IT202000023623A1

IT202000023623A1 - Procedimento di fabbricazione di un insieme di flange di accoppiamento, e insieme di flange di accoppiamento realizzate così ottenute

Info

Publication number: IT202000023623A1
Application number: IT102020000023623A
Authority: IT
Inventors: Maurizio FAGNANI
Original assignee: Maurizio FAGNANI
Priority date: 2020-10-07
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2022-04-07

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo: "Procedimento di fabbricazione di un insieme di flange di accoppiamento, e insieme di flange di accoppiamento realizzate cos? ottenute"

Campo dell?invenzione

La presente invenzione si riferisce ad una flangia di accoppiamento comprendente almeno un corpo a disco di metallo ed almeno un mozzo di plastica.

Sfondo tecnologico

Le flange di accoppiamento vengono utilizzate ad esempio per trasmettere la coppia tra motori a combustione interna e macchine operatrici, ad esempio motori idrostatici o compressori. Le flange di accoppiamento con corpo a disco di metalli e mozzo di plastica consentono di ottenere buoni risultati di resistenza e di stabilit? dimensionale. Il mozzo di plastica, ad esempio di nylon, viene stampato generalmente ad iniezione sulle superfici del corpo a disco metallico. Una flangia di questo tipo ? descritta in DE 202007 014532 U1.

Le flange di accoppiamento possono essere utilizzate per realizzare giunti di tipo rigido o di tipo elastico. Questi ultimi comprendono un mozzo con una porzione di gomma, mentre i giunti di tipo rigido non prevedono alcuna porzione di gomma.

Uno svantaggio delle flange di accoppiamento note ? la scarsa flessibilit? della produzione. In particolare, le flange di accoppiamento esistenti prevedono che venga realizzato uno stampo diverso per ciascuna tipologia di mozzo della flangia, ad esempio a seconda del numero di denti. Nel processo di stampaggio, il disco di metallo della flangia viene centrato sullo stampo grazie al foro interno. Questo consente di utilizzare un medesimo stampo per configurazioni uguali del mozzo, indipendentemente dalle dimensioni radiali del corpo a disco di metallo della flangia. Tuttavia, nel caso in cui cambi la configurazione del mozzo della flangia, ad esempio perch? cambia il numero di denti, deve essere utilizzato uno stampo differente per garantire il centraggio del disco di metallo su cui stampare il mozzo di plastica.

Per aumentare la flessibilit? e ridurre i costi di produzione si rende pertanto necessario ridurre il numero di stampi necessari per realizzare un insieme di flange di accoppiamento del tipo sopra indicato.

Descrizione dell?invenzione

Per risolvere questi ed altri problemi della tecnica nota, l'invenzione ha ad oggetto un procedimento per la fabbricazione di un insieme di flange di accoppiamento del tipo sopra menzionato, avente le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni annesse. L'invenzione ha anche ad oggetto un insieme di flange di accoppiamento realizzato mediante un tale procedimento. L'invenzione ha anche ad oggetto una flangia di accoppiamento appartenente ad un tale insieme di flange di accoppiamento. Infine, l'invenzione ha come oggetto un sistema per realizzare una flangia di accoppiamento di questo tipo, comprendente uno stampo appositamente predisposto per la sua realizzazione.

Secondo un primo aspetto, il procedimento di fabbricazione si applica ad un insieme di flange di accoppiamento aventi un corpo a disco di metallo di dimensioni radiali comprese fra un valore minimo ed un valore massimo, in modo tale che su di esso possano essere predisposti organi di centraggio per centrare il corpo a disco rispetto ad una zona centrale di stampaggio di un mozzo di plastica. In particolare, ciascuna flangia dell'insieme di flange comprende generalmente almeno un mozzo di plastica stampato su almeno una delle due superfici contrapposte del corpo a disco di metallo. Nel procedimento, gli organi di centraggio sono predisposti in posizioni standardizzate per tutte le flange di accoppiamento dell'insieme considerato. In particolare, gli organi di centraggio possono essere disposti in posizioni radialmente predeterminate rispetto al centro del corpo a disco, indipendentemente dalle sue dimensioni radiali e dalla configurazione del mozzo, in particolare dal numero e dalla forma dei suoi denti. Nel procedimento, viene predisposto uno stampo che ? atto a stampare il mozzo di plastica. A sua volta lo stampo comprende organi di centraggio di stampo, che sono piazzati in posizioni predeterminate che corrispondono alle posizioni degli organi di centraggio sul corpo a disco. Nel procedimento il corpo a disco viene inserito nello stampo accoppiando gli organi di centraggio dell'uno con quelli dell'altro. Lo stampo viene poi richiuso e viene attivato lo stampaggio del mozzo di plastica secondo modalit? note.

Preferibilmente, l'accoppiamento di centraggio fra il corpo a disco di metallo e lo stampo ? realizzato con pioli che si inseriscono in corrispondenti fori. Preferibilmente, i fori sono realizzati sul corpo a disco della flangia di accoppiamento e possono essere ad esempio tre fori passanti, disposti preferibilmente equidistanti su una circonferenza di raggio intermedio fra la circonferenza del foro interno e della periferia del corpo a disco. Il raggio della circonferenza su sono realizzati i fori di centraggio ? tale per cui tutte le flange di accoppiamento di un dato insieme possono essere accoppiate da un medesimo stampo, indipendentemente dalle loro dimensioni radiali esterne e dalle dimensioni e dalla conformazione del foro interno con i denti di accoppiamento. Preferibilmente, sullo stampo sono ricavati i pioli che si inseriscono nei fori di centraggio del corpo a disco della flangia.

L?invenzione fornisce diversi vantaggi. La standardizzazione del centraggio del corpo a disco nello stampo fornisce una semplificazione del processo di stampaggio del mozzo di plastica, con un notevole risparmio e un incremento dell'efficienza per un insieme di flange di accoppiamento che abbiano fori interni e numero di denti di accoppiamento anche molto diverso fra di loro.

Preferibilmente, i pioli di centraggio, che possono essere in numero qualunque sebbene preferibilmente in numero di due o tre, ancor pi? preferibilmente in numero di tre, possono essere disposti circonferenzialmente distanziati su una circonferenza di raggio predeterminato, uguale per tutte le flange di un insieme di flange predeterminato, in cui le flange si differenziano le une dalle altre per il diametro esterno, la configurazione della periferia esterna, il diametro del mozzo interno, il numero di denti, e cos? via. Secondo un aspetto particolare, i pioli sono montati sullo stampo per lo stampaggio del mozzo di plastica sul corpo a disco metallico delle flange dell?insieme di flange che condivide il medesimo posizionamento di fori di centraggio atti ad accoppiarsi nei pioli sullo stampo. Per favorire l?accoppiamento, i pioli possono essere troncoconici o rastremati, in modo tale da realizzare un auto-centraggio dei corpi a disco delle flange nello stampo grazie al quale effettuare lo stampaggio del mozzo di plastica.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma preferita di attuazione, con riferimento ai disegni annessi, dati a titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 ? una vista frontale di un corpo a disco di metallo di una flangia di accoppiamento che incorpora aspetti della presente invenzione;

- la figura 2 ? una vista frontale della flangia della figura 1, con un mozzo di plastica stampato sul corpo a disco di metallo; e

- la figura 3 ? una vista laterale del corpo a disco di metallo della figura 1 in una configurazione di accoppiamento con uno stampo prima dello stampaggio del mozzo di plastica illustrato nella figura 2.

Descrizione dettagliata

Con riferimento ora alla figura 1, ? illustrato un corpo a disco 10 per una flangia di accoppiamento. Il corpo a disco 10 comprende due superfici sostanzialmente piane contrapposte. La periferia esterna del corpo a disco 10 ? configurata variamente a seconda delle esigenze di impiego della flangia di accoppiamento. Nel caso illustrato nella figura 1, che ? esemplificativo di una particolare flangia di accoppiamento di un insieme pi? ampio e variegato di flange di accoppiamento, la periferia esterna 12 del corpo a disco 10 comprende una serie di espansioni 14 con una testa 15 conformata ad arco di cerchio. Le espansioni 14 sono raccordate da ampi tratti arcuati 16. Su ciascuna espansione 14 ? realizzato un foro 20 generalmente atto all'accoppiamento della flangia ad una macchina operatrice, ad esempio un motore idrostatico o un compressore.

Il corpo a disco 10 comprende un foro interno 22 con una pluralit? di denti radiali 24. Sulla superficie del corpo a disco 10 sono ricavati tre fori di centraggio 26. I fori di centraggio 26 sono disposti equidistanti su una circonferenza C di raggio intermedio fra quella delle cave radiali 24 e quella del fondo dei tratti arcuati 16. Dato un insieme di flange di accoppiamento con una dimensione radiale compresa fra un valore massimo ed un valore minimo, la distanza radiale dei fori di centraggio 26 ? tale da rientrare in tutti i casi all'interno della superficie del corpo a disco 10. In altre parole, i fori di centraggio 26 sono predisposti in modo tale da costituire un centraggio standard, uguale per tutte le flange di accoppiamento incluse in uno stesso insieme di flange.

Nella figura 2 ? illustrata una flangia di accoppiamento che include il corpo a disco 10, sul quale ? stampato un mozzo di plastica 28. La conformazione del mozzo 28 ? di tipo noto e in termini generali ricopia la configurazione dei denti radiali 24 del corpo a disco 10, che risultano ricoperti dalla plastica per definire cos? un uguale numero di plastica 30. I denti di plastica 30 sono destinati ad accoppiarsi ad un albero motore scanalato per la trasmissione di potenza alla flangia di accoppiamento, ad esempio data da un motore a combustione interna.

Il mozzo di plastica 28 ? realizzato di stampaggio, posizionando il corpo a disco 10 in uno stampo 32 provvisto di organi di centraggio per centrare il corpo a disco 10 in una posizione determinata. Come illustrato schematicamente nella figura 3, lo stampo 32 pu? prevedere pioli 34 di centraggio che vengono inseriti nei fori di centraggio 26 ricavati sul corpo a disco 10. In questo modo, il foro interno 22 del corpo a disco 10 viene a trovarsi centrato rispetto ad una zona di stampaggio del mozzo di plastica 28, indipendentemente dalla sua forma e dimensioni. I pioli 34 sono troncoconici o rastremati, per favorire l?auto-centraggio del corpo a disco 10. I pioli illustrati sono in numero di tre, ma il centraggio pu? essere ottenuto anche con due soli pioli, o con quattro o pi? pioli, che si inseriscono in corrispondenti fori.

Con il corpo a disco 10 piazzato nello stampo 32 e centrato rispetto alla zona di stampaggio del mozzo di plastica 28, il procedimento di stampaggio avviene in modo noto.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall?ambito della presente invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento di fabbricazione di un insieme di flange di accoppiamento aventi un corpo a disco di metallo di dimensioni radiali comprese fra un valore minimo ed un valore massimo, il corpo a disco di metallo comprendente due superfici a disco contrapposte ed almeno un mozzo di plastica stampato su almeno una di dette superfici a disco, comprendente le fasi di:

- fornire un corpo a disco di metallo avente dimensioni radiali comprese fra un valore minimo ed un valore massimo;

- predisporre sul corpo a disco di metallo organi di centraggio, disposti in posizioni radialmente predeterminate rispetto al centro del corpo a disco indipendentemente dalla configurazione del mozzo e dalle dimensioni radiali del corpo a disco;

- predisporre uno stampo configurato per stampare almeno un mozzo di plastica su almeno una delle superfici a disco del corpo a disco di metallo, lo stampo comprendendo organi di centraggio di stampo predisposti in posizioni predeterminate corrispondenti alle posizioni radialmente predeterminate degli organi di centraggio sul corpo a disco di metallo;

- inserire il corpo a disco di metallo nello stampo accoppiando gli organi di centraggio predisposti sul corpo a disco di metallo con gli organi di centraggio di stampo;

- chiudere lo stampo e stampare l'almeno un mozzo di plastica su almeno una delle superfici a disco in posizione centralmente definita dall'accoppiamento di centraggio del corpo a disco nello stampo.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l'accoppiamento di centraggio fra il corpo a disco di metallo e lo stampo comporta l'inserimento di pioli in corrispondenti fori realizzati in posizioni predeterminate, i pioli essendo preferibilmente troncoconici o rastremati per favorire il centraggio nei fori.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui gli organi di centraggio sul corpo a disco di metallo sono fori, ricavati all'interno dell?area della superficie a disco, gli organi di centraggio di stampo essendo pioli ricavati sullo stampo, i fori essendo preferibilmente tre fori passanti, i pioli essendo preferibilmente troncoconici o rastremati per favorire il centraggio nei fori.

4. Insieme di flange di accoppiamento aventi un corpo a disco di metallo di dimensioni radiali comprese fra un valore minimo ed un valore massimo, il corpo a disco di metallo comprendendo due superfici a disco contrapposte ed almeno un mozzo di plastica stampato su almeno una di dette superfici a disco, sul corpo a disco di ciascuna flangia di accoppiamento dell'insieme di flange essendo predisposti organi di centraggio in posizioni radialmente predeterminate ed uguali per ciascuna flangia dell'insieme di flange rispetto al centro del corpo a disco indipendentemente dalla configurazione del mozzo e dalle dimensioni radiali di ciascuna flangia, gli organi di centraggio essendo utilizzati per centrare il corpo a disco di metallo in uno stampo nel processo di stampaggio del mozzo di plastica.

5. Insieme di flange di accoppiamento secondo la rivendicazione 4, in cui gli organi di centraggio sono fori ricavati sul corpo a disco di metallo di ciascuna flangia dell'insieme di flange, preferibilmente tre fori passanti.

6. Flangia di accoppiamento appartenente all'insieme di flange di accoppiamento secondo la rivendicazione 4 o la rivendicazione 5, comprendente almeno un corpo a disco di metallo con due superfici a disco contrapposte ed almeno un mozzo di plastica stampato su almeno una di dette superfici a disco, sul corpo a disco essendo predisposti organi di centraggio in posizioni radialmente predeterminate rispetto al centro del corpo a disco indipendentemente dalla configurazione del mozzo e dalle dimensioni radiali della flangia, gli organi di centraggio essendo utilizzati per centrare il disco di metallo in uno stampo nel processo di stampaggio del mozzo di plastica,

7. Flangia di accoppiamento secondo la rivendicazione 6, in cui gli organi di centraggio sono fori ricavati sul corpo a disco di metallo, preferibilmente tre fori passanti.

8. Sistema per realizzare una flangia di accoppiamento secondo la rivendicazione 6 o la rivendicazione 7, comprendente almeno uno stampo predisposto per lo stampaggio del mozzo di plastica comprendente organi di centraggio di stampo predisposti in posizioni predeterminate per accoppiarsi con gli organi di centraggio del corpo a disco della flangia di accoppiamento nel processo di stampaggio del mozzo di plastica.

9. Sistema secondo la rivendicazione 8, in cui gli organi di centraggio di stampo sono pioli destinati ad accoppiarsi con rispettivi fori sul corpo a disco della flangia di accoppiamento.

10. Sistema secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui gli organi di centraggio di stampo sono pioli troncoconici o rastremati, preferibilmente in numero di tre.