controllare l?erogazione di acqua calda lungo il condotto 10; ed una elettrovalvola 14 per controllare l?erogazione del vapore lungo il condotto 11.
In particolare, la macchina 1 comprende un condotto 15 per alimentare acqua calda dalla caldaia 9 ad uno scarico 16, ed una valvola di sicurezza 17, la quale ? accoppiata alla caldaia 9, ? in comunicazione fluidica con il condotto 15 ed ? configurata per consentire il passaggio dell?acqua calda nel condotto 15 nel caso in cui la pressione all?interno della caldaia 9 superi una determinata soglia.
In particolare, la macchina 1 comprende un condotto 18 per alimentare vapore dalla caldaia 7 allo scarico 16, ed una valvola di sicurezza 19, la quale ? accoppiata alla caldaia 7, ? in comunicazione fluidica con il condotto 18 ed ? configurata per consentire il passaggio del vapore nel condotto 18 nel caso in cui la pressione all?interno della caldaia 7 superi una determinata soglia.
Inoltre, la macchina 1 comprende un condotto 20 per alimentare acqua di scarico dalla caldaia 7 allo scarico 16, ed una elettrovalvola 21 configurata per controllare l?alimentazione di acqua di scarico allo scarico 16 lungo il condotto 20.
In particolare, la macchina 1 comprende un sensore di temperatura 22, il quale ? configurato per emettere un primo segnale di temperatura correlato alla temperatura del vapore nella caldaia 7; ed un sensore di temperatura 23, il quale ? configurato per emettere un secondo segnale di temperatura correlato alla temperatura dell?acqua calda nella caldaia 9.
Inoltre, la macchina 1 comprende una sonda di livello 24, la quale ? associata alla caldaia 7 ed ? configurata per emettere un segnale di livello correlato al livello di acqua nella caldaia 7.
Nella fattispecie qui descritta ed illustrata, la macchina 1 comprende un allacciamento 25 con una rete idrica, il quale garantisce una fornitura pressoch? illimitata di acqua a temperatura ambiente; un condotto 26 per alimentare l?acqua a temperatura ambiente dall?allacciamento 25 alla caldaia 9; una elettrovalvola 27 per controllare l?erogazione dell?acqua a temperatura ambiente lungo il condotto 26; una pompa 28, la quale ? configurata per fornire una prevalenza sufficiente a consentire il flusso dell?acqua all?interno della macchina 1; ed un misuratore di portata 29, preferibilmente un flussimetro, il quale ? configurato per emettere un segnale di portata correlato alla portata d?acqua che scorre nel condotto 26.
In accordo con una ulteriore forma di attuazione, non mostrata nelle Figure allegate, la macchina 1 comprende, in alternativa all?allacciamento 25, un serbatoio, il quale ? configurato per contenere acqua a temperatura ambiente ed ? collegato in maniera fluidica al condotto 26.
Con riferimento alla Figura 2, il contenitore 3 comprende una parete di base 30, preferibilmente di forma circolare; una parete laterale 31, preferibilmente leggermente svasata, provvista di un bordo superiore 32; ed un?apertura 33, preferibilmente di forma circolare, opposta alla parete di base 30.
L?erogatore 4 comprende un corpo centrale 34 provvisto di un canale 35 di alimentazione del vapore, il quale ? in comunicazione fluidica con il condotto 8 e con le aperture 5, e di un canale 36 di alimentazione dell?acqua calda, il quale ? in comunicazione fluidica con il condotto 10 e con le aperture 6; ed un coperchio 37, il quale ? disposto attorno al corpo centrale 34 ed ? configurato per chiudere l?apertura 33 del contenitore 3 in modo da formare un vano di cottura sostanzialmente chiuso per la cottura del cibo 2.
In particolare, il corpo centrale 34 comprende una protrusione centrale 38, la quale ? provvista delle aperture 5; ed una parete anulare 39, la quale si estende attorno alla protrusione centrale 38 ed ? provvista delle aperture 6.
Con riferimento alla Figura 1, la macchina 1 comprende un condotto 40, il quale ? configurato per evacuare vapore dal contenitore 3 ed ? collegato ad uno scarico del vapore 41. In particolare, il condotto 40 si estende attraverso il coperchio 37 in modo da mettere in comunicazione fluidica l?interno del vano di cottura con lo scarico del vapore 41.
La macchina 1 comprende inoltre una unit? di controllo 42 configurata per controllare le elettrovalvole 12, 13 e 14. Inoltre, l?unit? di controllo 42 ? configurata per controllare le elettrovalvole 21 e 27 e la pompa 28 e per ricevere i segnali emessi dai sensori di temperatura 22 e 23, dalla sonda di livello 24 e dal misuratore di portata 29.
In particolare, l?unit? di controllo 42 ? configurata per controllare le elettrovalvole 12, 13 e 14 in funzione dei segnali ricevuti dai sensori di temperatura 22 e 23, dalla sonda di livello 24 e dal misuratore di portata 29.
In maggior dettaglio, l?unit? di controllo 42 ? configurata per controllare l?elettrovalvola 14 in funzione dello stato dell?elettrovalvola 12, in modo da alimentare acqua calda dalla caldaia 9 alla caldaia 7 durante l?erogazione di vapore nel contenitore 3 per mantenere un adeguato livello di acqua calda all?interno della caldaia 7.
Inoltre, l?unit? di controllo 42 ? configurata per controllare l?elettrovalvola 14 in funzione del segnale di livello emesso dalla sonda di livello 24, in modo da garantire un adeguato livello di acqua nella caldaia 7 in ogni condizione operativa.
In accordo con una forma di attuazione, non limitativa della presenta invenzione, le elettrovalvole 12, 13 e 14 sono del tipo on-off. L?unit? di controllo 42 ? configurata per controllare l?elettrovalvola 14 in modo intermittente con cicli di apertura e chiusura di durata pari a decimi di secondo.
Inoltre, l?unit? di controllo 42 comprende una interfaccia utente 43 configurata per consentire la selezione di un procedimento di cottura del cibo 2 fra una pluralit? di procedimenti di cottura del cibo 2. L?unit? di controllo 42 ? configurata per controllare le elettrovalvole 12, 13 e 14 in funzione del procedimento di cottura del cibo 2 selezionato.
In accordo con una forma di attuazione, l?interfaccia utente 43 comprende un pannello touch-screen, non mostrato nelle Figure allegate, tramite il quale un operatore pu? visualizzare e selezionare manualmente una ricetta desiderata.
In particolare, l?unit? di controllo 42 comprende una memoria 44, nella quale sono memorizzate una pluralit? di ricette. A ciascuna ricetta sono associati una pluralit? di parametri di cottura che definiscono un determinato procedimento di cottura.
In maggior dettaglio, la pluralit? di parametri di cottura comprende una quantit? totale di acqua calda da erogare all?interno del contenitore 3; e/o un numero di fasi in cui la quantit? totale di acqua calda ? erogata all?interno del contenitore 3; e/o una quantit? totale di vapore da erogare all?interno del contenitore 3; e/o un numero di fasi in cui la quantit? totale di vapore ? erogata all?interno del contenitore 3; e/o un intervallo temporale di ritardo che intercorre tra l?inizio dell?erogazione di vapore e l?inizio dell?erogazione della prima fase di acqua calda; e/o un intervallo temporale di ritardo che intercorre tra la fine dell?erogazione di vapore e/o acqua calda e l?emissione di un segnale di avviso per il ritiro del contenitore 3 di cibo 2 cotto; e/o una portata di acqua calda da erogare all?interno del contenitore 3.
Inoltre, l?interfaccia utente 43 ? configurata per consentire ad un operatore di impostare manualmente detti parametri di cottura e di memorizzare detti parametri di cottura nella memoria 44.
In uso e con riferimento alla Figura 1, un operatore dispone il contenitore 3 contenente cibo 2 sotto l?erogatore 4 in modo che il coperchio 37 chiuda l?apertura 33 del contenitore 3 e seleziona tramite l?interfaccia utente 43 la ricetta desiderata tra la pluralit? di ricette memorizzate nella memoria 44.
L?unit? di controllo 42 associa una pluralit? di parametri di cottura alla ricetta selezionata e controlla le elettrovalvole 12, 13, 14, 21 e 27 e la pompa 28 in funzione di detti parametri di cottura e dei segnali emessi dai sensori di temperatura 22 e 23, dalla sonda di livello 24 e dal misuratore di portata 29.
In accordo con una forma di attuazione, l?unit? di controllo 42 controlla l?elettrovalvola 14 in funzione dello stato dell?elettrovalvola 12. In particolare, l?unit? di controllo 42 comanda l?apertura dell?elettrovalvola 14 in modo da consentire il passaggio di acqua calda nel condotto 11 e di conseguenza l?alimentazione di acqua calda nella caldaia 7 quando l?elettrovalvola 12 ? aperta e consente l?erogazione di vapore nel contenitore 3. In questo modo, ? possibile mantenere un adeguato livello di acqua calda nella caldaia 7 durante il procedimento di cottura del cibo 2 anche quando ? necessario erogare una considerevole quantit? di vapore all?interno del contenitore 3.
In accordo con una forma di attuazione, l?unit? di controllo 42 controlla l?elettrovalvola 14 in funzione del segnale di livello emesso dalla sonda di livello 24 e correlato al livello di acqua nella caldaia 7. In particolare, l?unit? di controllo 42 riceve il segnale di livello e, nel caso in cui il segnale di livello risulti inferiore ad una determinata soglia di riferimento, comanda l?apertura dell?elettrovalvola 14 in modo da alimentare acqua calda nella caldaia 7.
Eventuale vapore in eccesso all?interno del contenitore 3 ? evacuato verso lo scarico del vapore 41 attraverso il condotto 40.
Durante ciascun procedimento di cottura, l?unit? di controllo 42 controlla le elettrovalvole 12, 13 e 14 in maniera indipendente l?una dall?altra. In questo modo, ? possibile alimentare il vapore e l?acqua calda nel contenitore 3 simultaneamente e/o secondo qualsiasi sequenza ed ? possibile alimentare acqua calda dalla caldaia 9 alla caldaia 7 simultaneamente all?erogazione di vapore e/o all?erogazione di acqua calda nel contenitore 3 e/o secondo qualsiasi sequenza.
? evidente che alla presente invenzione possono essere apportate varianti senza peraltro uscire dall?ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.
Claims (16)
1. Una macchina per la cottura di cibo, la macchina (1) comprendendo:
- un erogatore (4) configurato per essere disposto sopra un contenitore (3) contenente cibo (2) e chiudere il contenitore (3) e comprendente almeno una prima apertura (5) per erogare vapore nel contenitore (3) ed almeno una seconda apertura (6) per erogare acqua calda nel contenitore (3);
- almeno una prima caldaia (7) ed un primo condotto (8) per alimentare il vapore alla prima apertura (5); e
- almeno una seconda caldaia (9) ed un secondo condotto (10) per alimentare acqua calda alla seconda apertura (6) ed un terzo condotto (11) per alimentare acqua calda alla prima caldaia (7) dalla seconda caldaia (9).
2. La macchina come rivendicata nella rivendicazione 1, e comprendente una prima elettrovalvola (12) per controllare l?erogazione del vapore lungo il primo condotto (8).
3. La macchina come rivendicata nella rivendicazione 1 o 2, e comprendente una seconda elettrovalvola (13) per controllare l?erogazione di acqua calda lungo il secondo condotto (10), ed una terza elettrovalvola (14) per controllare l?erogazione del vapore lungo il terzo condotto (11).
4. La macchina come rivendicata nella rivendicazione 2 e 3, e comprendente una unit? di controllo (42) configurata per controllare la prima, la seconda e la terza elettrovalvola (12, 13, 14).
5. La macchina come rivendicata nella rivendicazione 4, in cui l?unit? di controllo (42) ? configurata per controllare la terza elettrovalvola (14) in funzione dello stato della prima elettrovalvola (12).
6. La macchina come rivendicata nella rivendicazione 4 o 5, in cui l?unit? di controllo (42) comprende una interfaccia utente (43) configurata per selezionare un procedimento di cottura del cibo (2) fra una pluralit? di procedimenti di cottura del cibo (2); l?unit? di controllo (42) essendo configurata per controllare la prima, la seconda e la terza elettrovalvola (12, 13, 14) in funzione del procedimento di cottura del cibo (2) selezionato.
7. La macchina come rivendicata in una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, e comprendente una sonda di livello (24) associata alla prima caldaia (7) e configurata per emettere un segnale di livello correlato al livello di acqua nella prima caldaia (7); l?unit? di controllo (42) essendo configurata per controllare la terza elettrovalvola (14) in funzione di detto segnale di livello.
8. La macchina come rivendicata in una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, in cui l?unit? di controllo (42) ? configurata per controllare la terza elettrovalvola (14) in modo intermittente con cicli di apertura e chiusura di durata pari a decimi di secondo.
9. La macchina come rivendicata in una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, e comprendente un quarto condotto (40) configurato per evacuare vapore dal contenitore (3) di cibo (2).
10. La macchina come rivendicata nella rivendicazione 9, in cui il quarto condotto (40) ? collegato ad uno scarico del vapore (41).
11. Un metodo per la cottura di cibo, il metodo comprendendo:
- erogare vapore in un contenitore (3) contenente cibo (2) attraverso almeno una prima apertura (5) di un erogatore (4) disposto sopra il contenitore (3);
- erogare acqua calda nel contenitore (3) contenente il cibo (2) attraverso almeno una seconda apertura (6) dell?erogatore (4);
- alimentare vapore alla prima apertura (5) da almeno una prima caldaia (7) e tramite un primo condotto (8);
- alimentare acqua calda alla seconda apertura (6) da almeno una seconda caldaia (9) e tramite un secondo condotto (10); ed
- alimentare acqua calda alla prima caldaia (7) dalla seconda caldaia (9) tramite un terzo condotto (11).
12. Il metodo come rivendicato nella rivendicazione 11, e comprendente controllare l?erogazione del vapore lungo il primo condotto (8) tramite una prima elettrovalvola (12); controllare l?erogazione di acqua calda lungo il secondo condotto (10) tramite una seconda elettrovalvola (13); e controllare l?erogazione del vapore lungo il terzo condotto (11) tramite una terza elettrovalvola (14).
13. Il metodo come rivendicato nella rivendicazione 12, e comprendente controllare la terza elettrovalvola (14) in funzione dello stato della prima elettrovalvola (12).
14. Il metodo come rivendicato nella rivendicazione 12 o 13, e comprendente selezionare un procedimento di cottura del cibo (2) fra una pluralit? di procedimenti di cottura del cibo (2); e controllare la prima, la seconda e la terza elettrovalvola (12, 13, 14) in funzione del procedimento di cottura del cibo (2) selezionato.
15. Il metodo come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 14, e comprendente emettere un segnale di livello correlato al livello di acqua nella prima caldaia (7); e controllare la terza elettrovalvola (14) in funzione di detto segnale di livello.
16. Il metodo come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 14, e comprendente evacuare vapore dal contenitore (3) di cibo (2) tramite un quarto condotto (40) collegato ad uno scarico del vapore (41).
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