IT202100002831A1 - Apparecchiatura di recupero di metalli preziosi, quali platino, rodio, oro, argento, ecc., da cemento contaminato - Google Patents

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Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: "APPARECCHIATURA DI RECUPERO DI METALLI PREZIOSI, QUALI PLATINO, RODIO, ORO, ARGENTO, ECC., DA CEMENTO CONTAMINATO?
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha come oggetto un'apparecchiatura di recupero di metalli preziosi, quali platino, rodio, oro, argento, ecc., da cemento contaminato.
La presente invenzione si riferisce in particolare ad un sistema di recupero di metallo prezioso dal supporto di cemento delle filiere.
Come ? noto, nella produzione di fibre di vetro da rinforzo si utilizzano filiere costruite in una lega di metalli preziosi, quali platino e rodio.
Tali filiere sono supportate da una struttura in cemento speciale.
Durante la vita di produzione della filiera, della durata di alcuni mesi, parte del metallo prezioso diffonde nel cemento a causa delie alte temperature.
Dato il valore dei metalli, si rende economicamente vantaggioso il recupero dei metalli stessi dal cemento di supporto, ad ogni cambio filiera.
Le attuali tecniche di recupero del metallo prezioso, in qualsiasi tipo di lotto di cemento, sono per via chimica.
Si esegue un attacco chimico, per mezzo di acidi, sul lotto di cemento e si procede alla precipitazione del componente in metallo prezioso per recuperarlo.
Il tipo di acido dipende dal tipo di metallo prezioso da recuperare.
Il processo di recupero tradizionale risulta piuttosto costoso e lungo, inoltre una percentuale del metallo viene perso.
Inoltre, nel caso in cui si tratti di una lega di metalli preziosi, il processo chimico restituisce i metalli in forma separata e non pi? in lega e le percentuali di perdita sono diverse per i diversi componenti, rendendo impossibile ottenere la stessa lega dai metalli recuperati.
Un altro inconveniente ? rappresentato dal fatto che tale processo necessiti di specifici impianti e non pu? essere fatto ovunque.
Questo comporta la necessit? di trasportare il cemento con il metallo prezioso, con tutti i problemi assicurativi e logistici correlati e con delle tempistiche che diminuiscono la produttivit? del capitale impegnato nel metallo prezioso.
Un altro sistema di recupero del metallo prezioso si basa sulla differenza di densit? tra cemento e metallo. Per mezzo d? una centrifugazione i due componenti vengono separati.
Compito del presente trovato ? quello di realizzare un impianto che risolva il problema tecnico di ridurre la complessit? tecnologica e logistica dello stato dell?arte del recupero dei metalli preziosi.
Nell?ambito di questo compito, uno scopo del trovato ? quello di realizzare un impianto che permetta di ridurre i tempi di recupero del materiale prezioso, attualmente molto lunghi con i sistemi chimici di tipo noto.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare un impianto che eviti la necessit? di trasporto del materiale, trasporto che, oltre ad allungare i tempi, genera una serie di problemi e costi logistici che sono invece eliminati con il presente sistema secondo la presente invenzione il quale offre la possibilit? di effettuare il trattamento direttamente in fabbrica.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare un impianto che permetta il recupero del materiale in lega e non dei componenti singoli, con la possibilit? di utilizzo diretto del materiale per la costruzione di nuove filiere.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare un impianto che non richieda l?utilizzo di acidi o componenti chimici e che sia puramente meccanico.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare un impianto che offra semplicit? di funzionamento e risparmio energetico e di consumo di acqua.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare un sistema che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di assicurare le pi? ampie garanzie di affidabilit? e di sicurezza nell'uso.
Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da un'apparecchiatura di recupero di metalli preziosi da cemento contaminato, caratterizzata dal fatto di comprendere, in ordine di processo, un frantumatore, nel quale viene posto un conglomerato cemento-metallo, un setaccio, un dosatore, un primo contenitore, atto a raccogliere sul fondo il metallo tramite l'azione di un agitatore magnetico, un espansore, un secondo contenitore, un serbatoio di scarico, ed un setaccio.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 ? una vista schematica dell'apparecchiatura oggetto del presente trovato.
Con particolare riferimento ai simboli numerici della suddetta figura, l'apparecchiatura di recupero di metalli preziosi da cemento contaminato, secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1 , comprende, in ordine di processo, un frantumatore 2, nel quale viene posto un conglomerato cemento-metallo, un setaccio 3, un dosatore 4, un primo contenitore 5, atto a raccogliere sul fondo il metallo tramite l'azione di un agitatore magnetico 6, un espansore 7, un secondo contenitore 8, un serbatoio di scarico 9, ed un setaccio 10.
Nel frantumatore 2, l?agglomerato cemento-metallo, nella fattispecie platino, viene inserito in un agitatore, insieme a delle sfere cementate, per essere frantumato e polverizzato.
La polvere di cemento-platino viene fatta passare all'interno del setaccio 3 per separare la polvere dai pezzi non completamente frantumati.
La polvere filtrata viene raccolta nella tramoggia del dosatore 4 il quale, per mezzo di una coclea, immette la polvere all?interno del primo contenitore 5.
Nel primo contenitore 5 vengono immesse la polvere di cemento-platino e acqua.
L'acqua viene mantenuta a un livello prestabilito per mezzo di un sensore di livello il cui segnale gestisce l?apertura e la chiusura di una valvola on/off 51 posta nella tubazione 52 in ingresso al contenitore, per il reintegro di acqua.
L?acqua e la polvere vengono miscelate all?interno del primo contenitore 5 dall'agitatore magnetico 6.
Il platino, con peso specifico maggiore rispetto al cemento, inizia a depositarsi sul fondo del primo contenitore 5.
L'espansore 7 comprende un tubo di diametro D1 il quale collega il primo contenitore 5 al secondo contenitore 8 , costituito da una vasca.
Il flusso ? garantito dalla differenza di battente Ah, tra il primo contenitore 5 ed il secondo contenitore 8, che ne determina anche la velocit? di passaggio V1.
L?elemento espansore 71, posizionato in mezzo al tubo di collegamento, permette al flusso di rallentare la velocit? ad un valore V2.
Il circuito ? progettato in modo tale da avere un valore di V1 sufficientemente alto da permettere il trascinamento di platino e cemento.
Il valore di V2, determinato dal diametro dell?elemento espansore 71, ? tale da non permettere il trascinamento del platino ma sufficiente da permettere il passaggio del cemento nel secondo contenitore 8.
Il platino, quindi, ricade, scivolando, sul fondo del primo contenitore 5.
Il secondo contenitore 8 ? composto da due settori, divisi da una parete 81 che mantiene il primo settore 82 ad un livello prestabilito, per garantire la differenza di battente con il primo contenitore 5.
Sul fondo del primo settore 82 si deposita il cemento mentre il secondo settore 83 ha la funzione di scarico dell?acqua per il mantenimento del livello.
Il serbatoio di scarico 9, posizionato al di sotto del secondo contenitore 8, raccoglie il cemento umido.
Il setaccio 10 permette all?acqua di passare ed essere scaricata.
Il cemento raccolto pu? eventualmente essere asciugato ed essere di nuovo immesso nel circuito per migliorare l?efficienza del processo.
Si ? in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi prefissati.
Si ? infatti realizzato un impianto che risolve il problema tecnico di ridurre la complessit? tecnologica e logistica dello stato dell?arte anteriore del recupero dei metalli preziosi.
Il sistema oggetto della presente invenzione ? basato sull'idea di sfruttare la differenza di densit? del cemento e del metallo prezioso immersi in una vasca d'acqua.
Il lotto viene preventivamente frantumato in particelle fini e immerso in una vasca d'acqua.
L?acqua e le particelle pi? leggere vengono evacuate da una corrente di sifone, rendendo possibile la segregazione per differenza di densit?
Il metallo prezioso viene separato nel serbatoio dell'acqua. Il sistema oggetto della presente invenzione offre numerosi e concreti vantaggi tecnici.
Un vantaggio del presente trovato ? costituito dal ridotto tempo di recupero del materiale prezioso, a differenza dei tempi molto lunghi dei sistemi chimici tradizionali.
L?invenzione prevede di fare il recupero nello stesso stabilimento dove il cemento ? utilizzato per la produzione di fibre di vetro.
Un altro importante problema risolto dalla presente invenzione ? quello deltrasporto del materiale che, nei sistemi tradizionali, oltre ad allungare i tempi, genera una serie di probli e costi logistici che sono invece eliminati dalla presente invenzione, con la possibilit? di effettuare il trattamento direttamente in fabbrica.
Inoltre, il presente trovato permette il recupero del materiale in lega e non dei componenti singoli, con la possibilit? di utilizzo diretto del materiale per la costruzione di nuove filiere.
Non ? richiesto l'utilizzo di acidi o componenti chimici. Il trattamento ? puramente meccanico.
Il sistema oggetto della presente invenzione offre una grande semplicit? di funzionamento ed inoltre risparmio energetico e di consumo di acqua.
L?invenzione non utilizza prodotti chimici ed ? pertanto molto meno pericolosa.
Naturalmente i materiali impiegati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI
1. Apparecchiatura di recupero di metalli preziosi da cemento contaminato, caratterizzata dal fatto di comprendere, in ordine di processo, un frantumatore (2), nel quale viene posto un conglomerato cemento-metallo, un setaccio (3), un dosatore (4), un primo contenitore (5), atto a raccogliere sul fondo il metallo tramite l'azione di un agitatore magnetico (6), un espansore (7), un secondo contenitore (8), un serbatoio di scarico (9), ed un setaccio (10).
2. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che in detto frantumatore (2), l?agglomerato cementometallo viene inserito in un agitatore, insieme a delle sfere cementate, per essere frantumato e polverizzato.
3. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che la polvere di cemento-metallo viene fatta passare all'interno di detto setaccio (3) per separare la polvere dai pezzi non completamente frantumati; detta polvere filtrata viene raccolta nella tramoggia di detto dosatore (4) il quale, per mezzo di una coclea, immette detta polvere all'interno d? detto primo contenitore (5).
4. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che in detto primo contenitore (5) vengono immesse detta polvere di cemento-metallo ed acqua; detta acqua viene mantenuta a un livello prestabilito per mezzo di un sensore di livello il cui segnale gestisce l'apertura e la chiusura di una valvola on/off (51) posta in una tubazione (52) in ingresso a detto primo contenitore (5), per il reintegro di acqua; detta acqua e detta polvere vengono miscelate all'interno di detto primo contenitore (5) da detto agitatore magnetico (6); detto metallo, con peso specifico maggiore rispetto a detto cemento, inizia a depositarsi sul fondo di detto primo contenitore (5).
5. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto espansore (7) comprende un tubo di diametro D1 il quale collega detto primo contenitore (5) a detto secondo contenitore (8); il flusso essendo garantito dalla differenza di battente Ah, tra detto primo contenitore (5) e detto secondo contenitore (8), che ne determina anche la velocit? di passaggio V1.
6. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che un elemento espansore (71), posizionato in mezzo ad un tubo di collegamento, permette a detto flusso di rallentare la velocit? ad un valore V2; il valore di detta velocit? di passaggio V1 essendo configurato in modo che sia sufficientemente alto da permettere il trascinamento di metallo e cemento; il valore di detta velocit? V2 essendo determinato dal diametro di detto elemento espansore (71) ed essendo tale da non permettere il trascinamento del metallo ma sufficiente da permettere il passaggio del cemento in detto secondo contenitore (8); detto metallo ricadendo, scivolando, sul fondo di detto primo contenitore (5).
7. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto secondo contenitore (8) comprende due settori, divisi da una parete (81) che mantiene un primo settore (82) ad un livello prestabilito, per garantire la differenza di battente con detto primo contenitore (5); sul fondo di detto primo settore (82) depositandosi il cemento mentre un secondo settore (83) ha la funzione di scarico dell?acqua per il mantenimento del livello.
8. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detto serbatoio di scarico (9), posizionato al di sotto di detto secondo contenitore (8), raccoglie il cemento umido; detto setaccio (10) permettendo all?acqua di passare ed essere scaricata.
9 Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che il cemento raccolto pu? eventualmente essere asciugato ed essere di nuovo immesso nel circuito per migliorare l'efficienza del processo.
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