IT202000021646A1 - Apparecchiatura per la realizzazione di pannelli alveolari in legno. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa alla domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI PANNELLI ALVEOLARI IN LEGNO.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Il trovato concerne un?apparecchiatura per la realizzazione di pannelli alveolari in legno.

Nel settore delle macchine per la lavorazione del legno, ? consuetudine eseguire la finitura di un pezzo per volta: infatti, le stazioni di lavoro sono in genere attrezzate con pi? utensili che operano in successione su un singolo pezzo.

Pertanto, anche nella realizzazione di pannelli alveolari alleggeriti, la lavorazione di ogni pannello inizia solo al termine della lavorazione del pannello precedente, secondo due possibili modalit?: gruppo operatore statico e pannello mobile o, viceversa, gruppo operatore mobile e pannello statico.

In considerazione di queste modalit? operative, i tempi di realizzazione di un singolo pannello sono influenzati anche dalle sue dimensioni e dalla tipologia delle lavorazioni da eseguire.

Di norma, gli alveoli replicano uno schema nel quale una cella circolare di dimensioni minori viene realizzata nello spazio libero compreso tra i bordi esterni di quattro celle circolari di dimensioni maggiori: in funzione delle dimensioni del pannello e delle celle, il numero di queste ultime pu? variare da poche centinaia a diverse migliaia.

Con le macchine attualmente in uso, il numero di alveoli realizzabili in un solo step non supera i 50/60; considerando i tempi necessari per il carico, posizionamento e scarico dei pannelli, ed il fatto che ogni step ha la durata di qualche secondo, si conclude che la realizzazione di ogni pannello alleggerito in questo modo richiede un tempo compreso tra un minimo di circa 40 secondi ed un massimo di qualche minuto.

Gli alti costi di produzione fanno s? che i pannelli cos? ottenuti siano difficilmente proponibili per il commercio, al punto che, quando la leggerezza del pannello diventa essenziale, si preferisce usare pannelli tamburati con all?interno cartone a nido d?ape o poliuretano o polistirolo, nonostante anche i pannelli tamburati siano prodotti ad alto costo.

Lo scopo del presente trovato ? pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati.

Il trovato, quale esso ? caratterizzato dalle rivendicazioni, raggiunge lo scopo grazie ad un?apparecchiatura che consente di operare contemporaneamente su pi? pannelli.

Il principale vantaggio ottenuto mediante il presente trovato consiste essenzialmente nel fatto che i tempi di lavorazione necessari per l?esecuzione di un singolo pannello vengono drasticamente ridotti.

Inoltre, il tempo di realizzazione non viene influenzato dalle dimensioni del pannello, n? dalla tipologia di lavorazioni che devono essere eseguite su di esso.

Infine, le lavorazioni possono essere facilmente selezionate, poich? ogni utensile viene controllato in modo indipendente dagli altri: in particolare, in questo modo, la realizzazione degli alveoli all?interno dei pannelli pu? essere eseguita tenendo conto della diversa densit? che devono avere le diverse zone di ogni pannello.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del trovato saranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano un esempio non limitativo di esecuzione, in cui:

- le figure da 1 a 4 illustrano il trovato in vista prospettica secondo una successione di fasi operative;

- la figura 5 illustra schematicamente in pianta la stessa sequenza di cui alle figure da 1 a 4 secondo una scansione temporale;

- le figure 6, 7 e 8 illustrano particolari del trovato.

Come si vede dalle figure, il trovato concerne un?apparecchiatura per la realizzazione di pannelli alveolari in legno. Esso comprende almeno una stazione (1) operativa (bench? in una preferita forma di realizzazione, come ? stato rappresentato, le stazioni (1) siano almeno due disposte in serie), in cui ciascuna stazione (1a,1b) ? provvista di utensili (11) atti ad eseguire diverse lavorazioni, un dispositivo di avanzamento (2) passopasso dei pannelli (P), e mezzi di controllo (3) degli utensili (11), atti ad azionarli contemporaneamente su una pluralit? di pannelli (P).

Le stazioni (1) potrebbero essere anche in numero superiore in funzione delle lavorazioni da eseguire e della leggerezza che il pannello (P) alveolare deve avere: a titolo di esempio, in figura 9 ? rappresentato un pannello (P) ottenuto al termine di un ciclo in cui sono state necessarie tre stazioni (1) operative.

Nelle figure da 1 a 4 sono rappresentate una successione di fasi operative, cronologicamente schematizzate in figura 5.

In figura 1, l?apparecchiatura (10) inizia il proprio ciclo di lavoro con il primo pannello (P) pronto per subire le prime lavorazioni da parte degli utensili (11) che si trovano nella prima stazione (1a).

Viene avviato il dispositivo di avanzamento (2) passo-passo dei pannelli (P) e da questo momento si alternano in continuit? due operazioni: quella di avanzamento dei pannelli (P), cui corrisponde un tempo di esecuzione di circa 1 secondo, e quella di alleggerimento degli stessi, con attivazione contemporanea degli utensili (11) prestabiliti di tutte le stazioni (1a, 1b), cui corrisponde un tempo di esecuzione di circa 2 secondi.

In figura 2, il primo pannello (P) ha subito la prima lavorazione, mentre il secondo ? pronto ad iniziare il ciclo, quindi il dispositivo di avanzamento (2) conduce il primo pannello (P) nella seconda stazione (1b), mentre il secondo pannello (P) viene trasportato nella prima stazione (1a).

A questo punto, gli utensili (11) di entrambe le stazioni (1a, 1b) operano contemporaneamente su entrambi i pannelli (P), come rappresentato in figura 3.

In figura 4, si vede il primo pannello (P) scaricato dall?apparecchiatura (10), mentre il secondo pannello (P) viene avanzato nella seconda stazione (1b) ed un terzo pannello nella prima stazione (1a).

La scansione temporale rappresentata in figura 5 fa chiaramente capire che, a partire da quando il primo pannello (P) viene scaricato, ad ogni attivazione del dispositivo di avanzamento (2) un nuovo pannello (P) viene scaricato.

Se ne deduce che, sulla base dei tempi sopra indicati, si ottiene un pannello (P) alveolare ogni 3 secondi circa.

Il dispositivo di avanzamento (2) comprende un nastro scorrevole (21), atto a supportare i pannelli (P), e mezzi di presa (22) dei pannelli (P), rappresentati nella vista ingrandita di figura 6, atti a posizionarli nelle stazioni (1) operative al di sotto degli utensili (11): i mezzi di presa (22) sono in numero superiore di un?unit? rispetto al numero delle stazioni, in quanto devono consentire un ricambio continuo dei pannelli (P) al di sotto degli utensili, nonch? la loro estrazione dall?apparecchiatura (10).

Essi continuano a serrare i pannelli (P) dall?inizio alla fine del ciclo di lavoro, lasciandoli solo al termine di tutte le lavorazioni su di essi eseguite.

I mezzi di controllo (3) comprendono un software (31) dedicato, atto a selezionare gli utensili (11) da azionare secondo uno schema preimpostato. Nelle figure 7 e 8 ? rappresentato un esempio di assemblaggio degli utensili (11) ed il risultato della loro azione contemporanea sui pannelli (P).

Claims (3)

RIVENDICAZIONI

1. Apparecchiatura per la realizzazione di pannelli alvaeolari in legno, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una stazione (1) operativa, in cui ciascuna stazione (1) ? provvista di utensili (11) atti ad eseguire diverse lavorazioni, un dispositivo di avanzamento (2) passo-passo dei pannelli (P), mezzi di controllo (3) degli utensili (11), atti ad azionarli contemporaneamente anche su una pluralit? di pannelli (P).

2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di avanzamento (2) comprende un nastro scorrevole (21), atto a supportare i pannelli (P), e mezzi di presa (22) dei pannelli (P), atti a posizionarli nelle stazioni (1) operative.

3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi di controllo (3) comprendono un software (31) dedicato, atto a selezionare gli utensili (11) da azionare secondo uno schema preimpostato.