IT202100006920A1 - Dispositivo di foratura, particolarmente per lastre di vetro e simili. - Google Patents
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Description
?Dispositivo di foratura, particolarmente per lastre di vetro e simili?.
DESCRIZIONE
Il presente trovato riguarda un dispositivo di foratura, particolarmente per lastre di vetro e simili.
Pi? particolarmente, il trovato riguarda un dispositivo di foratura ad elevata velocit? e di diametro piccolo.
Come ? noto, il processo di foratura del vetro ? normalmente eseguito con utensili diamantati a punte contrapposte.
In sostanza, ciascuna delle due punte esegue una parte del foro su un rispettivo lato della lastra, in modo da evitare l'effetto di sfondamento in uscita creato dalla pressione dell'utensile nella fase finale della foratura.
Infatti, quando l'operazione di foratura viene eseguita mediante una sola punta, ? inevitabile che si verifichi uno sfondamento del lato opposto, con conseguenti scheggiature.
L'entit? di tale sfondamento ? proporzionale al diametro dell'utensile di foratura utilizzato: maggiore ? il diametro, pi? ? grande lo sfondamento.
Pertanto, per realizzare fori con un utensile di foratura ? necessario creare inizialmente un foro di diametro inferiore a quello desiderato ed allargarlo poi con una fresa in modo da rimuovere le scheggiature.
Successivamente il foro deve essere molato per smussare gli spigoli.
Al fine di ottenere tempi di lavorazione rapidi, senza necessit? di effettuare tre cambi utensile (foratore, fresatore e smussatore), si utilizzano utensili combinati che permettono le tre lavorazioni sopra descritte con un medesimo utensile.
Sono quindi noti, per l'esecuzione di tale lavorazione, due differenti tipologie di utensile:
- utensile triplo sinterizzato;
- utensile elettro deposto fresatore.
L'utensile triplo sinterizzato consente l'esecuzione del foro in tempi rapidi e ha una buona durata grazie al grande spessore della componente diamantata con cui ? realizzato, in quanto la sinterizzazione consente, ma anche richiede, uno spessore rilevante della componente diamantata.
Tale tipologia di utensile ha pertanto l'inconveniente di consentire lavorazioni con diametri minimi altrettanto rilevanti, ossia circa 12 mm.
L'utensile elettro deposto fresatore consente l'esecuzione di fori di piccolo diametro, in virt? del sottile strato di componente diamantata che ? proprio della tecnologica di elettro deposizione.
In questo caso la lavorazione viene eseguita creando un foro tramite un processo di fresatura con penetrazione elicoidale; una volta creato il foro questo viene allargato per rimuovere le scheggiature e poi molato per smussarne gli spigoli.
L'inconveniente di tale tipologia di utensile ? che il foro, essendo realizzato tramite un'operazione di fresatura integrale, comporta tempi di lavorazione molto lunghi, fino a cinque volte superiori a quelli dell'utensile triplo sinterizzato.
La foratura con corona diamantata elettro deposta, nel caso dell'utensile elettro deposto foratore, non ? conveniente, dato che la superficie di contatto ? molto piccola cos? come lo spessore del diamante, e quindi avrebbe una durata troppo debole.
Compito precipuo del presente trovato ? quello di realizzare un dispositivo di foratura, particolarmente per lastre di vetro e simili, che abbini una elevata velocit? di lavorazione con una lunga durata del dispositivo di foratura.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato ? quello di realizzare un dispositivo di foratura che permetta di effettuare anche fori di piccolo diametro.
Un altro scopo del presente trovato ? quello di realizzare un dispositivo di foratura che permetta di creare anche smussi nel foro.
Non ultimo scopo del presente trovato ? quello di realizzare un dispositivo di foratura che sia di elevata affidabilit?, di relativamente semplice realizzazione e a costi competitivi.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un dispositivo di foratura, particolarmente per lastre di vetro e simili, comprendente un corpo atto ad essere impegnato da un mandrino o simile, ed una punta di lavorazione connessa solidamente a detto corpo, caratterizzato dal fatto che detta punta di lavorazione comprende una porzione di estremit? comprendente una corona diamantata sinterizzata, detta porzione di estremit? essendo raccordata ad una parte diamantata elettro deposta.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del dispositivo secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 illustra in vista prospettica il dispositivo di foratura secondo il presente trovato;
la figura 2 illustra in vista laterale il dispositivo di foratura secondo il presente trovato;
la figura 3 illustra in vista in sezione longitudinale il dispositivo di foratura secondo il presente trovato.
Con riferimento alle figure, il dispositivo di foratura secondo il presente trovato globalmente indicato dal numero di riferimento 1, comprende un corpo 2 dell'utensile, atto ad essere impegnato da un mandrino o simile, ed una punta di lavorazione 3, connessa in modo solidale al corpo 2.
Opportunamente, la punta 3 comprende una estremit? terminale sinterizzata 4, che comprende una corona diamantata sinterizzata 4, per realizzare un foro iniziale di piccolo diametro in tempi rapidi, con scheggiature ridotte e con una vita utile molto lunga in quanto realizzata in materiale diamantato sinterizzato.
L'estremit? terminale 4 si raccorda ad una regione centrale della punta 3 che ? una porzione diamantata elettro deposta 5 per lavorazione di allargamento del foro realizzato con l'estremit? 4 al diametro desiderato (ossia la porzione 5 realizza un'operazione di fresatura).
La porzione diamantata elettro deposta comprende inoltre, in prossimit? del corpo 2, una parte 6 per la creazione di smussi (molatura).
La porzione 5 e la porzione 6 hanno dimensioni contenute per realizzare fori anche di piccolo diametro.
In corrispondenza della porzione diamantata elettro deposta 5, 6 ? prevista una pluralit? di fori 7 per la fuoriuscita di liquido di raffreddamento.
Si ? in pratica constatato come il dispositivo di foratura secondo il presente trovato assolva pienamente il compito nonch? gli scopi prefissati, in quanto permette una elevata velocit? di lavorazione dato che il foro iniziale viene eseguito con una corona diamantata sinterizzata, e una lunga durata del dispositivo di foratura rispetto alla tecnologica elettro deposta.
Inoltre, il dispositivo secondo il trovato permette di realizzare fori di piccolo diametro grazie al basso spessore delle componenti elettro deposte per le fasi di fresatura e molatura.
Il dispositivo cos? concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito delle allegate rivendicazioni.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonch? le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Claims (4)
1. Dispositivo di foratura (1), particolarmente per lastre di vetro e simili, comprendente un corpo (2) atto ad essere impegnato da un mandrino o simile, ed una punta di lavorazione (3) connessa solidamente a detto corpo (2), caratterizzato dal fatto che detta punta di lavorazione (3) comprende una porzione di estremit? (4) comprendente una corona diamantata sinterizzata, detta porzione di estremit? (4) essendo raccordata ad una parte diamantata elettro deposta (5, 6).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta corona diamantata sinterizzata (4) ? atta a consentire la realizzazione di un foro iniziale di piccolo diametro in tempi rapidi.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta porzione diamantata elettro deposta (5, 6) comprende una regione di fresatura (5) per lavorazioni di allargamento del foro al diametro desiderato e una regione di molatura (6).
4. Dispositivo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, in corrispondenza di detta porzione diamantata elettro deposta (5, 6), una pluralit? di fori (7) per la fuoriuscita di liquido di raffreddamento.
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985505A2 (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-15 | Atock Co., Ltd. | Outer-Diameter blade, inner-diameter blade, core drill and processing machines using same ones |
| KR20040081226A (ko) * | 2003-03-14 | 2004-09-21 | 최정열 | 다이아몬드 코어드릴 및 그 제조방법 |
| US20090185874A1 (en) * | 2008-01-21 | 2009-07-23 | Grain Electronics, Inc. | Glass cutting tool |
| EP3006176A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Biesse S.p.A. | Device and method for forming a hole through a glass plate, and a drilling tool used therein |
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2021
- 2021-03-23 IT IT102021000006920A patent/IT202100006920A1/it unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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