IT202000017167A1 - Dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa - Google Patents
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Description
Descrizione di un brevetto d'invenzione
La presente invenzione si riferisce a un dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa.
Pi? in particolare, la presente invenzione si riferisce a un dispositivo per il posizionamento ed il bloccaggio, su una macchina operatrice, di materiali rigidi di tipo piastriforme quali marmo, granito e similari materiali lapidei, ma anche vetro, metallo ed altre note tipologie di materiali idonee ad essere assoggettate a lavorazioni di taglio, bordatura, bisellatura, molatura ed ulteriori note lavorazioni meccaniche finalizzate all?ottenimento di prodotti del tipo piani cucina, top per bagno e similmente noti).
Come ? noto, i materiali in lastra del tipo sopra indicato e funzionali alla realizzazione di prodotti del tipo piano cucina e simili, per poter essere lavorati devono essere posizionati in posizioni e/o orientamenti prefissati e rigidamente stabilizzati rispetto ad un piano di lavoro di una macchina operatrice al fine di consentire agli utensili di lavoro della medesima di effettuare su detti materiali in lastra o parte di essa, tutte le operazioni necessarie alla realizzazione del prodotto finito.
La stabilizzazione dei materiali in lastra o parte di essa, rispetto al piano di lavoro avviene, tipicamente, a mezzo di dispositivi del tipo a ventose (ossia dispositivi a depressione) che vengono posizionati sul piano di lavoro della macchina operatrice in posizioni predefinite in funzione della tipologia di pezzo o materiale da lavorare ed in funzione della tipologia di lavorazione da effettuare e che, inoltre, posizionano il materiale in lastra o parte di essa, secondo un piano parallelo al piano di lavoro e posto ad una predefinita distanza rispetto ad esso al fine di definire uno ?strato? di aria idoneo e sufficiente a permettere la penetrazione senza danno (per il piano di lavoro) dei differenti utensili di lavorazione.
I dispositivi di bloccaggio a ventose tipicamente utilizzati per le lavorazioni dei materiali in lastra o parte di essa, come in precedenza accennato, devono essere rigidamente stabilizzati ad un piano di lavoro della macchina operatrice in posizioni predefinite in funzione della tipologia di lavorazione e della tipologia di lastra da lavorare, con detti dispositivi di bloccaggio che possono essere stabilizzati utilizzando apposite sedi definite sul piano di lavoro della macchina operatrice (ad esempio mezzi di aggancio a baionetta oppure sedi di aggancio a ?T? o simili o a mezzo di staffe di bloccaggio e simili) oppure utilizzando mezzi a depressione.
Pi? in particolare, nel caso di un piano di lavoro della macchina operatrice provvisto di apposite sedi per la stabilizzazione dei dispositivi di bloccaggio a ventose, detti dispositivi di bloccaggio sono del tipo a ?semplice effetto?; tuttavia, una tale soluzione presenta degli inconvenienti legati alla necessit? di dover disporre di un piano di lavoro ad hoc, ossia provvisto di apposite sedi di stabilizzazione, con i dispositivi di bloccaggio per il materiale in lastra o parte di essa, che devono essere scelti in funzione del piano di lavoro della macchina operatrice.
Nel caso invece di utilizzo di mezzi a depressione, il piano di lavoro ? definito da una superficie liscia e i dispositivi di bloccaggio del materiale in lastra o parte di essa, sono del tipo a ?doppio effetto?, ossia comprendono due ventose, rispettivamente funzionali ad una stabilizzazione rispetto al piano di lavoro e ad una stabilizzazione del materiale in lastra o parte di essa.
I dispositivi di bloccaggio delle tipologie sopra descritte sono stabilizzati al piano di lavoro in modo sostanzialmente manuale, con la posizione di collocazione di detti dispositivi scelta in funzione della tipologia di lavorazione e delle caratteristiche del materiale in lastra e individuata/segnalata a mezzo di un raggio luminoso (ad esempio generato da un puntatore laser) che agevola l?operatore in tale azione di posizionamento.
I dispositivi di bloccaggio del materiale in lastra o parte di essa, sia del tipo a ?semplice effetto? che del tipo a ?doppio effetto? devono essere collegati ad un circuito di aspirazione dell?aria per generare una depressione funzionale alla stabilizzazione, con tale collegamento al circuito di aspirazione realizzato a mezzo di tubi flessibili collegati ai dispositivi di bloccaggio. Tale situazione comporta alcuni inconvenienti di rilievo legati al fatto che i tubi flessibili definiscono un elemento di ingombro considerato il numero di dispositivi di bloccaggio che devono essere utilizzati per un bloccaggio e sostegno del materiale in lastra (i tubi flessibili si concentreranno nello spazio compreso tra un fronte o superficie inferiore del materiale in lastra ed un fronte o superficie superiore del piano di lavoro).
Un ulteriore inconveniente ? legato al fatto che la necessit? di collegamento dei tubi flessibili incrementa le tempistiche di stabilizzazione dei dispositivi di bloccaggio rispetto al piano di lavoro e rispetto al materiale in lastra e ci? si ripercuote sui tempi di produzione che hanno una inevitabile ricaduta sui costi di produzione.
Un ulteriore inconveniente, legato all?inconveniente di cui sopra, ? rappresentato dal fatto che, come sopra definito, le operazioni di stabilizzazione dei mezzi di bloccaggio sono effettuate manualmente, con l?operatore che deve prendere il singolo dispositivo di bloccaggio, posizionarlo sul piano di lavoro e collegare i tubi flessibili per poi spostarsi in un punto in cui ? posizionato un collettore del circuito di aspirazione aria, aprire una valvola a sfera sul collettore e spingere pezzo da lavorare (ossia il materiale in lastra) per realizzare il corretto posizionamento.
Un ulteriore inconveniente, ? legato al fatto che, posizionato il materiale in lastra o parte di essa sulla ventosa, risulta difficile la regolazione/registrazione della posizione della stessa a causa del suo peso, della forza di attrito esercitata dalle guarnizioni della ventosa e dalla forza di aspirazione esercitata dalla ventosa medesima.
Scopo della presente invenzione ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra riportati.
Pi? in particolare, uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra da sottoporre a lavorazione su una macchina operatrice, con detto bloccaggio essendo realizzato senza l?utilizzo di tubi di collegamento ad un impianto di aspirazione aria o generazione del vuoto.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo di bloccaggio atto a permettere un posizionamento rapido ed agevole rispetto al piano di lavoro della macchina operatrice e che, al contempo, consenta una stabilizzazione e bloccaggio agevole oltre che stabile del materiale in lastra o parte di essa. Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di provvedere un dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra che consenta di ridurre i tempi di posizionamento del materiale in lastra sulla macchina operatrice e, pertanto, che consenta di abbassare i tempi di produzione ed i correlati costi.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di provvedere un dispositivo di stabilizzazione e bloccaggio che sia di semplice manutenzione.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di provvedere un dispositivo di stabilizzazione e bloccaggio atto a permettere la regolazione/registrazione della posizione della lastra o parte di essa.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra atto a garantire una elevata sicurezza e durabilit? nel tempo e tale, inoltre, da poter essere facilmente ed economicamente realizzato.
Questi e altri scopi vengono raggiunti dall'invenzione che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1.
Secondo l'invenzione si fornisce un dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa, del tipo marmo, granito e similari materiali lapidei, vetro, metallo ed altre note tipologie di materiali idonee ad essere assoggettate a lavorazioni di taglio, bordatura, bisellatura, molatura ed ulteriori note lavorazioni meccaniche su macchine operatrici, comprendente un corpo internamente al quale ? alloggiato un pistone scorrevole secondo una direzione assiale di sviluppo longitudinale del corpo, una base-ventosa disposta ad una estremit? del corpo rivolta in direzione di una tavola porta-ventose di una macchina operatrice con detta tavola porta-ventose che comprende una pluralit? di valvole incassate nello spessore di detta tavola porta-ventose e collegate ad un impianto di aspirazione aria a mezzo di un collettore di aspirazione accoppiato a detta tavola porta-ventose, un piatto-ventosa disposto ad una estremit? opposta di detto corpo rivolto in direzione di un fronte inferiore di una lastra piana, mezzi di attuazione del dispositivo di posizionamento e bloccaggio a definire una abilitazione/disabilitazione di un livello di vuoto ?basso? o ?alto? in detti base-ventosa e piattoventosa.
Realizzazioni vantaggiose dell'invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.
Le caratteristiche costruttive e funzionali del dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa della presente invenzione, potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue nella quale si far? riferimento alle allegate tavole di disegno che ne illustrano una forma di realizzazione data solo a scopo esemplificativo e non limitativo ed in cui:
la figura 1 illustra schematicamente una vista in sezione parziale secondo un piano verticale del dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa della presente invenzione secondo una prima posizione o configurazione operativa;
la figura 2 illustra schematicamente una vista in sezione parziale secondo un piano verticale del dispositivo di posizionamento e bloccaggio dell?invenzione secondo una seconda posizione o configurazione operativa;
la figura 3 illustra schematicamente una vista in sezione parziale secondo un piano verticale di una forma di realizzazione alternativa del dispositivo dell?invenzione, con detto dispositivo rappresentato in una prima posizione o configurazione operativa;
la figura 4 illustra, parimenti in una vista in sezione parziale secondo un piano verticale, il dispositivo dell?invenzione di cui alla figura 3 in accordo con una seconda posizione o configurazione operativa;
la figura 5 illustra schematicamente una vista parziale dall?alto di un piano di lavoro di una macchina operatrice sul quale sono disposti, a titolo esemplificativo, i dispositivi di posizionamento e bloccaggio dell?invenzione.
Con riferimento alle citate figure e, in particolare con riferimento alle figure 1 e 2, il dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa della presente invenzione, indicato complessivamente con 10, comprende un corpo 12 sostanzialmente cilindrico longitudinalmente sviluppato ed internamente al quale ? alloggiato un pistone 14 scorrevole secondo una direzione assiale (di sviluppo longitudinale del corpo 12) e mezzi di attuazione del dispositivo di posizionamento e bloccaggio, detto corpo 12 comprende ad una estremit? una base-ventosa 16 e ad una estremit? opposta un piatto-ventosa 18, con dette base-ventosa 16 e piatto-ventosa 18 stabilizzati al corpo cilindrico 12 con mezzi di ritegno di tipo noto.
La base-ventosa 16 ? funzionale, secondo quanto meglio definito in dettaglio nel seguito, ad andare a contatto con una tavola porta-ventose 20 di una macchina operatrice (non illustrata nelle figure), con detta tavola porta-ventose 20 che comprende una pluralit? di valvole 23 (preferibilmente del tipo a farfalla) incassate nello spessore di detta tavola porta-ventose e collegate ad un impianto di aspirazione aria (non raffigurato) a mezzo di un collettore di aspirazione 22 accoppiato a detta tavola porta-ventose 22, con detto impianto di aspirazione aria controllato dal dispositivo di controllo numerico della macchina operatrice e atto a generare un livello di vuoto ?basso? o ?alto?. Il piatto-ventosa 18 ? funzionale, secondo le modalit? meglio descritte nel seguito, ad andare a contatto con una lastra piana 24 (in particolare con un fronte o superficie inferiore 24? di detta lastra piana) definente il materiale in lastra da sottoporre a lavorazione (taglio, foratura, smussatura e simili).
Il piatto-ventosa 18 comprende, inoltre, una guarnizione anulare 18? disposta su un fronte superiore del piatto-ventosa 18 orientato in direzione del fronte inferiore 24? della lastra piana 24 e un?apertura centrale passante 18?? la cui funzione verr? chiarita nel seguito.
Il pistone 14 comprende una porzione o base 14? orientata in direzione della base-ventosa 16 e scorrevole assialmente internamente ad una sede o camera 13 del corpo 12 e uno stelo 14?? sviluppato a partire da detta porzione o base 14? ed orientato in direzione del piatto-ventosa 18 e scorrevole entro una cavit? assiale 15 del corpo 12 ed entro un?apertura centrale passante 18?? del piattoventosa 18 coassiale con detta cavit? assiale 15. Lo stelo 14?? del pistone 14 comprende, ad una estremit? orientata in direzione del piatto ventosa 18 ed opposta all?estremit? di collegamento rispetto alla porzione o base 14?, un elemento con puntale a sfera 26 atto ad andare in appoggio con un fronte o superficie inferiore 24? della lastra piana 24.
I mezzi di attuazione del dispositivo di posizionamento e bloccaggio comprendono una prima valvola 27 ed una seconda valvola 28, di tipo a stantuffo ed alloggiate nel corpo 12; la prima valvola 27 ? funzionale ad un azionamento dello scorrimento assiale del pistone 14 e la seconda valvola 28 ? funzionale ad una abilitazione della generazione del vuoto nel piatto-ventosa 18, come meglio dettagliato nel seguito.
Un blocco o fermo di riferimento 30 di tipo retrattile o a scomparsa ? stabilizzato alla tavola porta-ventose 20 con la funzione di seguito descritta.
Il dispositivo di posizionamento e bloccaggio, inoltre, comprende un primo raccordo 32 ed un secondo raccordo 34 funzionali, rispettivamente, a definire un collegamento tra la base-ventosa 16 e la prima valvola 27 e tra la base-ventosa 16 e la seconda valvola 28.
Il funzionamento del dispositivo di posizionamento e bloccaggio di materiale in lastra della presente invenzione, sopra descritto con riferimento a una sua prima forma di realizzazione, ? di seguito spiegato.
All?atto della predisposizione di una procedura/ciclo di lavorazione di una lastra piana 24 un operatore deve, innanzitutto, attivare l?impianto di aspirazione con livello di vuoto ?basso?, provvedere ad un posizionamento di uno o pi? dispositivi di posizionamento e bloccaggio 10 rispetto al tavolo porta-ventose e successivamente deve provvedere al bloccaggio dei singoli dispositivi di posizionamento e bloccaggio rispetto a detto tavolo porta-ventose 20.
La disposizione dei dispositivi di posizionamento e bloccaggio 10 sulla tavola porta-ventose 20 ? attuata a mezzo di un proiettore o puntatore laser che indica dove posizionare detto dispositivo di posizionamento e bloccaggio 10 in funzione della lastra piana 24 da sottoporre a lavorazione e, una volta individuata la posizione, l?operatore apre la valvola 23 sulla tavola porta-ventose 20 e posiziona il dispositivo di posizionamento e bloccaggio (nel modo pi? preciso possibile) in corrispondenza della posizione indicata dal puntatore laser e, pi? in particolare, il dispositivo di posizionamento e bloccaggio ? disposto con la base-ventosa 16 a contatto della tavola porta-ventose 20.
In questa condizione il dispositivo dell?invenzione si trova nella configurazione di cui alla figura 1, ossia per effetto del ?basso? livello di vuoto si stabilisce un pre-bloccaggio del dispositivo sulla tavola porta-ventose 20 a mezzo della base-ventosa 16 con il pistone 14 che si trova in una condizione di ?lavoro? con il puntale a sfera 26 che fuoriesce rispetto al piatto-ventosa 18 (la valvola 27, per effetto del ?basso? livello di vuoto, attiva il vuoto nella camera 13 del corpo 12 imponendo al pistone 14 di portarsi nella posizione indicata). La procedura sopra descritta ? ripetuta in funzione del numero di dispositivi di posizionamento e bloccaggio che ? necessario posizionare sulla tavola porta-ventose 20 in funzione della tipologia di lastra piana 24 da lavorare.
Una volta terminato il posizionamento dei dispositivi di posizionamento e bloccaggio, l?operatore preleva la lastra piana 24 da lavorare (tramite un dispositivo di sollevamento di tipo noto) e la porta a contatto con i dispositivi di posizionamento e bloccaggio 10 e, in particolare, a contatto con i puntali a sfera 26 dei pistoni 14 dei singoli dispositivi di posizionamento e bloccaggio e, inoltre, registra la posizione della lastra piana 24 portandola a contatto con i blocchi o fermi di riferimento 30 che si trovano nella posizione di cui alla figura 1.
A questo punto ? commutato lo stato dell?impianto di aspirazione dell?aria da un livello di vuoto ?basso? a un livello di vuoto ?alto? con il dispositivo di posizionamento e bloccaggio 10 che passa nella configurazione schematizzata nella figura 2, con il pistone 14 che si abbassa e con il puntale a sfera 26 che si ritrae rispetto al piatto-ventosa 18 (la valvola 27, per effetto del ?alto? livello di vuoto, interrompe l?alimentazione del vuoto nella camera 30) e, inoltre, con la valvola 28 che, per effetto del ?alto? livello di vuoto, attiva la generazione del vuoto nel piattoventosa 18 che aderisce in modo uniforme alla superficie o fronte inferiore 24? della lastra 24 definendo il bloccaggio della lastra medesima.
Una volta terminata la lavorazione della lastra piana 24, l?operatore commutato lo stato impianto di aspirazione dell?aria passando da un livello di vuoto ?alto? a un livello di vuoto ?basso?, con la seconda valvola 28 che, per effetto del ?basso? livello di vuoto, interrompe l?alimentazione del vuoto al piatto-ventosa 18 (quindi la lastra piana 24 ? liberata dall?azione di presa esercitata dal piatto-ventosa) e con la prima valvola 27 che, per effetto del ?basso? livello di vuoto, attiva l?alimentazione del vuoto per definire lo scorrimento del pistone 14 il cui puntale a sfera 26 fuoriesce rispetto al piatto-ventosa 18.
In questo modo la lastra piana 24 lavorata ? liberata dall?azione di presa/bloccaggio del dispositivo di posizionamento e bloccaggio e l?operatore pu? rimuovere gli sfridi ed il pezzo lavorato dalla macchina operatrice.
Le figure 3 e 4 illustrano il dispositivo di posizionamento e bloccaggio dell?invenzione in accordo con una forma di realizzazione alternativa alla forma di realizzazione di cui alle figure 1 e 2; i particolari comuni alla forma di realizzazione di cui alle figure 1 e 2 non verranno ulteriormente descritti e verranno indicati con il medesimo riferimento numerico.
Il dispositivo di posizionamento e bloccaggio nella forma di realizzazione di cui alle figure 3 e 4, indicato complessivamente con 10?, comprende un corpo 12? sostanzialmente cilindrico longitudinalmente sviluppato ed internamente al quale ? alloggiato il pistone 14 (che comprende la porzione o base 14? orientata in direzione della base-ventosa 16, lo stelo 14?? sviluppato a partire da detta porzione o base 14? e l?elemento con puntale a sfera 26 atto ad andare in appoggio con il fronte o superficie inferiore 24? della lastra piana 24) scorrevole secondo una direzione assiale e mezzi di attuazione del dispositivo di posizionamento e bloccaggio, detto corpo 12? che comprende ad una estremit? una base-ventosa 16 e ad una estremit? opposta un piatto-ventosa 18, con dette base-ventosa 16 e piatto-ventosa 18 stabilizzati al corpo cilindrico 12? con mezzi di ritegno di tipo noto.
La base-ventosa 16, come gi? descritto con riferimento alla forma di realizzazione di cui alle figure 1 e 2, ? funzionale ad andare a contatto con la tavola porta-ventose 20 che comprende una pluralit? di valvole 23 (preferibilmente del tipo a farfalla) incassate nello spessore di detta tavola porta-ventose e collegate, a mezzo del collettore di aspirazione 22 all?impianto di aspirazione aria, atto a generare uno stato di vuoto ?basso? o ?alto?.
Parimenti il piatto-ventosa 18 ? funzionale ad andare a contatto con la lastra piana 24 (in particolare con il fronte o superficie inferiore 24? di detta lastra piana).
I mezzi di attuazione del dispositivo secondo l?invenzione in accordo con la forma di realizzazione di cui alle figure 3 e 4, comprendono una prima valvola 27 di tipo a stantuffo (alloggiata nel corpo 12) e una seconda valvola 40 di preferenza di tipo clapet stabilizzata al corpo 12 (esternamente ad esso) e collegata al piattoventosa 18 e funzionale ad una abilitazione/disabilitazione della formazione del vuoto nel piatto-ventosa 18.
Il dispositivo comprende un blocco o fermo di riferimento 30 di tipo retrattile o a scomparsa stabilizzato alla tavola porta-ventose 20 con la funzione gi? in precedenza descritta.
Il dispositivo di posizionamento e bloccaggio, inoltre, comprende il raccordo 32 che definisce un collegamento tra la base-ventosa 16 e la prima valvola 27.
Il funzionamento del dispositivo dell?invenzione, con riferimento alla forma di realizzazione alternativa di cui alle figure 3 e 4, esso ? in gran parte analogo al funzionamento del dispositivo in precedenza illustrato con riferimento alla forma di realizzazione di cui alle figure 1 e 2 per quanto concerne il posizionamento ed il bloccaggio dei dispositivi sul tavolo porta-ventose 20 e con riferimento al posizionamento della lastra piana 24 a contatto con il dispositivo di posizionamento e bloccaggio.
Le valvole 23 sono ad azionamento manuale.
Con la lastra piana 24 che poggia sul dispositivo di posizionamento e bloccaggio, commutando lo stato dell?impianto di aspirazione dell?aria, da un livello di vuoto ?basso? a un livello di vuoto ?alto?, il pistone 14 si abbassa (con il puntale a sfera 26 che si ritrae rispetto al corpo 12?) a seguito dell?azione della prima valvola 27 che, per effetto del ?alto? livello di vuoto, interrompe l?alimentazione del vuoto che esercita la propria forza sul pistone e con la seconda valvola 40 che, per effetto del ?alto? livello di vuoto, si chiude consentendo la formazione del vuoto nel piattoventosa 18 e la conseguente trattenuta o azione di presa sulla lastra piana 24 (il dispositivo di posizionamento e bloccaggio si trova quindi nella configurazione schematizzata nella figura 4).
Una vola terminata la lavorazione della lastra piana 24, l?operatore commuta lo stato dell?impianto di aspirazione dell?aria, da un livello di vuoto ?alto? a un livello di vuoto ?basso?, la seconda valvola 40, per effetto del ?basso? livello di vuoto, si apre e che rilascia il vuoto dal piatto-ventosa 18 permettendo la liberazione del pezzo lavorato dall?azione di presa del piatto-ventosa dei singoli dispositivi, la prima valvola 27, per effetto del ?basso? livello di vuoto, attiva l?alimentazione del vuoto per definire lo scorrimento del pistone 14 il cui puntale a sfera 26 fuoriesce rispetto al piattoventosa 18; in tal modo l?operatore pu? andare a rimuovere gli sfridi di lavorazione e rimuovere il pezzo lavorato.
Il dispositivo di posizionamento e bloccaggio che ? stato descritto con riferimento ad un posizionamento e bloccaggio sulla tavola portapezzo di tipo manuale pu?, in alternativa, essere posizionato e bloccato in modo automatico in una macchina operatrice a controllo numerico.
In questo caso la macchina operatrice riceve istruzioni dal programma di lavorazione che contiene le informazioni sui dispositivi di posizionamento e bloccaggio da utilizzare sulla base della lastra piana da lavorare e realizza le fasi di:
- attivazione dell?impianto di aspirazione con livello di vuoto in condizione ?basso?;
- prelevamento di un dispositivo di posizionamento e bloccaggio 10 dal magazzino dedicato e disposizione sulla tavola porta-ventose 20 (tale prelevamento e posizionamento ? attuato a mezzo di un manipolatore o della stessa testa di lavorazione della macchina operatrice);
- apertura delle valvole 23 in base al posizionamento del dispositivo di posizionamento e bloccaggio (tale apertura ? attuata a mezzo di un manipolatore o della stessa testa di lavorazione della macchina operatrice);
- pre-bloccaggio del dispositivo di posizionamento e bloccaggio sulla tavola portaventose;
- posizionamento della lastra piana da lavorare sui dispositivi di posizionamento e bloccaggio e registrazione del medesimo a mezzo del blocco o fermo di riferimento 30;
- commutazione del livello dell?impianto di aspirazione da ?basso? a ?alto? con la prima valvola 27 che, per effetto del ?alto? livello di vuoto, interrompe l?alimentazione del vuoto determinando lo scorrimento in discesa del pistone 14 e del puntale a sfera 26 rispetto al piattoventosa 18 e con la seconda valvola 28 (o valvola 40) che, per effetto del ?alto? livello di vuoto, attiva il vuoto nel piatto-ventosa 18 determinando il bloccaggio stabile della lastra da lavorare.
Completate tali fasi la macchina operatrice da inizio alla lavorazione della lastra piana 24 sulla base del programma di lavorazione.
Terminata la fase di lavorazione della lastra piana 24, il controllo della macchina operatrice commuta lo stato dell?impianto di aspirazione da ?alto? a ?basso?, con la seconda valvola 28 (o valvola 40) che, per effetto del ?basso? livello di vuoto, rilascia il vuoto liberando il pazzo lavorato dall?azione di presa del piatto porta-ventosa 18 del dispositivo di posizionamento e bloccaggio e con la prima valvola 27 che, per effetto del ?basso? livello di vuoto, aziona lo scorrimento verso l?alto del pistone 14 e, infine, con il pezzo lavorato che viene scaricato dalla macchina operatrice.
Come si pu? rilevare da quanto precede, sono evidenti i vantaggi che il dispositivo di posizionamento e bloccaggio dell?invenzione consegue.
Il dispositivo di posizionamento e bloccaggio di materiale in lastra o parte di essa, della presente invenzione consente realizzare il bloccaggio della lastra da sottoporre a lavorazione su una macchina operatrice, con detto bloccaggio essendo realizzato senza l?utilizzo di tubi di collegamento ad un impianto di aspirazione aria o generazione del vuoto.
Ulteriormente vantaggioso ? il fatto che il dispositivo di bloccaggio e posizionamento permettere un posizionamento rapido ed agevole rispetto al piano di lavoro della macchina operatrice e che, al contempo, consente una stabilizzazione e bloccaggio agevole oltre che stabile del materiale in lastra.
Ulteriormente vantaggioso ? il fatto che il dispositivo di posizionamento e bloccaggio dell?invenzione consente di ridurre i tempi di posizionamento del materiale in lastra sulla macchina operatrice e, pertanto, che consente di abbassare i tempi di produzione ed i correlati costi.
Un ulteriore vantaggio ? rappresentato dal fatto che i dispositivi di posizionamento e bloccaggio possono essere posizionati sulla tavola portaventose della macchina operatrice senza la necessit? di punti di riferimento meccanico su detta tavola porta-ventose (o tavolo di lavoro della macchina operatrice).
Ulteriormente vantaggioso ? il fatto che le valvole 23 incassate nello spessore di detta tavola portaventose non costituiscono un elemento di intralcio o inciampo per l?operatore.
Un ulteriore vantaggio ? rappresentato dal fatto che l?utilizzo dei dispositivi di posizionamento e bloccaggio dell?invenzione rende pi? agevole, grazie alla presenza del puntale a sfera, il posizionamento del materiale in lastra da sottoporre a lavorazione.
Bench? l?invenzione sia stata sopra descritta con particolare riferimento a forme di realizzazione date solo a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti ad un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. La presente invenzione, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nell?ambito delle rivendicazioni che seguono.
Claims (10)
1. Un dispositivo (10, 10?) di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa, del tipo marmo, granito e similari materiali lapidei, vetro, metallo ed altre note tipologie di materiali idonee ad essere assoggettate a lavorazioni di taglio, bordatura, bisellatura, molatura ed ulteriori note lavorazioni meccaniche su macchine operatrici, caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo (12, 12?) internamente al quale ? alloggiato un pistone (14) scorrevole secondo una direzione assiale di sviluppo longitudinale del corpo (12, 12?), una base-ventosa (16) disposta ad una estremit? del corpo (12, 12?) rivolta in direzione di una tavola porta-ventose (20) di una macchina operatrice con detta tavola porta-ventose (20) che comprende una pluralit? di valvole (23) incassate nello spessore di detta tavola porta-ventose e collegate ad un impianto di aspirazione aria a mezzo di un collettore di aspirazione (22) accoppiato a detta tavola portaventose (20), un piatto-ventosa (18) disposto ad una estremit? opposta di detto corpo (12, 12?) rivolto in direzione di un fronte inferiore (24?) di una lastra piana (24), mezzi di attuazione del dispositivo di posizionamento e bloccaggio a definire una abilitazione/disabilitazione di un livello di vuoto ?basso? o ?alto? in detti baseventosa (16) e piatto-ventosa (18).
2. Il dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il pistone (14) comprende una porzione o base (14?) orientata in direzione della base-ventosa (16) e scorrevole assialmente internamente ad una sede o camera (13) del corpo (12, 12?) e uno stelo (14??) sviluppato a partire da detta porzione o base (14?) ed orientato in direzione del piatto-ventosa (18) e scorrevole entro una cavit? assiale (15) del corpo (12, 12?) ed entro un?apertura centrale passante (18??) del piatto-ventosa (18) coassiale con detta cavit? assiale (15), detto stelo (14??) comprendente, ad una estremit? orientata in direzione del piattoventosa (18), un elemento con puntale a sfera (26) atto ad andare in appoggio con il fronte o superficie inferiore (24?) della lastra piana (24).
3. Il dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi di attuazione del dispositivo di posizionamento e bloccaggio comprendono una prima valvola (27) ed una seconda valvola (28, 40), la prima valvola (27) di azionamento dello scorrimento assiale del pistone (14) e la seconda valvola (28, 40) di abilitazione/disabilitazione della generazione/alimentazione del vuoto nel piattoventosa (18).
4. Il dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la prima valvola (27) e la seconda valvola (28) sono del tipo a stantuffo e sono alloggiate nel corpo (12).
5. Il dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la seconda valvola (40) ? una valvola di ritegno del tipo clapet.
6. Il dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le valvole (23) sono ad azionamento manuale.
7. Il dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le valvole (23) sono ad azionamento automatico.
8. Il dispositivo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un blocco o fermo di riferimento (30) di tipo retrattile o a scomparsa stabilizzato alla tavola porta-ventose (20) definente un mezzo di registrazione della lastra piana (12) sulla tavola porta-ventose (20).
9. Il dispositivo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi operative di:
- attivazione dell?impianto di aspirazione dell?aria con livello di vuoto ?basso?
- disposizione manuale o automatica e prebloccaggio del dispositivo di posizionamento e bloccaggio sulla tavola porta-ventose (20) a mezzo di un proiettore o puntatore laser che indica dove posizionare detto dispositivo;
- posizionamento di una lastra piana (24) da lavorare a contatto con i dispositivi di posizionamento e bloccaggio;
- registrazione della posizione della lastra piana (24) a mezzo di un contatto con i blocchi o fermi di riferimento (30);
- commutazione dell?impianto di aspirazione dell?aria da un livello di vuoto ?basso? a un livello di vuoto ?alto? in cui il dispositivo di posizionamento e bloccaggio realizza un bloccaggio rigido e stabile rispetto alla tavola porta-ventose ed un bloccaggio rigido e stabile della lastra piana (24);
- lavorazione della lastra piana (24);
- commutazione dell?impianto di aspirazione dell?aria, da un livello di vuoto ?alto? a un livello di vuoto ?basso? e disabilitazione dell?azione di presa del piatto-ventosa (18) rispetto alla superficie o fronte inferiore (24?);
- rimozione degli sfridi di lavorazione e del pezzo lavorato.
10. Il dispositivo secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che:
- la condizione di pre-bloccaggio ? realizzata a mezzo della base-ventosa (16) e con il pistone (14) con il puntale a sfera (26) che fuoriesce rispetto al piatto-ventosa (18) a mezzo della prima valvola (27) che attiva il vuoto nella camera (13) del corpo (12);
- commutazione dell?impianto di aspirazione dell?aria, da un livello di vuoto ?basso? a un livello di vuoto ?alto? in cui il pistone (14) si abbassa con il puntale a sfera (26) che si ritrae rispetto al piatto-ventosa (18) per effetto della valvola (27) che interrompe l?alimentazione del vuoto nella camera (30) del corpo (12, 12?) e con la valvola (28) che attiva la generazione del vuoto nel piatto-ventosa (18);
- la commutazione dell?impianto di aspirazione dell?aria da un livello di vuoto ?alto? a un livello di vuoto ?basso? in cui la seconda valvola (28, 40) interrompe l?alimentazione del vuoto al piatto-ventosa (18) e con la prima valvola (27) che attiva l?alimentazione del vuoto per definire lo scorrimento del pistone (14) il cui puntale a sfera (26) fuoriesce rispetto al piatto-ventosa (18).
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| IT102020000017167A IT202000017167A1 (it) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | Dispositivo di posizionamento e bloccaggio per materiale in lastra o parte di essa |
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ID=72709662
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| IT (1) | IT202000017167A1 (it) |
Citations (5)
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2020
- 2020-07-15 IT IT102020000017167A patent/IT202000017167A1/it unknown
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